原材料倉庫管理制度原材料存放要求材料標識辦法

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔原材料倉庫管理制度全文目錄一、原材料存放要求 1二、材料標識辦法 2三、材料發(fā)出使用要求 2一、原材料存放要求庫存原材料各批次必須分開存放。庫存原材料表面沒有雜質(zhì)、受潮、破包、落地等情況，由倉庫造成上述因素由倉庫負責，如簾子布等送檢或發(fā)貨材料除外。庫存原材料應放在貨盤或地臺板上，不能直接置于地面。庫存原材料的堆放數(shù)量：橡膠類材料：箱裝堆放≤3層，鐵架類≤2層（卸貨周轉(zhuǎn)區(qū)的鐵箱生膠可放4層）；鋼絲類材料：箱裝堆放≤2層；纖維類材料：堆放≤4層；化工類材料：小包裝化工材料堆放≤2層；炭黑類材料：單層堆放（如RP13386或666等包裝材料可雙層堆放）。原材料的庫存時間必須符合要求（材料標識牌有保質(zhì)期，有效時間以材料的生產(chǎn)日期起計），過期材料必須在過期前復檢。未用完的材料應立即用膠布或其它物品將其包裝好（由倉庫造成的由倉庫負責，由生產(chǎn)車間造成的由生產(chǎn)車間負責）。所有倉庫庫存溫度要求5~38℃，濕度要求少于或等于85%，倉庫發(fā)現(xiàn)條件不符合要求時，應采取相應措施（受公司設(shè)施限制影響除外）倉庫區(qū)必須清潔、干燥，不接觸潮濕的冷凝水、滴漏水，不得直接暴露在陽光下。倉庫材料看牌與材料實際存放區(qū)域相符。二、材料標識辦法每批入庫材料必須建立“材料卡片”，填寫內(nèi)容包括材料代號、批號、入庫日期、入庫數(shù)量、生產(chǎn)廠家、當前的檢驗狀態(tài)、材料生產(chǎn)日期。發(fā)出使用材料必須在卡片上記錄發(fā)出日期、發(fā)出數(shù)量、發(fā)料人簽名。卡片結(jié)存量必須與現(xiàn)場材料數(shù)量相符。每批入庫材料必須貼有“待檢”標識，并保留到根據(jù)試驗室提供檢驗結(jié)果分級。“待檢”標識材料不能發(fā)生產(chǎn)現(xiàn)場使用。檢驗合格的材料以“合格”標識發(fā)現(xiàn)場使用；檢驗不合格批讓步使用的材料以“可用”標識發(fā)現(xiàn)場使用；已辦理緊急放行的材料以“緊急放行”標識發(fā)現(xiàn)場使用；免檢材料以“免檢”標識發(fā)現(xiàn)場使用。發(fā)出使用的材料每板、每大包、每箱最少有一個標識，標識內(nèi)容包括材料代號、批號、材料狀態(tài)。三、材料發(fā)出使用要求材料必須在集中廠家使用的基礎(chǔ)上按先進先出原則執(zhí)行發(fā)出。按生產(chǎn)計劃送料，不能錯發(fā)或漏發(fā)。生膠的拆箱，要保證拆卸的木條、木碎、鐵釘?shù)入s物不落、不存放生膠上。發(fā)出的材料表面沒有雜質(zhì)、受潮、破包、落地等情況，由倉庫造成上述因素由倉庫負責，由生產(chǎn)車間造成的由生產(chǎn)車間負責。（技術(shù)通知來不及發(fā)時可憑研發(fā)部相關(guān)人員的OA等驗證材料必須有研發(fā)部下發(fā)的使用技術(shù)通知信息作為發(fā)貨作證）才可發(fā)用。倒料時，必須確認斗內(nèi)材料與所倒的材料以及倒料斗標識相符。倒完一次料后，要清理篩網(wǎng)上的雜物。倒完后的包裝袋要及時放進紙箱內(nèi)。料倒完后，要清掃斗上和斗周邊的衛(wèi)生。備注：本規(guī)定從9月1日開始執(zhí)行，技術(shù)質(zhì)量部將對原材料倉庫進行定期檢查，對由于沒有嚴格按規(guī)定條款執(zhí)行，導致質(zhì)量問題或質(zhì)量隱患的，將嚴格按《工藝紀律管理條例》執(zhí)行考核。技質(zhì)部過程控制室精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔八益大獅家具廠倉庫管理制度一、目的：為保管好庫存物資，做到數(shù)量準確，質(zhì)量完好，確保安全，收發(fā)迅速，降低費用，加速資金周轉(zhuǎn)，制訂本規(guī)定。二、范圍：本規(guī)定適用于工廠原輔材料倉的收發(fā)、存放、帳務等管理。三、職責：1、廠長負責對倉庫管理督查、獎罰的審批。2、財務經(jīng)理負責對倉庫賬務、實物的監(jiān)督，參與倉庫盤點監(jiān)控。3、生產(chǎn)計劃物控科長負責本規(guī)定的落實，并對管理效果負責。4、倉管員負責發(fā)料標準、數(shù)量的執(zhí)行及安全庫存量的掌控，賬、物、卡的管理。5、來料檢驗員負責來料的質(zhì)量檢驗及數(shù)量監(jiān)督檢驗。四、原材料倉庫管理倉庫管理流程相關(guān)要求財務單據(jù)報表盤點臺賬發(fā)料領(lǐng)料單返工報廢單定額表周生產(chǎn)作業(yè)計劃周生產(chǎn)作業(yè)計劃退貨采購訂單存放入庫核實數(shù)量來料檢驗來料財務單據(jù)報表盤點臺賬發(fā)料領(lǐng)料單返工報廢單定額表周生產(chǎn)作業(yè)計劃周生產(chǎn)作業(yè)計劃退貨采購訂單存放入庫核實數(shù)量來料檢驗來料1、材料物資到庫驗收前，倉管員應根據(jù)材料物資的性能、特點、數(shù)量、存放場地、保管方法等準備好需要使用的搬運、裝卸工具、設(shè)備及人力等。2、驗收時，倉管員應首先核對訂貨合同或采購訂單、發(fā)票、產(chǎn)品合格證等憑證。材料物資到庫但必要的憑證未到，應臨時妥善保管，對危險品和貴重物品及時進行驗收，待憑證到后再補辦手續(xù)。3、數(shù)量點驗。倉管員應依據(jù)有效憑證清點物資，對數(shù)量短缺或錯到的材料物資，應分別核實記錄，及時向有關(guān)人員反映，以便向供方交涉處理。4、質(zhì)量檢驗。來料檢驗員應依據(jù)相關(guān)標準檢查材料物資的外形、商標及進行理化性能檢測，對材料物資存在疵點分別核實記錄，及時向有關(guān)人員反映，以便向供方交涉處理。5、材料驗收合格，倉管員憑發(fā)票所開列的名稱、規(guī)格型號、數(shù)量等驗收到位，入庫單各欄應填寫清楚，并隨同貨單交財務匯帳。6、不合格品，應隔離堆放。7、對不同品種、規(guī)格、型號的材料物資應按類別、按系列存放在庫房的固定貨區(qū)內(nèi)，實施科學合理的擺放和堆垛。8、碼距之間要留有運輸通道，碼堆要標明進倉日期，以便于貫徹“先進先出”的原則。9、實施“四號定位”方法。就是按庫號、架號、層號、位號對物資實行統(tǒng)一編號，便于查找和發(fā)料。10、妥善保管。為防止材料物資變質(zhì)和保證倉庫安全，應將易霉變、銹蝕、破損的材料另行存放；注意倉庫溫濕度的管理，定期對庫存材料物資進行檢查，及時采取有效措施等，以確保貯存材料物資的完好。車間退貨審核報廢單11、嚴格按單發(fā)料。倉管員應嚴格按定額表、領(lǐng)料單或提貨單發(fā)料。領(lǐng)料單應填明材料名稱、規(guī)格、型號、領(lǐng)料數(shù)量、圖號、零件名稱或物料用途，倉管員和領(lǐng)料人簽名。屬計劃內(nèi)的材料應有物料計劃，屬限額供料的物料應符合限額標準；屬規(guī)定審批的物料應有審批人簽字。同時，超費用領(lǐng)料人未辦手續(xù)，不得發(fā)料。車間退貨審核報廢單紅字領(lǐng)單12、調(diào)撥(銷售)物料、發(fā)貨前倉管員要審查單價、發(fā)貨數(shù)量、貨款總額并有上級負責人審核。發(fā)現(xiàn)問題應立即通知開票人員更正后發(fā)貨。紅字領(lǐng)單來料檢驗13、發(fā)出的材料質(zhì)量要完好。必須按先進先出的原則發(fā)料，以減少由于保管時間過長而帶來的損耗。來料檢驗退供應商入庫14、實行補料審核制。凡是工廢、料廢、超定額等要求補料時，必須按規(guī)定的手續(xù)經(jīng)過車間主管審核，廠長批準后，才允許補料。退供應商入庫存放15、實行退庫和核銷制。在生產(chǎn)中多余的物資應及時辦理退庫手續(xù)。但對于連續(xù)性用料可以在辦理退庫手續(xù)的同時，辦理下月的領(lǐng)料手續(xù)，實物不必退庫；車間在使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，開具紅色領(lǐng)料單經(jīng)車間主管審核后，交來料質(zhì)檢判定責任方，屬工廠人員損壞，由責任人按相關(guān)規(guī)定承擔責任；屬供應商，倉庫辦理退庫手續(xù)，由來料質(zhì)檢開具退貨單交采購員通知供應商。存放16、發(fā)料時，倉管員必須與領(lǐng)料人辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門。17、所有發(fā)料憑證，倉管員應妥善保管，不可丟失。18、記賬要字跡清楚，日清月結(jié)，報表及時。19、每月進行一次全面盤點，允許范圍內(nèi)的損耗而引起的盤盈盤虧，每月及時上報，做到帳、卡、物、資金一致。20、倉管員調(diào)動工作，移交前要及時辦理交接手續(xù)，移交中的未了事宜及有關(guān)憑證，要列出清單三份，寫明情況，雙方簽字，雙方各執(zhí)一份，報生產(chǎn)計劃物控科長存檔一份，作為責任追溯依據(jù)。5、相關(guān)責任。1、各相關(guān)人員應嚴格執(zhí)行此規(guī)定，因失職或未嚴格執(zhí)行此規(guī)定，按廠規(guī)處罰。2、倉管員因點數(shù)不清造成短缺，照價賠償；未