保溫夾套管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案-2023修改整理

千里之行，始于足下讓知識(shí)帶有溫度。第第2頁(yè)/共2頁(yè)精品文檔推薦保溫夾套管道工程施工組織設(shè)計(jì)方案XXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXX裝置

保溫夾套管道施工計(jì)劃

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

XXXX項(xiàng)目部

2022-7-26

1.工程概況

1.1XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX裝置管線按設(shè)計(jì)要求采納夾套管保溫，涉及管線主要有部分酸性氣管線（SG）、過(guò)程氣管線（P）、制硫尾氣管線（P）及液硫管線（S）。保溫夾套管總長(zhǎng)約210米，管徑DN50~400。

2.編制依據(jù)及施工執(zhí)行的規(guī)標(biāo)準(zhǔn)

2.1編制依據(jù)

1.XXXXXXXXXXXXXXXXXX設(shè)計(jì)的工藝管道施工圖紙；

2.《華星集團(tuán)硫磺回收聯(lián)合裝置施工組織設(shè)計(jì)》

3.國(guó)家有關(guān)工程建設(shè)的法律、規(guī)矩、規(guī)則；

4.國(guó)家及行業(yè)有關(guān)管道安裝工程施工規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)；

2.2施工執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

1.《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-2022

2.《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93

3.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50235-97

4.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GB50236-2000

5.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)》GBJ126-89

6.《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)》SH3010-2000

7.《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)》SH3501-2022

8.《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》JB4708-2000

9.《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3517-2022

10.《石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)》SH3022-1999

11.《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SH3518-2000

13.《石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志》SH3043-2022

14．《石油化工管道伴熱和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)》SH/T3040-2022

3.施工原則

3.1施工場(chǎng)地分工原則

本工程管道按區(qū)組織施工,因?yàn)閳?chǎng)地窄小,交錯(cuò)施工嚴(yán)峻,安裝現(xiàn)場(chǎng)主要舉行管道的安裝工作，運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的管段，必需在2-3天安裝完畢。以緩解施工現(xiàn)場(chǎng)緊的局面。

3.2管道工程技術(shù)預(yù)備、過(guò)程控制及交工資料收集原則

a.在收到施工圖紙后、立刻組織管道施工人員舉行圖紙會(huì)審，全面地了解囫圇裝置的管道布置狀況、特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)所在、了解設(shè)計(jì)的意圖，對(duì)審圖過(guò)程中發(fā)覺(jué)的問(wèn)題及有疑問(wèn)的地方記錄下來(lái)并匯總，適時(shí)參與設(shè)計(jì)交底及答疑，將發(fā)覺(jué)的問(wèn)題盡量在施工之前解決掉，在此基礎(chǔ)上編制工藝管線施工計(jì)劃。

b.管道施工員按照所提供的管段圖（藍(lán)圖）及單線圖,對(duì)管道的安裝焊口位置和數(shù)量舉行指定，并且按照管段圖的尺寸對(duì)每一管號(hào)上的全部焊口舉行編號(hào)。指定時(shí)與施工班組充分商議。一旦確定，不能任意改動(dòng)。

c.管道施工員（或微機(jī)管理人員）將已經(jīng)形成的“焊接工作記錄”按區(qū)號(hào)、管段圖號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測(cè)狀況等輸入微機(jī)，形成管道焊接記錄數(shù)據(jù)庫(kù)，用做收集、查尋、收拾資料使用。

d.對(duì)于管道施工中形成的施工記錄（如隱蔽工程記錄、管道試壓記錄、管道的預(yù)拉伸記錄等）應(yīng)準(zhǔn)時(shí)辦理各方的簽字確認(rèn)，并妥當(dāng)保存。

4.施工程序

工藝管線施工程序見(jiàn)下頁(yè)圖

5.施工辦法及技術(shù)要求

5.1工藝管線施工預(yù)備

5.1.1技術(shù)預(yù)備：在管線施工開(kāi)工前，要認(rèn)真批閱施工圖，并適時(shí)參與設(shè)計(jì)交底會(huì)議，將圖紙上的問(wèn)題盡量在施工前解決。編制工藝管線施工計(jì)劃對(duì)新材料及我公司現(xiàn)有工評(píng)未能籠罩的項(xiàng)目舉行焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡。在正式施工前對(duì)全部參與管線施工的人員舉行技術(shù)交底。

5.1.2施工機(jī)具的預(yù)備：按照施工計(jì)劃的要求配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備。

5.1.3材料的預(yù)備：在施工之前，由技術(shù)人員按照施工圖紙統(tǒng)計(jì)出工藝管線的材料數(shù)量，提出管線的材料領(lǐng)用方案，并按照施工進(jìn)度支配間續(xù)進(jìn)料,供給庫(kù)房必需有足夠的儲(chǔ)備量，以保證管線能延續(xù)施工。

5.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)備：按照總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制場(chǎng)地，管道半成品的存放場(chǎng)地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電、氣，按照平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。

5.1.5保溫夾套管施工、焊接要求

保溫夾套管管與套管銜接形式采納管焊縫隱蔽型（全夾套型）

a.使用保溫夾套閥門的部位，閥門前后要采納夾套結(jié)構(gòu)，管道保溫夾套最小長(zhǎng)度規(guī)定如下：

≤DN350管道：夾套管最小長(zhǎng)度≮200㎜

﹥DN350管道：夾套管最小長(zhǎng)度≮0.5DN

b.保溫夾套管管的焊接必需用氬弧焊打底，確保管焊接質(zhì)量，焊縫100﹪RT探傷，合格等級(jí)II級(jí)；角焊縫磁粉探傷，I級(jí)合格。

c.為便于拆卸，直管段每隔6~8米應(yīng)安裝一對(duì)拆卸法蘭；套管與管間的間隙應(yīng)勻稱，并按設(shè)計(jì)要求焊接定位板，定位板不得阻礙管與外管的伸縮。

....

定位板布置圖

d.管道轉(zhuǎn)變走向處，應(yīng)設(shè)計(jì)為三通或四通并加盲法蘭。

e.為保證夾套管線疏水暢通，水安全裝的夾套蒸汽連通管應(yīng)安裝在主管的下側(cè)；夾套保溫閥水安全裝時(shí)，要保證其夾套蒸汽由閥門中、上部引入，在閥門底部最低點(diǎn)疏水；夾套保溫閥垂直安裝時(shí)，要保證夾套蒸汽由上部引入，在閥門最低點(diǎn)