城市給水排水工程施工

城市給水排水工程施工第一頁，共81頁。第二頁，共81頁。第三頁，共81頁。第四頁，共81頁。典型城市污水處理工藝流程第五頁，共81頁。污水處理基本工藝流程第六頁，共81頁。第七頁，共81頁。斜管第八頁，共81頁。第九頁，共81頁。第十頁，共81頁。第十一頁，共81頁。推流式曝氣池第十二頁，共81頁。采用表曝機(jī)的氧化溝第十三頁，共81頁。第十四頁，共81頁。2現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池第十五頁，共81頁。1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體結(jié)構(gòu)施工流程測量定位→降水→土方開挖及地基處理→墊層施工→防水層施工→底板澆筑→池壁及柱澆筑→頂板澆筑→功能性試驗。第十六頁，共81頁。

水池常用的平面形狀為圓形或矩形，其池體結(jié)構(gòu)一般由池壁、頂蓋和底板三部分組成。

按照工藝上需不需要封閉，又可分為有頂蓋（封閉水池）和無頂蓋（開敞水池）兩類。

給水工程中的貯水池多數(shù)有頂蓋而其他池子則多不設(shè)頂蓋。第十七頁，共81頁。第十八頁，共81頁。提高水池混凝土防水性：水工程構(gòu)筑物經(jīng)常貯存水體埋于地下或半地下，一般承受較大水壓和土壓。除須滿足結(jié)構(gòu)強度外，應(yīng)保證它的防水性能，以及在長期正常使用條件下具有良好的水密性、耐蝕性、抗凍性等耐久性能。改善級配法防水混凝土；加大水泥用量和使用超細(xì)粉填料的普通防水混凝土；摻外加劑的防水混凝土；（引氣劑、減水劑、三乙醇胺、氯化鐵）采用特種水泥的防水混凝土。

鋼筋混凝土構(gòu)筑物的整體澆筑：貯水、水處理和泵房等地下或半地下鋼筋混凝土構(gòu)筑物是給水排水工程中常見的結(jié)構(gòu)，其特點是構(gòu)件斷面較薄，有的面積較大且有一定深度，鋼筋一般較密。由于要求具有高抗?jié)B性和良好的整體性，需要采取連續(xù)澆筑。池壁和池底一次澆筑完畢——面積較小、深度較淺的構(gòu)筑物池底和池壁分開澆筑——面積較大而又深的水池和泵房施工應(yīng)注意問題第十九頁，共81頁。地基承載力及抗浮穩(wěn)定性驗算第二十頁，共81頁?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑達(dá)到終凝（一般為4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，可使水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，使水泥石結(jié)晶致密，特別是養(yǎng)護(hù)的前14d，水泥硬化快，強度增長幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強度的80%。覆蓋養(yǎng)護(hù)第二十一頁，共81頁。施工排水在有地下水地區(qū)修建水池結(jié)構(gòu)工程，必須作好排水工作，以保證地基土壤不被振動，使水池不因地基沉陷而發(fā)生裂縫。施工排水需在整個施工期間不間斷進(jìn)行，防止因地下水上升而發(fā)生水池底板裂縫。抹面處理為了確保水池的防水性良好，可在結(jié)構(gòu)表面噴涂防護(hù)層或按重量比為1:2的水泥砂漿（摻適量防水粉）抹面。為防止地下水滲透，亦可增加瀝青防水層。第二十二頁，共81頁。1.基坑開挖后，應(yīng)按照有關(guān)地基規(guī)范與設(shè)計要求對地基進(jìn)行檢查驗收。檢查驗收后，引放水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線。2

.墊層混凝土的表面成型與高程控制3.在墊層澆筑時，設(shè)控制高程用的臨時側(cè)模板，將整體大面積墊層分為若干條。其次在分條澆筑墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。澆筑一條后，便拆除臨時側(cè)模，并繼續(xù)澆筑下一條墊層，如此直到全部完成。墊層完畢后進(jìn)行防水層施工1、墊層施工第二十三頁，共81頁。1．測量放線當(dāng)墊層混凝土的強度達(dá)到1．2MPa以后開始放線。用經(jīng)緯儀將水池的池壁、柱及進(jìn)出水口的軸線投至墊層上(彈墨線)。對墊層表面(每25m2)，用水準(zhǔn)儀實測高程并標(biāo)注實際誤差值，以便對模板及鋼筋的高程作調(diào)整。2．底板模板安裝

底板外側(cè)模板應(yīng)先于底板鋼筋安裝工序3．底板鋼筋安裝2、底板鋼筋混凝土施工第二十四頁，共81頁。水解池底布筋第二十五頁，共81頁?；炷恋装宓臐仓ㄟ\輸）混凝土拌合物的運輸，可采用垂直和水平多種方案，混凝土泵車，塔式起重機(jī)、桅桿起重機(jī)等。第二十六頁，共81頁。

(1)底板混凝土的坍落度。采用吊斗澆筑機(jī)械振搗時，在澆筑地點混凝土的坍落度宜選用50～70mm。采用摻用外加劑的泵送混凝土?xí)r，其坍落度不宜大于150mm。(2)對底板混凝土的澆筑，要根據(jù)底板厚度和混凝土的供應(yīng)與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間隔時間不超過初凝時間的要求。吊斗第二十七頁，共81頁?；炷帘密嚌仓诙隧摚?1頁。鋼筋混凝土構(gòu)筑物的整體澆筑

對于面積較小、深度較淺的構(gòu)筑物，可將池底和池壁一次澆筑完畢。面積較大而又深的水池和泵房地坑，應(yīng)將底板和池壁分開澆筑。底板澆注：大面積應(yīng)分塊、間隔澆注，塊間設(shè)伸縮縫,寬約1.5～2cm。混凝土板用平板式或插入式振動器振固。平板式振動器的有效振動深度為20cm。大于此振動深度的底板，采用插入式振動器振搗。池壁澆筑：澆注應(yīng)連續(xù)，以免設(shè)施工縫池壁應(yīng)分層澆注，相鄰兩層時間間隔<初凝時間第二十九頁，共81頁。2、混凝土底板澆筑

底板分平底和錐底兩種。錐底從中央向四周澆筑。為防止大面積時混凝土硬化的干縮現(xiàn)象，進(jìn)行分塊澆筑。第三十頁，共81頁。1．施工程序清除池壁鋼筋上水泥漿→施工縫鑿毛→拆除池壁八字吊模→綁扎池壁鋼筋→驗收鋼筋→安裝池壁模板→驗收→準(zhǔn)備工作→澆筑池壁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除池壁側(cè)?！^續(xù)養(yǎng)護(hù)(池壁筋也可在內(nèi)模完成后進(jìn)行)。池壁根部混凝土強度達(dá)到2．5MPa時開始鑿毛。重點應(yīng)控制好內(nèi)外層鋼筋的凈尺寸，滿足鋼筋保護(hù)層厚度的要求。綁扎后的池壁鋼筋，應(yīng)經(jīng)檢查驗收。3、池壁鋼筋混凝土施工第三十一頁，共81頁。(1)非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；摻外加劑的泵送混凝土坍落度不宜大于150mm。(2)施工縫應(yīng)事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。澆筑前施工縫應(yīng)先鋪15～20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。(3)池壁混凝土應(yīng)分層澆筑完成，每層混凝土的澆筑厚度不應(yīng)超過400mm。插入式振動器的移位間距不大于300mm，振搗棒要插入到下一層混凝土內(nèi)50～100mm，使下一層未凝固混凝土受到二次振動。每層混凝土的澆筑間歇時間不宜大于1h。用溜筒澆筑混凝土的落下高度(從溜嘴)不大于2m。(4)池壁的混凝土澆到頂部應(yīng)停1h，待混凝土下沉后再作二次振動，消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。

(5)澆筑后的混凝土應(yīng)及時覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。

混凝土澆筑第三十二頁，共81頁。3、池壁澆注為避免施工縫，混凝土池壁一般采用連續(xù)澆筑。在池壁的垂直方向分層澆筑。每個分層稱為施工層。一般情況下，池壁模板是先設(shè)一側(cè)，另一側(cè)隨著混凝土澆筑高度而向上支設(shè)。鋼筋的綁扎、腳手架的搭設(shè)也隨著澆筑二向上進(jìn)行（圖4-5）。分段澆筑（圖4-6）。第三十三頁，共81頁。模板設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)模板的形式和制造材料的選擇；(2)模板及其支架的強度、剛度及穩(wěn)定性計算(3)防止吊模變形和位移的措施；(4)模板及其支架在風(fēng)載作用下防止傾倒的構(gòu)造措施；(5)各部分模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，各接點的構(gòu)造，以及預(yù)埋件、止水板等的固定方法；(6)隔離劑的選用；(7)模板的拆除程序、方法及安全保證措施。第三十四頁，共81頁。第三十五頁，共81頁。第三十六頁，共81頁。底板與池壁的施工縫在池壁下八字以上150～200mm處，底板與柱的施工縫設(shè)在底板表面。水池池壁豎向一次澆到頂板八字以下150～300mm處，該處設(shè)施工縫。柱基、柱身及柱帽分兩次澆筑。第一次澆到柱基以上100～150mm，第二次連同柱帽一起澆至池頂板下皮。池頂可一次澆筑完成或分段澆筑。

4、施工縫的設(shè)置與施工程序4處施工縫第三十七頁，共81頁。

1、水池底或池壁的角部有一個45度角的構(gòu)造模板，看起來像個倒八字，該處的模板叫八字模板。吊模是指沒有支撐而懸掛在其它固定物上的模板。

2、間隔30min后澆筑是因為需要使底板的混凝土澆筑后具有一定的強度，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。

第三十八頁，共81頁。4、柱鋼筋混凝土施工

為加快施工速度，柱的施工時間應(yīng)與水池池壁的施工時間同步進(jìn)行。一般柱體分為2次澆筑：第一次澆筑根部混凝土，第二次澆筑到柱帽頂或梁底。

12第三十九頁，共81頁。5、水池頂板的施工程序1．拆除池壁及柱模板→清理池底→放線(測池頂部高程控制線)→支搭池頂支架及模板→池壁頂板部混凝土施工縫鑿毛清理→綁扎頂板鋼筋→支搭池壁與頂板腋角的外模板→驗收→混凝土準(zhǔn)備→澆頂板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除模板。

頂板第四十頁，共81頁。

1．頂板模板施工模板支架采用工具式支架體系。工具式支架體系：采用各種工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等組成的支架體系。2．頂板鋼筋施工控制好上下層鋼筋的保護(hù)層厚度。

2．頂板混凝土施工頂板混凝土施工的準(zhǔn)備工作中，最重要一點是對頂板鋼筋的保護(hù)，要鋪設(shè)操作腳手板，禁止踩踏鋼筋。當(dāng)頂板混凝土強度達(dá)到了一定強度（≤2m跨時為50%設(shè)計強度）之后，為了加速模板周轉(zhuǎn)，在保留支柱不拆的情況下先行拆除頂板模板，待結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到規(guī)范拆模強度時再拆除全部支架。5、水池頂板的施工程序第四十一頁，共81頁。第四十二頁，共81頁。1、模板池壁與頂板連續(xù)施工時，池壁內(nèi)模立柱不得同時作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。池壁模板可先安裝一側(cè)，綁完鋼筋后，分層安裝另一側(cè)模板，或采用一次安裝到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。采用這種方法時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)分層安裝模板，其每層層高不宜超過1.5m；分層留置窗口時，窗口的層高不宜超過3m，水平凈距不宜超過1.5m

(2)當(dāng)有預(yù)留孔洞或預(yù)埋管時，宜在孔口或管口外徑l/4～l/3高度處分層；孔徑或管外徑小于200mm時，可不受此限制；(3)安裝一層模板或窗口模板的時間，應(yīng)短于澆筑混凝土間歇時間的有關(guān)規(guī)定；(4)分層安裝模板或安裝窗口模板時，應(yīng)嚴(yán)防雜物落入模內(nèi)。在安裝池壁的最下一層模板時，應(yīng)在適當(dāng)位置預(yù)留清掃雜物用的窗口。在澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗合格后，再將窗口封閉?？偨Y(jié)1第四十三頁，共81頁。2、止水帶安裝1）塑料或橡膠止水帶接頭應(yīng)采用熱接，不得采用疊接；T字接頭、十字接頭和Y字接頭，應(yīng)在工廠加工成型。2）金屬止水帶應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，其表面的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈，不得有砂眼、釘孔。3）金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接；搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接。4）金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和防腐涂料5）不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。第四十四頁，共81頁。3、裝配式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土水池施工第四十五頁，共81頁。預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線第四十六頁，共81頁。第四十七頁，共81頁。第四十八頁，共81頁。第四十九頁，共81頁。第五十頁，共81頁。第五十一頁，共81頁。第五十二頁，共81頁。第五十三頁，共81頁。第五十四頁，共81頁。第五十五頁，共81頁。第五十六頁，共81頁。張拉力控制預(yù)應(yīng)力張拉完成預(yù)應(yīng)力未張拉預(yù)應(yīng)力張拉張拉千斤頂控制壓力表第五十七頁，共81頁。噴射水泥砂漿保護(hù)層第五十八頁，共81頁。

1．為使板縫混凝土與壁板側(cè)面粘接好，壁板吊裝前壁板側(cè)面作全面鑿毛并清除松動石子等物，沖洗干凈。

2．在板縫混凝土澆筑前必須嚴(yán)格按設(shè)計要求，完善板縫鋼筋結(jié)構(gòu)施工。

3．板縫混凝土內(nèi)模一次安裝到頂，并填塞縫隙防止漏漿。外模隨混凝土澆筑陸續(xù)安裝，每次支設(shè)高度不宜超過1．5m，做到不跑模不漏漿。

4．板縫混凝土澆筑前，應(yīng)將壁板側(cè)面和木模板充分濕潤，若使用鋼模板應(yīng)涂刷脫模劑。

5．板縫混凝土采用微膨脹混凝土，膨脹率為0.3‰～0.5‰，其強度等級應(yīng)大于壁板一個等級。

6．板縫混凝土分層澆筑高度不宜超過250mm，二次混凝土入模時間間隔不得超過混凝土初凝時間。1、矩形水池第五十九頁，共81頁。

7．采用機(jī)械振動并輔以人工插搗，確保不漏振，不過振和混凝土密實。

8．澆筑板縫混凝土，應(yīng)在板縫寬度最大時進(jìn)行，以防板縫受溫度變化影響產(chǎn)生裂縫，對有頂板水池，由于壁板受頂板約束，都是當(dāng)日氣溫最高時板縫寬度最大。

9．作好混凝土養(yǎng)護(hù)，確保連續(xù)濕潤不少于7d。1、矩形水池第六十頁，共81頁。中心點座回轉(zhuǎn)臂桿纏絲小車回轉(zhuǎn)小車軌道鏈條2、圓形水池第六十一頁，共81頁。

(1)對所有的低碳高強鋼絲在使用前作外觀檢查和強度檢測。（表面不得有裂縫、飛刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油跡，抽樣檢測抗拉強度）

(2)施工前必須對測定纏絲預(yù)應(yīng)力值所用儀器進(jìn)行檢測標(biāo)定。

(3)對所有纏絲機(jī)械作必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進(jìn)行，對壁板的錨固槽及錨具認(rèn)真清理。

(4)施工前清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實灑水養(yǎng)護(hù)。

(5)壁板縫混凝土達(dá)到設(shè)計強度70％以上才允許纏絲。

(6)纏絲應(yīng)從池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂高度應(yīng)符合設(shè)計要求或纏絲機(jī)械設(shè)備確定，但不宜大于500mm。

(7)鋼絲需作搭接時，應(yīng)使用18～20號鋼絲密排綁扎牢固，搭接長度不小于250