公司裝置開停工管理實施細則

根本要求急停工是指某企業(yè)公司〔裝置特別狀況下的被迫停工。治理職責生產運行科是公司裝置開停工治理主管部門，負責制、狀態(tài)確認，監(jiān)視、檢查各車間和專業(yè)科室落實開停工方案。生產技術科負責組織裝置開停工方案的廠級審核，負責監(jiān)視、檢查各車間落實開停工方案中工藝操作等內容。物資設備科負責牽頭編制全廠裝置停工檢修打算并組織實施,負責裝置開停工過程設備、電氣、儀表和聯(lián)鎖等專業(yè)治理，工狀態(tài)確認，監(jiān)視、檢查各車間落實開停工方案中設備、電氣、儀表和聯(lián)鎖專業(yè)等內容。安全環(huán)?？曝撠熝b置開停工過程HSE專業(yè)監(jiān)視治理，參與裝置開工HSE條件確認，參與裝置開停工方案審核，監(jiān)視、HSE各車間負責編寫裝置開停工方案，依據有關規(guī)定要求、案組織實施。治理內容和要求裝置開停工方案編寫裝置開停工方案由所在車間組織編寫，車間應對開停工方案的制定進展籌劃，要求車間審核人員〔主任、編寫人員〔象。建或改造后裝置的開停工方案，由車間依據《某企〔某企業(yè)建〔2023〕897號、分公司工程建設工程生產預備及投料試車治理程序要求和裝置設計文件、總體試車方案、工藝技術規(guī)程等技術文件編寫。非首次開停工裝置的開停工方案，依據裝置安全技術照搬以往方案，應依據裝置實際狀況認真修訂、完善。必要時關心生產車間要編制協(xié)作生產裝置開停工的方案。裝置開停工方案內容要求開停工方案包括總則、HSE方案、節(jié)能措施、裝置開停工具體方案4局部內容。HSE方案、節(jié)能措施和裝置開停工具體操作性強?？倓t2裝置開停工的緣由、目的、時間進度和總體要求等。E方案應包括以下內容〔不限于此：對開停工過程中可能產生的安全風險進展識別，包塔、滿〔冒〕罐等。對開停工過程中可能產生的環(huán)保風險進展識別，包括廢氣〔惡臭氣體、廢水、廢渣的產生狀況〔設備污染物的品質、排放量、排放溫度、排放時間和排放去向等。依據識別出的各種風險，有針對性地制定具體的對策措施，最大限度地掌握風險，削減污染物的排放。明確物料及公共系統(tǒng)的隔離措施和狀態(tài)，要有防止物料互串的隔離和防范措施。要明確停工時、特別催化劑、特別物料等的防護措施和開工時聯(lián)鎖等自保系統(tǒng)的狀態(tài)。要制定吹掃過程中防止吹出物傷人和燙傷的措施，施。明確排水系統(tǒng)的處理措施以及設備底部排放〔水〕的處理措施。開工時各圍堰內的排水系統(tǒng)必需暢通。開工時，要明確報警儀、安全閥、壓力表、防爆門等安全附件的檢查、投用時間。各項措施的落實、確認要明確程序、時間和責任人，同時要注明需要各部門、單位協(xié)作的事項和時間。節(jié)能措施應加強裝置開停工過程中的節(jié)能治理，做到既要開好停好，也要留意節(jié)約用能。應合理優(yōu)扮裝置開停工過程中的蒸塔、蒸罐、管線吹掃流程及進度，在保證開停工質量的前提下，盡量削減蒸汽、做好開停工過程中能耗〔水、電、蒸汽、燃料、風、氮氣等〕的計量統(tǒng)計工作。裝置開停工具體方案應包括以下內容〔不限于此〕:裝置開工具體方案應包括裝置開工所需的檢查、材料預備、吹掃試壓、氣密、置換、點爐、襯里烘干、單機試運、〔降員確實認記錄，重要閥門的調試應有確認記錄。裝置停工具體方案應包括停工預備、切斷進料、停劑、卸劑、退料、降〔升〕溫降壓、退溶劑、置換、停爐、吹掃、蒸塔蒸罐、催化劑再生、開人孔、通風冷卻、安全氣分析、現場檢查等全部本裝置應有的停工環(huán)節(jié)。在開停工具體方案中要明確裝置開停工的主要節(jié)的問題，開停工方案中要作為重點加以表達，操作員工要熟知，4避開問題重復發(fā)生。在開停工具體方案中應有具體的盲板表，明確盲板位置、規(guī)格、加裝人、拆裝人、確認人等。在開停工具體方案中應明確保證公用系統(tǒng)安全的措盲板隔離。在開停工具體方案中關鍵點掌握要量化，對溫度、壓力、流量、液位等參數的掌握范圍及方法要明確、量化，使操作人員簡潔把握，不允許有模糊語言。開停工具體方案中要明確對動靜設備、特別閥門、儀表的保護措施，嚴禁消滅開停工過程中損壞設備的事故等。編寫開停工具體方案時，要識別關鍵操作和與公用系統(tǒng)相關的操作，開停工具體方案中上述操作，至少要一人操作、一人確認。裝置開停工方案審定由生產技術科組織廠級裝置開停工方案審核工作。車審核原則上在裝置開停工前一周完成。裝置開停工方案扉頁上應有編制人、審核人、會簽人裝置開工裝置開工條件確認程序裝置開工前，首先由車間組織內部驗收，合格后，向生產運行科提出開工條件確認申請。由生產運行科組織相關單位〔包括監(jiān)理、總包及其設計、選購、施工單位、質量監(jiān)視站、本廠專業(yè)科室等對開工生產運行科保存，復印件發(fā)車間和專業(yè)科室。確認合格后，車間依據開工打算組織開工。裝置開工條件確認內容〔不限于此〕:開工領導小組已成立，各級治理人員、技術人員、操作人員到達任職上崗條件。開工方案，工藝卡片，崗位操作法，安全環(huán)保預案等資料齊全。〔脂并裝填到位。檢修后的設備恢復完畢,容器、管線等檢驗合格，裝置排水系統(tǒng)完好，并有簽字確認。設備、管線吹掃、試壓、試漏合格，動設備完好備用，設備、管道標志齊全、準確。裝置盲板治理責任落實，安全環(huán)保設施〔安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等〕到位，檢驗合格并投用。儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖調試完畢好用，能源計量表啟6用，電氣設備調試合格，取樣設施完好，化驗分析預備就緒。巡檢路線及標牌已設置好，崗位操作器具配齊。施工現場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設施已撤除，設備管線保溫符合要求。件確認完好。安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、搶救、通迅、勞動保護等配備到位完好備用。HSE裝置檢修停工裝置檢修停工程序。由車間提出停工申請，主管廠領導審批后，生產運行科負責協(xié)調指揮裝置停工。物資設備科等專業(yè)科室組織落實裝置檢修所需的備品配件的預備和檢修打算、進度審核與把關。各專業(yè)科室做好裝置停工過程的監(jiān)管和停工狀態(tài)的確認。裝置停工狀態(tài)確認程序裝置正常停工后，首先由車間組織內部確認，合格后，向物資設備科提出停工狀態(tài)確認申請。由物資設備科組織車間、相關施工單位、專業(yè)科室批準后交付檢修。裝置停工狀態(tài)確認條件不具備的不能交付檢修，?？剖?。裝置停工狀態(tài)確認內容〔不限于此〕:按停工方案將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設備內部介質全部退凈，并按規(guī)程要求完成相應的吹掃、化學清洗或水洗、氮氣置換或蒸汽吹掃、空氣置換等處理，“三廢”規(guī)定標準。必需按隔離方案完成交檢裝置與公用系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現場全都，加盲板部位必需設有盲板禁動標識，指定專人負責盲板治理。裝置污水池要在停工交檢前將全部污水污泥排空。停工交檢前封堵。裝置內污水線要在停工交檢前處理合格。查。裝置地面、設備、平臺、管道外外表無油污、雜物停工排放物和工業(yè)生活垃圾。裝置消防、安全設施完好備用。滅火器、空呼、防8用。有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項方案制定完畢。HSE裝置緊急停工及恢復運行裝置發(fā)生較大的操作波動或特別狀況下，依據事故處裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后，由車間對裝置操作波動或特別緣由進展分析，初步確認工藝、設備、安全、環(huán)保等是否存在程恢復運行，否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。裝置開停工過程治理車間應組織學習開停工方案，確保操作人員均能嫻熟藝、設備、安全、環(huán)保問題及防范措施。首次開停工裝置要對開停工方案反復學習、現場演練。車間應明確開停工進度，明確人員責任，強調應留意明差異性、留意事項和操作要點。裝置開停工前，車間要將開停工方案、大事記錄、進度表和盲板表張貼上墻，依據需要繪制裝置〔反響器、再生器、克勞斯爐、加氫爐〕升溫曲線圖。裝置開停工前應進展現場和操作室清理，保證消防通要人員不得進入裝置區(qū)域和操作室。各參與單位、部門應依據進度要求做好自己的