鋼的工藝知識

鋼鐵合金元素分析儀器測定鋼材中各元素含量，并分析各元素含量對鋼鐵的影響。（1）碳；存在于所有的鋼材，是最重要的硬化元素。有助于增長鋼材的強(qiáng)度，我們通常希望刀具級別的鋼材擁有0.5%以上的碳，也成為高碳鋼。含碳量越高，鋼的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差，重要分析測定可用碳硫分析儀器．

（2）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性，重要分析測定可用碳硫分析儀器．

（3）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中具有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的，重要分析測定可用三元素分析儀器．

（4）錳；重要的元素，有助于生成紋理結(jié)構(gòu)，增長堅(jiān)固性，和強(qiáng)度、及耐磨損性。在熱解決和卷壓過程中使鋼材內(nèi)部脫氧，能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能．出現(xiàn)在大多數(shù)的刀剪用鋼材中，重要分析測定可用三元素分析儀器

（5）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中具有一定量的硅，能改善軟磁性能，重要分析測定可用三元素分析儀器．

（7）鉻；增長耐磨損性，硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認(rèn)為是不銹鋼能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用，重要分析測定可用多元素分析儀器．

（9）鉬；碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時(shí)保持鋼材的強(qiáng)度，可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力，重要分析測定可用多元素分析儀器．

（10）鈦；能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象，重要分析測定可用多元素分析儀器．

（11）鎳；能提高鋼的強(qiáng)度、韌性和抗腐蝕性，提高淬透性．含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力，重要分析測定可用多元素分析儀器．

（12）硼；當(dāng)鋼中具有微量的（0.001－0.005％）硼時(shí)，鋼的淬透性可以成倍的提高，重要分析測定可用多元素分析儀器．

（13）鋁；能細(xì)化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時(shí)效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等，重要分析測定可用多元素分析儀器．

（14）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯，重要分析測定可用多元素分析儀器．請談?wù)勪摬牡闹匾夹g(shù)指標(biāo)？

屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率，是鋼材的三項(xiàng)重要技術(shù)性能指標(biāo)。

屈服點(diǎn)（σS）是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)強(qiáng)度取值的依據(jù)，表達(dá)鋼材在正常工作狀態(tài)允許達(dá)成的應(yīng)力值?？估瓘?qiáng)度（σb）是鋼材抵抗斷裂破壞能力的一個(gè)重要指標(biāo)，抗拉強(qiáng)度不能直接運(yùn)用，但屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度的比值（即屈強(qiáng)比σS/σb）卻能反映鋼材的安全可靠限度和運(yùn)用率。屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度的比值（σS/σb）稱為屈強(qiáng)比，它反映鋼材的運(yùn)用率和使用中的安全可靠限度。屈強(qiáng)比越小，表白材料的安全性和可靠性越高，材料不易發(fā)生危險(xiǎn)的脆性斷裂。假如屈強(qiáng)比太小，則運(yùn)用率低，導(dǎo)致鋼材浪費(fèi)。伸長率（A）表達(dá)鋼材的塑性變形能力，鋼材在使用中，為避免正常受力時(shí)在缺陷處產(chǎn)生應(yīng)力集中發(fā)生脆斷，規(guī)定其塑性良好，即具有一定的伸長率，可以使缺陷處超過σS時(shí)，隨著發(fā)生塑性變形使應(yīng)力重分布，而避免鋼材提早破壞。同時(shí)，常溫下將鋼材加工成一定形狀，也規(guī)定鋼材要具有一定塑性。但伸長率不能過大，否則會(huì)使鋼材在使用中發(fā)生超過允許的變形值。

2．鋼的重要冶煉方法有哪些？說出依據(jù)脫氧限度鋼的分類名稱。

鋼的冶煉方法重要有轉(zhuǎn)爐、平爐和電爐。

根據(jù)冶煉后期加脫氧劑使FeO還原成Fe過程中的脫氧限度不同，將鋼提成沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼、鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼。沸騰鋼脫氧不充足，氣體雜質(zhì)多，鋼的時(shí)效敏感性大、鋼的質(zhì)量較差，性能不穩(wěn)定，但鋼的運(yùn)用率高，成本低。鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼脫氧充足，鋼質(zhì)致密，鋼性能穩(wěn)定，質(zhì)量好，但成本較高。半鎮(zhèn)靜鋼質(zhì)量與成本介于上述兩者之間。

3．冷加工和時(shí)效對鋼材性能有何影響，為什么？

在常溫下將鋼材進(jìn)行機(jī)械加工，使其產(chǎn)生塑性變形，以提高其屈服強(qiáng)度的過程稱為冷加工（或冷加工強(qiáng)化）。冷加工后的鋼材，其屈服點(diǎn)提高而抗拉強(qiáng)度基本不變，塑性和韌性相應(yīng)減少，彈性模量也有所減少。產(chǎn)生冷加工強(qiáng)化的因素是：鋼材在冷加工變形時(shí)，由于晶粒間已產(chǎn)生滑移，晶粒形狀改變。同時(shí)在滑移區(qū)域，晶粒破碎，晶格歪扭，從而對繼續(xù)滑移導(dǎo)致阻力，要使它重新產(chǎn)生滑移就必須增長外力，這就意味著屈服強(qiáng)度有所提高，但由于減少了可以運(yùn)用的滑移面，故鋼的塑性減少。此外，在塑性變形中產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，鋼材的彈性模量減少。

鋼材隨著時(shí)間的延長，鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度提高，而塑性和韌性減少的現(xiàn)象，稱為時(shí)效。經(jīng)時(shí)效解決的鋼筋，其屈服點(diǎn)、抗拉極限提高，塑性和韌性減少。鋼材產(chǎn)生時(shí)效的因素是由于溶于α-Fe晶格中的氮和氧等原子，以Fe4N與FeO的形式析出并向缺陷處移動(dòng)和聚集。當(dāng)鋼材冷加工塑性變形后，或受動(dòng)載的反復(fù)振動(dòng)，都會(huì)促進(jìn)氮、氧原子的移動(dòng)和聚集，加速時(shí)效的發(fā)展，使晶格畸變加劇，阻礙晶粒發(fā)生滑移，增長了抵抗塑性變形的能力。1、熱解決工件的硬度使用硬度計(jì)檢測。PHR系列便攜式表面洛氏硬度計(jì)十分合用于檢測表面熱解決工件的硬度，可以測試有效化深度超過0.1mm的各種表面熱解決工件。操作簡樸、使用方便、價(jià)格較低，可直接讀取硬度值。2、表面熱解決分為兩大類，一類是表面淬火回火熱解決，另一類是化學(xué)熱解決，其硬度檢查方法如下：化學(xué)熱解決是使工件表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。3、化學(xué)熱解決工件的重要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來檢測。檢測從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度化學(xué)熱解決工件的表面硬度檢測與表面淬火熱解決工件的硬度檢測相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來檢測，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了。零件假如局部硬度規(guī)定較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱解決，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱解決的位置和局部硬度值。零件的硬度檢測要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測試HRC硬度值，如熱解決硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測試HRN硬度值。4、表面淬火回火熱解決通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。重要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。實(shí)驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。維氏硬度計(jì)是測試熱解決工件表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的實(shí)驗(yàn)力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出工件表面硬度的微小差別。此外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來檢測，所以，對于進(jìn)行表面熱解決加工或大量使用表面熱解決工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。5、表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱解決工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測手段，已經(jīng)可以滿足規(guī)定。況且它還具有操作簡樸、使用方便、價(jià)格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，運(yùn)用表面洛氏硬度計(jì)可對成批的表面熱解決工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測。這一點(diǎn)對于金屬加工和機(jī)械制造工廠具有重要意義。當(dāng)表面熱解決硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。6、維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行互相換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。

隨著品種開發(fā)的不斷進(jìn)一步,高附加值品種鋼日趨增多,鋼種成分設(shè)計(jì)上加入大量的微合金元素如:Nb、V、Ti、Cr、Mo、Ni、Cu等,此類鋼板在軋制過程中,出現(xiàn)了各種各樣的裂紋,涉及星裂、網(wǎng)裂、細(xì)小的邊部縱裂紋,特別是細(xì)小的邊部縱裂紋最多,占裂紋總量的70%。邊部小縱裂紋的出現(xiàn),導(dǎo)致大量鋼板報(bào)廢。濟(jì)鋼第三煉鋼廠通過組織攻關(guān)、邀請專家進(jìn)行學(xué)術(shù)交流,進(jìn)行了大量對比實(shí)驗(yàn)、數(shù)據(jù)記錄、電鏡掃描等工作,找出了產(chǎn)生邊部縱裂紋的因素,通過采用有效措施,使該類缺陷得到有效控制。邊部小縱裂紋斷續(xù),但總體沿軋制方向,缺陷體較鋒利、細(xì)小,深度約0.1～210mm,力學(xué)實(shí)驗(yàn)不影響鋼板冷彎性能。絕大部分分布在據(jù)鋼板邊部300mm左右,偶爾分布在鋼板整個(gè)表面。取裂紋試樣觀測其金相照片,發(fā)現(xiàn)其種邊部小縱裂紋和鑄坯表面大縱裂不同,一般不存在脫碳現(xiàn)象,沒有晶粒長大和氧化物原點(diǎn)。該裂紋沒有氧化原點(diǎn),使用電鏡對裂紋處進(jìn)行掃描分析,沒有發(fā)現(xiàn)其保護(hù)渣成分,表白該裂紋并不是在結(jié)晶器內(nèi)產(chǎn)生的。最初懷疑該種裂紋極有也許是鑄坯的皮下裂紋或鑄坯在進(jìn)加熱爐加熱及軋制過程中產(chǎn)生的。為了尋找裂紋產(chǎn)生的根源,現(xiàn)場取了很多低倍樣,相應(yīng)鋼板出現(xiàn)邊部小縱裂紋的爐次,對鑄坯試樣進(jìn)行了酸洗。將鑄坯試樣浸泡于工業(yè)鹽酸水溶液,酸洗后用鋼刷將附著在鑄坯表面的少量的氧化鐵皮除去,清水沖洗后,用放大鏡來觀測鑄坯表面的情況,均沒有發(fā)現(xiàn)細(xì)小裂紋。為了驗(yàn)證是否由皮下裂紋、夾雜或氣泡導(dǎo)致的鋼板表面裂紋,對酸洗后的試樣進(jìn)行表面銑、磨加工,沿內(nèi)弧面向里1.5、310、415、715、1010mm逐層加工,并進(jìn)行2次酸洗,逐層進(jìn)行觀測,沒有發(fā)現(xiàn)有邊部小縱裂紋、氣泡、夾雜等跡象。據(jù)有關(guān)資料介紹,現(xiàn)有連鑄-冷卻-再加熱工藝中,當(dāng)冷卻到600～800℃范圍,發(fā)生奧氏體向鐵素體的轉(zhuǎn)變,同時(shí)晶粒體積發(fā)生變化,碳氮化物容易在晶界析出并減少了晶界結(jié)合力。受到機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力、軋制應(yīng)力后容易產(chǎn)生裂紋。當(dāng)熱裝溫度大于Ar3值(約800℃),此時(shí)奧氏體還來不及向鐵素體轉(zhuǎn)變,氮化物不會(huì)在晶界析出,不容易產(chǎn)生裂紋。冷送時(shí)入爐溫度始終低于Ar1,由于長時(shí)間的高溫加熱,氮化物重新所有溶解,軋制后的鋼板沒有問題汽車板的制造和使用中，會(huì)涉及到許多相關(guān)的術(shù)語。下表列出了比較常見的術(shù)語：

時(shí)效-低碳鋼通過一段時(shí)間的儲(chǔ)存后產(chǎn)生的物理和力學(xué)性能的變化。溫度升高可加速時(shí)效的進(jìn)程。

退火-對軋后的冷軋基板進(jìn)行高溫加熱和冷卻，以減少硬度，使其變軟或變得更易成形的加工工藝。

鐮刀彎-帶鋼一側(cè)的邊沿與直線的偏離，測量取一直邊的凹面。

碳鋼-重要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱為普碳鋼或碳素鋼。

化學(xué)解決-對鍍層產(chǎn)品表面涂覆鉻酸鹽或磷酸鹽等防水性防腐蝕化學(xué)物質(zhì)的加工工藝。

拉伸應(yīng)變痕-沖壓成形后，板材上出現(xiàn)的與軋制方向成45°角的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則的折線、橘子皮等表面缺陷，一般會(huì)擴(kuò)展到鋼板或帶鋼的全寬。它是由于鋼的時(shí)效引起。

冷軋產(chǎn)品-在室溫下軋制并達(dá)成所規(guī)定的最終厚度等尺寸規(guī)定的扁平軋制產(chǎn)品

商用級鋼材(CS)-該種質(zhì)量的板材可用于簡樸彎曲或輕度成型。在室溫下，它可沿任何方向彎曲并貼合到自身。

連鑄-通過結(jié)晶器底部連續(xù)拉出并凝固形成連續(xù)狀鑄坯的過程。

腐蝕-在大氣中的水分或其它介質(zhì)侵蝕下，金屬逐漸發(fā)生的化學(xué)或電化學(xué)侵蝕現(xiàn)象。

關(guān)鍵表面-用于暴露或噴漆使用的表面，應(yīng)避免出現(xiàn)影響涂裝的表面缺陷。

凸度-從鋼板邊部向中心位置，厚度逐漸增長的輪廓線。

剪切邊-為獲得用戶規(guī)定的寬度，對帶鋼的邊部進(jìn)行剪切后所形成的邊部形狀。

剪切長度-規(guī)定的等長或不等長的長度。

深沖-在沖床上使用沖模，把金屬坯料加工成類似杯形的一種加工工藝。

沖壓-通過強(qiáng)制金屬的塑性流動(dòng)，在沖模將坯料成形為凹形的零件的加工工藝。

沖壓用鋼(DS)-與商品鋼材相比，這種質(zhì)量級別的鋼有較高的延展性和性能均勻性。

深沖用鋼(DDS)-當(dāng)沖壓用鋼的延展性不能滿足制造零件時(shí)的苛刻規(guī)定期，或規(guī)定鋼板不得出現(xiàn)時(shí)效現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)使用深沖用鋼。它的性能是通過特殊的冶煉和制造過程獲得的。

烘烤硬化鋼-這種鋼既具有強(qiáng)度又具有較高的可成形性。通過加工過程中的加工硬化和烤漆過程中的時(shí)效現(xiàn)象來獲得最終零件的強(qiáng)度。

超深沖鋼-這種鋼具有杰出的可成形性和優(yōu)異的性能均勻性，是一種碳含量非常低，并且加入了合金穩(wěn)定元素的無間隙的鋼。它是一種不發(fā)生時(shí)效現(xiàn)象的鋼。

DS型B鋼-用于較嚴(yán)格的沖壓和成形規(guī)定的產(chǎn)品。

延展性-發(fā)生斷裂前可允許的變形能力。對于扁平軋材，通常以硬度或抗拉實(shí)驗(yàn)中的機(jī)械性能來衡量延展性。

斷后伸長率-在拉伸實(shí)驗(yàn)中發(fā)生斷裂前，規(guī)定長度部分的伸長百分率。

平直度-平直度是鋼板與水平面相符合限度的衡量指標(biāo)。通常用不平度指標(biāo)來衡量，它是指鋼板表面與水平面之的最大偏離距離。平直度也可用陡度或I單位表達(dá)。

硬度-金屬表面抗壓入的能力。

高強(qiáng)度低合金(HSLA)-通過加入少量合金元素以獲得所需的強(qiáng)度水平的一類特定的鋼。最常見的合金元素有鈮、釩、鈦等。

熱軋板-在熱軋?jiān)O(shè)備上進(jìn)行高溫軋制并加工成最終厚度的鋼板。

熱軋酸洗產(chǎn)品-熱軋產(chǎn)品通過酸洗、涂油、平整和切頭尾等工序以滿足規(guī)定的尺寸及尺寸公差。

夾雜物-鑄造后，鋼中存在的外來物質(zhì)（如氧化物、硫化物或硅酸鹽）。

夾雜物形狀控制-使用稀土金屬或鈣合金等控制夾雜物的形態(tài)，為特定用途提供改善的力學(xué)性能。

鎮(zhèn)靜鋼-在鋼凝固前用硅或鋁脫氧，使鋼水中的氧含量降至最低。與其它類型的鋼相比，鎮(zhèn)靜鋼的性能和化學(xué)成分更加均勻。

矯直-通過減少或消除變形使軋后的板材變得平直。

機(jī)械性能-對材料施加外力時(shí)材料表現(xiàn)出的彈性和非彈性特性的性能，用來表達(dá)材料對機(jī)械用途的合用性。

涂油-酸洗或平整軋制后涂油，可減少鋼卷的圈與圈之間的擦傷，提高潤滑度和具有一定限度的防生銹性能，為客戶對產(chǎn)品的加工解決提供一定的幫助。

涂油板-最終加工工序后表面涂油的板材產(chǎn)品。通常涂油的目的是為了在運(yùn)送和存儲(chǔ)期間防止生銹。這些油被稱為防銹油。涂油還可為后續(xù)的加工過程提供幫助，但這通常不是重要目的。用于改善可成形性的油通常被稱"預(yù)潤滑劑"。

酸洗-通過化學(xué)反映除去金屬表面的氧化物。

預(yù)潤滑劑-為提高可成形性（深沖）而在鋼板上施加的一種油性涂層。當(dāng)用戶希望避免在他的機(jī)組上里涂覆成形潤滑劑時(shí)使用這種潤滑劑。

質(zhì)量-用來描述鋼板完美限度的術(shù)語。通常指的是鋼板的表面質(zhì)量，如無劃痕和裂紋等。質(zhì)量還可指其它特性，如無內(nèi)部缺陷，以及尺寸的控制精度等。

輥軋成型-金屬板材通過一系列連續(xù)的輥?zhàn)?，?shí)現(xiàn)連續(xù)的一次變形，獲得預(yù)定形狀的加工工藝。

縱切-在寬度方向上把鋼板分切成兩條或兩條以上的加工工藝。

鋅花-通常指熱鍍鋅板從鋅鍋拉出后，隨著鋅層冷卻凝固后形成的晶粒的外觀表現(xiàn)。鋅花的尺寸大小、亮度和表面形貌取決于一系列因素，但重要與鋅層成分和冷卻方法有關(guān)。

結(jié)構(gòu)鋼：是指符合特定強(qiáng)度和可成形性等級的鋼?？沙尚涡砸钥估瓕?shí)驗(yàn)中斷后伸長率表達(dá)。結(jié)構(gòu)鋼一般用于承載等用途，在這些用途中鋼的強(qiáng)度是一個(gè)重要設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

T-彎-板材樣品可以以根據(jù)板材厚度擬定的內(nèi)彎半徑，貼合到自身的機(jī)械操作。例如，2T表達(dá)彎心半徑等于被測試鋼板厚度的2倍。

拉伸矯直-將鋼卷通過拉伸矯直裝置拉伸至超過產(chǎn)品屈服點(diǎn)，導(dǎo)致永久變形的解決方式。拉伸矯直能獲得良好的平直度。

平整軋制-對鋼板進(jìn)行輕微減薄冷壓下。平整的目的是為了提高平直度，消除不連續(xù)的塑性變形和獲得均勻一致的表面。

抗拉強(qiáng)度-拉伸實(shí)驗(yàn)中材料所能承受的最大應(yīng)力。.它是最大負(fù)荷與原始橫截面積的比值。

公差-某個(gè)尺寸的允許偏離量的術(shù)語。例如，板材的厚度、寬度、平直度和鐮刀彎等就有公差。

屈服點(diǎn)-即使不繼續(xù)增長所施加的負(fù)載，鋼的變形仍繼續(xù)發(fā)生所相應(yīng)的負(fù)荷或應(yīng)力值就稱為屈服點(diǎn)。屈服點(diǎn)是低碳鋼退火后的特性之一。

屈服強(qiáng)度-指從材料的負(fù)荷和延伸率曲線的線性段偏離達(dá)成規(guī)定的值時(shí)所相應(yīng)的應(yīng)力。在拉伸實(shí)驗(yàn)中，材料的屈服強(qiáng)度通常是指從曲線線性段偏移0.2%應(yīng)變時(shí)所相應(yīng)的負(fù)荷

化學(xué)熱解決是將工件置入具有活性原子的特定介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中一種或幾種元素（如Ｃ、Ｎ、Ｓi、Ｂ、Ａl、Ｃr、Ｗ等）滲入工件表面，以改變表層的化學(xué)成分和組織，達(dá)成工件使用性能規(guī)定的熱解決工藝。其特點(diǎn)是既改變工件表面層的組織，又改變化學(xué)成分。它可比表面淬火獲得更高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，并可提高工件表層的耐蝕性和高溫抗氧化性。

各種化學(xué)熱解決都是由以下三個(gè)基本過程組成的。

1）分解:由介質(zhì)中分解出滲入元素的活性原子。

2）吸取:工件表面對活性原子進(jìn)行吸取。吸取的方式有兩種，即活性原子由鋼的表面進(jìn)入鐵的晶格形成溶體，或與鋼中的某種元素形成化合物。

3）擴(kuò)散:已被工件表面吸取的原子，在一定溫度下，由表面往里遷移，形成一定厚度的擴(kuò)散層。

1、滲碳:

滲層組織:淬火后為碳化物、馬氏體、殘余奧氏體。滲層厚度（mm），0.3～1.6，表面硬度，57～63HRC，作用與特點(diǎn)，提高表面硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度，滲碳溫度（930℃）較高，工件畸變較大；應(yīng)用，常用于低碳鋼、低碳合金鋼、熱作模具鋼制作的齒輪、軸、活塞、銷、鏈條。

滲碳件滲碳后，都要進(jìn)行淬火、低溫回火，回火溫度一般為150～200℃。

經(jīng)淬火和低溫回火后，滲碳件表面為細(xì)小片狀回火馬氏體及少量滲碳體，硬度可達(dá)58～64HRC，耐磨性能很好。心部組織決定于鋼的淬透性。普通低碳鋼如15、20鋼，心部組織為鐵素體和珠光體，硬度為10～15HRC。低碳合金鋼如20CrMnTi心部組織為回火低碳馬氏體、鐵素體及托氏體，硬度為35～45HRC，具有較高的強(qiáng)度、韌性及一定的塑性。

2.液體氮化也稱軟氮化，低溫氰化，或者氮碳共滲，在滲氮過程中，碳原子也參與，因而比一般的單一氣體滲氮具有更高的滲速，在滲層表面硬度相稱的情況下，氮化層的脆性也比氣體氮化小，軟氮化因此得名。氮化重要是往爐中加入純氨，在200℃以上氨分解為活性氮原子，在500～580℃時(shí)，活性氮原子往鋼件表面滲氮和擴(kuò)散，得到0.3～0.5mm厚的高硬度、耐腐蝕、抗疲勞的氮化層。

把含碳物質(zhì)和氨同時(shí)通入爐內(nèi)就是碳氮共滲，又叫氰化。它兼有滲碳和氮化的性能，氰化溫度低于滲碳，使工件變形小，而氰化速度比滲碳和氮化快，生產(chǎn)周期短。老的液體氮化法重要原料是氰化鈉，所以也有叫低溫氰化的，硬化層中的氮比碳的濃度高，因而氮碳共滲的稱法又被廣泛采用在氮化的過程中，當(dāng)活性較大時(shí)，表面生成很薄的化合物層（10～30μm的ε相），隨后便是γ`和擴(kuò)散層。當(dāng)活性較小時(shí)，表面化合物相可以不出現(xiàn)，從而獲得得以彌散硬化為主的組織。

3.離子氮化是運(yùn)用輝光放電這一物理現(xiàn)象對金屬材料表面強(qiáng)化的氮化法。在低壓的氮?dú)饣虬睔獾葰夥罩?，爐體和被解決工件之間加以直流電壓，使產(chǎn)生輝光放電，在被解決表面數(shù)毫米處出現(xiàn)急劇的電壓降，氣體中的離子，向陰極移動(dòng)，當(dāng)接近工件表面時(shí)，由于電壓降劇降而被強(qiáng)烈加速，轟擊工件表面，離子具有的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，加熱了被解決的工件，同時(shí)一部分離子直接注入工件表面，一部分離子引起陰極濺射，從工件表面“濺射出”電子和原子，“濺出”的鐵原子和由于電子作用而形成的原子態(tài)氮相結(jié)合，形成FeN。FeN由于吸附和在表面上蒸發(fā)，因受到高溫和離子轟擊而不久地分解為低價(jià)氮化物而放出氮。一部分失去氮的鐵又被濺射到輝光等離子氣體中與新的氮原子相結(jié)合，促進(jìn)氮化。煉鋼英文縮寫常用

LD氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐VOD:真空吹氧脫碳法

BOF堿性氧氣轉(zhuǎn)爐VAD:真空電弧加熱脫氣法

BOS堿性氧氣轉(zhuǎn)爐AOD：氬氧脫碳法

BOP堿性氧氣轉(zhuǎn)爐ASEA-SKF:鋼包精煉法

OBM氧氣底吹轉(zhuǎn)爐LAS:封閉式吹氧成份微調(diào)法

Q-BOP安靜（快速）堿性氧氣轉(zhuǎn)爐LD:頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐法

LWS氧氣底吹轉(zhuǎn)爐LF:鋼包爐爐外精煉法

LD-AC噴石灰粉的LD轉(zhuǎn)爐ESR：電渣重熔

LD-DL旋轉(zhuǎn)氧槍頂吹轉(zhuǎn)爐例如：EBF+LF+VD+ESR制作高規(guī)定鋼種

OLP頂槍噴粉氧氣轉(zhuǎn)爐電爐煉鋼+爐外精煉+真空脫氣+電渣重熔LD-PJ底吹A(chǔ)r、N2的的復(fù)合吹煉法

ALCI頂吹煤粉、底吹A(chǔ)r、N2的的復(fù)合吹煉法

VLN堿性底吹轉(zhuǎn)爐冶煉低氮鋼的煉鋼法

ORP新日鐵生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)純凈鋼的一種“最佳精煉法”

EOF預(yù)熱廢鋼的節(jié)能煉鋼法

電弧爐及特種冶煉

EF電爐EAF電弧爐UHP超高功率電弧爐ESR電渣重熔ESW電渣焊接ESH電渣加熱煉鋼法VAR真空電弧重熔法EBR電子束重熔法

VIM真空感應(yīng)爐熔煉法PIM等離子感應(yīng)爐熔煉法PAR等離子弧重熔法CBT電爐同心爐底出鋼

EBT電爐偏心爐底出鋼MHKW一種電渣重熔法BEST電渣澆鑄

連鑄

CS連續(xù)煉鋼

HCC水平連鑄

CCM連鑄機(jī)

CCC弧形連鑄

VCC立式連鑄

CC-DR連鑄－直接軋制工藝

CC-HCR連鑄－熱連軋工藝

EMS連鑄電磁攪拌

M-EMS結(jié)晶器電磁攪拌

QDT快速直接出鋼技術(shù)

CL爐齡

SAF埋弧電弧爐

SFM一種爐外脫硅方法

KR一種帶攪拌功能的鐵水脫硫方法鋼板是鋼材四大品種（板、管、型、絲）之一，在發(fā)達(dá)國家，鋼板產(chǎn)量占鋼材生產(chǎn)總量50%以上，隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼板生產(chǎn)量逐漸增長。

鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。鋼板按厚度分為薄板和厚板兩大規(guī)格。

薄鋼板是用熱軋或冷軋方法生產(chǎn)的厚度在0.2-4mm之間的鋼板。薄鋼板寬度在500-1400mm之間。根據(jù)不同的用途，薄鋼板采用不同材質(zhì)鋼坯軋制而成。通常采用材質(zhì)有普碳鋼、優(yōu)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、彈簧鋼和電工用硅鋼等。它們重要用于汽車工業(yè)、航空工業(yè)、搪瓷工業(yè)、電氣工業(yè)、機(jī)械工業(yè)等部門。薄鋼板除軋制后直接交貨之外，尚有通過酸洗的、鍍鋅和鍍錫等種類。

厚鋼板是厚度在4mm以上的鋼板的統(tǒng)稱，在實(shí)際工作中，常將厚度小于20mm的鋼板稱為中板，厚度＞20mm至60mm的鋼板稱為厚板，厚度＞60mm的鋼板則需在專門的特厚板軋機(jī)上軋制，故稱特厚板。厚鋼板的寬度從0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船鋼板、橋梁鋼板、鍋爐鋼板、高壓容器鋼板、花紋鋼板、汽車鋼板、裝甲鋼板和復(fù)合鋼板等。

鋼板的一個(gè)分支是鋼帶，鋼帶事實(shí)上是很長的薄板，寬度比較小，常成卷供應(yīng)，也稱為帶鋼。鋼帶常在多機(jī)架連續(xù)式軋機(jī)上生產(chǎn)，切成定尺長度后就是鋼帶，因此生產(chǎn)率比單張機(jī)制時(shí)高。

一、中厚板

（一）普通中厚鋼板

1、普碳鋼沸騰鋼板（GB3274-88）

普碳鋼沸騰鋼板顧名思義是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的沸騰鋼熱軋制成的鋼板。沸騰鋼是一種脫氧不完全的鋼材，鋼液含氧量較高，當(dāng)鋼水注入鋼錠模后，碳氧反映產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致鋼液呈沸騰狀態(tài)而得名。沸騰鋼含碳量低，且由于不用硅鐵脫氧，故鋼中含硅量常＜0.07%。沸騰鋼的外層是在沸騰狀態(tài)下結(jié)晶的，所以表層純凈、致密，表面質(zhì)量好，加工性能良好。沸騰鋼沒有大的集中縮孔，用脫氧劑少，鋼材成本低。沸騰鋼心部雜質(zhì)多，偏析較嚴(yán)重，力學(xué)性能不均勻，鋼中氣體含量較多，韌性低、冷脆和時(shí)效敏感性較大，焊接性能較差，故不合用于制造承受沖擊截荷，在低溫下工作的焊接結(jié)構(gòu)件和其他重要結(jié)構(gòu)件。

沸騰鋼板大量用制造各種沖壓件、建筑及工程結(jié)構(gòu)和一些不太重要的機(jī)器結(jié)構(gòu)和零件。其材質(zhì)的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能符合GB700-79（88）（普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件）中沸騰鋼的規(guī)定。熱軋中厚鋼板厚度為4.5-200mm。生產(chǎn)單位重要有鞍鋼、武鋼、馬鋼、太鋼、重慶鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、安陽鋼鋼公司、營口中板廠和天津鋼廠等。

2、普碳鋼鎮(zhèn)靜鋼板（GB3274-88）

普碳鎮(zhèn)靜鋼鋼板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鎮(zhèn)靜鋼坯熱軋制成的鋼板。鎮(zhèn)靜鋼是脫氧完全的鋼，鋼液在注錠前用錳鐵、硅鐵和鋁等進(jìn)行充足脫氧，鋼液在鋼錠模中較安靜，不產(chǎn)生沸騰狀態(tài)，故得名為鎮(zhèn)靜鋼。鎮(zhèn)靜鋼的優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)成分均勻，所以各部分的機(jī)械性能也均勻，焊接性能和塑性良好、抗腐蝕性較強(qiáng)。但表面質(zhì)量較差，有集中縮孔，成本也較高。

普通鎮(zhèn)靜鋼板重要用于生產(chǎn)在低溫下承受沖擊的構(gòu)件、焊接結(jié)構(gòu)及其他規(guī)定較高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)件。其材質(zhì)的牌號、化學(xué)成分和力學(xué)性能符合GB700-79（88）（普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件）中鎮(zhèn)靜鋼的規(guī)定。鋼板的規(guī)格尺寸厚度4.5-200mm。生產(chǎn)單位重要有鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、馬鋼、太鋼、重慶鋼廠、邯鄲鋼鐵總廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、安陽鋼鐵公司、天津鋼廠、營口中板廠、上鋼一、三廠、韶關(guān)鋼鐵廠和濟(jì)南鋼鐵廠等。

3、低合金結(jié)構(gòu)鋼板（GB3274-88）

低合金結(jié)構(gòu)鋼板是由低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋制成的。低合金鋼板都是鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼板。其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度較高、性能較好、能節(jié)省大量鋼材、減輕結(jié)構(gòu)重量等。低合金結(jié)構(gòu)鋼板越來越廣泛用于機(jī)械制造和金屬結(jié)構(gòu)件等。熱軋鋼板厚度為4.5-200mm。生產(chǎn)單位涉及鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、馬鋼、重慶鋼廠、新余鋼廠、柳州鋼廠、昆明鋼鐵公司、天津鋼廠、韶關(guān)特鋼廠、安陽鋼鐵公司、上鋼一、三廠和太鋼等。

4、一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板（GB2517-81）

重要用于建筑、橋梁、車輛等一般結(jié)構(gòu)。鋼板（帶）厚度從1.2-13.0mm；寬度從700-1550mm；長度從2023-12023mm。

5、焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼板（GB4172-84）

耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼。焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如鋼、鉻、鎳、鉬、鈮、鈦、鋯和釩等，使其在金屬基體表面形成保護(hù)層，以提高鋼材的耐候性，以及良好的焊接性能。重要用于橋梁、建筑及其他結(jié)構(gòu)。

6、高耐候性結(jié)構(gòu)鋼鋼板（GB4171-84）

耐候鋼即耐大氣腐蝕濟(jì)。在鋼中加入少量合金元素，如鋼、磷、鉻、鎳、鉬鈮、鈦、鋯和釩等，使在金屬基體表面形成保護(hù)層面提高鋼材的耐候性能。重要合用于建筑、車輛、塔架和其他結(jié)構(gòu)件。

7、花紋鋼板（GB3277-82）

花紋鋼板是其表面具有菱形或扁豆形突棱的鋼板。其規(guī)格以其自身厚度（突棱的厚度不計(jì)）表達(dá)?；y板具有防滑作用，常用作地板、廠房扶梯、工作架踏板、船舶甲板和汽車底板等。花紋板的材質(zhì)用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的B1、B2和B3牌號鋼軋制而成，其化學(xué)成分符合GB700-79（普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件）的規(guī)定。生產(chǎn)單位重要有鞍鋼和安陽鋼鐵公司等。

8、橋梁用鋼板（YB168-70）

橋梁鋼板是專用于架造鐵路或公路橋梁的鋼板。規(guī)定有較高的強(qiáng)度、韌性以及承受機(jī)車車輛的載荷和沖擊，且要有良好的抗疲勞性、一定的低溫韌性和耐大氣腐蝕性。拴焊橋梁用鋼還應(yīng)具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。重要用于鐵路橋和公路橋其跨度在46-160mm之間的結(jié)構(gòu)件。其規(guī)格：厚度從6-50mm、寬度從1.0-2.4mm、長度從2.0-16mm。我國生產(chǎn)橋梁用鋼板重要有鞍鋼、武鋼、上鋼三廠和重慶鋼廠等單位。

9、船體結(jié)構(gòu)用鋼板（GB712-88）

船體結(jié)構(gòu)用鋼板簡稱船用板。由于船舶工作環(huán)境惡劣，船體殼要受海水的化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和海生物、微生物的腐蝕；船體承受較大的風(fēng)浪沖擊和交變負(fù)荷；船舶形狀使其加工方法復(fù)雜等因素、所以對船體結(jié)構(gòu)用鋼規(guī)定嚴(yán)格。一方面良好的韌性是最關(guān)鍵的規(guī)定，此外，規(guī)定有較高的強(qiáng)度，良好的耐腐蝕性能、焊接性能，加工成型性能以及表面質(zhì)量。為保質(zhì)量和保證有足夠的韌性，規(guī)定化學(xué)成分的Mn/C在2.5以上，對碳當(dāng)量也有嚴(yán)格規(guī)定，并由船檢部門認(rèn)可的鋼廠生產(chǎn)。船體用結(jié)構(gòu)鋼分一般厚度和高強(qiáng)度鋼兩種，一般強(qiáng)度鋼按質(zhì)量分A、B、C和D四個(gè)等級；高強(qiáng)度鋼又分兩個(gè)強(qiáng)度級別和三個(gè)質(zhì)量等級；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。

船體結(jié)構(gòu)用鋼板重要用于制造遠(yuǎn)洋、沿海和內(nèi)河航運(yùn)船舶的船體、甲板等的鋼板。產(chǎn)品規(guī)格：厚度4.5-50mm、寬度1.0-2.2mm、長度4.0-12.0m。我國重要由武鋼、馬鋼、上鋼一、三廠、太鋼、昆明鋼鐵公司和天津鋼廠等生產(chǎn)。

10、鍋爐用鋼板（GB713-86）

按用途分，鍋爐分工業(yè)鍋爐和電站鍋爐用兩大類。工業(yè)鍋爐通常是工業(yè)公司用于供熱，屬小型鍋爐，其所用鋼材為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。電站鍋爐屬大、中型鍋爐，對鋼材質(zhì)量有特殊規(guī)定，一般規(guī)定具有優(yōu)良綜合性能的合金鋼來制造。重要用于制作固定鍋爐、船體鍋爐及其他鍋爐重要附件。鋼板厚度從6-120mm。生產(chǎn)單位重要有鞍鋼、武鋼、上鋼三廠、舞陽鋼鐵公司、柳州鋼廠、重慶鋼廠、太鋼、昆明鋼鐵公司等生產(chǎn)。

11、容器用鋼板（GB6654-86GB6655-86）

容器用鋼板由于所制造的容器都要承受不同的壓力與強(qiáng)度。一般常壓為31.4MPa或更高；工作溫度常于-20℃-450℃之間，也有低于-20℃。根據(jù)容器的工作條件與加工工藝，規(guī)定容器用鋼板必須具有良好的冷彎和焊接性能；有良好的塑性和韌性；有高溫短時(shí)強(qiáng)度或長期強(qiáng)度性能。為了使容器能承受更高的壓力，減輕結(jié)構(gòu)自身重量，容器用鋼板材質(zhì)除用優(yōu)質(zhì)碳素鋼材之外，目前大多采用低合金結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)。容器板分為壓力窮人用碳素鋼和低合金鋼板、多層壓力容器用低合金鋼板等。

壓力容器鋼板系專用板材，重要用于制造石油、化工、氣體分離和貯運(yùn)等的容器或其他類似設(shè)備，如各種塔式容器、熱互換器、貯罐和罐車等。

（1）壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板的規(guī)格尺寸厚度為6-100mm，生產(chǎn)單位重要有鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵公司、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等。

（2）多層壓力容器用低合金鋼板的鋼板規(guī)格厚度為6-8mm（級差1mm）；寬度和長度為50mm倍尺的任何尺寸，但寬度最小為600mm，長度最小為1200mm。重要生產(chǎn)單位是鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、太鋼等等。

（3）低溫壓力容器用低合金鋼板規(guī)格厚度從6-50mm。生產(chǎn)單位重要有鞍鋼、武鋼、重慶鋼廠、舞陽鋼鐵公司、太鋼、上鋼三廠、天津鋼廠和馬鋼等。

12、焊接氣瓶用鋼板（GB6653-86）

焊接氣瓶用鋼板的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼。由于焊接氣是在承受一定壓力下使用，所以對化學(xué)成分含量和力學(xué)性能控制也較嚴(yán)格。焊接氣瓶鋼的牌號在其后加上“HP”（焊瓶的漢語拼音縮寫）以示區(qū)別。重要用于生產(chǎn)氣壓較低的氣瓶，如石油氣瓶等。焊接氣瓶用鋼板厚度從2.5-12mm。

13、復(fù)合鋼板（公司標(biāo)準(zhǔn)）

為了節(jié)省不銹耐酸耐熱鋼用材量，有些容器及結(jié)構(gòu)件采用復(fù)合鋼板制造。復(fù)合鋼板即是以普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼作基體（基層），在其表面再以不銹耐酸、耐熱鋼作表層（復(fù)層）的雙金屬板材。重要用于制造耐酸堿、大氣及腐蝕介質(zhì)等的結(jié)構(gòu)件和容器。

復(fù)合鋼板復(fù)層材質(zhì)的牌號：0Cr19Ni9、1Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr17Ni12MO2、0Cr18Ni11Nb（以上為奧氏體型）、1Cr13、0Cr13、2Cr13、3Cr13（以上為馬氏體型）。其化學(xué)成分符合GB4237（不銹鋼熱軋鋼板）的規(guī)定。我國的生產(chǎn)單位重要有重慶鋼廠等。

14、汽車用鋼板（GB3273-89）

汽車用鋼板重要用于制造汽車大梁（縱、橫梁）、車架等結(jié)構(gòu)件。汽車大梁不僅要承受較大的靜載苛，并且要承受一定的沖擊、振動(dòng)等，因此規(guī)定鋼板有一定強(qiáng)度和耐疲勞性能，且規(guī)定有較好的沖壓性能和冷彎性能、以適合冷沖成型加工規(guī)定，我國現(xiàn)大都采用含碳較低的低合金結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)。汽車用鋼板的規(guī)格厚度2.5-12.0mm、寬度210-1800mm、長度2023-10000mm。我國有鞍鋼、上鋼三廠、重慶鋼廠、重慶特殊鋼廠和昆明鋼鐵公司等單位生產(chǎn)。

15、犁壁用熱軋三層鋼板（GB11252-89）

犁壁用熱軋三層鋼板，用于制造機(jī)引或畜引的樣式犁的犁壁。由于犁壁承擔(dān)切土、碎土和翻土作業(yè)，所以規(guī)定其具有高耐磨性、光滑的表面和足夠的韌性。犁壁用三層鋼板由硬外層和軟中層復(fù)合軋成。硬外層的材質(zhì)為65號鋼或70-85號鋼，軟中層的材質(zhì)為Q235或B2號鋼。鋼板規(guī)格厚度涉及5、6、8、9和10（mm），寬度1.4m-1.8m，長度≤9m，由重慶鋼廠等專門生產(chǎn)。

（二）優(yōu)質(zhì)中厚板

1、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋中厚鋼板（GB711-88）

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋中厚鋼板簡稱碳素結(jié)構(gòu)鋼厚鋼板，即其材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，經(jīng)熱軋制而成，也有以正火、退火或回火狀態(tài)交貨。重要用于制造機(jī)械結(jié)構(gòu)零部件。鋼板厚度從4.5-60mm，特厚板達(dá)150mm；寬度從0.8-3.2mm；長度從2-12m。我國生產(chǎn)碳素結(jié)構(gòu)厚鋼板有鞍鋼、武鋼、舞陽鋼鐵公司、重慶特殊鋼廠、太鋼、上鋼三廠、撫順鋼廠和天津鋼廠等單位。

2、汽車制造用優(yōu)碳熱軋厚鋼板（GB3275-82）

汽車制造用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋制而成。按照生產(chǎn)加工的方法與深度的不同，分為深拉延（S）、普通拉延（P）和冷彎成型（W）三類。重要用于制造汽車?yán)錄_零件及冷彎零件。汽車制造用優(yōu)碳熱軋鋼板生產(chǎn)規(guī)格與尺寸：厚度4.5-14mm，寬度與長度按GB709標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板的廠家均可生產(chǎn)。

3、碳素工具鋼厚鋼板（GB3278-32）

碳素工具鋼厚板以碳素工具鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋制成，這類鋼板冷、熱加工性能好、硬度及耐塑性較高、生產(chǎn)成本低、用途廣泛。重要缺陷是熱硬性差、淬透性差，一般以退火或高溫回火狀態(tài)交貨。重要用于制造切削速度較低、形狀簡樸和精度規(guī)定不高的刃具、量具和模具等。鋼板厚度4.5-25mm，寬度與長度符合GB709規(guī)定。重要生產(chǎn)單位有重慶特殊鋼廠、撫順鋼廠和重慶鋼廠等。

4、合金結(jié)構(gòu)鋼厚鋼板（GB11251-89）

合金結(jié)構(gòu)鋼厚鋼板以合金結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋而成。廣泛用于耐溫、耐蝕等機(jī)械結(jié)構(gòu)零部件。鋼板厚度為4.5-50mm，組距分為4.5-8和8mm以上兩組。鋼板寬度與長度符合GB709規(guī)定。生產(chǎn)廠家有鞍鋼、重慶特殊鋼廠、上鋼三廠等。一般以正火、退火或回火狀態(tài)交貨。

5、航空用厚鋼板（YB540-65）

航空用鋼板是用合金結(jié)構(gòu)鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋或冷軋而成。航空用鋼板是合用于航空工業(yè)的專用鋼板。沖壓性能與表面狀態(tài)（分三組），鋼板厚度為4.5-8mm，寬度為0.75-1.00mm，長度為1-2.00mm。由重慶特殊鋼廠等單位生產(chǎn)。

6、高速工具鋼厚鋼板（GB994-88）

高速工具鋼板是以高速工具鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋或冷軋而成。重要用于制造刃具等。材質(zhì)的牌號與化學(xué)成分（GB9943-88），鋼板厚度4.5-12mm，寬度0.65-1.00m，長度1.00-2.00m。由撫順鋼廠、重慶特殊鋼廠和長城鋼廠等生產(chǎn)。

7、不銹鋼熱軋厚鋼板（GB4237-84）

不銹鋼熱軋鋼板是以不銹鋼作材質(zhì)，經(jīng)熱軋而成。按其組織特性不同可分為：奧氏體型、奧氏體—鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型五種。不銹鋼熱軋厚鋼板廣泛用于航空、石油、化工、紡織、食品和醫(yī)療器械等工業(yè)部門，制造規(guī)定耐構(gòu)件、容器及機(jī)械零件等。鋼板的厚度為4.5-25mm，寬度為0.6-1.8m，長度為1.0-6.5m。生產(chǎn)單位有重慶特殊鋼廠、撫順鋼廠、上鋼三廠、長城鋼廠和太鋼等。

8、耐熱鋼厚鋼板（GB4238-84）

耐熱鋼厚鋼板是以耐熱鋼為材質(zhì)，經(jīng)熱軋加工