阻隔防爆撬裝式加油氣裝置技術(shù)要求

阻隔防爆撬裝式汽車加油(氣)裝置技術(shù)規(guī)定AQ3002-2023國(guó)家安監(jiān)總局2023年10月1日實(shí)行

本標(biāo)準(zhǔn)第5章為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車加油（氣）裝置做出了技術(shù)規(guī)定規(guī)定，這種裝置在采用撬裝式加油（氣）裝置的汽車加油站和液化石油氣汽車加氣站使用，可有效防止因明火、靜電、焊接、槍擊和碰撞等意外事故引發(fā)爆炸，對(duì)于提高加油（氣)站地面儲(chǔ)罐安全性，保證人身及財(cái)產(chǎn)的安全具有重要意義。本標(biāo)準(zhǔn)附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：北京華安天泰防爆科技有限公司、汕頭市華安防爆科技有限公司、上海華篷防爆科技有限公司、中化化工標(biāo)準(zhǔn)化研究所(危險(xiǎn)化學(xué)品標(biāo)準(zhǔn)化研究所）。本標(biāo)準(zhǔn)重要起草人：黃曉東、王曉兵、梅建、梁俊力、楊忠孝。

河南中聯(lián)安全科技有限公司同您一起研讀本規(guī)定。河南中聯(lián)安全科技有限公司簡(jiǎn)稱中聯(lián)安科，專業(yè)提供阻隔防爆式橇裝加油整體解決方案。以下為標(biāo)準(zhǔn)正文：1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車加油（氣）裝置的技術(shù)規(guī)定。

本標(biāo)準(zhǔn)合用于采用阻隔防爆技術(shù)的撬裝式汽車加油（氣）裝置的設(shè)計(jì)、制造和安裝。2規(guī)范性引用支件

下列文獻(xiàn)中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文獻(xiàn)，其隨后所有的修改單（不涉及勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不合用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文獻(xiàn)的最新版本。凡是不注日期的引用文獻(xiàn)，其最新版本合用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB150鋼制壓力容器

GB8163輸送流體用無縫鋼管

GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝備設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50156汽車加油加氣站設(shè)計(jì)及施工規(guī)范

GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50303建筑電氣裝置安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

AQ3001—2023汽車加油（氣）站、輕質(zhì)燃油和液化石油氣汽車罐車用阻隔防爆儲(chǔ)罐技術(shù)規(guī)定

JB4730壓力容器無損檢測(cè)

JB4731鋼制臥式容器

JB/T4735鋼制焊接常壓容器

SH/T3134采用撬裝式加油裝置的汽車加油站技術(shù)規(guī)范

SH3064石油化工鋼制通用閥門選用、檢查及驗(yàn)收

SH3501石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

SH3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程3定義和術(shù)語本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義和術(shù)語。3.1阻隔防爆材料separateandexplosion-proofmaterial用特種合金制成的網(wǎng)狀或其他形狀的材料，這種材料填充在易燃液體和易燃?xì)怏w儲(chǔ)罐內(nèi)能阻隔火焰?zhèn)鞑?，從而防止爆炸發(fā)生。3.2阻隔防爆裝備separateandexplosion-proofdevice由阻隔防爆材料和支撐構(gòu)件等組成的裝備，這種裝備安裝在易燃液體和易燃?xì)怏w儲(chǔ)罐內(nèi)，能防止罐體內(nèi)因明火、靜電、焊接、槍擊和碰撞等意外事故引發(fā)爆炸。3.3阻隔防爆儲(chǔ)油（氣）罐separateandexplosion-prooftank在內(nèi)部安裝了阻隔防爆裝置的輕質(zhì)燃油和液化石油氣儲(chǔ)罐。3.4阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置separateandexplosion-proofportablefueldevice一種集地面阻隔防爆儲(chǔ)油（氣）罐、加油（氣）機(jī)、自動(dòng)滅火器于一體的地面加油（氣）系統(tǒng)。3.5自動(dòng)滅火器automaticfireextinguisher安裝于加油機(jī)上方，由熔斷閥控制的干粉滅火器或泡沫滅火器。該滅火器重要用于撲滅加油機(jī)區(qū)域的火災(zāi)。3.6緊急泄壓裝置emergencyreliefvalve用于火災(zāi)時(shí)迅速排放油罐內(nèi)氣體從而釋放油罐內(nèi)壓力的裝置。該閥位于儲(chǔ)罐的頂部，正常情況下處在關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)罐內(nèi)壓力大于其設(shè)計(jì)壓力的90%時(shí)能自行打開排氣，并使罐內(nèi)壓力始終小于油罐的設(shè)計(jì)壓力。3.7防溢流裝置preventoverfillvalve該裝置與油罐的進(jìn)油管相連，當(dāng)油罐內(nèi)的液位升到油罐容量的90%時(shí)，能自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)油管。3.8自動(dòng)關(guān)閉保護(hù)閥externalfirevalve安裝在加油（氣）機(jī)進(jìn)液管道上，受熔斷片控制的閥門。該閥正常情況下處在常開狀態(tài)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)其熔斷片感受火的熱量會(huì)熔化而導(dǎo)致閥門自動(dòng)關(guān)閉。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1按阻隔防爆材料分類阻隔防爆材料按其幾何結(jié)構(gòu)的尺寸分為Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型、IV型、V型。I型表達(dá)幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長(zhǎng)為4mm；Ⅱ型表達(dá)幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長(zhǎng)為5mm；Ⅲ型表達(dá)幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長(zhǎng)為5.5mm；IV型表達(dá)幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長(zhǎng)為6mm；V型表達(dá)幾何結(jié)構(gòu)的尺寸，邊長(zhǎng)為7mm。4.1.2阻隔防爆儲(chǔ)罐的分類a）按工作壓力分為常壓容器和壓力容器.。C表達(dá)常壓容器；Y表達(dá)壓力容囂；b）按儲(chǔ)存介質(zhì)的種類分為單品種、雙品種和多品種。D表達(dá)單品種；S表達(dá)雙品種；N表達(dá)多品種。4.2標(biāo)記

□—□—□—□單品種（D）、雙品種（S）、多品種（N）裝置的公稱容積，單位為立方米（m3）阻隔防爆材料型號(hào)常壓容器（C）、壓力容器（Y）

示例：Y-Ⅱ-10-S表達(dá)地上加油站是屬于壓力容器、采用Ⅱ型的配品防爆材料、公稱容積為10m3的雙品種加油裝置。阻隔防爆儲(chǔ)油（氣）罐應(yīng)在顯著位置設(shè)標(biāo)記銘牌，見附錄A。

5規(guī)定5.1一般規(guī)定5.1.1采用阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置的加油站的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合GB50156和SH/T3134的有關(guān)規(guī)定。5.1.2采用阻隔防爆撬裝式汽車加氣裝置的液化石油氣加氣站的設(shè)計(jì)和施工應(yīng)符合GB50156的有關(guān)規(guī)定。5.1.3阻隔防爆裝置的防爆性能及制作、安裝、檢測(cè)和阻隔防爆儲(chǔ)罐的清洗應(yīng)滿足AQ3001—2023的規(guī)定。5.1.4阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置必須具有阻燃、防爆性能。阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置應(yīng)作為整體產(chǎn)品，由供貨商整體供應(yīng)，其阻燃、防爆性能應(yīng)通過國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)的驗(yàn)證。5.2阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置制造規(guī)定5.2.1阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置地面儲(chǔ)油罐的總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于50m3。當(dāng)儲(chǔ)油罐單罐容積大于25m3時(shí)，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)隔倉(cāng)，隔倉(cāng)的容積應(yīng)小于或等于25m3。5.2.2設(shè)在城市建成區(qū)內(nèi)的撬裝式加油裝置地面儲(chǔ)油罐的總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于20m3。本地面儲(chǔ)油罐單罐容積大于10m3時(shí)，罐內(nèi)應(yīng)設(shè)隔倉(cāng)，隔倉(cāng)的容積應(yīng)小于或等于10m3。5.2.3阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置的儲(chǔ)油罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于0.1MPa，儲(chǔ)油罐設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合JB/T4735鋼制焊接常壓容器的規(guī)定。5.2.4儲(chǔ)油罐應(yīng)設(shè)立帶有高液位報(bào)警功能的液位計(jì)、自動(dòng)滅火器、緊急泄壓裝置、防溢流裝置、阻隔防爆裝置。儲(chǔ)油罐出油管道應(yīng)設(shè)立高溫自動(dòng)斷油保護(hù)閥。5.2.5儲(chǔ)油罐應(yīng)能在90%裝載量時(shí)承受1h標(biāo)準(zhǔn)可燃液體火的作用，而不發(fā)生油罐泄漏、油罐失效及泄壓功能受阻等現(xiàn)象。5.2.6儲(chǔ)油罐采用雙壁罐時(shí)，兩層罐壁之間的底部應(yīng)設(shè)漏油監(jiān)測(cè)裝置。單壁儲(chǔ)油罐設(shè)有防護(hù)層時(shí)，在儲(chǔ)油罐底部與防護(hù)層之間應(yīng)設(shè)漏油監(jiān)測(cè)裝置。5.2.7阻隔防爆撬裝式加油裝置宜設(shè)接納卸油時(shí)濺漏油品的容器。5.2.8儲(chǔ)油罐應(yīng)采用上部進(jìn)油方式。假如進(jìn)油管接頭設(shè)在下部，進(jìn)油管的高點(diǎn)應(yīng)高于儲(chǔ)油罐的最高液位。軟管接頭應(yīng)采用快速自封接頭。5.2.9儲(chǔ)油罐出油管管口距罐底的高度，不應(yīng)低于0.15m。5.2.10自動(dòng)滅火器的啟動(dòng)溫度不應(yīng)高于95℃5.2.11阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施，并應(yīng)符合GB50156的有關(guān)規(guī)定。5.2.12當(dāng)阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置采用單壁儲(chǔ)油罐時(shí)，儲(chǔ)油罐上方應(yīng)設(shè)防曬罩棚。當(dāng)采用雙壁儲(chǔ)油罐或單壁儲(chǔ)油罐設(shè)有有效的防護(hù)層時(shí)，可不設(shè)防曬罩棚。5.2.13阻隔防爆儲(chǔ)油罐通氣管管口應(yīng)高出地面4m及以上，并應(yīng)高出罩棚的頂面1.5m及以上。5.2.14阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置的基礎(chǔ)面應(yīng)高于地坪0.15m～0.2m。5.2.15阻隔防爆撬裝式汽車加油裝置周邊應(yīng)設(shè)防撞設(shè)施。5.2.16儲(chǔ)油罐應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。儲(chǔ)油罐的壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合GB50156第12.2.8條第1款的規(guī)定。5.3阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置制造規(guī)定5.3.1阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置儲(chǔ)氣罐總?cè)莘e以及單罐最大容積應(yīng)小于或等于10m3。5.3.2儲(chǔ)氣罐設(shè)計(jì)和建造應(yīng)符合GB150、JB4731和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。儲(chǔ)氣罐的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于1.77MPa。5.3.3儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)立液位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、自動(dòng)滅火器、安全閥、阻隔防爆裝置。5.3.4儲(chǔ)氣罐的出液管道端口接管位置，應(yīng)按選擇的充裝泵規(guī)定擬定。進(jìn)液管道和液相回流管道宜接入儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣相空間。5.3.5儲(chǔ)氣罐首級(jí)關(guān)閉閥門的設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.5.1儲(chǔ)氣罐的進(jìn)液管、液相回流管和氣相回流管上應(yīng)設(shè)止回閥。5.3.5.2出液管和卸車用的氣相平衡管上宜設(shè)過流閥。5.3.5.3止回閥和過流閥宜設(shè)在儲(chǔ)氣罐內(nèi)。5.3.6儲(chǔ)氣罐的管路系統(tǒng)和附屬設(shè)備的設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.6.1管路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5MPa。5.3.6.2儲(chǔ)氣罐安全閥應(yīng)選用全啟封閉式彈簧安全閥。安全閥與儲(chǔ)氣罐之間的管道上應(yīng)裝設(shè)切斷閥，切斷閥應(yīng)保持常開狀態(tài)，并加鉛封。儲(chǔ)氣罐放散管管口應(yīng)高出儲(chǔ)氣罐操作平臺(tái)2m及以上，且應(yīng)高出地面5m及以上。5.3.6.3在儲(chǔ)氣罐外的排污管上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，閥間宜設(shè)排污箱。在寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)，從儲(chǔ)氣罐底部引出的排污管的根部管道應(yīng)加裝伴熱或保溫裝置。5.3.6.4對(duì)儲(chǔ)氣罐內(nèi)未設(shè)立控制閥門的出液管道和排污管道，應(yīng)在儲(chǔ)氣罐的第一道法蘭處配備堵漏裝置。5.3.6.5儲(chǔ)氣罐應(yīng)設(shè)立檢修用的放散管，其公稱直徑不應(yīng)小于40mm，并宜與安全閥接管共用一個(gè)開孔。5.3.6.6過流閥的關(guān)閉流量宜為最大工作流量的1.6～1.8倍。5.3.6.7儲(chǔ)氣罐出液管道應(yīng)設(shè)立高溫自動(dòng)關(guān)閉保護(hù)閥。5.3.7儲(chǔ)氣罐測(cè)量?jī)x表的設(shè)立應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.7.1儲(chǔ)氣罐設(shè)立的液位計(jì)應(yīng)具有液位上、下限報(bào)警功能，或單獨(dú)設(shè)立液位上、下限報(bào)警裝置。儲(chǔ)氣罐應(yīng)采用液位上限限位控制措施。5.3.7.2儲(chǔ)氣罐宜設(shè)立壓力上限報(bào)警裝置。5.3.7.3儲(chǔ)氣罐液位、壓力和溫度的測(cè)量應(yīng)能就地指示，且宜在值班室設(shè)遠(yuǎn)傳二次儀表。5.3.8儲(chǔ)氣罐的出液管宜設(shè)立在罐體底部，充裝泵的管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.8.1泵的進(jìn)、出口宜安裝長(zhǎng)度不小于0.3m撓性管或采用其他防震措施。5.3.8.2從儲(chǔ)氣罐引至泵進(jìn)口的液相管道，不得有窩存氣體的地方。5.3.8.3在泵的出口管路上應(yīng)安裝回流閥、止回閥和壓力表。5.3.9加氣機(jī)技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合GB50156的有關(guān)規(guī)定。5.3.10液化石油氣管道應(yīng)選用10號(hào)、20號(hào)鋼或具有同等性能材料的無縫鋼管，其技術(shù)性能應(yīng)符合GB8163的規(guī)定。管件應(yīng)與管道材質(zhì)相同。5.3.11管道上的閥門及其他金屬配件的材質(zhì)宜為碳素鋼。5.3.12液化石油氣管道、管件以及液化石油氣管道上的閥門和其他配件的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5MPa。5.3.13管道與管道的連接應(yīng)采用焊接。5.3.14管道與儲(chǔ)罐、設(shè)備及閥門的連接宜采用法蘭連接。5.3.15管道系統(tǒng)上的膠管應(yīng)采用耐液化石油氣腐蝕的鋼絲纏繞高壓膠管，壓力等級(jí)不應(yīng)小于6.4MPa。5.3.16阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置應(yīng)設(shè)立緊急切斷系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)能在事故狀態(tài)下迅速關(guān)閉重要的液化石油氣管道閥門和切斷液化石油氣泵的電源。緊急切斷系統(tǒng)的設(shè)立應(yīng)符合GB50156的有關(guān)規(guī)定。5.3.17阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置上方應(yīng)設(shè)防曬罩棚；當(dāng)采用有效的防護(hù)層時(shí)，可不設(shè)防曬罩棚。5.3.18阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置應(yīng)設(shè)防雷和防靜電設(shè)施，并應(yīng)符合GB50156的有關(guān)規(guī)定。5.3.19阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置的基礎(chǔ)面宜高于地坪0.15m～0.2m。5.3.20阻隔防爆撬裝式液化石油氣汽車加氣裝置周邊應(yīng)設(shè)防撞設(shè)施。

6阻隔防爆撬裝式汽車加油（氣）裝置的安裝及質(zhì)量檢查6.1材料和設(shè)備檢查6.1.1材料和設(shè)備（涉及工藝設(shè)備和電氣儀表設(shè)備，以下同）的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2材料和設(shè)備必須是有生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠生產(chǎn)，應(yīng)具有有效的質(zhì)量證明文獻(xiàn)，其質(zhì)量不得低于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不合格的產(chǎn)品不得使用。6.1.3材料的質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)涉及下列內(nèi)容：a）材料標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；b）材料牌號(hào)、規(guī)格、型號(hào)；c）生產(chǎn)批號(hào)；d）生產(chǎn)單位名稱；e）檢查印鑒標(biāo)志。6.1.4壓力容器應(yīng)具有符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”。6.1.5防爆電器設(shè)備質(zhì)量證明書應(yīng)符合《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察規(guī)定》的規(guī)定。6.1.6其他設(shè)備質(zhì)量證明文獻(xiàn)應(yīng)有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容。6.1.7引進(jìn)的設(shè)備尚應(yīng)有商檢部門出具的進(jìn)口設(shè)備商檢合格證。6.1.8計(jì)量?jī)x器應(yīng)在計(jì)量鑒定合格有效期內(nèi)。6.1.9設(shè)備的開箱檢查，應(yīng)由有關(guān)人員參與，按照裝箱清單進(jìn)行下列檢查：6.1.9.1核對(duì)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況。6.1.9.2檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具。6.1.9.3對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核算零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等。6.1.9.4檢查后應(yīng)提交有簽證的檢查記錄。6.1.10可燃介質(zhì)管道的組成件應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)記，并應(yīng)按SH3501的規(guī)定進(jìn)行檢查。6.1.11儲(chǔ)油罐和液化石油氣儲(chǔ)氣罐在安裝前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.1.11.1儲(chǔ)油罐應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為溫度不低于5℃6.1.11.2對(duì)已在制造廠完畢壓力實(shí)驗(yàn)且有完備的證明文獻(xiàn)的壓力容器，安裝前可不進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，否則應(yīng)按GB150的規(guī)定進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。6.1.11.3液化石油氣儲(chǔ)氣罐內(nèi)不得有水、油和焊渣等污物。6.1.12管道及其組成件在施工安裝前還應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.1.12.1外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a）不得有裂紋、氣孔、夾渣、折皺、重皮等缺陷；b）不得有超過壁厚負(fù)偏差的腐蝕和凹陷。6.1.12.2可燃介質(zhì)系統(tǒng)上使用的法蘭、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、粗糙度和機(jī)械性能等技術(shù)規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.13可燃介質(zhì)管道上的閥門在安裝前應(yīng)按SH3064的規(guī)定逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收：6.1.13.1實(shí)驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面和閥桿等處應(yīng)涂防銹油。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，必須解體檢查；解體復(fù)檢仍然不合格的產(chǎn)品，不得采用。6.1.13.2解體檢查的閥門，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a）閥座與閥體應(yīng)結(jié)合牢固；b）閥芯與閥座應(yīng)結(jié)合良好；c）閥桿與閥芯的聯(lián)接應(yīng)靈活、可靠；d）閥桿不得有彎曲和銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋不得有缺陷；e）壓蓋與閥體應(yīng)接合良好，壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量：f）墊片、填料、螺栓等應(yīng)齊全，且不得有缺陷。6.1.13.3閥門的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，操作應(yīng)靈活可靠，不得有卡澀現(xiàn)象。6.1.14當(dāng)材料和設(shè)備有下列情況之一時(shí).不得使用：6.1.14.1質(zhì)量證明文獻(xiàn)數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ鋽?shù)據(jù)有異議。6.1.14.2實(shí)物標(biāo)記與質(zhì)量證明文獻(xiàn)標(biāo)記不符。6.1.14.3規(guī)定復(fù)驗(yàn)的材料未進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格。6.2設(shè)備安裝及質(zhì)量檢查6.2.1設(shè)備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.1.1斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，搭接長(zhǎng)度不得小于全長(zhǎng)3/4，各斜墊鐵中心線互相偏斜角不應(yīng)大于3°。6.2.1.2每組墊鐵不超過4塊，墊鐵組高度宜為30mm～50mm。6.2.1.3每組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，各塊墊鐵互相焊牢。6.2.1.4墊鐵露出設(shè)備支座外緣宜為10mm～20mm，墊鐵組伸入長(zhǎng)度應(yīng)超過地腳螺栓。6.2.1.5每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)至少有一組墊鐵。6.2.2靜設(shè)備安裝找正后的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1

設(shè)備安裝允許偏差

單位為毫米6.2.3靜設(shè)備封孔前應(yīng)清除內(nèi)部的泥砂和雜物，經(jīng)檢查人員檢查確認(rèn)后方可封閉。6.2.4加油機(jī)、加氣機(jī)安裝應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.4.1安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。6.2.4.2安裝完畢，應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定預(yù)通電，進(jìn)行整機(jī)的試機(jī)工作。在初次通電前應(yīng)再次檢查確認(rèn)下列事項(xiàng)符合規(guī)定：a）電源線已連接好；b）管道上各接口已按設(shè)計(jì)規(guī)定連接完畢；c）管道內(nèi)污物已清除。6.2.4.3加氣槍應(yīng)進(jìn)行加氣充裝泄漏測(cè)試，測(cè)試壓力宜以最大工作壓力進(jìn)行。測(cè)試不得少于3次。6.2.4.4試機(jī)時(shí)嚴(yán)禁以水代油（氣）實(shí)驗(yàn)整機(jī)。6.3管道安裝及質(zhì)量檢查6.3.1油、液化石油氣管道安裝應(yīng)符合SH3501的規(guī)定。6.3.2可燃介質(zhì)管道焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.2.1不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。6.3.2.2管道焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬肉長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬肉總長(zhǎng)不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%。6.3.2.3焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高不應(yīng)大于2mm。6.3.3可燃介質(zhì)管道焊接接頭無損檢測(cè)的缺陷等級(jí)評(píng)估，應(yīng)執(zhí)行JB4730的規(guī)定，射線透照質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于AB級(jí)?？扇冀橘|(zhì)管道焊縫射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)合格。6.3.4每名焊工焊接接頭射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.4.1油品管道焊接接頭，不得低于10%。6.3.4.2液化石油氣管道焊接接頭，不得低于20%。6.3.4.3固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于1個(gè)。6.3.5可燃介質(zhì)管道焊接接頭抽樣檢查，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢查，若仍有不合格則應(yīng)所有檢查。不合格焊縫的返修次數(shù)不得超過3次。6.3.6可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。管道系統(tǒng)的壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。管道系統(tǒng)采用氣壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。壓力實(shí)驗(yàn)的環(huán)境溫度不得低于5℃6.3.7壓力實(shí)驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓解決。缺陷消除后應(yīng)重新試壓。6.3.8可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并恢復(fù)原狀。6.3.9可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)用清凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.9.1不應(yīng)安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對(duì)己焊在管道上的閥門和儀表應(yīng)采用保護(hù)措施。6.3.9.2不參與沖洗或吹掃的設(shè)備應(yīng)隔離。6.3.9.3吹掃壓力不得超過設(shè)備和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，空氣流速不得小于20m/s。6.3.9.4水沖洗流速不得小于1.5m/s。6.3.10可燃介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水沖洗時(shí)，應(yīng)目測(cè)排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致為合格。采用空氣吹掃時(shí)，應(yīng)在排出口設(shè)白色油漆靶檢查，以5min內(nèi)靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。經(jīng)沖洗或吹掃合