墻、梁、板、梯混凝土施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容：1.分項(xiàng)工程概況本工程由7棟高層住宅、幼兒園、學(xué)校、多層商業(yè)，建筑面積170770.44m2，建筑層次為地下一層至二層、地上18~26層，幼兒園為三層、學(xué)校為五層，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻、框架及板柱結(jié)構(gòu)。2.作業(yè)條件2.1對模板、鋼筋進(jìn)行自檢、互檢，清除模板內(nèi)的雜物，檢查頂棍、墊塊、馬凳、支架的數(shù)量，確?；炷翋圩o(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定狀況，鋪設(shè)施工馬道。2.2檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴(yán)密，邊角柱加固是否牢靠，各連接件是否堅(jiān)固。2.3完成鋼筋工程的隱藏驗(yàn)收、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件工程的隱檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目（經(jīng)監(jiān)理方確認(rèn)）工作，混凝土澆灌申請、各專業(yè)的會簽（設(shè)備預(yù)留洞、預(yù)埋管的標(biāo)高、位置、數(shù)量等）及各相關(guān)資料的報驗(yàn)簽認(rèn)完畢。2.4施工縫的處理符合要求，施工縫表面應(yīng)剔除混凝土懦弱層，露出舊有混凝土石子，并清理干凈。2.5專業(yè)技術(shù)人員依據(jù)施工方案對施工班組已進(jìn)行全面交底，混凝土澆灌申請已批準(zhǔn)。3.施工打算3.1技術(shù)打算施工前由工長分別依據(jù)不同部位，不同強(qiáng)度等級分別進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、平安措施等。支配專人做好進(jìn)場混凝土的預(yù)控工作，要求記錄每車混凝土的出站時間、進(jìn)場時間、起先澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長袒露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。3.2機(jī)具打算調(diào)度好混凝土的澆筑機(jī)械（混凝土泵、泵管、塔吊、吊斗、布料機(jī)等已經(jīng)打算并調(diào)試好），混凝土振搗機(jī)械（50振搗棒，有效振搗深度為470mm，30振搗棒，有效振搗深度為420mm，平板振搗器，有效作用深度200mm），氣泵、云石機(jī)?；炷潦┕び镁撸鸿F鍬、木抹子、木刮杠、3.5米標(biāo)尺桿、手把燈、水桶、棉絲、覆蓋材料、夜間照明等。施工馬道搭設(shè)完畢并驗(yàn)收合格。3.3材料打算 依據(jù)每次澆筑的混凝土數(shù)量，提前向商品混凝土攪拌站供應(yīng)料申請單，注明混凝土強(qiáng)度等級要求、澆筑量。塌落度限制：防水混凝土在100～140mm，其它:水平構(gòu)件在140～160mm，豎向構(gòu)件在160～180mm，初凝時間6～8小時。3.4勞動力打算依據(jù)每次混凝土的澆筑量，合理支配組織好勞動力，一般狀況下，應(yīng)配備振搗工5名、試驗(yàn)工1名、水電工2名、混凝土工20名、護(hù)模工2名、護(hù)筋工2名、機(jī)工2名、電工1名等，使整個施工處于正常有序狀態(tài)。4.施工工藝4.1工藝流程混凝土進(jìn)場驗(yàn)收→澆筑混凝土→混凝土振搗→標(biāo)高限制→表面收面（梁、板）→混凝土養(yǎng)護(hù)4.2施工操作要點(diǎn)及要求4.2.1混凝土進(jìn)場驗(yàn)收：確?；炷梁鸵仔詽M意施工要求，做到不分層、不離折，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。每一車混凝土均要進(jìn)行現(xiàn)場坍落度的目測檢查，每次澆筑量大于三車時，應(yīng)進(jìn)行三次實(shí)測檢查，即第一車，中間一車，最終一車，并做好記錄。4.2.2混凝土泵布置及泵送要求：（1）現(xiàn)場設(shè)置一臺HBT80型混凝土泵，豎向、水平分開澆筑，原則上梁、頂板澆筑采納泵管干脆下料或布料桿下料，樓梯、坡道可結(jié)合塔吊聯(lián)合施工。柱、墻體澆筑采納布料桿下料，布料出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）對模板的要求，模板和支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。由于泵送混凝土的流淌性大和沖擊力大，本工程地下結(jié)構(gòu)墻體采納15㎜厚多層板模板，一層以上墻體采納86系列全鋼定型大模施工，梁、頂板采納12厚多層板加碗扣架支撐，能滿意要求，混凝土澆筑前應(yīng)對模板和支撐進(jìn)行全面檢查。（3）對鋼筋的要求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行愛護(hù)，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)剛好訂正?；炷涟迳掀そ?、墻體結(jié)構(gòu)的水平筋，應(yīng)設(shè)置足夠的梯子筋和鋼支架、馬凳，（特殊是懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋愛護(hù)層）。鋼筋骨架的重要節(jié)點(diǎn)要進(jìn)行加固。手動布料桿應(yīng)設(shè)置鋼支架，不得干脆支承在鋼筋骨架上，混凝土澆筑前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行全面檢查和隱藏驗(yàn)收。（4）泵送混凝土前，先泵兩斗清水以潮濕管道、料斗、混凝土缸，再泵與混凝土同協(xié)作比無石子砂漿。在料斗中砂漿未完全泵完，料位在攪拌軸以上時，加入混凝土料，起先泵送。泵送過程中，如停機(jī)時間超過45min，則必需卸空料斗內(nèi)混凝土料，攪拌后再泵送。泵送結(jié)束后，應(yīng)剛好清理泵機(jī)及管道。（5）泵管的固定方法:地下結(jié)構(gòu)施工時，混凝土垂直輸送管路必需搭設(shè)鋼管架固定，水平管路用馬凳支承；進(jìn)入地上結(jié)構(gòu)施工，混凝土垂直運(yùn)輸采納固定泵，泵管直徑125mm，泵管布置使地面水平管長度S大于垂直管長度H的1/4，地泵布置盡可能接近澆筑工作面的地點(diǎn)，限制彎管接頭的數(shù)量，削減泵送阻力。垂直泵管布置在樓內(nèi)走道中間，便于安裝和固定?；炷劣纱怪惫茌斔偷阶鳂I(yè)層，采納BL15型混凝土布料機(jī)，進(jìn)行安排供料?；炷帘霉芄潭ㄒ娤聢D：地下室結(jié)構(gòu)施工泵管布置示意圖地上結(jié)構(gòu)施工泵管布置示意圖（6）泵管應(yīng)定期檢查，特殊是彎管和錐形管等部位的磨損狀況，以防爆管。（7）季節(jié)性施工應(yīng)按相應(yīng)要求執(zhí)行。4.3豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑4.3.1剪力墻、柱澆筑混凝土之前，應(yīng)先對模板進(jìn)行灑水潮濕（冬施不能澆水），并在底面上勻稱澆筑30～50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬勻稱入模，不能用吊斗干脆灌入模內(nèi)。4.3.2出料口至澆筑層的自由傾落高度宜為2～3米，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度為400mm。用木制標(biāo)尺桿每400mm劃上標(biāo)記，每間距2m測定一次，夜間配用低壓手把燈，當(dāng)下足400mm厚，應(yīng)剛好移動布料點(diǎn)，并對已布料混凝土進(jìn)行振搗，待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿并不冒氣泡為止。4.3.3剪力墻、樓梯等處的混凝土的下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2小時?；炷翝仓r，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一樣。振搗棒距洞邊150mm，洞口兩側(cè)混凝土高差不得大于400mm，最好兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。4.3.4在施工中，要剛好組織木工、鋼筋工協(xié)作混凝土的澆筑，以便出現(xiàn)問題剛好進(jìn)行修正?；炷翝仓r，如發(fā)覺鋼筋偏位、模板移動等狀況，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。4.3.5混凝土振搗：振搗棒采納φ50振搗棒，鋼筋較密集處采納φ30振搗棒并協(xié)作人工搗固。剪力墻體澆筑時配4根棒?？蚣苤?、剪力墻體澆筑時，振搗棒要做到“快插慢拔”，振搗棒移動間距為400mm，每一振點(diǎn)的持續(xù)時間為20～30S，以表面不再冒氣泡泛出浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。同時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50mm。為保證混凝土密實(shí)度，在初凝前要進(jìn)行復(fù)振，框架柱澆筑時不要振模、振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件等。4.3.6剪力墻、柱澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，并剛好清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗或在鋼筋上纏裹塑料布），用木抹子按標(biāo)高線將表面混凝土用木抹子找平。剪力墻上表面混凝土的澆筑高度應(yīng)高于樓板下表面30mm，施工縫處理后高出10mm。如出現(xiàn)虧方，在混凝土終凝前補(bǔ)足并剛好組織振搗。施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，采納云石機(jī)沿標(biāo)高線切齊，深度10mm，剔除線以上的混凝土懦弱層并用氣泵吹凈，用水充分潮濕洗凈。為確保工程質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目的，澆注出的混凝土表面應(yīng)平整清楚，無跑模、爛根、錯臺、冷縫等缺陷，結(jié)構(gòu)面層無氣泡或稍微氣泡分散，且深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2。（相鄰板厚不同時剪力墻的標(biāo)高限制應(yīng)按厚板限制，薄板一側(cè)墻頂混凝土向上斜一個厚度差）。4.44梁、板混凝土的澆筑（梁板同時澆筑，大于1米的梁單獨(dú)澆筑，先澆至板底）4.1梁、樓板混凝土澆筑時，應(yīng)在墻頂面同時澆筑20厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。澆注時不得在同一處連續(xù)布料，出料口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.0米，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料桿，且宜垂直于模板布料。澆筑時應(yīng)順次梁方向，先將梁的混凝土按400mm厚分層澆筑，由梁的一端向另一端推動，當(dāng)起始點(diǎn)的混凝土達(dá)到板底混凝土的位置時，再與板的混凝土一起澆筑，順著階梯不斷延長，梁、板混凝土連續(xù)向前推動，直至完成。4.4.2澆筑框架柱與框架梁交叉處的混凝土?xí)r，由于該部位鋼筋較密，宜采納直徑30振搗棒從梁的上部鋼筋較稀處斜向插入梁端振搗，同時可采納φ50鋼管一端壓扁插入鋼筋，先將鋼筋撐開，確?；炷琳駬v棒的插入并配人工搗固。梁節(jié)點(diǎn)混凝土的澆筑按關(guān)健工序進(jìn)行質(zhì)量限制。4.4.3頂板施工縫的表面應(yīng)與軸線或板面垂直，施工縫處理：在施工縫兩側(cè)平面位置線內(nèi)側(cè)5mm處，用云石機(jī)切齊，深度10mm，剔除線內(nèi)混凝土懦弱層并用氣泵吹凈，用水充分潮濕洗凈后涂刷一層1：1水泥凈漿，進(jìn)行混凝土的接槎，該處應(yīng)密實(shí)振搗。4.4.4混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，澆筑時配3～4根棒，做到“快插慢拔”，避開翹振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面不再冒氣泡出現(xiàn)浮漿和不在沉落為止，澆筑梁時振搗棒移動間距為400mm，澆筑板時采納拉振的方法進(jìn)行振搗，2米刮杠找平。標(biāo)高、厚度限制采納抄平拉小線和制作厚度限位器的方法進(jìn)行限制，每2米測量一次標(biāo)高和厚度。當(dāng)混凝土初凝后用手指按有小坑時，進(jìn)行二次成活，先用鐵制壓滾滾壓，滾壓遍數(shù)以出漿為止。然后用刮杠刮平，木抹子抹平，最終用笤帚拉細(xì)毛。（大于4米的梁板已進(jìn)行了起拱，標(biāo)高限制時應(yīng)留意起拱處的混凝土厚度，即起拱處混凝土厚度不變，板面標(biāo)高隨起拱高度抬高）。4.4.5樓板混凝土的壓光操作：板面混凝土澆筑成活后，框架柱、剪力墻根部采納2米刮杠找平，150毫米范圍內(nèi)用鐵抹子壓光、收光，以利于柱、墻模板的支設(shè)，其余的拉細(xì)毛。拉毛紋路要清楚勻稱、方向及深淺一樣。樓板的平整度必需限制在3毫米以內(nèi)。4.4.6混凝土澆筑完畢后，將甩出的鋼筋加以整理，并剛好清理鋼筋上的混凝土漿（用清水沾棉紗擦洗）。應(yīng)備足塑料布剛好覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，冬季施工要依據(jù)冬施方案交底進(jìn)行施工層下封閉加溫，混凝土澆筑后剛好覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，一層塑料薄膜+兩層草簾被。墻、柱鋼筋內(nèi)部必需覆蓋嚴(yán)密，薄膜及草簾被搭接接頭不小于200mm。4.4.7在混凝土終凝前，必需用鐵抹子把由于混凝土沉降及收縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平，終凝后覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面潮濕不少于14天。防止頂板混凝土因失水過早產(chǎn)生表面裂縫。施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，在柱身、墻身平面位置線內(nèi)側(cè)5mm處，用云石機(jī)切齊，深度10mm，剔除線內(nèi)混凝土懦弱層并用氣泵吹凈，用水充分潮濕洗凈。4.4.8梁端與剪力墻交接處采納預(yù)留好梁窩的方法，混凝土施工時采納雙層鋼絲網(wǎng)擋灰，施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，在梁位置線內(nèi)側(cè)5mm處，用云石機(jī)切齊，深度10mm，剔除線內(nèi)混凝土懦弱層并用氣泵吹凈，用水充分潮濕洗凈，剔鑿后梁窩寬度應(yīng)小于梁寬10mm，底標(biāo)高高于梁底10mm，便于梁支模。4.5樓梯混凝土的澆筑4.5.1樓梯混凝土的澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，可適當(dāng)減小混凝土的坍落度,并用吊斗澆筑，施工時先振搗底板混凝土，達(dá)到踏步位置時，再與踏步一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子將踏步上表面壓實(shí)抹平。4.5.2樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，樓梯混凝土的施工縫留置：非標(biāo)準(zhǔn)層1/2平臺處采納留筋后澆的方法，先將平臺鋼筋預(yù)埋在模內(nèi)，混凝土拆模后剔出鋼筋綁扎搭接，樓梯暗梁采納預(yù)留梁窩的方法。同樓層結(jié)構(gòu)板面標(biāo)高處施工縫留在樓梯平臺梁處實(shí)行增加抗剪鋼筋的方法（見鋼筋交底），留置垂直施工縫。施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，用云石機(jī)切齊，深度10mm，清除薄弱混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗干凈。4.6懸挑結(jié)構(gòu)（空調(diào)板）混凝土的澆筑澆筑時要鋪設(shè)馬道腳手板,特殊留意不要踩踏鋼筋(上下鋼筋之間設(shè)鋼筋馬凳)，布料時應(yīng)由內(nèi)向外且不得集中，應(yīng)確保鋼筋位置的正確，澆筑時護(hù)筋人員要剛好修復(fù)變形的鋼筋。鋼筋施工過程中懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋愛護(hù)層厚度按關(guān)健工序進(jìn)行質(zhì)量限制。4.7后澆帶混凝土的澆筑在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子和薄弱混凝土層，并加以充分潮濕和沖洗干凈且不得積水，在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層與混凝土成份相同的水泥砂漿，細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶在結(jié)構(gòu)施工60天后，用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級高一級的膨脹混凝土澆筑密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28天。4.8混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后修整柱、墻面邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。柱混凝土常溫下采納包袱塑料布后澆水養(yǎng)護(hù)的方法,墻體采納澆水養(yǎng)護(hù)的方法（保證表面不發(fā)白），梁、頂板混凝土采納覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)的方法，養(yǎng)護(hù)時間一般混凝土不得少于7天，摻用緩凝外加劑和有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天，后澆帶部位為28天。冬季施工采納保溫、保濕養(yǎng)護(hù)的方法（冬期施工不得澆水養(yǎng)護(hù)）。柱模板拆除后馬上進(jìn)行護(hù)角，護(hù)角高度為2m，隨后運(yùn)用薄膜進(jìn)行包袱嚴(yán)密。冬施必需運(yùn)用雙層草簾被在薄膜外再進(jìn)行包袱嚴(yán)密，進(jìn)行保溫；4.9混凝土的缺陷修整結(jié)構(gòu)混凝土按清水混凝土要求進(jìn)行施工，并達(dá)到“結(jié)構(gòu)長城懷”要求，拆模后的混凝土應(yīng)保持原貌，無剔鑿、抹或涂刷修補(bǔ)處理等痕跡。經(jīng)“結(jié)構(gòu)長城懷”檢查驗(yàn)收后，由技術(shù)部門依據(jù)缺陷的嚴(yán)峻程度提出修整技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后進(jìn)行處理，一般狀況下可按下列方法進(jìn)行修整并重新進(jìn)行驗(yàn)收。4.9.1面積較小且數(shù)量不多的蜂窩混凝土表面，可用1:2～1:2.5水泥砂漿抹平。在抹砂漿前必需用鋼絲刷或加壓力水沖刷基層。4.9.2應(yīng)實(shí)行質(zhì)量預(yù)控措施，不允許出現(xiàn)較大面積的蜂窩、露石和露筋，如出現(xiàn)由項(xiàng)目部技術(shù)部門確認(rèn)處理方案，不得自行處理。5.混凝土質(zhì)量要求5.1結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)施工流水段的劃分，同一澆筑部位，同一混凝土強(qiáng)度等級，同一協(xié)作比，同一工作臺班，每一樓層，不超過100m3混凝土為一取樣單位，不足100m3混凝土?xí)r也按同一取樣單位計(jì)，每一取樣單位至少留一組28天強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（30％見證取樣）。施工現(xiàn)場應(yīng)留置同條件試塊用于實(shí)體檢測和作為拆模的依據(jù)，實(shí)體檢測應(yīng)依據(jù)混凝土工程量和重要性確定，同一強(qiáng)度等級的同條件試塊的留置，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組（100％見證取樣），試塊留置的數(shù)量按施工試驗(yàn)方案執(zhí)行?；炷猎噳K的制作、取樣和養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)必需符合有關(guān)規(guī)定，混凝土的強(qiáng)度按GBJ107-87評定必需全部合格。5.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)混凝土表面必需達(dá)到清水混凝土的要求，其外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)峻缺陷及有影響結(jié)構(gòu)性能和運(yùn)用功能的尺寸偏差。其密實(shí)整齊、面層平整、棱角整齊平直，梁柱節(jié)點(diǎn)、墻板交角、線、面順直清楚，起拱線、面平順，無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞，無漏漿跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合處嚴(yán)密平整，無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。愛護(hù)層精確，無露筋、無透銹，無氣泡。5.3結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨(dú)立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高>5m108全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤303標(biāo)高層高±10±5水準(zhǔn)儀尺量全高±30±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8，-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8，-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度-3拉線、尺量7愛護(hù)層厚度基礎(chǔ)-±5尺量柱、墻、梁、板-+5、-38樓梯踏步板寬度、高度-±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+25,0+20、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000、且3010陽臺、雨罩位移-±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量螺栓外露長度5+5、0注：混凝土的質(zhì)量驗(yàn)收可按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行，主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格，允許偏差合格點(diǎn)率達(dá)到80%及其以上。檢驗(yàn)批的劃分可按樓層、結(jié)構(gòu)縫、施工流水段劃分，在同檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。對電梯井、設(shè)備基礎(chǔ)全數(shù)檢查。6.主要管理措施6.1質(zhì)量通病預(yù)防措施6.1.1防接槎錯臺措施（1）電梯井、樓梯間、外墻模板的設(shè)計(jì)、施工工藝上采納模板下包的方法。電梯井、樓梯間在模板下包處采納可調(diào)支撐進(jìn)行對撐加固的方法。外墻、外側(cè)柱無挑板的部位，在模板下包處采納埋設(shè)螺桿加固限位的方法。（2）澆筑混凝土前對上述部位進(jìn)行仔細(xì)的檢查，對護(hù)模工、混凝土振搗工進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底。（3）墻澆筑時，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于400mm，避開混凝土一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。（4）仔細(xì)振搗密實(shí)，操作人員對振搗的插點(diǎn)勻稱排列，局部振搗有困難時，可采納人工搗固協(xié)作，防止卡棒造成模板壓力過大而跑位，避開漏振、欠振、過振等現(xiàn)象發(fā)生。（5）支模用的鋼筋頂棍（防銹處理、墻厚減去2mm）應(yīng)有專用模具加工，嚴(yán)格限制長度，無齒鋸截?cái)?，磨去飛邊。（6）澆筑混凝土?xí)r支配專人看模板，關(guān)健部位重點(diǎn)限制，發(fā)覺問題剛好匯報剛好處理。6.1.2防漏漿措施：（1）在頂板混凝土澆注后，用2m長大刮杠將樓面刮平，尤其是墻體兩側(cè)200mm范圍內(nèi)，肯定要用4m長大刮杠將樓面刮平，限制好標(biāo)高和平整度。（2）支模前在彈好的模板位置線外側(cè)5mm處粘貼1cm厚3cm寬通長海綿條，防止模板與地面接縫處縫隙漏漿,在模板根部外側(cè)采納砂漿封堵。（3）墻體接高處、預(yù)留梁窩四周須在混凝土面上彈線，剔除浮漿、切割、粘海綿條以確保接縫整齊不漏漿。（4）頂板與墻體交接處應(yīng)在頂板四周靠墻側(cè)粘貼海綿條，以防止漏漿。（5）大模板與陰陽角接合處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置背楞和螺栓。6.1.3防止裂縫措施（1）剪力墻混凝土除按常規(guī)分層澆筑、限制接槎時間、密實(shí)勻稱振搗外，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，防止混凝土表面失水過早收縮裂縫。柱、墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa拆除模板后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)或在混凝土外表面包袱塑料布后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)的時間不得少于14天。（2）梁、頂板混凝土：a.確保模板及其支架的承載實(shí)力、剛度和穩(wěn)定性。采納12mm竹膠板、50×100mm、100×100mm木方縱橫肋、頂帽、碗扣架（腳手鋼管）支撐體系，立桿支撐間距依據(jù)板的厚度900-1200mm，上下層立桿對齊，下墊50×100×500mm硬木方或在松木方上加竹膠板塊。保證支撐在受荷狀況下不下沉，主、次龍骨不下彎。b.梁、頂板按要求起拱，梁為跨度的2/1000，懸挑梁為跨度的4/1000，板為跨度的L/400，起拱線要順直，不得有折線，其方法為支模時采納主龍骨上皮釘木楔子調(diào)整高度，有利于模板本身在荷載作用下保證構(gòu)件的形態(tài)和幾何尺寸。c.保證梁、板截面的實(shí)際有效高度，避開因板厚度不足引起跨中承載力不足而產(chǎn)生裂縫，采納拉線和制作厚度限位器的方法進(jìn)行限制樓板的厚度。d.保證鋼筋位置的正確，在綁扎鋼筋時采納鋼筋馬凳限制上部鋼筋的位置，采納彈線的方法限制鋼筋間距，確保鋼筋愛護(hù)層厚度符合要求。e.限制混凝土的坍落度，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁加水。大坍落度的混凝土，稍加振搗即出現(xiàn)石子下沉漿體上浮，時常有較多泌水，隨著水分的蒸發(fā)，表面會出現(xiàn)大量塑性收縮裂縫。f.澆注時嚴(yán)禁集中布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料，不得將混凝土拌和物集中卸下，用振搗器趕料，使大量漿體被趕走，粗骨料留在原處，導(dǎo)致混凝土不勻稱，漿體多的部位出現(xiàn)塑性收縮和干縮裂縫。g.施工時要留意振搗勻稱，避開出事局部過振形成砂漿集中，出現(xiàn)塑性收縮和干縮裂縫，嚴(yán)禁用插入式振搗器趕料。h.頂板混凝土澆筑振搗后用刮杠刮平，木抹子壓實(shí)，在初凝前后反復(fù)抹壓至少三次，搓平壓實(shí)混凝土表面，削減混凝土表面收縮裂縫。i.混凝土應(yīng)在澆筑完畢后12小時采納覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)的方法，澆水次數(shù)以混凝土表面保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天?；炷翝仓龃箫L(fēng)時，應(yīng)備足塑料布剛好覆蓋保濕，以免過快失水產(chǎn)生裂縫。j.嚴(yán)格限制拆模時間和混凝土澆筑時支撐設(shè)置的層數(shù)（見模板工程施工方案），當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方能承受設(shè)計(jì)的全部荷載，否則將會影響結(jié)構(gòu)性能。k.樓面混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa后不得進(jìn)行下道工序施工，樓面均布荷載不得大于1000N/m2，嚴(yán)禁集中堆放。6.2成品愛護(hù)措施6.2.1不得拆改模板有關(guān)連接件及支撐，特殊后澆帶部位的支撐，（保證三層支撐并設(shè)固定支撐）以保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。6.2.2混凝土澆筑振搗及完畢時，要剛好調(diào)整鋼筋的正確位置、用棉絲蘸清水把鋼筋上的灰漿清理干凈。6.2.3混凝土施工過程中，搭設(shè)施工馬道,防止踩踏樓板、樓梯、懸挑梁板上層鋼筋、保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確。對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要剛好清理干凈，不得損壞棱角。愛護(hù)好預(yù)留洞口，預(yù)埋件及水電預(yù)埋管。6.2.4不得用重物沖擊模板，過道應(yīng)搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板堅(jiān)固和嚴(yán)密。6.2.5全部門窗洞口、框架柱四角、墻體陽角、樓梯臺階陽角，在拆模后用舊的竹膠板進(jìn)行高度為1.5米以上的護(hù)角愛護(hù)。6.2.6混凝土樓面在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人進(jìn)行下道工序施工，樓面受荷不得大于1000N/m2，嚴(yán)禁集中堆放。6.2.7拆除模板時嚴(yán)禁隨意向下拋擲，防止損壞結(jié)構(gòu)樓面，拆除的材料要分類堆放整齊，嚴(yán)禁集中堆放。6.3平安技術(shù)措施6.3.1混凝土泵送前應(yīng)做好各項(xiàng)打算工作，提前做好泵車、泵管、布料機(jī)、振搗設(shè)備的檢查，以及施工用電的檢查工作，操作人員必需經(jīng)過培訓(xùn)合格上崗。6.3.2泵管架設(shè)支架要堅(jiān)固，轉(zhuǎn)彎處必需設(shè)井字式固定架，泵管轉(zhuǎn)彎宜緩。在接拆