特高壓變電站設備試驗技術湖北

特高壓變電站設備試驗技術湖北第1頁/共111頁湖北省送變電工程公司

2012年9月

第一章特高壓變電站設備常規(guī)試驗技術第2頁/共111頁一、內容簡介

荊門站電氣設備包括電壓等級1000kV特高壓設備、500kV交流線路設備以及110kV補償設備。500kV及以下電氣設備交接試驗的依據是中華人民共和國GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準，試驗不存在特殊難度。1000kV電氣設備交接試驗的依據是國家電網公司組織編制并經過審查后正式發(fā)布實施的《1000kV晉東南—南陽—荊門特高壓交流試驗示范工程電氣設備交接試驗標準》，根據分工，施工單位完成常規(guī)試驗部分。以下按設備類型逐一介紹特高壓設備的試驗技術。

1、特高壓變壓器的試驗技術2、1000kVHGIS的試驗技術3、1000kVCVT的試驗技術4、1000kV避雷器的試驗方法第3頁/共111頁二、技術現(xiàn)狀荊門1000kV特高壓變電站是晉東南～南陽～荊門特高壓交流試驗示范工程的重要組成部分，是我國首個特高壓示范工程。1000kV設備屬首次運用，施工單位承擔常規(guī)試驗的部分，試驗方法及流程較500kV設備有較大差異。第4頁/共111頁三、特高壓變壓器試驗技術3.1特高壓變壓器結構

1000kV特高壓電力變壓器電壓采用單體式油箱，單體、單相五柱式鐵心，單柱容量334MVA，單體容量1000MVA。圖11000kV特高壓電力變壓器外觀第5頁/共111頁三、特高壓變壓器試驗技術3.1特高壓變壓器結構單相變壓器分為變壓器本體和調壓補償變壓器組成，將調壓繞組及補償繞組安裝在一個獨立的箱體內與主變箱體隔離，通過套管與主變電氣連接。特高壓引出線為繞組中部引出，繞組上下兩端絕緣水平均為500kV等級。調壓方式采用中性點變磁通調壓方式，在調壓過程中，不僅中壓端電壓發(fā)生變化，且低壓繞組電壓也將隨磁通的變化而發(fā)生波動，變壓器低壓端接有無功補償繞組，補償調壓過程中低壓繞組的電壓波動。

圖21000kV特高壓電力變壓器內部結構第6頁/共111頁3.2試驗工藝流程

1000kV電力變壓器常規(guī)試驗分三個部分進行。第一部分主體變壓器試驗，在主變本體安裝就位，熱油循環(huán)完成后120h進行；第二部分調壓補償變壓器試驗，在調壓補償變壓器安裝就位，熱油循環(huán)完成后120h進行；第三部分整體變壓器試驗在主體變和調變試驗完成后，兩者間套管出線連接好后進行。三、特高壓變壓器試驗技術第7頁/共111頁儲油罐新油試驗●套管、套管CT試驗●破氮前后鐵芯及夾件絕緣試驗●油循環(huán)120h后油試驗○●鐵芯及夾件絕緣試驗○●繞組絕緣電阻和極化指數(shù)測量○●電壓比測量和繞組極性檢定○●繞組直流電阻測量○●繞組及套管的介質損耗因數(shù)及電容量測量○●分接開關試驗●風扇和油泵電機試驗●特殊試驗（試驗院）投運前消磁試驗●倒分接開關后直流電阻測量（調壓補償變）消磁試驗○●備注：○主體變與調壓變整體進行●主體變與調壓變分別進行三、特高壓變壓器試驗技術第8頁/共111頁3.3試驗前的準備工作3.3.1人員準備（1）人員組織準備：根據試驗工作的需要，投入5名高壓試驗人員，具體組織分工如下。序號崗位名稱人員數(shù)量工作范圍1工作負責人1安排單項試驗的工作任務，負責單項試驗的進度2技術員1試驗質量的檢驗，編制試驗方案、管理技術資料3安全員1工作票管理，試驗現(xiàn)場的安全監(jiān)督4試驗員2現(xiàn)場試驗的具體工作（2）工作負責人填寫試驗作業(yè)工作票，經現(xiàn)場核查無誤后，審核批準。（3）工作負責人向所有工作班成員詳細交待作業(yè)任務、安全措施和安全注意事項、設備狀態(tài)及人員分工，工作人員清楚明白后，簽名確認。三、特高壓變壓器試驗技術第9頁/共111頁3.3.2儀器儀表準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1介質損耗測量儀AI-6000E1臺2直流電阻測量儀33841臺3變比測試儀GCBC-31臺4互感器變比伏安測試儀XY-T1臺5回路電阻測量儀HLDZ-100A1臺6消磁儀1臺7試驗變壓器YDQ1臺8單臂電橋QJ231臺9雙臂電橋GJ441臺10數(shù)字式萬用表15B1只11電動搖表BM11D1臺12電壓表T511塊13電流表T691塊14調壓器YDQ1臺三、特高壓變壓器試驗技術第10頁/共111頁3.3.3技術準備（1）變壓器圖紙、產品的安裝使用說明書審核。確定取油樣口的位置、補償變中性點前CT變比試驗穿線位置及方法。（2）編制試驗原始記錄表格，將出廠例行試驗數(shù)據、規(guī)程規(guī)范的標準要求羅列其中，方便過程中比對。（3）編制試驗方案，報技術監(jiān)督單位、監(jiān)理審批。（4）根據試驗方案，計算試驗所需的測試線的數(shù)量、長度、截面積，并提前準備。三、特高壓變壓器試驗技術第11頁/共111頁3.3.3現(xiàn)場試驗準備（1）檢查所需儀器儀表、工器具在校驗有效期內。（2）確定試驗用交流電源、接地樁位置。（3）根據工期進度需要，配合安裝工序合理安排測試時間。三、特高壓變壓器試驗技術第12頁/共111頁3.3.3測試線及消耗性材料準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1自動空氣開關DZ10-1001只2絕緣膠布2卷3絕緣手套1副4絕緣靴1雙5絕緣墊板1塊6放電棒1只7測試線4mm250米8警示牌5塊9安全圍欄2米10專用測試線2套11試驗線夾10個12取油樣針管10只13取油樣瓶10只14橡皮管5根15防油防滑手套20雙三、特高壓變壓器試驗技術第13頁/共111頁3.4主要試驗步驟及方法3.4.1鐵芯及夾件絕緣試驗（主體變與調壓變分別進行）:

為了控制變壓器安裝環(huán)節(jié)，防止變壓器多點接地，在變壓器安裝就位后破氮前、內檢后注油前、注油靜放后用2500V搖表分別測量主體變與調壓變的鐵心對夾件，鐵芯對地，夾件對地的絕緣電阻，以檢查鐵心是否一點接地，引出線是否接地。圖3試驗人員在變壓器頂部檢查鐵芯及夾件絕緣三、特高壓變壓器試驗技術第14頁/共111頁3.4.2電壓比測量和繞組極性檢定（先分別進行主體變與調壓變試驗，連接后再整體進行試驗）:1）測量主體變A-Am對1a-1x及Am-AO1對1a-1x的電壓比，同時檢定變壓器繞組的極性是否正確。3）主體變與調壓變連接后，測量H.V./M.V.（A-AO/Am-AO，1到9分接），H.V./L.V.（A-AO/a-x，1到9分接），及M.V./L.V.（Am-AO/a-x，1到9分接）的電壓比，同時檢定變壓器繞組的極性是否正確。2）測量調壓變a-x/AO2-AO，a-x/a-x2（1到9分接）及a-x2/AO2-AO,AO2-AO/x2-x（1分接、9分接）的電壓比，同時檢定變壓器繞組的極性是否正確。圖4試驗人員在測量繞組電壓比前切換變壓器分接檔位三、特高壓變壓器試驗技術第15頁/共111頁3.4.3繞組直流電阻測量（先分別進行主體變與調壓變試驗，連接后再整體進行）:1）測量主體變高壓繞組A-Am,中壓繞組Am-AO1，低壓繞組a1-x1的直流電阻值，同時準確記錄主體變壓器的平均油溫。2）測量調壓變調壓繞組AO-AO2（1到9分接）及補償繞組a-x，a-x2,x2-x的直流電阻值，同時準確記錄調壓變壓器的平均油溫。3）測量主體變與調壓變連接母線AO1-AO2，x1-x2，a1-a的電阻，同時準確記錄環(huán)境空氣溫度。4）主體變與調壓變連接后，測量A-Am，A-AO（1到9分接），Am-AO（1到9分接）及a-x的直流電阻值，同時準確記錄變壓器的平均油溫。三、特高壓變壓器試驗技術第16頁/共111頁3.4.4變壓器油試驗（主體變與調壓變分別進行）:1）在試驗前，沖擊試驗后，感應局放試驗后，溫升試驗前，溫升試驗中每隔4小時，溫升試驗后以及空載運行試驗后分別進行變壓器油色譜分析試驗。2）進行變壓器油擊穿電壓，含氣量，含水量及90℃時介質損耗試驗。3）進行變壓器油的物理、化學性能試驗。4）進行主體變壓器油中顆粒度測量。三、特高壓變壓器試驗技術第17頁/共111頁3.4.5變壓器油試驗（主體變與調壓變分別進行）:圖5試驗人員在取油罐油樣三、特高壓變壓器試驗技術特高壓交直流變壓器濾油量大，對油品質要求高。濾油施工在總結各種電壓等級變壓器油處理經驗的基礎上，經過不斷的實踐和研究，形成了特高壓變壓器油全密封濾油技術。第18頁/共111頁三、特高壓變壓器試驗技術抽油入罐：變壓器油運送到現(xiàn)場后，通過廠方提供的運輸油罐——真空濾油機——油罐的工作流程實現(xiàn)。油處理：假設對1#油罐中的油進行處理，可以通過1#油罐——真空濾油機——空油罐，再由空油罐——真空濾油機——1#油罐流程進行，往復循環(huán)，直至該油罐中的油處理合格為止。注油：注油應在合格后的總油量達到需要時開始進行。可通過油罐——真空濾油機——變壓器的工作流程完成。熱油循環(huán)：熱油循環(huán)的工作流程為變壓器——真空濾油機——變壓器，反復循環(huán)，至符合規(guī)范要求止。第19頁/共111頁3.4.6繞組絕緣電阻和極化指數(shù)測量（先分別進行主體變與調壓變試驗，連接后再整體進行）:

使用直流5000V兆歐表測量繞組的絕緣電阻，吸收比和極化指數(shù)。絕緣電阻應從15s時讀取第一個值，然后從第一分鐘起每分鐘讀取一次，共10次。測試方法及部位同繞組和套管的介質損耗因數(shù)及電容量測量。三、特高壓變壓器試驗技術第20頁/共111頁3.4.7繞組和套管的介質損耗因數(shù)及電容量測量（先分別進行主體變與調壓變試驗，連接后再整體進行）:施加交流試驗電壓10kV，測量繞組和套管（包括試驗抽頭和電壓抽頭）的介質損耗因數(shù)及電容量，同時記錄變壓器的平均油溫。1）主體變測量部位如下表：序號L端/測量繞組（高壓輸出）E端/接地端（Cx輸入）1A-Am-AO11a-1x及外殼2A-Am-AO11a-1x31a-1xA-Am-AO1及外殼4A-Am-AO1-1a-1x外殼三、特高壓變壓器試驗技術第21頁/共111頁3.4.8繞組和套管的介質損耗因數(shù)及電容量測量（先分別進行主體變與調壓變試驗，連接后再整體進行）:2）調壓變測量部位如下表：序號L端/測量繞組（高壓輸出）E端/接地端（Cx輸入）1AO2-AOa＋x2＋x及外殼2a-x2-xAO2-AO及外殼3AO2-AO-a-x2-x外殼3）主體變與調壓變連接后，測量部位如下表：序號L端/測量繞組（高壓輸出）E端/接地端（Cx輸入）1H.V.＋M.V.L.V.+G2H.V.＋M.V.L.V.3L.V.H.V.＋M.V.+G4H.V.＋M.V.＋L.V.G圖6試驗人員進行繞組連同套管的介損及電容量測量三、特高壓變壓器試驗技術第22頁/共111頁3.4.9油箱的密封試驗:

采用從呼吸器管道向油枕氣囊充氮氣加壓的方法。拆卸儲油柜呼吸器，在主體儲油柜呼吸口上連接氮氣瓶，緩慢充入氮氣并監(jiān)視壓力表壓力，氮氣壓力為從油枕油面對箱蓋的壓力和輸入干燥空氣的壓力之和0.03MPa，試驗持續(xù)時間為24h。檢查連接點、焊點有無滲漏油位置。三、特高壓變壓器試驗技術圖7油箱密封試驗示意圖第23頁/共111頁3.4.10無勵磁分接開關試驗調壓變壓器裝配完成后，變壓器不勵磁，完成8個操作循環(huán)。三、特高壓變壓器試驗技術第24頁/共111頁3.4.111000kV套管試驗

三、特高壓變壓器試驗技術1000kV變壓器高壓套管為進口意大利產套管，高約17m，除試驗端子外，均帶有抽壓端子。電壓抽頭是從電容芯子的一個導電層上引出的,引出端子與導電層之間的絕緣結構,是一針電極插入另一電極(同心圓電極),其電場極不均勻。為了保證在工作電壓下不發(fā)生有害局放,對其絕緣結構要慎重考核。

第25頁/共111頁3.4.121000kV套管試驗

三、特高壓變壓器試驗技術圖81000kV主變高壓套管安裝圖91000kV高抗高壓套管就位第26頁/共111頁3.4.121000kV套管試驗

三、特高壓變壓器試驗技術1、電容量及介損測量：在10kV試驗試驗電壓下，主絕緣電容量變化差值小于±5%，抽壓端次外層屏電容量及介損與出廠值比較無明顯變化。2、套管絕緣電阻測量：分別測量主絕緣、末屏對法蘭、抽壓對法蘭的絕緣電阻。其值分別大于10000MΩ，大于1000MΩ，大于2000MΩ。3、套管測量端子工頻耐壓試驗：抽頭施加3kV（有效值），60s無閃絡。試驗方法可行，各項試驗數(shù)據結果達到標準。第27頁/共111頁3.4.13套管CT試驗

套管CT的試驗項目包括CT變比和極性檢查；直流電阻測量；伏安特性測量；二次繞組工頻耐壓試驗。圖10試驗人員在進行CT變比極性檢查圖11配合試驗院人員進行CT勵磁特性試驗三、特高壓變壓器試驗技術第28頁/共111頁3.4.14特殊試驗配合工作

試驗院在進行變壓器長時感應耐壓帶局部放電試驗時，配合封CT二次端子、配合擺放試驗設備、配合試驗過程中的安全監(jiān)護等。圖12變壓器在進行局放試驗前的準備工作三、特高壓變壓器試驗技術第29頁/共111頁3.51000kV斷路器結構1000kVHGIS斷路器機構為液壓彈簧操作機構，是集碟簧的機械式儲能與液壓式的驅動和控制于一體。機構的外殼由抗氣候作用的塑料制成，外殼的兩半部分可通過松開連接螺栓從機構上拆卸下來，方便現(xiàn)場試驗。三、1000kVHGIS試驗技術圖131000kVHGIS外觀第30頁/共111頁3.51000kV斷路器結構碟簧力直接作用于儲能活塞。通過儲能活塞把由彈簧力和彈簧行程表示的機械能轉換成由壓力和體積表示的液壓能。通過高油壓儲能活塞和工作油缸之間的能量傳輸，使操作機構能進行快速的合分閘操作。此操作機構是在圓周方向上把液壓儲能、充壓、控制和監(jiān)測模塊安裝在工作模塊上。低壓油缸、工作模塊和碟簧柱則在軸向上裝在一起，開關間隔的連線通過插接式插頭來實現(xiàn)。開關位置指示器的尺寸較大，通過工作活塞桿驅動來顯示開關的位置。三、1000kVHGIS試驗技術圖14斷路器操作機構結構第31頁/共111頁3.6試驗工藝流程

1、1000kVHGIS新氣到貨后，對新氣進行水分檢測，并按10%的比例抽檢SF6氣體成分。2、為保證荊門工程現(xiàn)場安裝的質量，根據產品現(xiàn)場安裝順序，采取分段測量的方式測量主回路電阻。

3、拼裝CT前，應提前完成CT的變比、極性及勵磁特性試驗。

4、拼裝完成后，將所有對接法蘭面進行包扎，24h后進行SF6氣體泄漏試驗及SF6水分試驗。

5、確認試驗數(shù)據合格后，方可進行斷路器操作試驗、隔離開關、接地開關操作試驗。

6、主回路絕緣試驗前，完成整體回路電阻試驗。三、1000kVHGIS試驗技術第32頁/共111頁SF6新氣檢測CT變比、極性、勵磁特性試驗分段拼裝期間回路電阻檢查SF6密度繼電器校驗SF6水分試驗斷路器操作試驗隔離開關、接地開關試驗回路電阻試驗充氣后、試驗前的檢查輔助控制回路工頻耐壓試驗主回路絕緣試驗的配合SF6氣體泄漏試驗三、1000kVHGIS試驗技術3.6試驗工藝流程第33頁/共111頁3.7試驗前的準備工作3.7.1人員準備（1）人員組織準備：根據試驗工作的需要，投入4名高壓試驗人員，具體組織分工如下。序號崗位名稱人員數(shù)量工作范圍1工作負責人1安排單項試驗的工作任務，負責單項試驗的進度2技術員1試驗質量的檢驗，編制試驗方案、管理技術資料3安全員1工作票管理，試驗現(xiàn)場的安全監(jiān)督4試驗員1現(xiàn)場試驗的具體工作（2）工作負責人填寫試驗作業(yè)工作票，經現(xiàn)場核查無誤后，審核批準。（3）工作負責人向所有工作班成員詳細交待作業(yè)任務、安全措施和安全注意事項、設備狀態(tài)及人員分工，工作人員清楚明白后，簽名確認。三、1000kVHGIS試驗技術第34頁/共111頁3.7.2儀器儀表準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1互感器變比伏安測試儀XY-T1臺2回路電阻測量儀HLDZ-2218E1臺3試驗變壓器YDQ1臺4單臂電橋QJ231臺5雙臂電橋GJ441臺6數(shù)字式萬用表15B1只7電動搖表BM11D1臺8電壓表T511塊9電流表T691塊10調壓器YDQ1臺11SF6氣體密度繼電器校驗儀HZMJ-2A1臺12高精度SF6氣體檢漏儀COP351臺13高壓開關分合閘電源DP10001臺14斷路器機械特性測量儀TM16001臺三、1000kVHGIS試驗技術第35頁/共111頁3.7.3技術準備

（1）HGIS產品的安裝使用說明書審核。確定CT變比極性測試方案、確定斷路器特性試驗、隔離開關、接地開關特性試驗方法。（2）編制試驗原始記錄表格，將出廠例行試驗數(shù)據、規(guī)程規(guī)范的標準要求羅列其中，方便過程中比對。三、1000kVHGIS試驗技術第36頁/共111頁3.7.4現(xiàn)場試驗準備（1）檢查所需儀器儀表、工器具在校驗有效期內。（2）確定試驗用交流電源、接地樁位置。（3）根據工期進度需要，配合安裝工序合理安排測試時間。三、1000kVHGIS試驗技術第37頁/共111頁3.7.5測試線及消耗性材料的準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1自動空氣開關DZ10-1001只2絕緣膠布5卷3絕緣手套1副4絕緣靴1雙5絕緣墊板1塊6放電棒1只7測試線4mm250米8警示牌5塊9安全圍欄3米10專用測試線2套11試驗線夾20個12防塵防潮罩2個13無水酒精1瓶14擦拭布若干塊三、1000kVHGIS試驗技術第38頁/共111頁3.8主要試驗步驟及方法3.8.1CT變比極性、勵磁特性測量：

（1）由廠家提供專用支架，將CT放置于支架上并置于防塵防潮罩中，打開CT兩側保護罩，將通流銅牌懸空穿過CT，通過注流的方法測量CT的變比極性；（2）變比極性試驗完成后，撤出通流銅牌，將測試線夾于CT二次繞組端子上，測量CT勵磁特性。圖15試驗人員在進行1000kVHGISCT變比極性測量三、1000kVHGIS試驗技術第39頁/共111頁3.8.2SF6氣體泄漏試驗

在裝配現(xiàn)場用塑料薄膜將殼體上法蘭連接部位包封起來。充入額定壓力的SF6氣體擱置8h以上，用檢漏儀測量包容區(qū)內的SF6氣體含量。檢漏儀測量單位μL/L。

判定標準：年漏氣率小于0.5%。

圖16檢漏前將法拉連接部位包扎24小時三、1000kVHGIS試驗技術第40頁/共111頁3.8.2SF6氣體泄漏試驗漏氣量：Q=(V1×M/T)×10-6年漏氣率：q=365×24×Q×100/(P+1.03)×V2其中式中：Q——漏氣量，l/h；V1——被檢查設備和塑料薄膜之間的體積，l；M——氣體檢漏儀讀數(shù)所對應的濃度，μL/L；T——塑料薄膜包封時間，h；q——年漏氣率；P——額定氣壓，kg/cm2；V2——氣室體積，l。三、1000kVHGIS試驗技術第41頁/共111頁3.8.3SF6氣體水分含量測量：（1）在新SF6氣體充入設備之前先測量其水分含量，要求應不大于8μL/L（重量比）（相當于體積比為64μL/L）。并按10%的抽檢比率進行純度分析。（2）設備內SF6氣體中水分含量的測量應在氣體充入48h后進行。（3）測試前打開封蓋，用干燥的擦拭布將逆止閥部位擦干凈，避免接頭處的水分或灰層通過氣管進入儀器。

圖17試驗人員在對CT氣室進行含水量測量判定標準：斷路器氣室：應小于150μL/L；其他氣室：應小于250μL/L。三、1000kVHGIS試驗技術第42頁/共111頁3.8.4機械操作試驗1000kVHGIS斷路器試驗項目包括：（1）安裝后的檢查（2）分、合閘線圈試驗（3）流體壓力特性測量（4）操作壓力損耗值測量（5）時間參量的測量（5）機械操作試驗（6）操動機構儲能時間測量（7）最低動作電壓測量（8）特定操作的檢查圖18試驗人員在進行斷路器流體壓力損耗測量試驗三、1000kVHGIS試驗技術第43頁/共111頁3.8.4機械操作試驗其中流體壓力特性測量、操作壓力損耗值測量、特定操作的檢查3個項目，由于機構未設置壓力表，所以通過測量操作壓力對應的位移來實現(xiàn)。1000kV斷路器安裝后的檢查，分、合閘線圈試驗、時間參量的測量、機械操作試驗、操動機構儲能時間測量、最低動作電壓測量與500kV及以下斷路器試驗方法相同。三、1000kVHGIS試驗技術第44頁/共111頁3.8.4機械操作試驗（1）時間參量的測量（2）機械操作試驗1000kVHGIS隔離開關、接地開關試驗項目包括：圖19試驗人員在進行隔離開關時間特性測量試驗三、1000kVHGIS試驗技術第45頁/共111頁3.8.5主回路電阻測量（1）為保證荊門工程現(xiàn)場安裝的質量，根據產品現(xiàn)場安裝順序，在安裝過程中采取分段測量的方式測量主回路電阻；（2）為了便于與工廠測量的數(shù)值相比較，測量回路及測量方法和工廠內的測量回路及方法相同；主回路電阻的測試流程：（3）在整體設備安裝完成后，從接地開關處通流，再依次分段測量整體的回路電阻。三、1000kVHGIS試驗技術第46頁/共111頁3.8.5主回路電阻測量

合上待測回路上的隔離開關、斷路器及接地開關；從接地開關上移開接地板后，接上測量線；通以不小于300A的直流，測量接地開關兩端間的電阻；比較現(xiàn)場測量值與工廠測量值。判定標準：現(xiàn)場測量值應不超過工廠測量值的20%。A、B、C三相對應位置范圍內的主回電阻值誤差不超過10%。主回路電阻的測試方法：（HGIS組裝完成后）圖20從接地板注入電流測量主回路電阻三、1000kVHGIS試驗技術第47頁/共111頁3.8.6主回路絕緣試驗及配合（1）絕緣電阻測量：使用一只1000V或2000V兆歐表測量主回路（斷路器、隔離開關、接地開關、母線等）對地的絕緣電阻值?？芍苯訌腉IS的導電桿處測量主回路的絕緣電阻值，也可利用接地系統(tǒng)測量。判定標準：主回路1000MΩ以上。（2）配合耐壓試驗：試驗院在進行HGIS耐壓試驗時，配合封CT二次端子、配合擺放試驗設備、配合試驗過程中的安全監(jiān)護等。圖21試驗設備已就位，清場準備中三、1000kVHGIS試驗技術第48頁/共111頁3.91000kVCVT三、1000kVCVT試驗技術1、500kV及以下電容式電壓互感器一般為疊裝式，耦合電容的高壓下節(jié)與中壓都在電容器最下節(jié)，而1000kV電容式電壓互感器中壓連線可以斷開，對現(xiàn)場額定電壓下測量中壓臂電容的電容量和介損量具有重要意義。

2、誤差調節(jié)端子外置。由于特高壓CVT誤差特性受雜散(分布)電容影響較大,現(xiàn)場安裝后的誤差測量數(shù)據和例行(出廠)試驗數(shù)據存在一些差異,將調節(jié)端子置于電磁單元箱體外側,方便了現(xiàn)場調試。1000kVCVT結構與500kV及以下電容式電壓互感器的結構有較大變化。第49頁/共111頁3.9CVT結構圖221000kVCVT外觀圖231000kVCVT結構三、1000kVCVT試驗技術第50頁/共111頁3.10試驗工藝流程電磁單元器一、二次繞組直流電阻測量電磁單元的絕緣電阻測量檢查電磁單元的繞組接線和變比試驗耦合電容器的交流耐壓試驗準確度（誤差）試驗阻尼器檢查耦合電容器極間絕緣電阻測量耦合電容器低壓端對地絕緣電阻測量耦合電容器低壓端對地電容值及tanδ耦合電容器滲漏油檢查電磁單位密封性檢查三、1000kVCVT試驗技術第51頁/共111頁3.11試驗前的準備工作3.11.1人員準備（1）人員組織準備：根據試驗工作的需要，投入4名高壓試驗人員，具體組織分工如下。序號崗位名稱人員數(shù)量工作范圍1工作負責人1安排單項試驗的工作任務，負責單項試驗的進度2技術員1試驗質量的檢驗，編制試驗方案、管理技術資料3安全員1工作票管理，試驗現(xiàn)場的安全監(jiān)督4試驗員1現(xiàn)場試驗的具體工作（2）工作負責人填寫試驗作業(yè)工作票，經現(xiàn)場核查無誤后，審核批準。（3）工作負責人向所有工作班成員詳細交待作業(yè)任務、安全措施和安全注意事項、設備狀態(tài)及人員分工，工作人員清楚明白后，簽名確認。三、1000kVCVT試驗技術第52頁/共111頁3.11.2儀器儀表準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單位1介質損耗測量儀AI-6000E1臺2直流電阻測量儀33841臺3變比測試儀GCBC-31臺4單臂電橋QJ231臺5雙臂電橋GJ441臺6數(shù)字式萬用表15B1只7電動搖表BM11D1臺8電壓表T511塊9電流表T691塊10試驗變壓器1臺11調壓器1臺三、1000kVCVT試驗技術第53頁/共111頁3.11.3技術準備（1）CVT產品的安裝使用說明書及出廠試驗報告審核。選擇合適的外高壓電源。（2）編制試驗原始記錄表格，將出廠例行試驗數(shù)據、規(guī)程規(guī)范的標準要求羅列其中，方便過程中比對。三、1000kVCVT試驗技術第54頁/共111頁3.11.4現(xiàn)場試驗準備（1）檢查所需儀器儀表、工器具在校驗有效期內。（2）確定試驗用交流電源、接地樁位置。（3）根據工期進度需要，配合安裝工序合理安排測試時間。三、1000kVCVT試驗技術第55頁/共111頁3.11.5測試線及消耗性材料的準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1自動空氣開關DZ10-100只12絕緣膠布卷53絕緣手套副14絕緣靴雙15絕緣墊板塊16放電棒只17測試線4mm2米308警示牌塊29安全圍欄米210專用測試線套111試驗線夾個5三、1000kVCVT試驗技術第56頁/共111頁3.12主要試驗步驟及方法3.12.1電磁單元器一、二次繞組、阻尼器直流電阻、絕緣電阻測量

1）測量直流使用電工式電橋，中間變壓器二次繞組及阻尼器的直流電阻應使用雙臂電橋測量。

2）中間變壓器各繞組、補償電抗器及阻尼器的直流電阻均應測量，其中中間變壓器一次繞組和補償電抗器繞組直流電阻可一并測量。

3）測量絕緣電阻使用2500V電動兆歐表。

4）電容式電壓互感器在投入前應檢查阻尼器已接入規(guī)定的二次繞組的端子。三、1000kVCVT試驗技術第57頁/共111頁3.12.2檢查電磁單元的繞組接線和變比及誤差試驗

1）誤差試驗前，使用變壓器變比極性測試儀測量CVT的變比。

2）試驗院在進行CVT誤差試驗時，配合擺放試驗設備、配合試驗過程中的安全監(jiān)護等。圖24CVT誤差試驗時配合接線三、1000kVCVT試驗技術第58頁/共111頁3.12.3電磁單元的交流耐壓1)使用調壓器及變壓器給被試品加壓；2)用電壓表在變壓器低壓側監(jiān)視電壓；3)緩慢升壓，升到試驗電壓后開始計時，1min后五閃絡，降壓回零；4)給被試品充分放電三、1000kVCVT試驗技術第59頁/共111頁3.12.4電容分壓器試驗絕緣電阻測試：（1）電容分壓器極間絕緣電阻測量，使用5000V兆歐表在常溫下的絕緣電阻應不低于10000MΩ；（2）電容分壓器低壓端對地絕緣電阻，使用2500V電動兆歐表測量，絕緣電阻測量后充分放電；三、1000kVCVT試驗技術電容量及介質損耗角測試：（3）電容值及tanδ，使用介質損耗測量儀進行測量，由上至下逐節(jié)測量分壓電容C1及中壓電容C2，試驗電壓10kV。第60頁/共111頁3.13試驗流程直流參考電壓及泄漏電流試驗避雷器監(jiān)測器檢驗全電流和阻性電流試驗（試運或運行時）避雷器元件絕緣電阻測量底座絕緣電阻測量（1）避雷器元件安裝前，分節(jié)測量其絕緣電阻；（2）在避雷器底座安裝完成后，測量其絕緣電阻；（3）在避雷器全部安裝完成、均壓罩安裝完成后，測量其直流參考電壓及泄漏電流；（4）在避雷器監(jiān)測器安裝前，對每個監(jiān)測器進行檢驗。三、1000kV避雷器試驗技術第61頁/共111頁3.14試驗前的準備工作（1）人員組織準備：根據試驗工作的需要，投入2名高壓試驗人員。（2）儀器儀表及消耗性材料準備：5000V兆歐表1塊三、1000kV避雷器試驗技術第62頁/共111頁3.15主要試驗步驟及方法1、避雷器元件、底座絕緣電阻絕緣電阻測量：（1）避雷器元件的絕緣電阻采用5000V兆歐表，測得的絕緣電阻不小于2500MΩ；（2）底座絕緣采用2500V兆歐表，測得的絕緣電阻不小于2000MΩ。2、配合試驗院測量直流參考電壓及泄漏電流圖25試驗人員及車輛在配合試驗院接線三、1000kV避雷器試驗技術第63頁/共111頁四、先進性和創(chuàng)新點1、去剩磁：

針對1000kV變壓器的結構特點，按照1000kV晉東南-南陽-荊門特高壓交流試驗示范工程電氣設備交接試驗標準的要求，現(xiàn)場測量繞組連同套管的直流電阻，選取試驗電流為1000kV繞組測試電流2.5A，其他繞組測試電流5A，避免了因大電流長時間直流電阻測試，給變壓器充電，使變壓器鐵芯中殘留嚴重剩磁的問題。變壓器直流電阻測試后，鐵芯磁化會殘留剩磁，難以自然消除，而且剩磁的大小難以確定，現(xiàn)場保守的做法是對變壓器鐵芯專門的去磁。荊門站在常規(guī)交接試驗后、投運前、歷年年度檢修后均做過變壓器消磁試驗?，F(xiàn)場使用的是，對繞組施加直流電流，并不斷正序反序變換極性，幅值逐次減小，相當于逐次縮小鐵芯的磁滯回環(huán)以消除剩磁。特高壓變壓器的試驗技術：第64頁/共111頁四、先進性和創(chuàng)新點2、多次測量鐵心和夾件的絕緣電阻為了控制變壓器安裝環(huán)節(jié)，防止變壓器多點接地，在變壓器安裝就位后破氮前、內檢后注油前、注油靜放后分別測量鐵心和夾件的絕緣電阻，以檢查安裝環(huán)節(jié)鐵心是否一點接地，引出線是否接地。特高壓變壓器的試驗技術：第65頁/共111頁四、先進性和創(chuàng)新點3、取油樣：

針對1000kV變壓器油樣顆粒度要求高的特點，5μm～100μm的顆粒度≤2000/100mL無100μm以上顆?！，F(xiàn)場取樣采取了設置取樣棚、取樣前放油、專用顆粒度取樣瓶等一系列措施保證試驗數(shù)據的可信度。特高壓變壓器的試驗技術：第66頁/共111頁四、先進性和創(chuàng)新點

1、通過彈簧位移測量流體壓力1000kV斷路器機構未設置壓力表，通過測量操作壓力對應的彈簧位移來測量流體壓力特性、操作壓力損耗值。流體壓力特性測量：泵運行時壓力上升階段和泵停止時壓力下降階段測量斷路器3個固有閉鎖節(jié)點壓力、泵停止壓力、安全閥打開壓力、安全閥關閉壓力和泵啟動壓力。操作壓力損耗值測量：將蝶簧壓力打到滿壓位置，進行合、分及自動重合閘操作，通過測量蝶簧動作的位移來實現(xiàn)操作壓力損耗的測量。

1000kVHGIS的試驗技術：第67頁/共111頁四、先進性和創(chuàng)新點2、特定操作的檢查1000kV斷路器機構特定操作的檢查試驗方法較500kV設備，增加了特定操作的檢查。將蝶簧壓力打到滿壓，分別串入3個固有閉鎖節(jié)點，即在合分閉鎖節(jié)點進行一次合分操作，記錄操作前后的控制電源電壓值和剩余壓力對應的位置，保證對分閘最低功能有裕度；在分閘閉鎖節(jié)點進行一次分操作，記錄操作前后的控制電源電壓值和剩余壓力對應的位置，保證能分閘；在自動重合閘閉鎖節(jié)點進行一次自動重合閘操作，記錄操作前后的控制電源電壓值和剩余壓力對應的位置，保證對分閘最低功能有裕度。1000kVHGIS的試驗技術：第68頁/共111頁四、先進性和創(chuàng)新點1000kVHGIS的試驗技術：3、1000kVHGIS回路電阻在安裝的過程中逐段測試

為保證荊門工程現(xiàn)場安裝的質量，根據產品現(xiàn)場安裝順序，采取分段測量的方式測量主回路電阻。測試前檢查主回路無接地，測試采用直流壓降法，待測點兩端施加直流電流300。測量過程可以在空氣中進行，也可以在充入SF6氣體后進行，但不能在真空狀態(tài)下進行。第69頁/共111頁四、先進性和創(chuàng)新點4、測量隔離開關、接地開關的時間特性1000kVHGIS的隔離開關接地開關試驗項目相比與500kV設備，其操作試驗增加了分、合閘時間的測量。為了滿足規(guī)程的要求，現(xiàn)場采用了時間測量范圍范圍達到6.5s，分辨率0.1ms，精度0.01%讀數(shù)±0.1ms的開關特性測試儀，在100%額定操作電壓SF6壓力0.58MPa下測量。1000kVHGIS的試驗技術：被試設備項目試驗方法技術要求測試設備隔離開關分閘時間100%額定操作電壓SF6壓力0.58MPa≤1.5s

TM1600開關特性測試儀合閘時間≤1.5s

接地開關分閘時間≤3.0s

合閘時間≤3.0s

第70頁/共111頁四、先進性和創(chuàng)新點1000kVCVT的試驗技術：1、中壓外引，外高壓內標準測量500kV及以下電容式電壓互感器一般為疊裝式，耦合電容的高壓下節(jié)與中壓都在電容器最下節(jié)，現(xiàn)場測量耦合電容器的電容量及介損角的時候采用自激法，以CVT中間變壓器作為試驗變壓器，并由其二次側加壓進行激勵，一次側感應出高壓作為電源，分別測量高壓電容下節(jié)及中壓電容的電容量及介損。而1000kV電容式電壓互感器中壓連線可以斷開，使用山東泛華AI-6000E型介損儀，在中壓引出線加壓，正接法接線。由于中壓分壓電容的電容量大，均大于376893pF，而AI-6000E提供內高壓最大輸出電流200mA，電容量范圍測量3pF~60000pF/10kV60pF~1μF/0.5kV不能滿足要求，現(xiàn)場采用12000VA試驗變壓器提供額定8kV外高壓進行。第71頁/共111頁湖北省電力公司電力試驗研究院

2012年9月

第二章特高壓變電站設備特殊試驗技術第72頁/共111頁

根據國網公司特交流【2011】96號《關于特高壓交流試驗示范工程擴建工程主設備交接試驗工作分工安排的通知》，湖北省電力公司電力試驗研究院承擔了特高壓交流試驗示范工程擴建工程的荊門站主設備特殊交接試驗，主要包括:（1）1000kV2＃變壓器特A、B、C三相、備用相特殊試驗（包括變壓器繞組連同套管的直流泄漏電流、變壓器空載試驗、變壓器短路試驗、變壓器繞組頻率響應試驗、變壓器繞組連同套管的外施耐壓試驗、變壓器繞組連同套管的長時感應耐壓帶局部放電試驗),（2）1000kVHGIS耐壓試驗,（3）1000kV避雷器直流參考電壓試驗,（4）1000kV套管式CT的勵磁特性校驗,（5）全站接地電阻測量試驗,（6）支柱絕緣子探傷,（7）荊門特高壓站2#主變交接油試驗分析,（8）SF6氣體抽檢,（9）1000kV變壓器噪聲測量,（10）1000kV避雷器運行電壓下的持續(xù)電流測量第73頁/共111頁下面我們分兩個主要部分講解：

1000kV特高壓交流變壓器現(xiàn)場局部放電試驗技術研究

交流特高壓1100kVH-GIS現(xiàn)場交流耐壓試驗技術第74頁/共111頁1000kV特高壓交流變壓器現(xiàn)場局部放電試驗技術研究第75頁/共111頁一、內容簡介國家電網公司1000kV晉東南-南陽-荊門特高壓交流試驗示范工程是中國首個特高壓交流輸變電工程。1000kV特高壓電力變壓器是該工程的核心設備之一，為檢查長途運輸和現(xiàn)場安裝后設備的絕緣狀態(tài)，根據國家電網公司《1000kV晉東南－南陽－荊門特高壓交流試驗示范工程電氣設備交接試驗標準》等技術規(guī)范的要求，1000kV交流特高壓變壓器在現(xiàn)場安裝完成后必須進行繞組連同套管的感應電壓試驗帶局部放電試驗。第76頁/共111頁1000kV交流特高壓電力變壓器的現(xiàn)場局部放電試驗在世界范圍內尚屬首次，基于特高壓變壓器的分體式結構，現(xiàn)場分別對變壓器本體(電壓等級:1000kV)和調壓補償變(電壓等級:110kV)進行局部放電試驗，技術難度很大：二、技術現(xiàn)狀第77頁/共111頁①特高壓變壓器本體試驗電壓高，要求現(xiàn)場試驗設備的電壓高；②特高壓變壓器本體單臺容量大、空載損耗大，要求補償電抗器補償容量大、試驗用機組和試驗變壓器容量大；③交接試驗標準要求高，要求試驗裝置和回路自身局部放電量小；④現(xiàn)場試驗環(huán)境差，影響因素多，極易對局部放電試驗結果造成影響。第78頁/共111頁三、技術原理特高壓交流變壓器的調壓方式為中性點外加調壓變壓器方式，主變和調變在箱體外部連接，兩者之間沒有油路和磁路的聯(lián)系，根據這樣的特點，確定產品的試驗方式。第79頁/共111頁特高壓交流變壓器現(xiàn)場局部放電試驗采用TFWZP800/250中頻發(fā)電機組作為試驗電源，輸出電壓0～1200V連續(xù)可調，供給1臺180kV/1200V、容量600kVA中間變壓器低壓側，中間變壓器高壓側對被試特高壓交流變壓器的低壓側單邊施加試驗電壓，補償電抗器在被試變壓器低壓側補償容性無功。第80頁/共111頁主變局放試驗接線圖：第81頁/共111頁局部放電試驗時要求的各側電壓：試驗電壓U1U2U3U4高壓端對地電壓1079.6kV952.6kV825.6kV698.6kV中壓端對地電壓539.8kV476.3kV412.8kV349.3kV低壓繞組輸入電壓195.9kV172.9kV149.8kV126.8kV感應倍數(shù)1.781.571.361.15第82頁/共111頁(1)成功開發(fā)和研制了移動式1000kV特高壓變壓器現(xiàn)場局部放電試驗系統(tǒng)，該系統(tǒng)目前在國內外現(xiàn)場應用中容量最大，具有局部放電量小、波形穩(wěn)定、安全可靠、配置靈活、普遍適用等特點。試驗系統(tǒng)在國內率先使用分布式、多類型電抗器作為補償單元?？伸`活有效地實現(xiàn)對被試變壓器的合理補償，不僅滿足現(xiàn)階段各臺1000kV特高壓變壓器的現(xiàn)場局部放電試驗需要，而且能滿足各種類型電力變壓器的現(xiàn)場局部放電和感應耐壓試驗需要，具有配置靈活、廣泛適用等特點。四、先進性和創(chuàng)新點第83頁/共111頁(2)提出了1000kV特高壓變壓器現(xiàn)場局部放電試驗的干擾抑制措施和干擾分析排除方法，對特大型變壓器的現(xiàn)場局部放電試驗具有重要的指導意義和參考價值。(3)完成世界首臺1000kV特高壓變壓器現(xiàn)場局部放電試驗，并在在

試驗電壓下，圓滿完成國際首例特高壓變壓器本體聯(lián)合調壓補償變壓器的整體現(xiàn)場局部放電試驗，具有較大創(chuàng)新性。第84頁/共111頁五、工程應用分析為探索使用調壓補償變作為中間變對主變本體進行局放試驗的可行性，同時深入分析和研究該試驗方式對低壓閃動脈沖的影響，在國網特高壓建設部的組織下，經設備制造廠特變電工沈陽變壓器集團有限公司同意，于2008年10月14日進行聯(lián)合調壓補償變的主變整體局部放電試驗。第85頁/共111頁試驗采用250Hz/800kVA中頻發(fā)電機組作電源，輸出電壓0~1200V連續(xù)可調，供給第一級中間變壓器?，F(xiàn)有的調壓變壓器作為第二級中間變壓器，其調壓變壓器勵磁繞組給主變壓器供電，發(fā)電機經第一級中間變壓器升壓后給調壓變壓器的調壓繞組供電。由于被試品在250Hz下為容性，為保證發(fā)電機輸出為感性，在第一級中間變壓器的高壓側采用電抗器進行補償，確保發(fā)電機的負載為感性。第86頁/共111頁試驗電壓U1(1.5Um/)U2(1.3Um/)U3(1.1Um/)主變變壓器低壓繞組輸入電壓Ua1-x1172.9kV149.8kV126.8kV調壓補償變壓器低壓繞組輸出電壓Ua-x172.9kV149.8kV126.8kV調壓補償變壓器調壓繞組輸入電壓UAO2-AO43.78kV37.9kV32.1kV被試變壓器各端電壓：第87頁/共111頁A02端加壓，a端子與a1端子相連，x2接地，x懸空，監(jiān)測A、Am、a1各端子局放。

電壓下10分鐘，

電壓下5分鐘，A端局放20pC、Am端局放100pC、a1端局放200pC。實踐證明，使用調壓補償變對主變本體進行局放試驗是可行的，由于調壓補償變高低壓之間的局放信號傳遞比為50以上，可有效減少試驗回路對特高壓變壓器局放測量的影響。第88頁/共111頁六、技術發(fā)展趨勢局部放電試驗是變壓器最重要的試驗項目，其成功不僅標志著特高壓交流變壓器制造安裝工藝及整體絕緣水平已達到規(guī)程要求，而且標志著我國已掌握特高壓、大容量交流變壓器從設計、制造、試驗、運輸、安裝到交接試驗的全套技術。第89頁/共111頁-90--90-交流特高壓1100kV

H-GIS現(xiàn)場交流耐壓試驗技術第90頁/共111頁-91-

對GIS實施現(xiàn)場絕緣試驗的目的是為了檢查GIS安裝后的絕緣性能，以評估可能在將來導致內部故障的偶然原因（如錯誤的緊固、處理、運輸、儲存和安裝期間的損壞、存在異物等）。

特高壓開關設備現(xiàn)場絕緣試驗對我國特高壓工程意義重大，是確保特高壓工程如期投產的重要節(jié)點因素之一。-91-GIS現(xiàn)場絕緣試驗的意義第91頁/共111頁-92-荊門站H-GIS參數(shù)額定頻率：50Hz額定電壓：1100kV

額定電流：主母線：8000A分支母線及設備：4000A

額定峰值耐受電流：135kA額定短時耐受電流：50kA

額定雷電沖擊耐受電壓（峰值）：

相對地：（1.2/50μs）2400kV

斷口間：（1.2/50μs）2400+900kV

額定操作耐受電壓（峰值）：

相對地：（250/2500μs）1800kV

斷口間：（250/2500μs）1675+900kV

工頻耐受電壓（方均根值）：

相對地：1100kV

斷口間：1100+635kV

單相電容量：約8000pF

出廠日期：2008年10月第92頁/共111頁-93-荊門站H-GIS試驗的難點1、全新設計，未知因素多

2、部件繁雜，缺陷幾率高

3、制造周期長，工期風險大第93頁/共111頁-94-試驗回路選擇

由于被試品電容量大，電壓高，通過研究，課題組確定本次1100kV特高壓開關設備現(xiàn)場絕緣試驗加壓采用變頻串聯(lián)諧振方法進行，該方法具有體積小、質量輕、所需電源容量小等諸多優(yōu)點。并且，一旦試品閃絡時，由于電路失去諧振條件，電源輸出電流自動減少，試品兩端的電壓驟然下降，不會產生過電壓、放電能量小，因此被試品受到的影響和損害很小。第94頁/共111頁-95-試驗設備選型和整體參數(shù)選擇

A、成套裝置輸出電壓選擇

對試驗設備選擇時，首先考慮能夠滿足荊門特高壓開關設備絕緣試驗的需求，按極端情況考慮，現(xiàn)場耐壓試驗電壓值按出廠電壓值考慮為1100kV，保留一定裕度，成套耐壓裝置額定輸出電壓為1200kV。

B、成套裝置輸出電流選擇

按照GIS加壓時單相最大電容量8000pF，三相同時加壓試品電容為24000pF、電壓升至880kV進行估算高壓電流。第95頁/共111頁-96-試驗設備選型和整體參數(shù)選擇

a、額定輸入電壓：380V±15%(三相)

b、額定頻率：50Hz

c、額定輸出電壓：1200kV

d、額定電流：6A

e、變頻柜額定容量：450kW

f、輸出相數(shù)：單相

g、頻率可調范圍：30Hz-300Hz

h、頻率調節(jié)靈敏度：≤0.1Hz，

i、頻率不穩(wěn)定度≤0.05％。

j、輸出波形為正弦波：波形畸變率≤1％

k、絕緣水平：1.2倍額定電壓下耐壓1min

l、噪音水平：≤85dB

m、允許運行時間：額定輸出電流下允許運行時間90min

n、品質因素：Q>70

o、成套裝置800kV下局放量≤5pC，960kV下局放量≤50pC第96頁/共111頁-97-單節(jié)高度和整體高度的控制

在設計1200KV諧振試驗裝置時，對高壓諧振電抗器和測量分壓電容，必須盡可能的控制（降低）其高度。單節(jié)設計高度約1800mm，均勻環(huán)的高度為3000mm，高壓諧振電抗器或測量分壓電容的整體高度為：1800*4+3000=10200mm第97頁/共111頁-98-電抗器具體參數(shù)

電抗器采用環(huán)氧澆注絕緣筒外殼，為空芯、油浸自冷式結構，總節(jié)數(shù)為4節(jié)。環(huán)氧澆注絕緣筒外殼，具有足夠的電氣、機械強度以及油熱脹冷縮的裕度；外殼上下蓋板采用絕緣板，以減少渦流產生的損耗和溫升。電抗器配備可靠的起吊專用工具。電抗器底座支架具有足夠的機械強度和穩(wěn)定性，且能調節(jié)水平，易于拆裝，便于運輸。單節(jié)諧振電抗器高度控制在1800mm（額定電流6A）左右。單節(jié)電抗器額定電壓下局放小于5pC，電感量控制為170H，單節(jié)額定電壓300Kv，共4臺，在額定容量下，溫升小于65度。