混凝土拌和操作規(guī)程9篇

第第頁(yè)混凝土拌和操作規(guī)程9篇1【第1篇】泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

1作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為5%。

1.2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。

1.3、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。

1.4、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響，有無(wú)漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在57kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使氣動(dòng)設(shè)備。

1.5、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度是否適度。

1.6、檢查水的壓力、清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

1.7、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)確。

1.8、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到"0'位。

1.9、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面積聚的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。

1.10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

1.11、根據(jù)生產(chǎn)要求確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。

2作業(yè)中的要求

2.1配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

2.2操作室內(nèi)要保持清潔。采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得開(kāi)窗進(jìn)行通風(fēng)。

2.3與工作無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。

2.4嚴(yán)防將大塊石頭或其它異物裝入骨料倉(cāng)。

2.5使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。

2.6如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩松落時(shí)，必須用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。

2.7有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

2.8設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再啟動(dòng)。

2.9拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)。嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。

2.10清除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。

2.11在攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。

2.12在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

2.13需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間和攪拌時(shí)間同步。

2.14在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味立即停機(jī)檢查處理。

2.15排除故障或處理時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修。

3作業(yè)后的要求

3.1每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

3.2清洗工作完畢后，必須將拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。

3.3離崗下班前，應(yīng)關(guān)閉好操作室的門(mén)窗。

【第2篇】混凝土拌和站安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌站的安裝,應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試,在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合相關(guān)規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可投產(chǎn)使用。

2、與攪拌站配套的空壓機(jī),皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)相關(guān)章節(jié)的規(guī)定。

作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:

⑴、攪拌桶和配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng),運(yùn)動(dòng)部位、倉(cāng)門(mén)等均無(wú)異物卡住;

⑵、各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

⑶、打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水,打開(kāi)貯氣桶排污螺塞放出油水混合物;

⑷、各部螺栓已緊固,各進(jìn),排料閥門(mén)無(wú)超限磨損,各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏;

⑸、稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常,其精度符合規(guī)定;

⑹、各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作,各接觸點(diǎn)和動(dòng),靜觸頭無(wú)明顯損傷。

3、應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂,石骨料,粒徑許可范圍的不得使用。

4、機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后,各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常,油、氣、水的壓力應(yīng)符合要求,方可開(kāi)始作業(yè)。

5、作業(yè)過(guò)程中,在貯料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6、攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

7、攪拌機(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī),當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

8、攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè);應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查;電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

9、攪拌機(jī)停機(jī)前,應(yīng)先卸載,然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái),管內(nèi)不得殘留任何物料。

10、作業(yè)后,應(yīng)清理攪拌筒,出料門(mén)及出料斗,并用水沖洗,同時(shí)沖洗附加劑及供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座,刀口應(yīng)清洗干凈,并應(yīng)確保稱量精度。

11、冰凍季節(jié),應(yīng)放盡水泵,附加劑泵,水箱及附加劑箱內(nèi)的存水,并應(yīng)啟動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

12、當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲(chǔ)存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中,應(yīng)杠桿表頭平衡砣固定,傳感器應(yīng)卸載。

【第3篇】瀝青混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

(1)工作前的準(zhǔn)備

拌和機(jī)在工作前需進(jìn)行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動(dòng)；拌和機(jī)內(nèi)是否有余料；傳動(dòng)皮帶是否跑偏；各機(jī)組及輔助設(shè)備安裝是否正確；瀝青管路接頭是否漏氣；電氣系統(tǒng)是否完好等。

對(duì)于移動(dòng)式拌和機(jī)，就位后還需放下前后支腿，將平板車抬起，并保持水平位置，使輪胎卸荷。

(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程

每一種瀝青混凝土拌和機(jī)都有其使用技術(shù)規(guī)程，因此在使用時(shí)，必須按其技術(shù)說(shuō)明書(shū)上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。

拌和機(jī)在起動(dòng)時(shí)，一般逆著運(yùn)料流程進(jìn)行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動(dòng)冷料輸送機(jī)和配料給料裝置。

拌和機(jī)在正式拌和成品料之前，應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次，以便給拌和機(jī)殼體預(yù)熱。在正式拌和時(shí)，應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機(jī)內(nèi)干拌10~15s后，再噴入瀝青拌和。在工作中，供料應(yīng)均勻，與防止熱料倉(cāng)各料斗內(nèi)物料堆積過(guò)多，發(fā)生串倉(cāng)現(xiàn)象，而影響砂石料的配合比。

(3)停機(jī)、清洗

拌和機(jī)當(dāng)天不再工作，停機(jī)時(shí)，應(yīng)將干筒、料斗、料倉(cāng)以及拌和機(jī)內(nèi)余料卸空；停機(jī)后，應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng)，以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵，影響下次使用。

【第4篇】水泥混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

（一）作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、電動(dòng)機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為正負(fù)5%。

3、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。

4、檢查拌和機(jī)有無(wú)異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門(mén)的關(guān)閉和開(kāi)啟是否嚴(yán)密和到位。

5、檢查空氣壓縮機(jī)有無(wú)異響和漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在490~686kpa的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。

6、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊是否適度。

7、檢查水的壓力，水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。

8、檢查稱量裝置是否完好準(zhǔn)備。

9、將設(shè)備上所有儀表的指針調(diào)到"0'位。

10、為確保振動(dòng)器的冷卻，必須及時(shí)清除振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無(wú)損傷。

11、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必須先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

12、根據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。

13、檢查漏電保護(hù)裝置是否可靠有效。

（二）作業(yè)中的要求

14、配料過(guò)程中，應(yīng)注意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。

15、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制室，不得打開(kāi)門(mén)窗進(jìn)行通風(fēng)。

16、與工作無(wú)關(guān)的日呢員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。

17、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。

18、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。

19、如遇送料器被異物卡住，鋼絲繩送落時(shí)，必須用人工纏繞。嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。

20、有緊急停止裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即啟用緊急停車裝置。

21、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)。

22、拌和機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)。如有特殊情況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3s內(nèi)。嚴(yán)謹(jǐn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

23、除稱量臺(tái)附近的障礙物時(shí)，必須將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上安全銷。

24、在攪拌混合料過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)拌和機(jī)的機(jī)蓋。

25、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)。

26、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器往返一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間時(shí)，要及時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。

27、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

28、排除故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。

（三）作業(yè)后的要求

29、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按保修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備。

30、清洗工作完畢后，必須使拌和機(jī)卸料門(mén)處于打開(kāi)狀態(tài)。

31、操作人員下班離崗前，應(yīng)關(guān)閉好操縱室的門(mén)窗，鎖好操縱室門(mén)。

【第5篇】瀝青混凝土拌和設(shè)備操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準(zhǔn)備

1、檢查各部機(jī)件是否完好，各傳動(dòng)部件有無(wú)松動(dòng)，各部件連接螺栓是否緊固可靠。

2、檢查傳動(dòng)鏈條的連接和張緊度，傳動(dòng)皮帶的松緊度及磨損偏磨情況，輸送帶有無(wú)跑偏現(xiàn)象，鋼絲繩是否完好。

3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通，檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。

4、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油、脂是否充足、良好。

5、檢查電器設(shè)備是否完好，電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符，其偏差不允許大于上5%。

6、檢查熱料倉(cāng)斗門(mén)，攪拌器斗門(mén)位置是否正確，開(kāi)關(guān)是否靈活。

7、檢查粒料，瀝青，水的規(guī)格，質(zhì)量是否符合拌和及施工要求，其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。

8、檢查瀝青加熱裝置，并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開(kāi)啟瀝青加熱裝置。

9、檢查熱料提升斗，攪拌器及各種料斗有無(wú)存料，若有應(yīng)放空，再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門(mén)。

10、檢查粒料，瀝青計(jì)量是否準(zhǔn)確、可靠。

11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度，確認(rèn)正常后，開(kāi)動(dòng)瀝青泵使其自行循環(huán)。

12、使用重油或柴油作為燃燒器的燃料時(shí)，柴油必須經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾；重油必須符合標(biāo)號(hào)要求，達(dá)到自流狀態(tài)時(shí)方準(zhǔn)使用。使用煤粉作為燃料時(shí)，其粒度、水份，灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合現(xiàn)定標(biāo)準(zhǔn)。

13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵，噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。

14、放掉空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水，壓縮氣壓不和低于6kg/cm2。

15、當(dāng)瀝青混合料卸料斗深入地下底坑時(shí)應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管，防止坑內(nèi)積水淹沒(méi)電氣元件。

二、作業(yè)中的要求

1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后，機(jī)長(zhǎng)鳴警鈴，工作人員就位。

2、進(jìn)行烘干滾筒的空載運(yùn)行，運(yùn)行正常后，進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)，若點(diǎn)火失效，應(yīng)充分通風(fēng)后再點(diǎn)火。需調(diào)整點(diǎn)火時(shí)，要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行。點(diǎn)火正常后實(shí)行溫度自動(dòng)控制并順序起動(dòng)各工作裝置。

3、點(diǎn)火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表，燃燒器點(diǎn)燃后必須關(guān)閉總閥門(mén)。

4、烘干滾筒溫度達(dá)到110℃時(shí)方可投料進(jìn)行試生產(chǎn)，待各工作裝置運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動(dòng)控制系統(tǒng)。

5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng)，檢查粒料，瀝青溫度是否符合要求。對(duì)成品料要經(jīng)常抽驗(yàn)并及時(shí)反饋抽驗(yàn)結(jié)果。

6、將成品料送至成品料倉(cāng)時(shí)應(yīng)在送料斗內(nèi)噴入霧狀洗凈油，以免瀝青粘附在斗壁上。

7、對(duì)于沒(méi)有成品料倉(cāng)的拌和設(shè)備，操作人員必須了解運(yùn)料汽車的載重噸位，滿載后及時(shí)鳴警，指示車輛離去。

8、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中的巡視工作，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即排除，因意外停電應(yīng)使用備用電源，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

三、對(duì)連續(xù)拌和設(shè)備的特殊要求

1、當(dāng)燃燒器熄火時(shí)應(yīng)立即停止噴射瀝青，防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。為防止瀝青老化，烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過(guò)180℃。

2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器，停止供給瀝青，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi)，撲滅火焰，同時(shí)在外部卸料口用于粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火，當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后，將廢料排出。

四、作業(yè)后的要求

l、停止供料，逐漸關(guān)閉燃燒器，用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次，將殘余瀝青洗凈、排出。

2、倒轉(zhuǎn)瀝青泵抽回剩余瀝青。

3、當(dāng)滾筒溫度降至40—50℃時(shí)，按起動(dòng)的反順序關(guān)機(jī)。關(guān)機(jī)后，清除皮帶機(jī)上的殘余粒料，清洗瀝青管道，清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。

4、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保。

【第6篇】瀝青混凝土拌和站安全操作規(guī)程

一、砼拌和站要有專人操作,操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前,先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后,打開(kāi)急停按鈕,電源指示燈和故障指示為亮。

二、機(jī)械工作時(shí),沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉,料斗提升時(shí),料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過(guò)程中,不得隨意停機(jī),如發(fā)生故障,須打開(kāi)料門(mén),人工卸出50%物料,故障排除后再啟動(dòng)。

三、按規(guī)定定期檢查養(yǎng)維護(hù),滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常,沒(méi)外扭和錯(cuò)位現(xiàn)象,定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況,如有必要隨時(shí)更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時(shí),必須切斷電源,尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時(shí),須在電源開(kāi)關(guān)處派專人值守,以防起動(dòng)。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不得維修。

五、電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4,且至少半年檢查一次,若達(dá)不到要求,立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力,互相協(xié)調(diào),水泥罐車進(jìn)出料門(mén)時(shí),操作人員與司機(jī)互相配合,保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電(包括使用微電腦控制進(jìn)料的)設(shè)備,在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,各部門(mén)、各工種都要隨時(shí)監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得擅離崗位。

九、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)報(bào)告機(jī)長(zhǎng),并及時(shí)排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料,等各部位卸完料后,才能提前停機(jī)。再次啟動(dòng)時(shí)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。

十、料斗升起時(shí)嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時(shí)應(yīng)將保險(xiǎn)鏈掛好。

十一、拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時(shí)儲(chǔ)料倉(cāng)應(yīng)加防護(hù)。

十二、開(kāi)機(jī)前,必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開(kāi)、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。

十三、運(yùn)行中,操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常,有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。

十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修,所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、在進(jìn)行各部分的維修時(shí),必須首先切斷該部分的電源,并按下自鎖式停車按鈕,確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí),必須首先卡死轉(zhuǎn)動(dòng)軸,以防意外轉(zhuǎn)動(dòng)造成傷害事故。

十七、嚴(yán)禁動(dòng)料小車同時(shí)裝入兩盤(pán)料,如發(fā)生這種情況,應(yīng)及時(shí)處理。

十八、定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度,調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)中要求的潤(rùn)滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。

二十、定時(shí)巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因,排隊(duì)故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十二、按設(shè)備使用說(shuō)明進(jìn)行例保作業(yè)。

【第7篇】混凝土拌和機(jī)操作規(guī)程

一、搭設(shè)防雨防曬機(jī)棚，傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，機(jī)體和周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，要有排水溝。

二、對(duì)操作人員，機(jī)械，電氣設(shè)備的安技要求，按要規(guī)程第一章總則和通用操作規(guī)程執(zhí)行。

三、使離合器、制動(dòng)器靈敏有效，軌道鋼繩良好，周圍無(wú)障礙，料斗上下、出料門(mén)等均檢查合格無(wú)誤后，方準(zhǔn)合閘啟動(dòng)，經(jīng)2—3分鐘試車無(wú)異常，方可工作。

四、料斗加料程序是倒黃砂，其次倒細(xì)小石子，再是中大石子，最后倒水泥，拌和3分鐘左右成熟料后才能出料。

五、電動(dòng)拌和機(jī)的操作人員必須站在墊有于燥木板的臺(tái)上操作，開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在操作臺(tái)上。

六、拌和機(jī)動(dòng)力在5瓦以上的，須裝設(shè)啟動(dòng)器。啟動(dòng)時(shí)如發(fā)生電弧、冒火或電壓突然下降等情況，應(yīng)立即停止啟動(dòng)，并斷電檢修。

七、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁檢修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)用工具伸入拌和筒出料。

八、料斗升起時(shí)，禁止在其下方工作或通過(guò)，如須清理料斗基坑，必須將料斗用鏈條扣牢后才能進(jìn)行。

九、當(dāng)拌和中途停電或停機(jī)檢修時(shí)，必須將開(kāi)關(guān)內(nèi)的熔斷器卸下，鎖好閘箱，方可進(jìn)行人力出料或檢修。

十、當(dāng)滿載運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電或故障時(shí)，應(yīng)用人力出料，來(lái)電或修復(fù)后不允許滿載啟動(dòng)，以防損壞電機(jī)。

十一、基坑底部要鋪草袋枕墊，當(dāng)料斗落到接近坑底時(shí)應(yīng)稍停，再放到底，以保護(hù)料斗。

十二、停工后應(yīng)用水和石子倒入筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)清洗，如須工人進(jìn)入筒體清除時(shí)，按第九條辦理。當(dāng)日工作完畢后，應(yīng)將料斗落到坑底，或升起料斗，用鏈條保險(xiǎn)。

【第8篇】混凝土拌和樓安全操作規(guī)程

1.操作人員必須熟悉本機(jī)性能,及安全常識(shí),責(zé)任心強(qiáng),思想端正。上崗前必須閱讀本機(jī)《說(shuō)明書(shū)》

2.在規(guī)定時(shí)間范圍內(nèi),所有人員必須堅(jiān)守工作崗位,不能隨意走動(dòng),確有急事,必須知會(huì)其他操作人員,同意后才能離開(kāi)。

3.開(kāi)機(jī)前必須檢查整機(jī),確認(rèn)活動(dòng)部分無(wú)人或物件后,才能開(kāi)機(jī)。嚴(yán)禁將機(jī)交給其他人員操作。

4.工作室內(nèi)操作人員必須集中精神,嚴(yán)肅認(rèn)真,按規(guī)程操作,不能在操作過(guò)程中談笑、爭(zhēng)吵(必要時(shí)停機(jī))。

5.任何人員進(jìn)入拌和樓必須戴安全帽、穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋。

6.閑雜人員嚴(yán)禁進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi),有關(guān)人員進(jìn)入拌和樓,應(yīng)通知操作人員同意后,方能進(jìn)入拌和樓范圍內(nèi)。非操作人員,嚴(yán)禁進(jìn)入操作室。

7.所有電故障應(yīng)由電工來(lái)排除,電工作業(yè)時(shí),必須掛牌《禁止合閘》。嚴(yán)格遵守執(zhí)行有關(guān)用電守則。

8.走廊通道嚴(yán)禁堆放雜物,必須暢通無(wú)阻。嚴(yán)禁高空擲物。

9.裝載機(jī)不能在拉鏟達(dá)到范圍內(nèi)作業(yè)。

10.裝水泥工作人員在確認(rèn)水泥罐無(wú)氣壓后,在操作人員指導(dǎo)下蓋。

11.拉鏟(斗)操作人員,應(yīng)觀察進(jìn)入料場(chǎng)運(yùn)料的機(jī)動(dòng)車,防止意外事故的發(fā)生。

12.發(fā)電供電時(shí),發(fā)電機(jī)工必須通知當(dāng)班操作人員后,方能供電。在送電期間,不能離開(kāi)工作崗位。