PE-塑料管頂管施工方案

PE 塑料管頂管施工方案一、施工測(cè)量1、做好現(xiàn)場(chǎng)交接導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)測(cè)工作，以書面形式報(bào)建..2、恢復(fù)管道中心線并設(shè)置護(hù)樁。3、導(dǎo)線方位角閉合差、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差、管道軸線與高程必須滿足相應(yīng)的測(cè)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢測(cè)頻率。4、在施工測(cè)量中，若遇設(shè)計(jì)圖與現(xiàn)場(chǎng)情況有出入，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理方將情況報(bào)建設(shè)方,并及時(shí)通知設(shè)計(jì)方。5、在工程施工中，按要求設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，施工方與監(jiān)理方定期測(cè)量各點(diǎn)沉降量,及時(shí)掌握周邊道路與結(jié)構(gòu)物的沉降量。成孔→牽引管道→基坑開(kāi)挖→砌檢查井→回填(一)管材選用本工程均采,防腐蝕性好流體阻力小化學(xué)性穩(wěn)定等特性的PE 管。（二）非開(kāi)挖定向牽引1、導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)弧形導(dǎo)向孔軌跡由兩部分組成:造斜段和直線段。造斜段是鉆桿進(jìn)入敷管深度的過(guò)渡段，直線段是管道穿越障礙物的敷設(shè)段.工,規(guī)范要求,當(dāng)敷設(shè)長(zhǎng)度過(guò)大或受場(chǎng)地等外界因素影響時(shí)牽引機(jī)械不足,.2、導(dǎo)向鉆進(jìn)（1）導(dǎo)向鉆機(jī)的主要部件有輪式鉆機(jī)、操作系統(tǒng)、動(dòng)力站、液壓系統(tǒng)、鉆頭、鉆桿等,按照安裝使用規(guī)范進(jìn)行安裝.,依靠鉆機(jī)動(dòng).(2)鉆桿軌跡的第一段是造斜段,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向,緩慢給進(jìn)而不旋轉(zhuǎn)鉆頭，就能使鉆頭按設(shè)計(jì)的造斜段鉆進(jìn).鉆頭到達(dá)造斜段完成處后便進(jìn)行排水管流水段的鉆進(jìn);旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進(jìn)力，鉆頭就能沿水平直線鉆進(jìn).鉆頭上裝有帶信號(hào)發(fā)射功能的探測(cè)儀器在鉆進(jìn)過(guò)程中通過(guò)地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號(hào)，經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度、頂角、工具面向角、探頭溫度等參數(shù)，根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù)，使鉆進(jìn)按照流水線標(biāo)高路線前進(jìn)，到達(dá)出口工作坑后完成鉆孔工序。(3）鉆進(jìn)操作時(shí)注意如下事項(xiàng)過(guò)緊.②不允許使用彎曲和有傷的鉆桿.③鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快，應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進(jìn)力.④造斜頂進(jìn),每次頂進(jìn)尺度控制在0.5m 左右為好，曲線要.⑤鉆桿內(nèi)不得進(jìn)臟物，以免堵塞鉆頭噴嘴.⑥當(dāng)機(jī)油壓力報(bào)警指示燈亮?xí)r說(shuō)明油壓不正常，要進(jìn)行檢查.⑦當(dāng)機(jī)油堵塞報(bào)警指示燈亮?xí)r要更換機(jī)油濾芯。⑧改變水泵排量時(shí)先摘開(kāi)離合器，不得帶速換檔。上離合器，以保護(hù)分離軸承。⑩按規(guī)范開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)后不要馬上用全負(fù)荷鉆進(jìn)，而應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待確定各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開(kāi)始鉆進(jìn).（4）鉆頭位置監(jiān)測(cè)鉆機(jī)配有一手持步履跟蹤式導(dǎo)向,用以確鉆頭位置及各項(xiàng)數(shù)據(jù),監(jiān)測(cè)鉆頭是否偏離設(shè)計(jì)軌跡。鉆孔導(dǎo)向前在原地面兩井間采用木樁標(biāo)識(shí)管道中線控制,每隔10 米設(shè)置一個(gè)鉆孔在造斜段鉆頭每鉆進(jìn)10 m 就測(cè)一次鉆頭的位置，在平敷段則每隔20m 監(jiān)測(cè)一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道，就通過(guò)調(diào)整鉆頭斜面的方向進(jìn)行糾偏,但糾偏不能太（應(yīng)該在3 根鉆桿長(zhǎng)度內(nèi)完成糾),也不要度（不超過(guò)6 根鉆桿。3、回拉擴(kuò)孔;卸下鉆頭，在鉆桿尾端連接回?cái)U(kuò)頭,開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)、回拉擴(kuò)頭進(jìn)行擴(kuò)孔。回拉過(guò)程中須不斷加接鉆桿（始終保持鉆桿不能沒(méi)入孔洞中，,需通過(guò)鉆桿注入膨潤(rùn)土漿, 以減少摩擦，降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力同時(shí)膨潤(rùn)土漿還有固壁防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用旋轉(zhuǎn)回?cái)U(kuò)頭切削下來(lái)的泥土與膨潤(rùn)土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里，實(shí)現(xiàn)了將土排出的目的.集漿坑里設(shè)泥漿泵,用以把泥漿抽到泥漿池.4、回拉敷設(shè)管道成功擴(kuò)孔到預(yù)定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道,在回拉前要進(jìn)行管道的接連,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長(zhǎng)度相當(dāng)?shù)墓艿乐?將管道與擴(kuò)孔器相連，經(jīng)回拉將管道牽引進(jìn)孔洞內(nèi)。(1)PE 管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài)并清除其表面的雜物將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊，然后把熱熔機(jī)與電熱熔帶相接，設(shè)定加熱時(shí)間后啟動(dòng)熱熔（綠燈亮），當(dāng)熱熔機(jī)的紅燈亮?xí)r電熱熔過(guò)程完成關(guān)掉電源再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時(shí)（約15min) ，冷卻后松開(kāi)鎖緊扣帶。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長(zhǎng)度,為拖管做好準(zhǔn)備.管道的加固回拉管道過(guò)程中要牽引的管線很長(zhǎng)，為了保證在牽引過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時(shí)而壓扁管的情況，在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE 比鋼管內(nèi)徑小兩檔在PE 管外部用鋼管進(jìn)行護(hù)管在鋼套管外部綁上鋼筋技術(shù)處理如下：①順管外沿用4 根Φ10 鋼筋緊抱管兩端,管中央則用1 根Φ1010m采用Φ84,,5受力鋼筋能夠整體受力,將鋼筋都焊接在封板上,Φ8鋼筋與封板用,.②分別在A、B點(diǎn)開(kāi)挖一深坑，讓泥漿自由流到坑里,并用泥漿泵抽出.（3)PE:40mmPE,甚至PE膜材.良好的經(jīng)濟(jì)性.該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成，與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度,焊接形成的翻邊具有良好的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會(huì)減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動(dòng)阻力。對(duì)接熔化焊接頭施工工藝①清理管端；②將管子夾緊在熔焊設(shè)備上，使用雙面修整機(jī)具修整兩個(gè)焊接接頭端面；;210(DN40025KN,DN5003KN,DN600管壓力控,（環(huán)狀凸起）;擦；⑥以指定的連接壓力將兩管端推進(jìn)至結(jié)合，形成一個(gè)雙翻邊的熔化束（兩側(cè)翻邊、內(nèi)外翻邊的環(huán)狀凸起）;熔焊接頭自然冷卻至少30min 。值得注意的,加熱板的溫度都由焊機(jī)自動(dòng)控制在預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。但如果控制設(shè)施失控，加熱板溫度過(guò)高，會(huì)造成溶化端的PE 材料失去活性，相互間不能熔合.良好焊接的焊縫能承受十幾磅大錘的數(shù)次沖擊而不破裂，而加熱過(guò)度的焊縫一拗即斷。（三）土方、泥漿工程本次工程中泥漿運(yùn)用較多，按照現(xiàn)場(chǎng)施工條件和江蘇省關(guān)于環(huán)境保護(hù)的有關(guān)精神文件我公司將采取積極有效的措（如砌筑泥漿池),在施工過(guò)程中使泥漿不外流不影響環(huán)境對(duì)于在施工過(guò)程中需要對(duì)土方進(jìn)行處理時(shí)我公司將對(duì)處理處對(duì)原地面進(jìn)行一次全面實(shí)地測(cè)量，確定填挖深度.保證填土厚度控制在松土30cm，壓實(shí)厚20cm 左右。一般土方處理過(guò)程如:測(cè)量基準(zhǔn)標(biāo)高樣樁→機(jī)械平土→人工整理首先由測(cè)量組人員根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)放出平整要求標(biāo)高，并設(shè)置樣樁,挖機(jī)整平土方時(shí)由專人指揮,隨時(shí)控制標(biāo)高，最后由人工修理。對(duì)于多余土方將外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。（四）1、鋼筋制作鋼筋進(jìn)廠前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行2、模板安裝模板宜采用復(fù)合木板，模板3mm,±1mm，木模板±2mm.模板加固采用鋼管腳手架施工，腳手架成井子型扣件連接,由于本工程污水井只有一座,深度均在4。5 米以內(nèi)，故橫桿每50CM 一,立桿井角設(shè)置一根3、現(xiàn)澆混凝土（1）砼用原材料質(zhì)量控制砼用水泥均采用同一家的325＃符合硅酸鹽水泥，其物理性能和化學(xué)成分均應(yīng)符合國(guó)家“GBl75-92”標(biāo)準(zhǔn);砼用砂選擇級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、無(wú)雜質(zhì)的中粗砂，含泥量不超過(guò)3％；砼用碎石質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、無(wú)風(fēng)化、無(wú)有害雜質(zhì)、符合規(guī)格要求，其水抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的2 倍，其針片狀顆粒含量不應(yīng)超過(guò)15%，泥土雜質(zhì)含量不應(yīng)超過(guò)1％；砼用水采用潔凈水。（2）,,注水?dāng)嚢??；A(chǔ)底板澆筑每次澆筑應(yīng)隨機(jī)做好試塊并做好記錄，砼澆筑中應(yīng)注意震搗,小過(guò)震、不漏震,達(dá)到密實(shí)、平整，搗固時(shí)間應(yīng)控制在25---40S,澆筑技術(shù)要求澆筑工作需連續(xù)進(jìn)行,不允許有蜂窩、麻坑超差現(xiàn)象，砼表面平整,厚度控制在規(guī)范允差之內(nèi)，試驗(yàn)員應(yīng)經(jīng)常檢查混,4志井蓋顏色由建設(shè)方確.井蓋與井室連接采用M10 水泥砂漿座連接,施工時(shí)嚴(yán)格控制座漿飽滿度及井座四周平整.（五磚砌檢查井窨井砼基礎(chǔ)底板采用預(yù)制底板混凝土標(biāo)號(hào)為C25井身墻體采用95 磚M10 水泥砂漿砌筑磚砌應(yīng)充分濕潤(rùn)砌筑時(shí)墻身豎直、平整及方正，