機(jī)電工程安裝技術(shù)(第5講)

第五講1H412040管道工程安裝技術(shù)1H412041駕馭管道系統(tǒng)的分類(lèi)及其組成一、管道系統(tǒng)的分類(lèi)(一)按管道的設(shè)計(jì)壓力P(MPa)分類(lèi)1.真空管道：P<0的管道；2.低壓管道：0≤P≤1.6MPa的管道；3.中壓管道；1.6MPa<P≤10MPa的管道；4.高壓管道：10MPa<P≤100MPa的管道；5.超高壓管道：P>100MPa的管道。(二)按輸送介質(zhì)工作溫度分類(lèi)1.低溫管道：工作溫度在一400C以下；2.常溫管道：工作溫度介于一400C～1200C之間；3.中溫管道：工作溫度介于1200C一4500C之間；4.高溫管道：工作溫度超過(guò)4500C。(三)按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類(lèi)1.汽水介質(zhì)管道:輸送過(guò)熱蒸汽、飽和蒸汽、冷熱水等介質(zhì)；2.腐蝕性介質(zhì)管道:輸送硫酸、硝酸、鹽酸、苛性堿、氯化物、硫化物等介質(zhì)；3.化學(xué)品及危急品介質(zhì)管道:輸送有毒介質(zhì)、可燃與易燃易爆介質(zhì)以及窒息性、刺激性、腐蝕性、易揮發(fā)性介質(zhì)。(四)按管道的材質(zhì)分類(lèi)1.金屬管道：碳鋼管道、鑄鐵管道、不銹鋼管道、有色金屬管道；2.非金屬管道：塑料管道、陶瓷管道、玻璃管道、石墨管道；3.襯里管道：襯橡膠管道、襯鉛管道、襯塑料管道、襯玻璃管道。(五)按《壓力管道設(shè)計(jì)單位資格認(rèn)證與管理方法》分類(lèi)1.公用管道；指城市或建筑小區(qū)內(nèi)給水排水、燃?xì)?、熱力管道以及室?nèi)給水排水；2.工業(yè)管道：為工業(yè)生產(chǎn)輸送氧氣、乙炔、煤氣、氮?dú)狻嚎s空氣、自然氣、石油、硫酸等介質(zhì)的管道。工業(yè)管道又分為工藝管道和動(dòng)力管道。二、管道的組成p72管道是由：——管材、管件、閥門(mén)、法蘭、支吊架、儀表裝置及其他附件構(gòu)成；——管道通過(guò)與設(shè)備連接,構(gòu)成一個(gè)密閉循環(huán)系統(tǒng),達(dá)到輸送介質(zhì)的目的。1H412042駕馭管道安裝工程的施工程序一、施工前應(yīng)具備的條件（一）現(xiàn)場(chǎng)條件1.設(shè)計(jì)圖紙及其他技術(shù)文件完整齊全,施工圖已經(jīng)會(huì)審,施工組織設(shè)計(jì)編制完畢并獲批準(zhǔn)；2.與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿(mǎn)意安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨時(shí)供水、供電、供氣等設(shè)施已滿(mǎn)意安裝施工要求。3.交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成,并填寫(xiě)了施工交底記錄。4.管道連接的設(shè)備安裝就位固定完畢,標(biāo)高、中心線、管口方位符合設(shè)計(jì)要求。5.在管道安裝前完成的有關(guān)工序,如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進(jìn)行完合格,具備有關(guān)的技術(shù)證件。6.管件、儀表及閥門(mén)等已經(jīng)校驗(yàn)合格、內(nèi)部清理干凈,并具備有關(guān)的技術(shù)文符合設(shè)計(jì)要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。（二）材質(zhì)條件1.一般規(guī)定：對(duì)管道組件的檢查，要求生產(chǎn)企業(yè)和產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)資料齊全并符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求；2.對(duì)閥門(mén)的檢驗(yàn)切記：管道施工中的下列閥門(mén)，逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn),不合格者,不得運(yùn)用：——對(duì)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的閥門(mén)；——輸送壓力1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-200C或高于——輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-200C——二、管道工程的施工程序1H412043熟識(shí)管道安裝技術(shù)要求一、長(zhǎng)輸管道的安裝要求進(jìn)行長(zhǎng)輸管道施工作業(yè)，其作業(yè)程序如下，(一)線路交樁向施工單位進(jìn)行交接樁的工作，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。交樁內(nèi)容有：線路限制樁,臨時(shí)性、永久性水準(zhǔn)基樁。(二)現(xiàn)場(chǎng)用地打算1.測(cè)量放線定位施工單位應(yīng)對(duì)線路定位資料、線路平面和斷面圖進(jìn)行室內(nèi)具體審核與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì),然后進(jìn)行測(cè)量放線。測(cè)量放線驗(yàn)收合格后,施工單位依據(jù)限制樁測(cè)定管道中心線,并在限制樁之間依據(jù)圖紙要求設(shè)置：縱向邊坡樁、變壁厚樁、變防腐涂層樁、穿越標(biāo)記樁、百米樁、曲線加密樁。樁的標(biāo)注要素：用油漆注明類(lèi)別、編號(hào)、里程等。（三)布管及清理管口(四)管段組裝焊接組裝焊接：1.焊工持證上崗，焊接技術(shù)文件打算齊全；2.焊前消退內(nèi)應(yīng)力預(yù)熱,預(yù)熱溫度100一1200C。3.選擇手工電弧下向焊、半自動(dòng)焊、全自動(dòng)焊焊接方式,在下列環(huán)境條件下,應(yīng)實(shí)行取有效愛(ài)護(hù)措施,否則應(yīng)停止焊接：——雨天、雪天;——手工電弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊,風(fēng)速超過(guò)8m/s;氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w愛(ài)護(hù)焊,風(fēng)速超過(guò)2m/s;——焊接電弧,1m范圍內(nèi)相對(duì)濕度超過(guò)90%；4.管道焊接完成后,對(duì)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查。外觀檢查合格后,還應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。(五)管線補(bǔ)口補(bǔ)傷——熱收縮套補(bǔ)口施工方法：熱收縮套補(bǔ)口前,應(yīng)對(duì)管體進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度通常為60一800C。預(yù)熱溫度達(dá)到要求后,應(yīng)快速將熱收縮套安裝就位,熱收縮套應(yīng)與管口兩側(cè)涂層搭接50mm以上。(六)管道通球掃線試壓管線下溝后,應(yīng)進(jìn)行通球掃線試壓的工作。其目的是清掃管腔內(nèi)的雜物,解除管線的隱患和缺陷,取得較大的平安度。試驗(yàn)程序：檢查試驗(yàn)設(shè)備注水、排氣升壓至試驗(yàn)壓力的1/3穩(wěn)壓15min,升壓至試驗(yàn)壓力2/3穩(wěn)壓15min管線檢查升壓至試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓4h(20min做一次記錄)降低壓力至工作壓力穩(wěn)壓24h,壓降不超過(guò)1%。(七)地貌復(fù)原：碰死口處兩道環(huán)形焊縫焊接完成并檢查合格后,應(yīng)馬上進(jìn)行三樁的埋設(shè)和地貌復(fù)原工作?！龢妒侵福豪锍虡?、陰極愛(ài)護(hù)樁、水平轉(zhuǎn)角樁。二、工業(yè)管道的安裝要求(一)熱力管道安裝要求1.熱力管道采納架空敷設(shè)或地溝敷設(shè)；2.管道安裝要有坡度,以便放水，放氣；室內(nèi)管道安裝的坡度為0.002,室外管道的安裝坡度為O.003蒸汽管道的坡度應(yīng)與介質(zhì)流向相同,以避開(kāi)噪聲?！慷喂艿雷畹忘c(diǎn)要設(shè)排水裝置,最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)放氣裝置；3.對(duì)補(bǔ)償器豎直安裝的要求：輸送熱水的管道,應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)安裝放氣閥,在最低點(diǎn)安裝放水閥;輸送蒸汽的管道,應(yīng)在補(bǔ)償器的最低點(diǎn)安裝疏水器或放水閥。兩個(gè)補(bǔ)償器之間(一般為20—40m)以及每一個(gè)補(bǔ)償器兩側(cè)(指遠(yuǎn)的一端)應(yīng)設(shè)置固定支架。4.安裝導(dǎo)向支架、活動(dòng)支架和彈簧支架。支架的選擇：滑動(dòng)支架：限制管道在支承平面內(nèi)的徑向滑動(dòng)，但允許有軸向自由移動(dòng)；導(dǎo)向支架：限制管道徑向位移，但允許軸向位移的支架；固定支架：管道在支承平面內(nèi)即不能有線位移，也不能有角位移；彈簧支架：裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處；安裝時(shí)必需保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架：安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處；吊架安裝時(shí),應(yīng)偏向膨脹方向相反的一邊。(三)氧氣管道安裝要求1.氧氣管道管件要脫脂處理管子、管件、閥門(mén)及墊片安裝前必需進(jìn)行徹底的脫脂處理；在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查,若被油脂污染,應(yīng)重新進(jìn)行脫脂處理后,方可接著安裝。2.合理確定氧氣管道的坡度及敷設(shè)位置?！斔统睗裱鯕獾墓艿绖t應(yīng)有不小于0.003的坡度,并坡向凝聚水收集器；——室內(nèi)安裝的氧氣管道位置要低于易爆管(如乙炔管),高于非易爆管。嚴(yán)禁把氧氣管道與電纜安裝在同一溝內(nèi)；3.氧氣管道安裝時(shí),從水平干管引出分支管時(shí),應(yīng)從干管的頂部或側(cè)面開(kāi)三通接出。管道除與設(shè)備、閥件連接采納法蘭及螺紋連接外,其他均應(yīng)采納焊接。在氧氣管道適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)明“氧氣”、“禁油”等字樣。(四)高壓管道安裝要求1.安裝前檢查檢查全部安裝用高壓管子、管件、閥門(mén)及緊固件等,必需附有證明文件：——材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗(yàn)結(jié)果、焊縫透視結(jié)果、配件合格證及其他驗(yàn)收合格證等；2.高壓管道的特殊留意事項(xiàng)：——直管段允許用焊接方法接長(zhǎng),但其長(zhǎng)度不得小于500mm；——每一段5m長(zhǎng)的管段只允許有一個(gè)焊接口；——對(duì)于彎制的高壓彎頭,焊口距起彎點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)不小于管外徑的2倍,且最小不小于200mm,但沖壓彎頭不包括在此限度內(nèi)。1H412044熟識(shí)管道系統(tǒng)的試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)間支配：管道安裝完畢,熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)合格后,應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。試驗(yàn)內(nèi)容：檢查管道承壓實(shí)力——強(qiáng)度試驗(yàn)；檢查管道密封性能——嚴(yán)密性試驗(yàn)；采納的介質(zhì)：用液體作介質(zhì)的液壓試驗(yàn)；用氣體作介質(zhì)的氣壓試驗(yàn)；真空試驗(yàn)；滲透試驗(yàn)。一、壓力試驗(yàn)前打算工作的規(guī)定管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后,應(yīng)填寫(xiě)“管道試壓記錄”,作為交工文件；1.管道試壓前,1）核查技術(shù)文件規(guī)定：全面檢查、核對(duì)已安裝的管子、管件、閥門(mén)、緊固件以及支架等的質(zhì)量,必需符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。2）配件及焊縫質(zhì)量檢查管道零件、配件是否齊全,螺栓等緊固件是否已經(jīng)緊固,焊縫質(zhì)量,支架安裝狀況等。3）對(duì)于高壓管道及輸送劇毒流體的管道,應(yīng)建立和審查下列資料：(1)管道組成件質(zhì)量證明書(shū);(2)管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄;(3)管子加工記錄;(4)焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄。管道壓力試驗(yàn)前試壓方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)并已進(jìn)行了技術(shù)交底。試驗(yàn)檢查合格后,應(yīng)填寫(xiě)“管道試壓記錄”,作為交工文件；4）拆除不宜和管道一起試壓的閥門(mén)、配件等；5）拆除不宜連同管道一起試壓的設(shè)備、儀表元件或高壓系統(tǒng)；6）封堵管道上全部的開(kāi)口，并作標(biāo)記;7）系統(tǒng)的最高點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置放氣閥,最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排液閥。2.管道試壓中1）對(duì)壓力表的要求試驗(yàn)時(shí)應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表,并應(yīng)具有鉛封；壓力表的滿(mǎn)刻度應(yīng)為被測(cè)最大壓力值的1.5一2倍;壓力表的精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí).2）對(duì)環(huán)境的要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí),若氣溫低于50C,則應(yīng)實(shí)行防凍措施,否則,應(yīng)改用氣壓試驗(yàn).二、壓力試驗(yàn)的方法1.液壓試驗(yàn)——清潔水作介質(zhì)——氧氣管道試壓的用水不應(yīng)有油脂存在;——在氣溫低于50C時(shí),應(yīng)實(shí)行特殊防凍措施或用500C左右的熱水進(jìn)行試驗(yàn)。——試壓管道加壓時(shí),應(yīng)分階段進(jìn)行；試驗(yàn)壓力越高,分段次數(shù)應(yīng)隨之增加。2.氣壓試驗(yàn)——空氣或惰性氣體（無(wú)油）1）強(qiáng)度試驗(yàn)，壓力一般規(guī)定如下1)DN≤300mm,Ps≤1.6MPa;2)DN＞300mm,Ps＜0.6MPa,高壓管道則不受此限制。試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)逐級(jí)上升,達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)馬上停止升壓。在焊縫、法蘭、閥門(mén)等連接處涂刷肥皂水,檢查泄漏狀況,如發(fā)覺(jué)有氣泡的地方,做上記號(hào),待放壓后進(jìn)行修理,缺陷消退后再升至試驗(yàn)壓力,接著進(jìn)行試驗(yàn)。在交工驗(yàn)收中,對(duì)氣壓試驗(yàn),以接口不滲漏及平均泄漏率不超過(guò)規(guī)定的數(shù)值為合格。3.真空度試驗(yàn)真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后,聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)前,也應(yīng)以設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行真空度試驗(yàn),時(shí)間為24h,以增壓率不大于5%為合格。4.滲透試驗(yàn)——煤油+白堊粉水溶液1H412050自動(dòng)化儀表工程安裝技術(shù)1H412051駕馭自動(dòng)化儀表安裝的程序——四個(gè)階段：即施工打算階段、施工階段、調(diào)試階段和竣工驗(yàn)收階段。一、施工打算階段(一)學(xué)習(xí)駕馭相關(guān)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB—50093)、建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、所在地區(qū)的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門(mén)的相關(guān)規(guī)定。(二)圖紙會(huì)審探討學(xué)習(xí)圖紙,了解圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖；駕馭設(shè)計(jì)內(nèi)容和技術(shù)條件；會(huì)審圖紙后形成紀(jì)要,由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位三方共同簽字,作為施工圖的補(bǔ)充技術(shù)文件。核對(duì)土建與安裝圖紙之間有無(wú)沖突和錯(cuò)誤,明確各專(zhuān)業(yè)之間的協(xié)作關(guān)系。(三)編制自動(dòng)化儀表工程安裝施工組織設(shè)計(jì)(四)編制施工工期進(jìn)度支配(五)技術(shù)交底(六)編制施工預(yù)算二、施工階段——施工階段與土建工程協(xié)作預(yù)留孔洞和預(yù)埋管線與土建工程協(xié)作進(jìn)行；安裝取源部件，儀表設(shè)備；線槽、橋架的施工在土建工程基本結(jié)束以后,與其他管道(風(fēng)管、給排水管)的安裝同步進(jìn)行。——管線施工與裝飾工程的協(xié)作配線和穿線工作,在土建工程完全結(jié)束以后,與裝飾工程同步進(jìn)行；各限制室的裝飾應(yīng)與整體的裝飾工程同步；弱電系統(tǒng)設(shè)備的定位、安裝、接線端連接,應(yīng)在裝飾工程基本結(jié)束時(shí)起先。三、調(diào)試階段原則：先單體設(shè)備或部件調(diào)試,后局部、區(qū)域調(diào)試和回路調(diào)試,最終整體系統(tǒng)聯(lián),具體調(diào)試按系統(tǒng)種類(lèi)而定。四、竣工驗(yàn)收階段本工程驗(yàn)收分為隱藏工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個(gè)步驟進(jìn)行。(一)隱藏工程驗(yàn)收——建設(shè)單位代表(或監(jiān)理人員)進(jìn)行驗(yàn)收在下道工序施工前,應(yīng)由建設(shè)單位代表(或監(jiān)理人員)進(jìn)行隱藏工程檢查驗(yàn)收,并仔細(xì)做好隱藏工程驗(yàn)收手續(xù),納入技術(shù)檔案。（二)分部工程驗(yàn)收——施工單位自行驗(yàn)收，可邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參與。某階段工程結(jié)束,或某一分部工程完工后(含自動(dòng)化儀表工程安裝工程),由施工單位自行驗(yàn)收合格后通知建設(shè)單位(或工程監(jiān)理)驗(yàn)收,可邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位參與驗(yàn)收。(三)竣工驗(yàn)收——是對(duì)整個(gè)工程建設(shè)項(xiàng)目的綜合性檢查驗(yàn)收。預(yù)驗(yàn)收——由施工單位在工程正式驗(yàn)收前,進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收,檢查有關(guān)的技術(shù)資料、工程質(zhì)量,發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好解決好?？⒐を?yàn)收——建設(shè)單位會(huì)同工程監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、施工單位并由建設(shè)單位申報(bào)當(dāng)?shù)卣鞴懿块T(mén)進(jìn)行驗(yàn)收。1H412053熟識(shí)自動(dòng)化儀表線路的配管及配線要求一、自動(dòng)化儀表線路配管的一般規(guī)定1.儀表工程中的金屬管道的施工,按《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50093)執(zhí)行并符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235)中的有關(guān)規(guī)定；2,儀表管道埋地敷設(shè)時(shí),應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。干脆埋地的管道連接時(shí)必需采納焊接,在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加愛(ài)護(hù)套管；3.高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍,其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍,塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍；4.直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管,宜采納卡套式接頭連接,也可采納承插法套管法焊接。承插法焊接時(shí),其插入方向應(yīng)順著流體流向；5.儀表管道應(yīng)采納符合規(guī)范的管卡固定在支架上，支架的間距符合下列規(guī)定：(1)鋼管：水平安裝1.00一1.50m；垂直安裝1.50一2.00m；(2)銅管、鋁管、塑料管及管纜:水平安裝0.50—0.70m；垂直安裝0.70—1.00m6.不銹鋼管固定時(shí),不應(yīng)與碳鋼材料干脆接觸。二、自動(dòng)化儀表線路配線一般規(guī)定1.敷設(shè)儀表電纜時(shí)，塑料絕緣電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度不低于:00C；橡皮絕緣電纜的敷設(shè)環(huán)境溫度不低于:150C；2.塑料絕緣、橡皮絕緣多芯限制電纜的彎曲半徑,不應(yīng)小于其外徑的10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50168)的有關(guān)規(guī)定。3.儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí),宜成直角；4.在電纜槽內(nèi),溝通電源線路和儀表信號(hào)線路,應(yīng)用金屬隔板隔開(kāi)敷設(shè)。5.明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離,宜大于1.50m;當(dāng)采納屏蔽電纜或穿金屬愛(ài)護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí),宜大于0.80m6.電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí),應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。7.綜合限制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求8.補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿愛(ài)護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè),不應(yīng)干脆埋地敷設(shè)；當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量?jī)x表之間不采納切換開(kāi)關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí),宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表干脆連接。9.儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、平安聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)平安型儀表線路和其他特殊儀表線路,應(yīng)分別采納各自的愛(ài)護(hù)管。例：1．成套配電柜調(diào)試前應(yīng)檢查的項(xiàng)目包括()等。A．機(jī)械、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作精確、牢靠B．動(dòng)、靜觸頭的中心線應(yīng)一樣，接觸緊密C．柜內(nèi)限制電纜的位置不應(yīng)阻礙手車(chē)進(jìn)出，并應(yīng)堅(jiān)固D．柜內(nèi)照明齊全E．二次回路協(xié)助開(kāi)關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作精確，接觸牢靠2．油斷路器和六氟化硫斷路器組裝要求相同的是（）。

A．滅弧室在現(xiàn)場(chǎng)解體檢查

B．同相各支持瓷套的法蘭面宜在同一水平面上

C．?dāng)嗦菲鲀?nèi)充變壓器油

D．?dāng)嗦菲鲀?nèi)充SF61H412060設(shè)備及管道防腐蝕技術(shù)1H412061駕馭設(shè)備及管道防腐蝕的施工要求一、常用防腐蝕施工要求1.防腐蝕工程所用的原材料,必需符合《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(CB50212)的規(guī)定,并具有出廠合格證或檢驗(yàn)資料。2.防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工,必需按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需變更設(shè)計(jì)、材料代用或采納新材料時(shí),必需征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。3.對(duì)施工協(xié)作比有要求的防腐蝕材料,其協(xié)作比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定,并不得隨意變更。4.設(shè)備、管子、管件的加工制作,按施工圖及設(shè)計(jì)文件的要求,在進(jìn)行防腐蝕工程施工前完成,并全面檢查驗(yàn)收。5.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在防腐蝕施工前,應(yīng)具有靜平衡或動(dòng)平衡的試驗(yàn)報(bào)告。防腐蝕工程施工后,應(yīng)做靜平衡或動(dòng)平衡復(fù)核檢查。6.受壓的設(shè)備、管子、管件在防腐蝕工程施工前,必需按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度或氣密試驗(yàn)；7.在防腐蝕工程施工過(guò)程中，嚴(yán)禁進(jìn)行施焊、氣割、干脆敲擊等作業(yè)。8.防腐蝕工程結(jié)束后,在吊裝和運(yùn)輸設(shè)備、管子、管件時(shí),不得碰撞和損傷,在運(yùn)用前應(yīng)妥當(dāng)保管。二、設(shè)備及管道表面處理要求1.鋼制的設(shè)備、管子、管件的鋼材表面,不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮、嚴(yán)峻腐蝕斑點(diǎn);加工表面必需平整,表面局部凸凹不得超過(guò)2mm。2.鑄鐵、鑄鋼類(lèi)的設(shè)備、管子、管件,不應(yīng)有空洞、多孔質(zhì)基體。3.設(shè)備、管子、管件表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物必需徹底打磨清理,表面應(yīng)光滑平整,圓弧過(guò)渡。4.金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)手工或動(dòng)力工具除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)分為兩級(jí):St2,St3。St2,St3應(yīng)符合下列規(guī)定：St2級(jí):金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。St3級(jí):金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。除銹等級(jí)應(yīng)比St2更為徹底,底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。(2)噴射或拋射除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)分為四級(jí)：Sa1級(jí):金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等；Sa2級(jí):金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應(yīng)是堅(jiān)固牢靠的；Sa2（1/2）級(jí)：金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的稍微色斑。Sa3級(jí):鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,該表面應(yīng)顯示勻稱(chēng)的金屬色澤。(3)火焰除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)為F1。(4)化學(xué)除銹金屬表面預(yù)處理質(zhì)量等級(jí)為Pi。5.經(jīng)處理后的金屬表面,應(yīng)剛好涂刷底涂料。當(dāng)空氣濕度較大,或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí),應(yīng)實(shí)行加熱措施防止被處理的工件表面再度銹蝕。6.經(jīng)表面預(yù)處理后,應(yīng)全面檢查合格,辦理工序交接手續(xù),經(jīng)過(guò)簽證后方可進(jìn)行防腐蝕施工。7.已經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)表面,不得再次污染,當(dāng)受到二次污染時(shí),應(yīng)再次進(jìn)行表面處理。8.對(duì)污染嚴(yán)峻的鋼結(jié)構(gòu)和改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)峻的鋼結(jié)構(gòu),應(yīng)進(jìn)行表面預(yù)處理,處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)被油脂污染的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采納有機(jī)溶劑,熱堿液或乳化劑以及烘烤等方法去除油脂。(2)被氧化物污染或附著有舊漆層的鋼結(jié)構(gòu)表面,可采納鏟除、烘烤等方法清理。9.經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層,應(yīng)剛好涂刷底層涂料,間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5h。1H412062駕馭設(shè)備及管道防腐蝕方法一、覆蓋層法(一)金屬鍍層金屬鍍層可分為陽(yáng)極性鍍層和陰極性鍍層兩種。主要有熱鍍、滲鍍、電鍍、噴鍍、擴(kuò)散鍍等。(二)非金屬覆蓋層非金屬覆蓋層分為無(wú)機(jī)覆蓋層和有機(jī)覆蓋層兩種。1.無(wú)機(jī)覆蓋層無(wú)機(jī)覆蓋層包括化學(xué)轉(zhuǎn)化覆蓋層、搪瓷或玻璃覆蓋層等(覆在金屬表面上經(jīng)灼燒而成)。2.有機(jī)覆蓋層(凡是能形成有機(jī)覆蓋層的化學(xué)材料,統(tǒng)稱(chēng)為涂料。)在有機(jī)材料中,主要是耐腐蝕高分子材料,如硬聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料、氟塑料等。二、電化學(xué)愛(ài)護(hù)法依據(jù)作用原理不同,電化學(xué)愛(ài)護(hù)分為陰極愛(ài)護(hù)和陽(yáng)極愛(ài)護(hù)兩類(lèi)。(一)陰極愛(ài)護(hù)法1.外加電流陰極愛(ài)護(hù)原理將被愛(ài)護(hù)金屬設(shè)備與直流電源的負(fù)極相連,依靠外加陰極電流進(jìn)行陰極極化而使金屬得到愛(ài)護(hù)的方法。2.外加電流陰極愛(ài)護(hù)系統(tǒng)組成/包括協(xié)助陽(yáng)極、陽(yáng)極屏、參比電極和直流電源四個(gè)部分。3.陰極愛(ài)護(hù)的基本參數(shù)最小愛(ài)護(hù)電流密度和最小愛(ài)護(hù)電位是衡量陰極愛(ài)護(hù)是否達(dá)到完全愛(ài)護(hù)的兩個(gè)基本參數(shù),其值通過(guò)試驗(yàn)確定,它們與被愛(ài)護(hù)金屬的種類(lèi)、表面狀態(tài)以及腐蝕介質(zhì)的性質(zhì)、濃度、溫度、運(yùn)動(dòng)狀況等因素有關(guān)。(二)陽(yáng)極愛(ài)護(hù)1.陽(yáng)極愛(ài)護(hù)原理陽(yáng)極愛(ài)護(hù)是把愛(ài)護(hù)的金屬構(gòu)件與外加電流電源的正極相連(使被愛(ài)護(hù)設(shè)備成為陽(yáng)極),在肯定的電解質(zhì)溶液中,把金屬構(gòu)件陽(yáng)極極化到肯定的電位(提高到鈍化區(qū)),使其建立并維持穩(wěn)定的鈍態(tài)(即金屬表面發(fā)生鈍化,形成一層致密的愛(ài)護(hù)膜),從而降低腐蝕速度,使設(shè)備受到愛(ài)護(hù)。2.陽(yáng)極愛(ài)護(hù)的主要參數(shù)致鈍電流密度；維鈍電流密度；穩(wěn)定鈍化區(qū)的電位范圍三、襯里愛(ài)護(hù)法依據(jù)不同的介質(zhì)條件,大多是在金屬設(shè)備上選擇各種非金屬材料,如磚板襯里、玻璃鋼襯里、橡膠襯里和化工搪瓷襯里等。對(duì)于溫度、壓力較高的場(chǎng)合,可以襯耐蝕金屬,如不銹鋼、鈦、鉛、銅、鋁等。1H412070設(shè)備及管道絕熱技術(shù)1H412071駕馭設(shè)備及管道絕熱的施工方法一、絕熱層施工方法(一)捆扎法施工適用于軟質(zhì)氈、板、管殼,硬質(zhì)、半硬質(zhì)板等各類(lèi)絕熱材料制品。(二)粘貼法施工/留意粘結(jié)劑對(duì)設(shè)備的影響粘貼法是用各類(lèi)粘結(jié)劑將絕熱材料制品干脆粘貼在設(shè)備及管道表面施工方法。適用于各種輕質(zhì)絕熱材料制品,如泡沫塑料類(lèi),泡沫玻璃,半硬質(zhì)或軟質(zhì)氈、板等。(三)澆注法施工澆注法是將配制好的液態(tài)原料或濕料倒入設(shè)備及管道外壁設(shè)置的模具內(nèi),使其發(fā)泡定型或養(yǎng)護(hù)成型的一種絕熱施工方法。液態(tài)原料目前多采納聚氨酯溶劑,濕料系輕質(zhì)粒料與膠結(jié)料和水的拌合物。該法較適合異形管件的絕熱以及室外地面或地下管道絕熱。(四)噴涂法施工噴涂法是利用機(jī)械和氣流技術(shù)將料液或粒料輸送、混合,至特制噴槍口送出,使其附著在絕熱面成型的一種施工方法。(五)充填法施工充填法是用粒狀或棉絮狀絕熱材料填充到設(shè)備及管道壁外的空腔內(nèi)的施工方法。該法在缺少絕熱制品的條件下采納,此外也適用于對(duì)異形管件做成外套的內(nèi)部填充。(六)拼砌法施工二、防潮層施工方法防潮層施工常采納兩種施工方法:涂抹法和捆扎法。涂抹法是在絕熱層表面附著一層或多層基層材料,并分層在其上方涂敷各類(lèi)涂層材料的一種防潮層施工方法。捆扎法是把防潮薄膜與片材敷于絕熱層表面,再用捆扎材料將其扎緊,并輔以粘結(jié)劑與密封劑將其封嚴(yán)的一種防潮層施工方法。三、愛(ài)護(hù)層施工方法(一)金屬愛(ài)護(hù)層安裝方法采納金屬愛(ài)護(hù)層如鍍鋅薄鋼板或鋁合金薄板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。(二)非金屬愛(ài)護(hù)層安裝方法采納非金屬愛(ài)護(hù)層如復(fù)合制品板緊貼在保溫層或防潮層上的方法。2072熟識(shí)設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)組成一、絕熱結(jié)構(gòu)組成與要求(一)保冷結(jié)構(gòu)的組成保冷結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外,按功能和層次由防銹層、保冷層、防潮層、愛(ài)護(hù)層、防腐蝕及識(shí)別層組成。(二)保冷結(jié)構(gòu)性能要求1.耐用性要求。即在有效運(yùn)用期內(nèi)不允許發(fā)生損壞、腐爛、剝落、開(kāi)裂及收縮變形等現(xiàn)象。2.愛(ài)護(hù)性要求。保冷結(jié)構(gòu)要有肯定的機(jī)械強(qiáng)度,防止其因自重或稍微撞擊而受破壞。3.防護(hù)性要求。防潮層必需切實(shí)起到防水、防潮、愛(ài)護(hù)保冷層的作用,確保其保冷效果良好;愛(ài)護(hù)層必需切實(shí)起到愛(ài)護(hù)防潮層和保冷層的作用,防止環(huán)境和外力對(duì)保冷結(jié)構(gòu)的有害影響,延長(zhǎng)保冷結(jié)構(gòu)的運(yùn)用壽命,使外形整齊美觀。4.可拆性要求。(三)保溫結(jié)構(gòu)的組成/保溫結(jié)構(gòu)通常由保溫層和愛(ài)護(hù)層構(gòu)成。1H412073了解設(shè)備及管道絕熱結(jié)構(gòu)材料的性能——絕熱材料的概念：在工程上:通常把室溫下導(dǎo)熱系數(shù)低于0.2W/(M·K)的材料稱(chēng)為絕熱材料。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)用于保溫時(shí),其絕熱材料及制品在平均溫度小于等于623K(3500C)時(shí),導(dǎo)熱系數(shù)值不得大于0.12W/(M·當(dāng)用于保冷時(shí),其絕熱材料及制品在平均溫度小于等于