循環(huán)水泵房零米層混凝土澆筑,安全技術(shù)交底

循環(huán)水泵房零米層混凝土澆筑,安全技術(shù)交底第一頁，共24頁。一、工程概況

循環(huán)水泵房零米層±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高1590.80m（1985國家高程）；零米層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為±0.000和+0.20米；本次澆筑的結(jié)構(gòu)為：蝶閥間底板及墻板、循泵房墻板（-5.80米以上）、進水前池墻板、零米層梁板；混凝土設(shè)計強度等級為C40W6F50；本次混凝土澆筑方量約為1700m3,計劃澆筑時間：2016.4.18-2016.4.19。第二頁，共24頁。二、混凝土輸送布置

循環(huán)水泵房零米層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑擬采用兩臺汽車泵澆筑，將混凝土輸送至澆筑面。汽車泵的布置具體見下圖：第三頁，共24頁。三、泵車布置圖第四頁，共24頁。四、混凝土澆筑流程蝶閥間底板混凝土澆筑→泵房、前池墻板混凝土澆筑→蝶閥間墻板混凝土澆筑→鋼閘門及濾網(wǎng)胸墻混凝土澆筑→零米層梁板澆筑→零米層面層找平壓光。第五頁，共24頁。五、混凝土澆筑作業(yè)人員配備施工現(xiàn)場配備電工一人、安全員一人、材料員一人、施工員一人；每臺汽車泵配置人員：卸料工一人、移動泵管工一人、混凝土振搗工二人、配合振搗工二人、木工二人、鋼筋工一人。第六頁，共24頁。六、施工機具配備施工現(xiàn)場配備振動棒6套（長度6米、8米各3套），面層收光機2臺，小型工具若干。第七頁，共24頁。七、作業(yè)要點1、澆筑采用斜面分層法，分層厚度不大于50cm（按40cm控制），連續(xù)澆筑，上下兩層混凝土的澆筑間隔時間應(yīng)小于初凝時間，一般不超過兩小時。第八頁，共24頁。2、混凝土的振搗順序采用“行列式”，振點均勻排列，每次移動距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍（落點距離控制在30-40cm左右）。使用振動棒時要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，及振動棒抽出時造成空洞等現(xiàn)象。振搗時間為20～30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。第九頁，共24頁。

3、對已澆筑的砼進行一次重復(fù)振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握裹力，增強密實度，提高抗裂性。4、振動棒在振搗時，要注意不要碰到外側(cè)模板和對拉螺栓，避免在振動中導(dǎo)致對拉螺栓破壞。第十頁，共24頁。

5、每層混凝土振搗完成后，木工應(yīng)拆除模板接縫處的小木條；同時，混凝土工應(yīng)采用橡皮錘敲打模板表面，排除夾雜在混凝土中的空氣，減少混凝土成型后的表面氣孔。6、循環(huán)水管穿墻套管下口的混凝土振搗時，混凝土振搗工應(yīng)進入墻板中作業(yè)，以保證套管下口混凝土的密實。第十一頁，共24頁。7、澆筑混凝土?xí)r，鋼筋工及木工應(yīng)觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。8、振搗上一層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層混凝土30~50cm,使兩層混凝土結(jié)合緊密。第十二頁，共24頁。9、由于墻板厚度較大，此次澆筑的高度最高處有6米，為防止混凝土澆筑速度過快對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力過大，應(yīng)控制好混凝土的澆筑速度，上下兩層混凝土的澆筑間隔時間控制在1~1.5小時之間，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。第十三頁，共24頁。10、澆筑過程中,應(yīng)沿著澆筑路線勻速移動泵管;墻體施工時,泵管應(yīng)垂直對著作業(yè)面下料，減少混凝土對墻板側(cè)模的沖擊力；零米層樓板施工時，泵管應(yīng)帶有一定的傾斜角度，以減少泵送混凝土?xí)r對模板支架產(chǎn)生較大的沖擊力。第十四頁，共24頁。

養(yǎng)護時間:為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，并保證表面砼在水化過程中所需水份，混凝土表面清光結(jié)束后，混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，并適當(dāng)澆水濕潤；混凝土養(yǎng)護時間為14d；在混凝土澆筑結(jié)束后，混凝土強度達(dá)到1.2Mpa前不得在其上踩踏或施工。

八、養(yǎng)護第十五頁，共24頁。九、質(zhì)量要求1、所用施工原材料必須符合設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范要求，需復(fù)檢的材料必須進行復(fù)檢，合格后才能使用。2、每車混凝土下料前，應(yīng)檢查隨車混凝土送料單上的混凝土標(biāo)號是否與設(shè)計相符合。第十六頁，共24頁。3、嚴(yán)格掌握配合比，混凝土標(biāo)號必須符合設(shè)計要求；施工過程中隨機對混凝土坍落度進行抽查，坍落度不符合要求時通知攪拌站進行調(diào)整；施工現(xiàn)場嚴(yán)禁擅自向混凝土中加水。4、泵管澆筑過程中移動要緩慢，避免碰到側(cè)壁吊模及插筋，使其位置發(fā)生偏差。第十七頁，共24頁。5、分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于500mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。6、澆筑完成后對混凝土表面進行二次抹面，并覆蓋塑料薄膜。第十八頁，共24頁。7、混凝土外觀不應(yīng)有蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角等現(xiàn)象。。8、根據(jù)混凝土施工規(guī)范要求，此次混凝土澆筑試壓塊組數(shù)如下：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗壓試塊9組，同條件4組；抗?jié)B試塊3組；抗凍試塊3組第十九頁，共24頁。十、現(xiàn)場值班人員（管理人員值班表另附）

現(xiàn)場總負(fù)責(zé)

張文燦電話：

安全員

郁靜岳電話：

值班電工

蘭家軍電話：第二十頁，共24頁。十一、成品保護1、在混凝土澆筑前，用塑料套管對柱插筋豎進行包裹，以防止砼澆筑時污染柱插筋；2、混凝土強度達(dá)到1.2Mpa前，不得拆除邊模，不得在其上踩踏或施工。3、在澆筑過程中，對已經(jīng)定位柱插筋進行保護，不要隨意的擾動。4、混凝土振搗時，要避開對拉螺栓和模板，嚴(yán)禁振動棒在對拉螺栓上振搗。第二十一頁，共24頁。十二、安全文明施工1、所有施工人員在作業(yè)前必須進行體檢和三級安全教育培訓(xùn)并考試合格后方可進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽和其它防護用品，嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。2、腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。3、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范圍內(nèi)無障礙物；汽車泵泵管在移動時，應(yīng)避開施工人員的頭部上方進行移動防止汽車泵“甩頭”傷人。3、夜間施工時，保證照明充足。4、用完的振搗棒先斷電再盤電纜，電機放在干燥處，防止受潮造成電機燒毀現(xiàn)象。4、現(xiàn)場設(shè)置吸煙棚，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)流動吸煙，設(shè)置足夠數(shù)量的廢料、垃圾桶并安排專人清掃，保持現(xiàn)場施工環(huán)境的清潔。5、必須做到“一日一清、一日一凈，誰施工、誰負(fù)責(zé)”，爭取做到隨手清，保證施工現(xiàn)場的整潔有序。第二十二頁，共24頁。十一、應(yīng)急措施發(fā)現(xiàn)人員觸電，必須立即切斷電源，救護傷員，組織人員立即進行人工呼吸及外傷處理，并立即向就近的醫(yī)院進行搶救或直接向120急救中心求救。備足彩條布、薄膜和保溫材料，遇到下雨及時對