旋挖施工組織方案

-z.濱江俊園9-12樁根底工程施工案羅正剛關(guān)雄審定：偉宏業(yè)根底工程2011年3月17日目錄一、工程概況：二、設(shè)計工程量及技術(shù)要求三、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件四、施工案五、施工中的主要難點六、要解決的主要問題七、旋挖灌注樁工程施工程序框圖八、施工工藝技術(shù)設(shè)計九、長螺旋后壓漿鉆樁施工工藝法十、保證樁基工程施工質(zhì)量的主要措施十一、常見灌注故障及處理措施十二、保證平安與文明施工的主要措施十三、主要施工機械設(shè)備表十四、勞動力方案表十五、方案開竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖濱江俊園9-12幢樁根底工程一、工程概況：1、工程名稱：濱江俊園9-12幢樁根底工程2、工程地點：萬華路與白云路穿插口〔原官營舊貨市場斜對面〕3、建立單位：俊發(fā)鳳凰置業(yè)4、設(shè)計單位：北京正東國際建筑工程設(shè)計5、工程容：濱江俊園9-12幢根底及其相應(yīng)措施工程。二、設(shè)計工程量及技術(shù)要求1．設(shè)計工程量￠1000旋挖樁292棵，樁長約30米；￠800旋挖樁69棵，樁長約30米；￠600長螺旋鉆樁312棵，樁長約20米；技術(shù)要求棟號鋼筋籠是否后壓漿單樁豎向承載力〔KN〕主筋加勁筋螺旋筋長主筋長度〔H〕短主筋長度〔L2〕直徑間距直徑間距加密段910Ф1830Ф142mФ8200㎜4000㎜/36001012Ф1830Ф142mФ8200㎜5000㎜/60001112Ф1830Ф142mФ8200㎜5000㎜/60001212Ф1830Ф142mФ8200㎜5000㎜/6000車庫8Ф2020Ф142mФ8200㎜3000㎜/1600三、場地工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件〔詳見地勘報告〕四、施工案1.幢號樁采用旋挖樁機鉆進成和盤旋鉆機成，泥漿護壁，車庫樁采用長螺旋鉆機成；2.幢號樁鋼筋籠分兩段制作好后，用吊車先放入段到固定，再吊另一段采用立焊連接成整體通長配置，按設(shè)計的樁頂標(biāo)高安放控制。車庫樁鋼筋籠一次焊好吊入；3.樁身選用C30商品混凝土水下灌注法進展施工；五、施工中的主要難點1.幢號樁成樁直徑大，達800-1000㎜，樁深較長〔有效樁長60米〕，大功率的旋挖機和配套機具，或盤旋鉆機才能完成樁的施工任務(wù)；2.工勘鉆探揭露有砂礫厚給施工帶來較大的難度，易塌，對護壁要求較高；；3.土層物理力學(xué)性質(zhì)差異較大，屬不均勻地基，成時，需要格控制鉆進壓力；4、樁身較長，徑大，成施工時，對垂直度的控制較淺樁難；六、要解決的主要問題針對上述施工中的難點問題，擬采取以下有效措施解決。即：對照巖土工程地質(zhì)勘察報告資料進展施工；灌注優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，防止塌；隨時保持水頭高度均在護筒，以平衡地層壓力；用全站儀和水準(zhǔn)儀格控制樁位精準(zhǔn)度和標(biāo)高。七、旋挖灌注樁工程施工程序框圖〔圖2〕收集技術(shù)資料收集技術(shù)資料現(xiàn)場勘察編寫施工方案方案審批下達現(xiàn)場測量安裝驗收開工埋入護筒、成孔、下鋼筋籠、灌注混凝土竣工驗收退場對資料有疑問向甲方提出商討通知甲方開工每一工序完畢后進展質(zhì)量檢查提交竣工報告技術(shù)資料原始記錄資料立卷歸檔混凝土取樣檢測合理排渣排污水材料準(zhǔn)備配套設(shè)備調(diào)查材料、設(shè)備供給情況和市場價格八、施工工藝技術(shù)設(shè)計1.施工準(zhǔn)備〔1〕技術(shù)準(zhǔn)備基樁軸線控制點和水準(zhǔn)基點的引入；根據(jù)建立移交的控制點和水準(zhǔn)基點，由測量工程師用全站儀引測3個點至施工現(xiàn)場不受影響的地，開工前，經(jīng)復(fù)核后妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)核；熟悉樁根底設(shè)計與根底說明要求；了解場地和臨近區(qū)域的地下管網(wǎng)，地下構(gòu)筑物資料；熟悉場地巖、土工勘地質(zhì)報告資料，以便打樁施工時對照實施；按樁根底設(shè)計圖和?建立工程施工合同?及與地相關(guān)的現(xiàn)行規(guī)、規(guī)程，編制樁基工程施工組織設(shè)計，報送監(jiān)理單位批準(zhǔn)后實施；準(zhǔn)備施工記錄和報驗資料等；口護筒的埋設(shè)?！?〕物資準(zhǔn)備施工機具的準(zhǔn)備〔調(diào)購、制作、檢修、鑒定等〕；施工材料的準(zhǔn)備；供水管道的鋪設(shè)；供電線路的架設(shè)；商品砼的訂購；收集物資合格證及產(chǎn)品質(zhì)量證明書。〔3〕勞動組織準(zhǔn)備建立健全施工工程經(jīng)理部，配齊施工管理和施工作業(yè)人員，明確部分工崗位責(zé)任制，做到分級管理，逐級負責(zé)，密切配合集結(jié)施工力量，組織勞動力進場；建立健全各項管理制度；向施工管理人員及作業(yè)人員進展技術(shù)交底和平安文明施工教育?！?〕施工現(xiàn)場準(zhǔn)備搞好“三通一平〞，落實到位；要求建立對場地要碾壓平整，水電接到現(xiàn)場；做好施工場地的控制網(wǎng)測量和工程定位測量放線；搭建臨時設(shè)施；組織施工機具進場、安裝、調(diào)試；組織原材料進場，及時采樣、送檢、報驗；設(shè)置必要的平安、消防設(shè)施與標(biāo)志。〔5〕施工場外協(xié)調(diào)原材料訂貨、加工；施工機具租賃或訂購；做好勞務(wù)安排，簽訂勞務(wù)合同。2.施工工藝工程定位測量放線埋設(shè)護筒旋挖鉆機就位旋挖成制安鋼筋籠安裝導(dǎo)管水下灌砼上下提動導(dǎo)管搗實拆卸導(dǎo)管成樁移機下一樁位。3.旋挖成工藝〔1〕泥漿護壁系統(tǒng)：開挖泥漿池，拌制優(yōu)質(zhì)泥漿；〔2〕沖洗液的選擇釆用泥漿護壁，利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制壓力，以確保壁的穩(wěn)定?！?〕泥漿的配置、性能測定及使用和管理①造漿粘土應(yīng)符合以下技術(shù)要求：膠體率不低于95%；含砂率不大于8%；造漿率不低于6-8m3/t②泥漿性能指標(biāo)除能自行造漿的粘土層外，均勻使用泥漿護壁，根據(jù)不同地層鉆進的成工藝法，泥漿性能要求如下：泥漿密度1．１0—；1．２５漏斗粘度為20含砂率小于8%；膠體率大于95%；失水量小于20ml/30min。③泥漿性能的測定與使用和管理泥漿儲藏量要大于單樁體積；每天應(yīng)測定泥漿的性能1次，并根據(jù)泥漿性能的變化及時進展調(diào)整為符合鉆進護壁需要的泥漿；泥漿循環(huán)過程中，應(yīng)及時去除沉淀池沉淀的鉆渣；鉆進砂土層或粘土層，應(yīng)注意控制泥漿的密度和粘度的變化，并可用絮凝劑加快鉆渣的絮沉，適時補充低密度、低粘度稀漿或參加適量清水，調(diào)整好泥漿性能。泥漿池應(yīng)定期進展清理。清出的鉆渣應(yīng)及時運出現(xiàn)場，防止鉆渣、廢漿污染施工現(xiàn)場；〔4〕成設(shè)備與機具的選擇和配置旋挖鉆機：SR220C型鉆機一臺；泥漿泵：3PN型三個；動力機：柴油機；凱式鉆桿；〔摩擦式鉆桿、機鎖式鉆桿、組合式鉆桿〕高壓水泥漿泵〔后壓漿施工〕；3SNS-A型；鉆頭的選用：Ф1000旋挖回轉(zhuǎn)鉆頭〔單底土斗，斗齒刃前角45°一65°〕、清鉆頭〔雙底撈砂斗〕吊車25T四節(jié)吊臂。〔5〕設(shè)備安裝與驗收旋挖鉆機必須平直、穩(wěn)固，其對稱線與控制中心線的偏差不得大于20㎜，場地不得有明顯沉陷；設(shè)備吊裝必須由持有專業(yè)執(zhí)照的起重人員作業(yè)，禁無照操作，吊裝時地面應(yīng)有專人配合指揮，閑散人員應(yīng)撤離作業(yè)圍；鉆機鉆架天車滑輪槽緣，回轉(zhuǎn)器中心和樁中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，以保證鉆垂直度?；剞D(zhuǎn)器中心同樁中心位置偏差不得大于50㎜；設(shè)備安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，并用螺絲緊固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。作業(yè)之前，設(shè)備應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成或灌注中途發(fā)生機械故障；所有機械設(shè)備接線必須平安可靠，處于運輸?shù)缆飞系碾娎|，應(yīng)外套管道保護或挖溝埋設(shè)；各項設(shè)備的安裝、使用、搬遷、拆卸和維護保養(yǎng)，應(yīng)按說明書正確操作使用；設(shè)備安裝試車完畢后，應(yīng)進展自檢合格后，再請監(jiān)理工程師驗收，符合要求后，才可開機進展成鉆進施工?！?〕旋挖鉆進成施工技術(shù)參數(shù)的選用①根據(jù)本工程的巖土工程地質(zhì)情況和旋挖鉆進工藝法Ａ、在松散地層中，給進壓力應(yīng)以保證正常旋轉(zhuǎn)為前提，靈活加以掌握；B、速：一般地層鉆頭回轉(zhuǎn)線速度為1.2～1.6m/s，相應(yīng)轉(zhuǎn)速為6～30r/min；C、量：每鉆進1m，起鉆后應(yīng)及時向灌注泥漿護壁；①旋挖鉆進操作要點A、埋設(shè)鋼護筒:護筒規(guī)格ф1000×長3m×厚8㎜(2個)、ф1200×長3m×厚8㎜(2個),采用動力頭驅(qū)動器下護筒；埋設(shè)時護筒高出地面200㎜,并要準(zhǔn)確、穩(wěn)定、垂直,護筒中心與樁位中心偏差不得大于50㎜；在易縮徑和垮的松軟地層，使用長護筒；B、成前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子，鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并去除鉆斗上的渣±；C、鉆具下入，然后開動鉆機，將鉆頭緩慢放至底，輕壓慢轉(zhuǎn)之后，逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓，并適當(dāng)控制鉆速。D、旋挖鉆機成，應(yīng)采用跳挖式；E、正常鉆進時，應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進參數(shù)，操作時應(yīng)精力集中；F、砂礫層鉆進時，易引起鉆具跳動、蹩車、鉆偏斜等現(xiàn)象，故操作時應(yīng)特別注意，控制鉆速，降低轉(zhuǎn)速；G、易塌地層〔淤泥質(zhì)土、泥炭質(zhì)土〕中鉆進時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿的密度和粘度來穩(wěn)定壁。施工期間,護筒的泥漿面應(yīng)高出地下水位1．5m以上;并應(yīng)根據(jù)鉆進速度同步補充泥漿,保持所需的泥漿面高度不變。H、施工應(yīng)盡量一次不連續(xù)完成，不得無故中途停鉆。I、樁竣工，移位鉆機后，必須保護好口，防止人員或雜物不慎掉落。〔7〕終后起鉆前驗收主要驗收容是：測定深、測定沉渣厚度、換清泥漿粘度；〔8〕起鉆后水頭的控制鉆具起出外后，泥漿液面會下降很多，為防止塌，必須及時回灌泥漿至口〔至少高出地下水位1公尺以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高地下水位1.5ｍ以上〕，以保持水頭壓力?！?〕鉆質(zhì)量檢查樁施工到達設(shè)計深度后，應(yīng)采用清鉆頭進展清，底沉渣厚度應(yīng)滿足規(guī)規(guī)定要求，再報現(xiàn)場監(jiān)理工程師或建立代表對深、徑、的垂直度、位以及其他情況進展檢查，確認成質(zhì)量符合要求后，應(yīng)在施工記錄表上簽字驗收?！?0〕廢泥漿的外運竣工一個大口徑的樁會集存26～41m3的泥漿，隨著新配制泥漿的補充，廢泥漿會越集越多，故應(yīng)用汽車及時運出去，以保持場地的清潔衛(wèi)生。3．鋼筋籠制作與安裝〔1〕鋼筋的驗收①鋼筋的種類、鋼號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；②購進的鋼筋應(yīng)具產(chǎn)品質(zhì)量證明書；③及時采樣送檢做鋼材物理力學(xué)性能實驗和焊接試驗，合格后可使用；④鋼筋購進后，應(yīng)妥善保管，防止銹蝕。制作鋼筋籠時主筋必須調(diào)直?！?〕鋼筋籠的制作要求：鋼筋籠的制作尺寸允偏差：工程序號檢查工程允偏差值檢查法主控工程1主筋間距±10㎜用鋼尺量2長度±100㎜用鋼尺量一般工程1鋼筋材質(zhì)設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20㎜用鋼尺量3直徑±10㎜用鋼尺量②通長鋼筋籠應(yīng)分2段制作，每節(jié)鋼筋籠的保護層導(dǎo)正筋不得少于兩組，每組3個，在鋼筋籠同一截面的圓上互成120゜分布；③主筋的混凝土保護層厚度水下灌注混凝土樁不應(yīng)小于50㎜，保護層容偏差±20㎜?！?〕鋼筋籠的焊接要求分段制作的鋼筋籠，主筋連接焊接時，在同一截面的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%，兩個接頭間的距離不小于50㎝。主筋焊接的搭接長度應(yīng)為主筋直徑的Ⅰ級鋼單面焊接為≥8d,Ⅱ級鋼單面焊接為≥10d，加勁筋搭接單面焊接為≥10d，只允上下迭搭，但不得錯位，虛焊、漏焊和燒傷夾碴等。鋼筋籠的徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100㎜以上。〔4〕鋼筋籠的驗收按樁根底設(shè)計圖紙和?建筑樁基技術(shù)規(guī)?JGJ94-2008進展驗收，合格后可使用?！?〕鋼筋籠的運輸與起吊運輸和吊裝時，要防止弄彎、變形，采用雙鉤多點吊裝。安放時應(yīng)對準(zhǔn)位、避兔碰撞壁和自由落下，就位后立即固定?！?〕鋼筋籠的連接與立焊分2段制作的鋼筋籠，在吊放安裝時，需逐節(jié)立焊連接成一體后，才能吊放入，主筋搭接焊長度10d,兩個接頭間距離不小于50㎝。假設(shè)鋼筋籠長度短于實際樁長時，應(yīng)及時接夠后再下入使用?！?〕鋼筋籠籠頂標(biāo)高的控制認真計算好吊筋的長度，控制好籠頂標(biāo)高±100㎜,安放時要對準(zhǔn)位，沉放到底，不得懸吊，就位后立即固牢于口護筒處。〔8〕鋼筋籠安放在樁,灌注砼時,砼面隨灌注量的增加而上升,將泥漿置換出外,鋼筋在砼中的握裹力不受影響。4.混凝土施工工藝〔1〕由于工程樁樁徑較大，樁身長，為保證樁基工程施工質(zhì)量和混凝土灌注的連續(xù)進展，選用設(shè)計標(biāo)號C30商品混凝土。并適當(dāng)參加緩凝劑，以防止運輸途中堵車的影響，確保商品砼的連續(xù)順利灌注?！?〕導(dǎo)管使用前的檢查本工程采用φ250mm導(dǎo)管直升灌注法進展水下混凝土的灌注工藝。導(dǎo)管使用前必須認真的進展一次檢查，要求使用的導(dǎo)管要圓、直、連接結(jié)實、密封好、不漏氣、漏水、管子試壓宜不少于0.6～1〔3〕導(dǎo)管的配置灌注砼施工時，應(yīng)配1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同長度的導(dǎo)管，確保導(dǎo)管底端離底0.3～0.5m，以能放出隔水塞和混凝土為宜?！?〕導(dǎo)管的安裝要求①最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4m，為了配適宜當(dāng)?shù)膶?dǎo)管柱長度，上部導(dǎo)管長為1m、0.5m；②導(dǎo)管采用活接頭插銷連接或由任〔活結(jié)頭〕螺母連接，橡膠“0〞型密封圈或厚4～5mm的橡膠圈密封，防漏水；③最下端一節(jié)導(dǎo)管底部宜以鋼板套圈在外圍加固，導(dǎo)管安裝應(yīng)居中?！?〕灌砼前的檢查要求①第二次清合格；eq\o\ac(○,2)吊車、人員已到位。〔6〕漏斗和儲料斗的要求①導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置漏斗和儲料斗，漏斗放置的高度，應(yīng)適應(yīng)操作的需要，并應(yīng)在灌注到最后階段時，能滿足對導(dǎo)管混凝土高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量，混凝土樁的高度，一般在樁頂?shù)陀跇吨械乃粫r，應(yīng)比該水位至少高出1.5m以上②漏斗與儲料斗應(yīng)有足夠的容量儲存混凝土〔即初存量〕，以保證首批混凝土〔即初灌量〕能到達埋管0.8～1m的高度〔圖4〕。初灌量的計算V=h1×πd2/4+Hc×πD2/4式中：V－漏斗和儲料斗〔初灌量〕h1=混凝土到達埋管高度時，導(dǎo)管由混凝土樁與導(dǎo)管外水柱壓力平衡所需的高度〔m〕；h1≈Hw·rw/rcrw－水或泥漿的容重〔KN/m3〕；rc－混凝土拌合物容重〔KN/m3〕；Hc－首批混凝土埋管高度〔m〕；Hc=Hm＋h2Hm－應(yīng)到達的最小埋管高度〔m〕；h2－導(dǎo)管底口至底的高度〔m〕；Hw－水位至管外混凝土高度〔m〕；Hw=H－Hc圖4H－實際樁深〔m〕；圖4D－實際樁直徑〔m〕；d－導(dǎo)管徑〔m〕。〔7〕隔水塞水下混凝土灌注用隔水塞可采用蘭球旦充氣后，安放在導(dǎo)管水面以上50～300mm處，并用8＃鐵絲懸掛于導(dǎo)管。隔水塞應(yīng)具有一定的強度，外表光滑，形狀尺寸規(guī)整?！?〕水下混凝土灌注要求①砼灌注前，應(yīng)對所選的機具〔導(dǎo)管、隔水塞、吊車、漏斗等〕均應(yīng)試運轉(zhuǎn)或格檢查，確保工況良好，防灌注中出現(xiàn)機具故障。②導(dǎo)管吊放入時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放正、密、確封良好，導(dǎo)管在樁的位置應(yīng)保持居中，防止導(dǎo)管跳管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管，導(dǎo)管距底高度一般為0.3～0.5m，以能放出隔水塞和混凝土為度。③導(dǎo)管全部安放入后，計算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并填入有關(guān)表格。④首批混凝土出料時應(yīng)作坍落度測定，檢查混凝土配合比，至灌注中期和后期，按灌注的不同部位，作混凝土坍落度測定，檢查混凝土配合比的變化情況，并填入“水下混凝土灌注記錄表中〞。⑤初灌量必須按要求備足，禁初灌量缺乏就灌入，確認初灌量備足后，即可剪斷鐵絲，灌入首批混凝土。同時，觀察返水〔或泥漿〕情況，測定埋管深度并作好記錄。⑥首批混凝土灌注正常后，應(yīng)緊湊地、連續(xù)不斷地進展，禁中途停工。灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導(dǎo)管，禁導(dǎo)管提出混凝土面，保持導(dǎo)管的合理埋深2～6m，探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次提升導(dǎo)管前，探測一次管外混凝土面高度。特別情況下〔如局部重超徑、縮徑、漏水層位；灌注量特別大的樁等〕應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以便正確分析和判定情況。⑦導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升搗實，如導(dǎo)管接箍卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，移到樁中心。導(dǎo)管的最小埋深值〔詳見表4〕[表4]導(dǎo)管徑樁直徑初灌量埋深連續(xù)灌注量埋深樁頂部灌注埋深φ250φ0.8～1.0m0.8～11.3～1.5m0.8～1m⑨在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入管，以免在導(dǎo)管形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。⑩當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：1〕在口固牢鋼筋籠上端；2〕灌注混凝土的時間應(yīng)盡量快，以防止混凝土進入鋼筋籠時，混凝土的流動性過??；3〕當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注進度；4〕當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；5〕灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，漏斗及導(dǎo)管的高度應(yīng)格按樁頂?shù)陀跇兜乃粫r，應(yīng)比該水位至少高出1.5m；在樁頂高于樁中的水位時，應(yīng)比樁頂至少高出2m，為了格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計算混凝土的需要量，格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高超灌.0.8～16〕在灌注將近完畢時，由于導(dǎo)管混凝土柱高度減少，壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和密度增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在加水稀釋泥漿，亦可掏出局部沉淀物，使灌注工作順利進展。7〕旱地施工的樁機，深入到樁頂以下的護筒，可在混凝土灌注完畢后，即予提出，在提出過程中，要防止提起過快過猛，造成填土雜物或淤泥侵入混凝土，影響樁身質(zhì)量；8〕灌注完畢后，各崗位人員必須按職責(zé)要求整理沖洗現(xiàn)場，去除設(shè)備、工具上的混凝土積物；9〕在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察情況，出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時分析和正確判斷發(fā)生故障的原因，制定處理故障的措施；10〕混凝土灌注是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，單樁混凝土灌注時間不宜超過初盤混凝土的初凝時間；11〕混凝土灌注的充盈系數(shù)〔即實際灌注混凝土體積和按設(shè)計樁身計算體積加預(yù)留長度體積之比〕不得小于1。12〕灌注砼，對翻出外的護壁泥漿，及時用泵抽排回到泥漿池中存儲再用。13〕灌注完畢對樁頂?shù)谋Ｗo灌注完畢后，及時回填口，24小時不準(zhǔn)重型機械在樁頂近2m圍行走。圖5灌砼時翻出孔外的泥漿抽送回泥漿池儲存再用圖5灌砼時翻出孔外的泥漿抽送回泥漿池儲存再用14〕混凝土試塊的采取制作與養(yǎng)護和送檢①試塊制作由專人負責(zé)，砼樣必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下隨機采取每天1組3塊；②混凝土入模后，按規(guī)定振搗，并抹平外表；③24小時后可拆模，拆模后及時編號并入水養(yǎng)護；eq\o\ac(○,4)現(xiàn)場養(yǎng)護28天后，及時送試驗單位作抗壓強度試驗。九、長螺旋后壓漿鉆樁施工工藝法1、設(shè)備選型本工程根據(jù)工程量，選配一臺CFG37型鉆樁機，砼泵HBT40一臺，電焊機一臺，汽車吊QY-16一臺，現(xiàn)場配合其它設(shè)備如水準(zhǔn)儀、砼輸送管、等也同時做好方案。2、施工準(zhǔn)備現(xiàn)場具備“三通一平，地段坡度較大的地要推平，去除地面或地下的障礙；測放角點，建立永久控制點，測定自然地面標(biāo)高，完成施工組織設(shè)計。同時做好測量，復(fù)核樁位。3、施工流程施工流程如下：鉆機對位→檢查樁管、砼輸送管→鉆進成→泵壓混凝土與提升鉆桿→鋼筋籠制作安裝→移機?！?〕鉆機對位鉆機就位時，液壓支腿要落在實處，松軟處可用枕木等物墊塞，利用液壓支腿使鉆機水平并調(diào)整鉆機立柱與水平面垂直，垂直偏差不大于1%，對位偏差不超過20mm?！?〕鉆進成鉆進成中，對鉆壓、轉(zhuǎn)速和鉆進速度要根據(jù)地質(zhì)變化與動力頭工作電流顯示值進展合理調(diào)整，正常鉆進的電流值一般為100A左右。當(dāng)電流值大于140A的額定值時，應(yīng)迅速進展空鉆，使緊抱鉆桿葉片上的土塊甩出，待電流值降到正常圍后可繼續(xù)鉆進，鉆進時應(yīng)采用間歇鉆進法(即鉆進→空鉆→鉆進)，以利于被切削巖土及時排出地面。當(dāng)鉆至設(shè)計深度后空轉(zhuǎn)30-60s，待電流穩(wěn)定后停鉆并發(fā)出信號，為泵送混凝土做好準(zhǔn)備?！?〕泵壓混凝土與提升鉆桿混凝土可采用現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土坍落度一般為150～180mm，子粒徑通常為5～20mm，摻高效減水劑或泵送劑，泵送混凝土?xí)r，司泵工與司鉆工要隨時聯(lián)系，保證輸送、停頓輸送混凝土與提升、停頓提升鉆桿的工作密切配合。鉆桿提升要求為提升速度1.5～3.5m／min，鉆頭始終埋在混凝土下面1.0m深處；泵送混凝土要求為：泵工作壓力值一般控制在3.0-4.0MPa，并保證提升鉆頭時要帶壓，到達樁頂標(biāo)高后超灌500mm。由于在施工中易發(fā)生的問題是輸送軟管彎頭、鉆桿及鉆頭處混凝土堵塞，還有設(shè)備故障等。堵塞通常由于設(shè)備故障或停滯時間過長或混凝土粘聚性不好易離析等原因造成。處理堵塞的法是及時反泵、停泵，拔出鉆桿，待清通后再施工。為防止因長時間停滯而堵塞，應(yīng)每隔10～15min按“泵送+反泵+泵送一反泵〞程序操作一次?！?〕鋼筋籠制作安裝鋼筋籠加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)要求。在泵送混凝土完畢后應(yīng)迅速將鉆具移位，清理口，借助副卷揚機吊籠入，并將籠體振人預(yù)定深度?！?〕填寫記錄表記錄表由司鉆工、司泵工各自分別填寫。記錄分臺班填寫，班組負責(zé)人審核，經(jīng)工程技術(shù)部門整理匯總。5、質(zhì)量控制質(zhì)量控制要點應(yīng)注意軸線或控制點的準(zhǔn)確定位。根據(jù)設(shè)計樁長、自然地面標(biāo)高、樁頂標(biāo)高及鉆機距地面高度，換算鉆桿進尺寸，并在鉆桿或機身上作明顯標(biāo)志，鋼筋籠下放深度可在預(yù)定深度的根底上調(diào)高300-500mm，以免鋼筋籠在下沉，不能滿足錨人承臺的長度要求。制定適宜的鉆機開行路線，以免樁身被擠壓破壞。下鉆前一定要先做好沖管檢查，防止砼在輸送管或沖管中堵塞。注意司鉆工和司泵工的協(xié)調(diào)配合?；炷临|(zhì)量控制，計量每根樁混凝土的用量，隨時算出每根樁的充盈系數(shù)(正常情況下充盈系數(shù)為1.1-1.5)。做好機械設(shè)備狀態(tài)控制。十、保證樁基工程施工質(zhì)量的主要措施1、建立健全部質(zhì)量保證體系2、質(zhì)量目標(biāo)：工程施工質(zhì)量一次驗收合格。3、質(zhì)量責(zé)任：從公司總經(jīng)理、總工程師到工程經(jīng)理、工程技術(shù)負責(zé)、施工管理人員、樁機機長、作業(yè)班組長、施工作業(yè)人員都要做到層層把關(guān)、分級管理、逐級負責(zé)，把樁基施工全過程按工序的容，工作標(biāo)準(zhǔn)，管理點，質(zhì)量責(zé)任者的程序，將一切影響施工質(zhì)量的因素〔人、材料、機械、法、環(huán)境〕全部控制起來，以每道工序質(zhì)量合格來確保整個工程施工質(zhì)量到達一次驗收合格。公司對工程質(zhì)量承當(dāng)全部責(zé)任，工程經(jīng)理是工程施工的直接指揮者，對工程施工質(zhì)量負直接責(zé)任；工程經(jīng)理再將具體質(zhì)量責(zé)任分解到副經(jīng)理、工程技術(shù)負責(zé)人、施工管理人員〔五大員〕、樁機機長及各班組長頭上，分別逐級承當(dāng)具體的施工作業(yè)質(zhì)量和原材料、半成品檢驗。4、樁基工程施工質(zhì)量控制點項序號檢查工程規(guī)和設(shè)計要求質(zhì)量控制級別備注A級B級C級主控項目1樁位100～150mmBRA級：為建立、監(jiān)理、施工共檢工程；B級：為監(jiān)理、施工單位共檢工程；C級：為施工單位檢查工程AR級：共檢后提供資料BR級：監(jiān)理、施工共驗后提供資料CR級：施工單位驗收后提供資料2樁深按設(shè)計AR3樁體質(zhì)量按根底檢測技術(shù)規(guī)BR4混凝土強度按設(shè)計BR5承載力按設(shè)計BR一般工程1垂直度＜1%BR2樁徑－20mmBR3砼坍落度140－22C4鋼筋籠安裝深度±100mmC5砼充盈系數(shù)＞1BR6樁頂標(biāo)高＋30，－50mmBR5、認真熟悉圖紙及設(shè)計意圖，按根底圖設(shè)計要求，圖紙會審與技術(shù)交底會議紀(jì)要和?建筑樁基技術(shù)規(guī)?JGJ94-2008、建立工程施工合同，并對照巖土工程地質(zhì)勘察報告，精心組織施工，保證樁基工程主控工程全部合格，一般工程滿足設(shè)計與規(guī)規(guī)定。6、能不用泥漿護壁的較完整壁，就盡量不用泥漿。7、認真貫徹工程施工質(zhì)量三檢制度，即工程經(jīng)理部抽檢、質(zhì)檢員專檢、操作人員及下道工序全數(shù)自檢的三檢制度。八、打樁開工之前，由工程部向施工作業(yè)人員進展樁基工程施工作業(yè)技術(shù)交底，并發(fā)給樁機施工作業(yè)技術(shù)指導(dǎo)書，以此指導(dǎo)施工〔詳見圖6〕。十一、常見灌注故障及處理措施一隔水塞卡在導(dǎo)管1、隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大2、隔水塞遇物卡住3、導(dǎo)管連接不直4、導(dǎo)管變形用長桿沖搗或振搗，假設(shè)無效提出導(dǎo)管，取出隔水塞重放，并檢查導(dǎo)管連接的垂直度，拆換變形的導(dǎo)管。二導(dǎo)管進水1、導(dǎo)管連接處密封不好，墊圈放置不平整，法蘭盤螺栓松動2、初灌量缺乏，未埋住導(dǎo)管1、提出導(dǎo)管，檢查墊圈，重新安放，并檢查密封情況2、提出導(dǎo)管，去除灌入的混凝土，重新開場灌注，增加實灌量，調(diào)整導(dǎo)管底口至底高度三混凝土在導(dǎo)管出不去1、混凝土配合比不符合要求，水灰比過小，坍落度過低2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求3、混凝土的泌水離析重4、導(dǎo)管進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成混凝土重稀釋，水泥漿與砂、別離5、灌注時間過長，表層混凝土已過初凝時間1、將混凝土按照配合比要求，重新拌和，并檢查坍落度2、檢查所使用的水泥品種，標(biāo)號和質(zhì)量，按要求重新拌制3、不增大水灰比的原則下，重新拌和4、上下提動導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通，假設(shè)無效，提出導(dǎo)管進展清理，然后重新插入混凝土足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機，將導(dǎo)管泥漿、浮漿、雜物等除干凈、恢復(fù)灌注，盡量不采取提出導(dǎo)管，下隔水塞繼續(xù)灌注的方法四斷樁1、導(dǎo)管提升過高，導(dǎo)管底部脫離混凝土面2、灌注作業(yè)因故中斷五夾層1、埋管深度不夠，混入浮漿2、壁跨落物夾入混凝土3、導(dǎo)管進入使混凝土局部稀釋同上六鋼筋籠錯位或回竄1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好2、鋼筋籠未固定死或未固定吊起鋼筋籠重新焊接好，下入，檢查鋼筋籠固定情況，并加焊固定十二、保證平安與文明施工的主要措施1、建立健全平安保證體系，落實平安生產(chǎn)責(zé)任制公司對平安工作承當(dāng)全部責(zé)任，法定代表人是第一責(zé)任人，工程經(jīng)理是工程施工的直接指揮者，對平安工作負直接責(zé)任，專職平安員、機、班〔組〕長，分別承當(dāng)具體的平安管理和作業(yè)平安工作，實行全員、全過程、全位的平安管理網(wǎng)絡(luò)〔詳見附圖7〕。[圖7]平安生產(chǎn)保證體系平安生產(chǎn)小組平安生產(chǎn)小組組長：羅正剛副組長：胡宗林平安生產(chǎn)方針平安第一預(yù)防為主平安目標(biāo)三無、一控、三消滅平安教育平安活動經(jīng)費平安獎罰制度平安獎罰制度平安管理措施系統(tǒng)平安教育三級平安教育平安措施平安檢查防交通事故定期檢查不定期檢查杜絕事故各業(yè)務(wù)部室各機機長平安員、正副班長各班平安員現(xiàn)場平安施工生產(chǎn)者確保施工平安全過程平安目標(biāo)的實現(xiàn)獎罰兌現(xiàn)防弱水防高空墜落防火災(zāi)防觸電防坍塌平安體系注：三無——無因工傷亡、無重傷、無火災(zāi)和無交通事故一控——年負傷頻率控制在0.2‰以下三消滅——消滅違章指揮2、實現(xiàn)平安管理目標(biāo)消滅重傷以上事故，不發(fā)生或少發(fā)生輕傷事故。3、打樁開工之前，由工程經(jīng)理部專職平安員向施工作業(yè)人員進展平安技術(shù)交底。4、認真貫徹執(zhí)行和公司制定的有關(guān)平安生產(chǎn)的規(guī)定及操作規(guī)程。5、貫徹執(zhí)行平安教育培訓(xùn)制度做好三級平安教育、崗位平安培訓(xùn)、變換工種、工地的平安培訓(xùn)教育，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料時，對作業(yè)人員進展培訓(xùn)；根據(jù)不同季節(jié)和節(jié)日進展經(jīng)常性的平安教育。6、認真開展平安檢查每月一次平安定期檢查，每天現(xiàn)場巡回進展經(jīng)常性檢查；對施工現(xiàn)場臨時用電、特種工種操作進展專業(yè)性檢查；每逢風(fēng)季、雨季、冬季根據(jù)其季節(jié)特點，開展季節(jié)性檢查；節(jié)假日檢查，并做好記錄。對檢查出來的問題及時進展整改。7、認真貫徹平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)和操作規(guī)程，禁違章作業(yè)和無證操作；8、做好設(shè)備的平安管理按設(shè)備使用說明書，做好設(shè)備的安裝、驗收、檢測、使用、保養(yǎng)、維修工作，建立設(shè)備技術(shù)檔案，配齊轉(zhuǎn)動外露部位的防護裝置并正確使用。9、施工現(xiàn)場堆放機具、材料，做到整齊美觀、道路暢通，并經(jīng)常清掃，做到文明整潔衛(wèi)生，機械擦洗干凈，操作人員持證上崗，汽車運輸物資進出場時輪胎上沾有泥土必須及時清洗干凈才準(zhǔn)出場，禁污染市公路。10、上班前和上班時不準(zhǔn)喝酒，進入施工現(xiàn)場人員必須帶平安帽，高空作業(yè)必須系平安帶，禁赤腳或穿拖鞋上班；作業(yè)人員必須堅守工作崗位，遵紀(jì)守法，不準(zhǔn)串崗、離崗，要集中思想，精心作業(yè)，盡量壓縮或減少非正常施工的時間。11、現(xiàn)正逢雨季，要特別注意防水、防雨、防雷電，操作人員下班時，要切斷電源，可離崗。12、與邊居民和有關(guān)單位建立良好關(guān)系，施工中盡量減少對圍環(huán)境干擾，隨