機械制圖第九章零件圖演示文稿

機械制圖第九章零件圖演示文稿現(xiàn)在是1頁\一共有98頁\編輯于星期五（優(yōu)選）機械制圖第九章零件圖.現(xiàn)在是2頁\一共有98頁\編輯于星期五

§1零件圖概述

一臺機器或一個部件，都是由若干零件按著一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配組成的。表達機器和部件的圖樣稱為裝配圖，表達單個零件的圖樣稱為零件圖。零件圖是生產(chǎn)和檢驗零件的依據(jù)。返回現(xiàn)在是3頁\一共有98頁\編輯于星期五現(xiàn)在是4頁\一共有98頁\編輯于星期五一組視圖全部尺寸技術(shù)要求標題欄現(xiàn)在是5頁\一共有98頁\編輯于星期五零件圖的四項基本內(nèi)容：(一)表達零件形狀的一組視圖(二)確定零件各部分形狀大小和相對位置的全部尺寸(三)保證零件質(zhì)量、形狀的技術(shù)要求(四)標題欄現(xiàn)在是6頁\一共有98頁\編輯于星期五返回現(xiàn)在是7頁\一共有98頁\編輯于星期五§2零件圖的視圖選擇和表達方案畫零件圖時，要靈活運用機件的表達方法，選取一組恰當?shù)囊晥D，完整、清晰地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，在方便看圖的前提下，力圖視圖精練、制圖簡便。為了達到這個要求，首先應(yīng)該對該零件進行結(jié)構(gòu)分析，了解它的作用，在此基礎(chǔ)上確定表達方案，表達方案包括主視圖的選擇，其他視圖的數(shù)量和表達方法的選擇。返回現(xiàn)在是8頁\一共有98頁\編輯于星期五一、主視圖的選擇零件的擺放位置主視圖的投射方向反映零件的加工狀態(tài)反映零件的工作狀態(tài)現(xiàn)在是9頁\一共有98頁\編輯于星期五二、其它視圖的選擇選擇其它視圖時，應(yīng)配合主視圖，以完整、清晰地表達出零件的結(jié)構(gòu)形狀為原則，按其結(jié)構(gòu)逐一分析選取所需視圖，最后調(diào)整、修改，使視圖配置得當，方便看圖。應(yīng)考慮以下幾個問題：（一）盡量選用基本視圖并在基本視圖上作適當?shù)钠室暤缺磉_方法，表達零件主要部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。（二）為表達零件的局部形狀或傾斜部分的內(nèi)形，在采用局部視圖或斜剖視圖時，應(yīng)盡可能按投影關(guān)系配置在有關(guān)視圖附近。（三）對細小結(jié)構(gòu)，可采用局部放大圖。（四）每一個視圖都應(yīng)有表達的重點，各個視圖要互相配合、補充而不簡單重復(fù)?，F(xiàn)在是10頁\一共有98頁\編輯于星期五1軸類零件現(xiàn)在是11頁\一共有98頁\編輯于星期五2盤類零件現(xiàn)在是12頁\一共有98頁\編輯于星期五3叉架類零件現(xiàn)在是13頁\一共有98頁\編輯于星期五4箱體類零件現(xiàn)在是14頁\一共有98頁\編輯于星期五典型零件常用表達方法：1.軸套類：主視圖通常為基本視圖，其余視圖常用移出斷面、局部放大。2.輪盤類：主視圖常用全剖視圖，其它視圖一般用基本視圖。3.叉架類：主視圖常用基本視圖加局部剖，其余視圖常用斜視圖、局部視圖、剖視圖、斷面圖等。4.箱體類：常用三個基本視圖表達，每個視圖一般均要進行剖切。其余視圖常用局部視圖、斜視圖、斷面圖。小結(jié)返回現(xiàn)在是15頁\一共有98頁\編輯于星期五§3零件圖的尺寸標注為了做到合理，在標注尺寸時，必須了解零件的作用，在機器中的裝配位置及采用的加工方法等，從而選擇恰當?shù)某叽缁鶞剩Y(jié)合具體情況合理地標注尺寸。返回零件圖的尺寸標注總的要求：正確——尺寸無誤，標注方法符合國標規(guī)定完整——所注尺寸必須能完整確定零件的形狀大小及其構(gòu)成要素間的相對位置，不重復(fù)、不遺漏清晰——尺寸布局清晰，便于識讀合理——所注尺寸要符合設(shè)計、制造和檢測的要求現(xiàn)在是16頁\一共有98頁\編輯于星期五尺寸基準一般選擇零件上的一些面和線。面基準通常選擇零件上較大的加工面、與其他零件的結(jié)合面、零件的對稱平面、重要端面和軸肩等。線基準一般選擇軸和孔的軸線、對稱中心線等一、基準選擇現(xiàn)在是17頁\一共有98頁\編輯于星期五高度主要基準長度主要基準寬度主要基準現(xiàn)在是18頁\一共有98頁\編輯于星期五長度方向的主要基準長度方向的輔助基準高度方向的主要基準高度方向的輔助基準寬度方向的主要基準現(xiàn)在是19頁\一共有98頁\編輯于星期五長、寬、高每個方向上至少各有一個主要基準，每方向上還可有若干輔助基準，若有，各基準間應(yīng)有直接尺寸相聯(lián)系。作為基準的線和面是：（1）零件上主要回轉(zhuǎn)面的軸線；（2）零件結(jié)構(gòu)中的對稱面；（3）零件的主要支撐面和裝配面；（4）零件的主要加工面。零件上主要回轉(zhuǎn)面的軸線零件的主要支撐面和裝配面零件的主要加工面零件結(jié)構(gòu)中的對稱面現(xiàn)在是20頁\一共有98頁\編輯于星期五二、合理標注尺寸應(yīng)注意的事項（一）零件圖上的主要尺寸一定要直接標出（二）標注尺寸時，要考慮工藝要求（三）零件圖中的尺寸不允許注成封閉的尺寸鏈正確！錯誤！現(xiàn)在是21頁\一共有98頁\編輯于星期五尺寸標注形式鏈式坐標式綜合式現(xiàn)在是22頁\一共有98頁\編輯于星期五主要尺寸、一般尺寸主要尺寸一般尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸現(xiàn)在是23頁\一共有98頁\編輯于星期五（1）分析零件在機器中的裝配定位關(guān)系和加工過程，選擇尺寸基準。（2）按設(shè)計要求，標注出主要尺寸；主要功能尺寸從設(shè)計基準引出。（4）在標注尺寸時要考慮工藝要求。（3）用形體分析和結(jié)構(gòu)分析法補全和檢查尺寸。注意尺寸配置要清晰，標注方法和尺寸數(shù)值要符合標準規(guī)定。小結(jié)返回現(xiàn)在是24頁\一共有98頁\編輯于星期五§4零件結(jié)構(gòu)工藝性分析

零件的結(jié)構(gòu)，除了要滿足設(shè)計要求之外，還應(yīng)考慮在加工、測量、裝配等制造過程所提出的一系列工藝要求，即應(yīng)使零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。一、鑄造工藝對結(jié)構(gòu)的要求二、機械加工工藝對結(jié)構(gòu)的要求返回現(xiàn)在是25頁\一共有98頁\編輯于星期五工件木型上砂箱鑄造工藝過程示意圖（一）拔模斜度一、鑄造工藝對結(jié)構(gòu)的要求下砂箱（二）鑄造圓角（四）過渡線（三）鑄件壁厚現(xiàn)在是26頁\一共有98頁\編輯于星期五（一）拔模斜度拔模斜度拔模斜度在鑄造過程中，為便于將模型從砂型中撥出，需要在沿撥出的方向做成斜度，稱為撥模斜度。通常取1:10～1:20。通常對木模造型取為1°-3°。對金屬模用手工造型取為1°-２°，機械造型取為０.５°-１°。

在圖樣上表示：撥模斜度一般不在圖上畫出，而在技術(shù)要求中加以說明?，F(xiàn)在是27頁\一共有98頁\編輯于星期五（二）鑄造圓角鑄造圓角鑄造圓角為防止在澆鑄時金屬液將砂型的尖角沖毀和避免鑄件在凝固過程中產(chǎn)生裂紋或縮孔，在鑄件的各表面相交處，做成圓角，稱為鑄造圓角在圖樣上表示：鑄造圓角半徑一般為3～5毫米，圓角半徑可在技術(shù)要求中統(tǒng)一書寫。例如：未注明的鑄造圓角半徑為R2-R4。現(xiàn)在是28頁\一共有98頁\編輯于星期五（三）鑄件壁厚在設(shè)計鑄件時，為了防止各部分因冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂紋，應(yīng)使鑄件的壁厚盡量等厚度或厚度逐漸過渡?，F(xiàn)在是29頁\一共有98頁\編輯于星期五由于受圓角的影響，使機件表面的相貫線變得不很明顯。這種交線稱為過渡線。過渡線的畫法與相貫線的畫法一樣，按沒有圓角的情況下，求出相貫線的投影，畫到理論的交點處為止。（四）過渡線現(xiàn)在是30頁\一共有98頁\編輯于星期五過渡線舉例現(xiàn)在是31頁\一共有98頁\編輯于星期五二、機械加工工藝對結(jié)構(gòu)的要求（一）倒角和倒圓現(xiàn)在是32頁\一共有98頁\編輯于星期五（二）退刀槽和砂輪越程槽現(xiàn)在是33頁\一共有98頁\編輯于星期五（三）凸臺和凹坑現(xiàn)在是34頁\一共有98頁\編輯于星期五（四）鉆孔結(jié)構(gòu)不合理合理合理返回現(xiàn)在是35頁\一共有98頁\編輯于星期五在零件圖樣上，必須要有制造該零件時應(yīng)該達到的一些質(zhì)量要求。主要包括：尺寸公差、表面形狀和位置公差、表面粗糙度、材料熱處理及表面處理等內(nèi)容?！?極限與配合返回現(xiàn)在是36頁\一共有98頁\編輯于星期五表面粗糙度形位公差尺寸公差材料熱處理現(xiàn)在是37頁\一共有98頁\編輯于星期五一、零件的互換性機器中參與裝配的兩個零件，不經(jīng)過挑選和修配，任取一對安裝后均符合設(shè)計要求?，F(xiàn)在是38頁\一共有98頁\編輯于星期五二、極限與配合的基本概念（一）基本術(shù)語及定義AAA:基本尺寸BBB:最小極限尺寸CCC:最大極限尺寸孔軸+0-公差帶圖尺寸公差：允許尺寸的變動量EE:尺寸公差EDD:極限偏差上（下）偏差D現(xiàn)在是39頁\一共有98頁\編輯于星期五（二）標準公差+0-公差帶圖基本尺寸標準公差：代號：IT等級：IT01,IT0,IT1……IT7,IT8……IT18組成：數(shù)值大小由基本尺寸和公差等級確定，其中公差等級確定尺寸的精確程度?？纵S現(xiàn)在是40頁\一共有98頁\編輯于星期五（三）基本偏差大寫為孔小寫為軸基本偏差28個基本偏差是用來確定公差帶相對零線位置的上偏差(ESes)或下偏差(EIei)，一般是指孔和軸的公差帶中靠近零線的那個偏差。現(xiàn)在是41頁\一共有98頁\編輯于星期五1）用同一字母表示的孔、軸基本偏差的絕對值相等，而符號相反，也就是孔的基本偏差是軸的基本偏差相對于零線的倒影。2）基本偏差系列圖中公差帶是單向開口的，僅表示了公差帶的位置，另一端取決于各級標準公差的大小。因此根據(jù)孔、軸的基本偏差和標準公差，就可以計算出孔、軸的另一個偏差?？祝篍S=EI+IT或EI=ES-IT軸：ei=es-IT或es=ei+IT3）H和h的基本偏差為零，孔EI=0，軸es=0。4）JS、js的基本偏差對稱于零線分布，公差帶兩邊都開口，在基本偏差數(shù)值表中，標為偏差=±IT/2?；酒钕盗械囊?guī)律：現(xiàn)在是42頁\一共有98頁\編輯于星期五三、配合

基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。當孔的實際尺寸大于軸的實際尺寸時，孔與軸之間存在間隙；當孔的實際尺寸小于軸的實際尺寸時，孔與軸之間存在過盈。(一)配合種類：可分為三類：間隙配合、過渡配合和過盈配合?，F(xiàn)在是43頁\一共有98頁\編輯于星期五(1)間隙配合從孔、軸公差帶相對位置看，孔的公差帶在軸的公差帶之上就形成間隙配合?，F(xiàn)在是44頁\一共有98頁\編輯于星期五(2)過盈配合從孔、軸公差帶相對位置看，孔的公差帶在軸的公差帶之下，就形成了過盈配合?，F(xiàn)在是45頁\一共有98頁\編輯于星期五具有間隙又具有過盈的配合。此時，一般間隙和過盈都不大，所以兩相配零件間同軸度較好，從孔、軸公差帶位置看，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。(3)過渡配合現(xiàn)在是46頁\一共有98頁\編輯于星期五基孔制基軸制(二)配合制度現(xiàn)在是47頁\一共有98頁\編輯于星期五四、極限與配合在視圖上的標注1在零件圖上標注公差帶代號(1)基本尺寸基本偏差代號標準公差等級代號（常用于大批量生產(chǎn)）Φ40H7Φ40g6(2)在基本尺寸后面，注出偏差值(3)在基本尺寸后面，既注出基本偏差代號和標準公差等級代號，又同時注出偏差數(shù)值（偏差值加括號）現(xiàn)在是48頁\一共有98頁\編輯于星期五基本尺寸孔公差帶代號軸公差帶代號Φ40H7g62在裝配圖中標注配合代號現(xiàn)在是49頁\一共有98頁\編輯于星期五孔和軸的基本尺寸公差等級為7的基準孔基本偏差為g，公差等級為6的軸配合代號：現(xiàn)在是50頁\一共有98頁\編輯于星期五公差與配合查表例題說明圖中的含意，分別在零件圖上以上、下偏差的形式標注出尺寸。φ40H7/g6φ40-0.009-0.025φ40+0.0250φ40

+0.0250φ40-0.009-0.025返回現(xiàn)在是51頁\一共有98頁\編輯于星期五

在生產(chǎn)實踐中，經(jīng)過加工的零件，不但會產(chǎn)生尺寸誤差，而且會產(chǎn)生形狀和位置誤差。理想表面加工后產(chǎn)生彎曲的表面理想位置加工后兩圓柱的軸線不在同一直線上一、形狀和位置公差的基本概念§6形狀和位置公差返回現(xiàn)在是52頁\一共有98頁\編輯于星期五二、形位公差特征項目的規(guī)定符號現(xiàn)在是53頁\一共有98頁\編輯于星期五三、形狀和位置公差的標注格式指引線形位公差特征符號公差帶形狀形位公差數(shù)值基準要素Φ0.1ABCh2h2h基準代號現(xiàn)在是54頁\一共有98頁\編輯于星期五四、形狀和位置公差標注圖例現(xiàn)在是55頁\一共有98頁\編輯于星期五現(xiàn)在是56頁\一共有98頁\編輯于星期五返回現(xiàn)在是57頁\一共有98頁\編輯于星期五

一、表面粗糙度的概念零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征稱為表面粗糙度。它與加工方法和其它因素有關(guān)。表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標，它對零件配合性質(zhì)、耐磨性、耐腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。因此，要根據(jù)零件的功能要求對表面粗糙度作出規(guī)定，并用代號在零件圖上注出，以指導(dǎo)制造和檢驗零件。§7表面粗糙度理想表面實際表面返回現(xiàn)在是58頁\一共有98頁\編輯于星期五（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra評定表面粗糙度的高度參數(shù)最常用的是輪廓算術(shù)平均偏差Ra，它是在取樣長度內(nèi)，被測輪廓上各點至基準線的偏距y絕對值的算術(shù)平均值。評定參數(shù)與微觀不平度高度有關(guān)的參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra、微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry。二、表面粗糙度的評定方法Ra＝1/nx

|yi|

Ra＝1/lx∫l0

|y(x)|dx現(xiàn)在是59頁\一共有98頁\編輯于星期五（2）微觀不平度十點高度Rz

在取樣長度內(nèi)，被測表面上五個最大的輪廓峰高平均值與五個最大的輪廓谷深平均值之和。（3）輪廓最大高度Ry在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂和谷底線之間的距離?，F(xiàn)在是60頁\一共有98頁\編輯于星期五三、表面粗糙度的選擇零件表面粗糙度的選擇，即要滿足零件表面的功能要求，同時也要考慮經(jīng)濟的合理性，具體選擇時可參照一些經(jīng)驗證的實例，用類比法來確定。一般選擇的原則如下：

1.在滿足功能要求的情況下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。

2.同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。

3.摩擦表面的粗糙度值應(yīng)小于非摩擦表面。

4.受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面(如圓角、溝槽)，表面粗糙度參數(shù)值要小?，F(xiàn)在是61頁\一共有98頁\編輯于星期五四、標注方法1.表面粗糙度代（符）號基本符號去除材料不去除材料填寫各項規(guī)定3.2a1a2（e）bdc現(xiàn)在是62頁\一共有98頁\編輯于星期五當標注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。現(xiàn)在是63頁\一共有98頁\編輯于星期五2.表面粗糙度在圖樣上的標注（1）在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代(符)號，并應(yīng)標注在可見輪廓線、尺寸界線或延長線上。

（2）符號的尖端必須從材料外指向被標面。（3）在圖上表面粗糙度代號數(shù)字的大小和方向必須與圖中尺寸數(shù)字的大小和方向一致?，F(xiàn)在是64頁\一共有98頁\編輯于星期五不連續(xù)的同一表面的標注具有相同表面粗糙度的標注大部分表面具有相同的表面要求的標注現(xiàn)在是65頁\一共有98頁\編輯于星期五齒輪、螺紋等表面沒有畫出齒（牙）形時的標注方法現(xiàn)在是66頁\一共有98頁\編輯于星期五返回現(xiàn)在是67頁\一共有98頁\編輯于星期五一、概述

什么是零件測繪

測繪就是根據(jù)實物，通過測量，繪制出實物圖樣的過程。測繪與設(shè)計不同，測繪是先有實物，再畫出圖樣；而設(shè)計一般是先有圖樣后有樣機。如果把設(shè)計工作看成是構(gòu)思實物的過程，則測繪工作可以說是一個認識實物和再現(xiàn)實物的過程。測繪往往對某些零件的材料、特性要進行多方面的科學(xué)分析鑒定，甚至研制。因此，多數(shù)測繪工作帶有研究的性質(zhì)，基本屬于產(chǎn)品研制范疇?！?零件的測繪

返回現(xiàn)在是68頁\一共有98頁\編輯于星期五零件測繪的種類（一）設(shè)計測繪——測繪為了設(shè)計。根據(jù)需要對原有設(shè)備的零件進行更新改造，這些測繪多是從設(shè)計新產(chǎn)品或更新原有產(chǎn)品的角度進行的。（二）機修測繪——測繪為了修配。零件損壞，又無圖樣和資料可查，需要對壞零件進行測繪。（三）仿制測繪——測繪為了仿制。為了學(xué)習(xí)先進，取長補短，常需要對先進的產(chǎn)品進行測繪，制造出更好的產(chǎn)品?，F(xiàn)在是69頁\一共有98頁\編輯于星期五二、畫零件草圖的方法和步驟

1.認真分析零件（1）了解零件的名稱和用途（2）鑒定該零件是由什么材料制成的（3）對該零件進行結(jié)構(gòu)、工藝分析

2．選擇表達方案選擇主視圖和其它視圖，確定表達方案3．畫零件草圖（1）在圖紙上定出各個視圖的位置，徒手畫出各個視圖的基準線、中心線，注意尺寸和標題欄占用的空間；（2）畫出各個視圖的主要輪廓，零件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，逐步完成各個視圖的底稿；（3）檢查底稿，徒手加深圖線，畫出剖面線，注意各類圖線粗細分明；（4）選擇尺寸基準，畫出尺寸線、尺寸界線；（5）測量尺寸并注出尺寸；（6）確定技術(shù)要求，并標注；（7）填寫標題欄?，F(xiàn)在是70頁\一共有98頁\編輯于星期五三、常用的測量方法（一）測量工具鋼板尺游標卡尺內(nèi)卡鉗外卡鉗圓角規(guī)螺紋規(guī)現(xiàn)在是71頁\一共有98頁\編輯于星期五（二）常用的測量方法

1.測量直線尺寸現(xiàn)在是72頁\一共有98頁\編輯于星期五

2.測量直徑尺寸現(xiàn)在是73頁\一共有98頁\編輯于星期五3.測量壁厚現(xiàn)在是74頁\一共有98頁\編輯于星期五4.測量中心高現(xiàn)在是75頁\一共有98頁\編輯于星期五

5.測量孔中心距現(xiàn)在是76頁\一共有98頁\編輯于星期五6.-7.測量圓角和螺紋螺紋規(guī)圓角規(guī)現(xiàn)在是77頁\一共有98頁\編輯于星期五

（三）尺寸的圓整

按實物測量出來的尺寸，往往不是整數(shù)，所以，應(yīng)對所測量出來的尺寸進行處理、圓整。尺寸圓整后，可簡化計算，使圖形清晰，更重要的是可以采用更多的標準刀具、量具，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。1配合尺寸的圓整配合尺寸屬于零件上的功能尺寸，確定是否合適，直接影響產(chǎn)品性能和裝配精度，要做好以下工作：（1）確定軸孔基本尺寸（2）確定配合性質(zhì)（根據(jù)拆卸時零件之間松緊程度，可初步判斷出是有間隙的配合還是有過盈的配合）（3）確定基準制（一般取基孔制，但也要看零件的作用來決定）（4）確定公差等級（在滿足使用要求的前提下，盡量選擇較低等級）?，F(xiàn)在是78頁\一共有98頁\編輯于星期五2一般尺寸的圓整一般尺寸為未注公差的尺寸，公差值可按國標未注公差規(guī)定或由企業(yè)統(tǒng)一規(guī)定。圓整這類尺寸，一般不保留小數(shù)，圓整后的基本尺寸要符合國標規(guī)定?，F(xiàn)在是79頁\一共有98頁\編輯于星期五測繪中零件技術(shù)要求的確定

一、確定形位公差在測繪時，如果有原始資料，則可照搬。在沒有原始資料時，由于有實物，可以通過精確測量來確定形位公差。但要注意兩點，其一，選取形位公差應(yīng)根據(jù)零件功能而定，不可采取只要能通過測量獲得實測值的項目，都注在圖樣上。其二，隨著國外科技水平尤其是工藝水平的提高，不少零件從功能上講，對形位公差并無過高要求，但由于工藝方法的改進，大大提高了產(chǎn)品加工的精確性，使要求不甚高的形位公差提高到很高的精度。因此，測繪中，不要盲目追隨實測值，應(yīng)根據(jù)零件要求，結(jié)合我國國標所確定的數(shù)值，合理確定。現(xiàn)在是80頁\一共有98頁\編輯于星期五二、表面粗糙度的確定．根據(jù)實測值來確定測繪中可用相關(guān)儀器測量出有關(guān)的數(shù)值，再參照我國國標中的數(shù)值加以圓整確定。．根據(jù)類比法的原則進行確定。．參照零件表面的尺寸精度及表面形位公差值來確定

三、熱處理及表面處理等技術(shù)要求的確定測繪中確定熱處理等技術(shù)要求的前提是先鑒定材料。（確定測繪者所測零件所用