生料立磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的策略

生料立磨系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的策略1、降低磨機(jī)主電機(jī)電流我們意識(shí)到，通過機(jī)械提升的方式比利用氣流提升的方式能夠有效地降低功率消耗，也有利于減少立磨內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷，提升立磨的粉磨效率、進(jìn)一步降低設(shè)備的阻力等。目前，使用的立磨也基本都設(shè)有物料外循環(huán)的提升機(jī)，但是對(duì)于外循環(huán)和系統(tǒng)產(chǎn)量之間的比例關(guān)系是我們需要在生產(chǎn)過程中摸索的，找到一個(gè)最佳的平衡點(diǎn)。理論上，低料層操作時(shí)的電機(jī)電流是要明顯低于高料層操作的，實(shí)際生產(chǎn)中也是成立的。所以，我們生產(chǎn)中要控制合理的料層厚度，料層厚度是通過擋料圈來調(diào)節(jié)的，在生產(chǎn)中我們要根據(jù)具體情況來調(diào)整擋料圈的高度，摸索出適應(yīng)我們生產(chǎn)工況的擋料圈的高度，使得磨內(nèi)料層基本厚度能夠更加合理，料層厚度的降低,單位體積中物料基本作用力值會(huì)逐步提升，液壓缸的工作壓力可以進(jìn)一步降低，磨內(nèi)壓差也隨之降低，磨機(jī)主電機(jī)電流會(huì)降低。這就要求我們?cè)谶M(jìn)行設(shè)備選型、工藝設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到外循環(huán)的合適比例，在進(jìn)行立磨設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)就要考慮合適的噴口環(huán)風(fēng)速，工藝設(shè)計(jì)時(shí)考慮外循環(huán)提升機(jī)的能力匹配等。為了保證排渣中不出現(xiàn)大量的細(xì)粉，我們操作時(shí)風(fēng)量的控制尤為重要，需要我們中控調(diào)試人員在實(shí)際生產(chǎn)中不斷摸索，積累經(jīng)驗(yàn)。2、降低系統(tǒng)阻力值從循環(huán)風(fēng)機(jī)基本運(yùn)行情況來看，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流消耗量與風(fēng)壓、風(fēng)量以及風(fēng)機(jī)基本做功效率之間具有一定聯(lián)系性，系統(tǒng)阻力值如果較大風(fēng)機(jī)基本做功效率會(huì)較差，此時(shí)需要適度擴(kuò)大拉風(fēng)，在一定程度上會(huì)使得循環(huán)風(fēng)機(jī)電流逐步上升，所以通過降低系統(tǒng)阻力能夠在提高風(fēng)機(jī)做功效率基礎(chǔ)上降低電流值。相關(guān)技術(shù)人員需要對(duì)阻力主要來源進(jìn)行判定，這就需要在入磨熱風(fēng)管道、選粉機(jī)出口、旋風(fēng)筒出口、噴口環(huán)出口位置安裝壓力檢測(cè)設(shè)備，對(duì)各個(gè)位置基本壓差值進(jìn)行對(duì)比，能夠?qū)ψ枇χ饕獊碓次恢眠M(jìn)行判定。3、系統(tǒng)漏風(fēng)治理目前，立磨系統(tǒng)運(yùn)行中主要漏風(fēng)點(diǎn)是立磨、收塵器等。立磨漏風(fēng)設(shè)計(jì)需要低于8%,產(chǎn)生漏風(fēng)的主要位置有入磨鎖風(fēng)設(shè)備、磨輻密封、連接法蘭以及膨脹節(jié)等。收塵器主要漏風(fēng)位置在箱體蓋板、連接法蘭等，其中較為嚴(yán)重的就是箱體，實(shí)際漏風(fēng)問題較為嚴(yán)重。由于漏風(fēng)系數(shù)較大，需要及時(shí)進(jìn)行拉風(fēng)，這樣會(huì)使得風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流不斷上升，導(dǎo)致系統(tǒng)電能消耗性不斷加大，情況嚴(yán)重還會(huì)對(duì)磨機(jī)基本產(chǎn)量造成影響，在間接中持續(xù)擴(kuò)大電能消耗。4、日常操作要點(diǎn)分析對(duì)入磨物料基本粒度進(jìn)行控制，一般在磨輻直徑的3?5%之間。磨輻輻套及磨盤襯板磨損后，需要對(duì)磨輻以及磨盤之間的間隙進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)蓄能器壓力值進(jìn)行檢查，正常情況下需要將壓力值保持在磨輻工作壓力的60%~70范圍內(nèi)。研磨實(shí)際壓力值并不是越高越好。比如某項(xiàng)臨界值產(chǎn)量不再發(fā)生變化之后，如果持續(xù)增加電動(dòng)機(jī)電流量，會(huì)導(dǎo)致電耗問題更加嚴(yán)重，還會(huì)影響設(shè)備安全運(yùn)行。所以當(dāng)前需要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況選取最佳壓力值。在中控操作中還需要對(duì)出磨氣體溫度值進(jìn)行控制，可以穩(wěn)定保持在85℃左右，溫度高低對(duì)粉磨以及選粉效率都會(huì)產(chǎn)生較大影響。5、中控操作注意事項(xiàng)1）研磨壓力并非越高越好，當(dāng)達(dá)到某一臨界值時(shí)產(chǎn)量不再變化，繼續(xù)加大不但會(huì)使主電動(dòng)機(jī)電流升高磨機(jī)電耗增加，而且會(huì)影響設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，須在生產(chǎn)中摸索最佳壓力值，最好做壓力與產(chǎn)量對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線。2）出磨氣體溫度控制在85℃左右,并且穩(wěn)定。過高或過低都會(huì)影響粉磨及選粉效率。3）入磨風(fēng)閥門、循環(huán)風(fēng)閥門、循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門、旁路風(fēng)閥門建議全打開，否則會(huì)造成系統(tǒng)阻力大。驗(yàn)證旁路風(fēng)閥門是否需要打開的簡(jiǎn)單方法：將旁路風(fēng)閥門關(guān)閉，如果入磨負(fù)壓增大，入磨風(fēng)量減少，說明旁路風(fēng)會(huì)補(bǔ)充磨內(nèi)進(jìn)風(fēng)，則需要將旁路風(fēng)門打開；反之亦然。4）窯尾袋收塵入口負(fù)壓須控制在-500Pa以內(nèi),此負(fù)壓不僅關(guān)系到磨內(nèi)補(bǔ)風(fēng)量的大小，而且還能降低窯尾排風(fēng)機(jī)電流。若此負(fù)壓降不下來，則在現(xiàn)場(chǎng)觀察，通知中控逐步降低