1、2、3站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

漢中站改擴(kuò)建工程HZS-1標(biāo)段1、2、3站臺雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案審批：審核：編制：中鐵電氣化局集團(tuán)北京建筑工程有限公司漢中站項(xiàng)目部2016年03月目錄一、工程概況 -1-二、施工依據(jù) -1-2.1主要施工圖紙及技術(shù)文件 -1-2.2主要施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) -1-三、工程特點(diǎn) -2-四、施工組織 -2-4.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) -2-4.2主要機(jī)械設(shè)備 -2-五、施工方法 -3-5.1材料、材質(zhì) -3-5.2下料 -3-5.3組對、裝配、焊接 -5-5.3.1雨棚裝配 -5-5.3.2、焊接 -5-5.4鉆孔 -6-5.5除銹、刷漆、發(fā)貨 -6-5.6鋼結(jié)構(gòu)安裝 -6-鋼結(jié)構(gòu)吊裝總依次 -6-5.6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收 -7-5.6.3總體吊裝布置 -7-5.6.4吊裝打算 -7-5.6.5吊裝方法 -7-5.7高強(qiáng)度螺栓施工 -9-5.8雨季施工留意事項(xiàng) -11-六、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施 -12-6.1質(zhì)量目標(biāo) -12-6.2工程質(zhì)量保證體系 -12-6.3質(zhì)量保證措施 -13-6.3.1嚴(yán)格質(zhì)量限制程序 -13-6.3.2施工管理工作做到“十到位” -13-6.3.3施工管理工作把好“七關(guān)” -14-七．平安生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施 -14-7.1平安生產(chǎn)目標(biāo) -14-7.2平安保證措施 -14-7.3鄰近既有線平安防護(hù)措施 -16-一、工程概況1、工程名稱：漢中站改擴(kuò)建工程HZS-1標(biāo)段雨棚鋼結(jié)構(gòu)工程2、承包方：九冶建設(shè)有限公司3、建設(shè)地點(diǎn)：陜西省漢中市火車站4、結(jié)構(gòu)類型：鋼管柱、實(shí)腹鋼梁5、工程范圍：雨棚投影面積16495m2，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量約700噸 6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收一次性合格二、施工依據(jù)2.1主要施工圖紙及技術(shù)文件2.1.1設(shè)計(jì)總說明漢中站改擴(kuò)建工程HZS-1標(biāo)段雨棚、天橋鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙2.2主要施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：2.2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—20012.2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—20022.2.3《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82—20112.2.4《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293—19992.2.5《焊接H型鋼》YB3301—20052.2.6《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46—20052.2.7《鐵路工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》TB10063-20072.2.8《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-20062.2.9《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923.1-20112.2.10《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》JB7949-19992.2.11《埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸》GB/T986-19882.2.12《鐵路營業(yè)線施工平安管理方法》（鐵運(yùn)[2012]280號）。2.2.13《西鐵局普速鐵路營業(yè)線施工平安管理實(shí)施細(xì)則》（西鐵安[2013]9號）。2.2.14《基建大中型建設(shè)項(xiàng)目鄰近鐵路營業(yè)線施工管理方法》（西鐵建[2015]79號）。三、工程特點(diǎn)該工程工期短，制作量大，構(gòu)件數(shù)量多，雨季施工也給制作安裝加大了難度；該工程的施工過程進(jìn)度、質(zhì)量的限制是保證履約的關(guān)鍵；制作過程的關(guān)鍵在于雨棚柱與梁斜度的限制、天橋及鋼梯箱型梁焊縫質(zhì)量及焊接變形的限制；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量、合理的安裝程序和重要節(jié)點(diǎn)的焊接。四、施工組織4.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)工程部工程部鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理物機(jī)部安質(zhì)部綜合辦公室4.2主要機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號單位數(shù)量CO2焊機(jī)NB-500臺20埋弧自動焊機(jī)MZ-1000臺2龍門自動焊機(jī)臺2多嘴頭切割機(jī)LCG-4000臺3型鋼矯正機(jī)LJZ-800臺2H型鋼組立機(jī)HG-1800Z臺2C型鋼機(jī)XDL80-300臺1拋丸清理機(jī)XQBO8A8臺1數(shù)控彩瓦機(jī)YX900臺2數(shù)控鉆床臺1搖臂鉆床Z3063X20臺2高壓無氣噴涂機(jī)GP2A-1臺2汽車起重機(jī)16t臺1汽車起重機(jī)25t臺1五、施工方法5.1材料、材質(zhì)5.1.1全部結(jié)構(gòu)鋼原材料必需全新，其形態(tài)及部件尺寸要符合最新版本的選購 規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)材料材質(zhì)與最新版本的選購 規(guī)范一樣。鋼結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按最新版的選購 規(guī)范中所提及的規(guī)范驗(yàn)證；本工程全部主構(gòu)件（鋼柱、鋼梁）材質(zhì)均為Q345B，次構(gòu)件材質(zhì)為Q235B。本工程中全部的鋼柱無縫鋼管及高頻焊接H型鋼檁條均為定尺料，材料進(jìn)場后無需下料，干脆轉(zhuǎn)至裝配班組裝配。5.1.2材料的驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)均按國標(biāo)執(zhí)行。5.1.3焊接材料焊接填充材料應(yīng)符合《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）的規(guī)定；手工焊時，若主體金屬為Q345鋼時，采納E50XX型焊條，若主體金屬為Q235鋼采納E43XX型焊條，當(dāng)Q235鋼與Q345鋼焊接時，采納E43XX型焊條。自動或半自動埋弧焊應(yīng)采納與焊件材料強(qiáng)度相適應(yīng)的焊絲和焊劑。焊絲應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用鋼絲》（GB1300-77）的規(guī)定，對Q345B鋼焊件，可采納H10Mn2焊絲協(xié)作SJ101焊劑或H08MnA協(xié)作HJ431焊劑。5.2下料本工程圖紙已由詳圖設(shè)計(jì)組深化設(shè)計(jì)，給出了全部的布置圖、構(gòu)件圖、零件圖詳圖，班組以此圖下料，下料過程中留意以下事項(xiàng)：5.2.1下料要求及下料誤差執(zhí)行通用工藝。號料時，應(yīng)劃切割線，同時預(yù)留出割縫余量和焊接收縮量；對鋼板的放樣、下料、齊邊、組對、拼接、焊接尺寸進(jìn)行嚴(yán)格限制，對焊縫坡口尺寸運(yùn)用焊縫檢測尺進(jìn)行嚴(yán)格檢測；節(jié)點(diǎn)板采納數(shù)控下料，保證其精度。5.2.2鋼板對接盡量采納整板對接；鋼板表面和切口均不允許存在裂縫、夾雜、分層、氧化皮、超過允許偏差的麻點(diǎn)、壓痕和麻紋等。接料前按圖紙的要求核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，依據(jù)材質(zhì)要求選用匹配的焊材、焊劑（焊劑必需經(jīng)烘培過）。鋼板上胎架前先檢查胎架的平整度、胎架表面異物清理、焊瘤打磨平整，胎架周邊環(huán)境整理干凈解除平安隱患。鋼板對接前先打磨清理坡口面及周邊50mm范圍內(nèi)母材表面的浮銹、油污、水分等，打磨至呈現(xiàn)金屬光澤。對接時應(yīng)留意：對接口位置不允許錯邊，誤差限制在±1mm內(nèi)、對接縫間隙一般為2mm，直度調(diào)整應(yīng)采納拉直線為基準(zhǔn)，誤差限制在±1mm內(nèi)，也可用測量對角線的方法限制直線度。5.2.3板對接焊接施工：焊接前檢查設(shè)備的性能是否完好，接地是否暢通，依據(jù)焊縫的中心劃出軌道限制線，設(shè)備架好后用焊絲或指針對焊縫進(jìn)行調(diào)試行走距離，調(diào)試合格后在引弧板上試焊，調(diào)整好電流、電壓、行走速度，合格后再進(jìn)行焊接。焊接具體要求如下：（1）定位焊的焊腳應(yīng)不大于6mm，坡口內(nèi)側(cè)焊點(diǎn)高度應(yīng)不大于坡口深度的1/3，定位焊焊縫長度為60mm，間距應(yīng)為500mm，并應(yīng)填滿弧坑，定位焊的焊接材料應(yīng)與材質(zhì)要求相符，定位焊縫上如有氣孔、裂紋以及其它缺陷時，必需清除后重焊。（2）鋼板對接時兩側(cè)必需設(shè)置引弧板和引出板，引弧、引出板的板寬不小于80mm，長度應(yīng)為板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm，材質(zhì)必需與工件相同，坡口形式必需與被焊焊縫相同；引弧板、引出板和焊接墊板的定位焊縫應(yīng)焊在接頭焊接坡口內(nèi)和墊板上，不應(yīng)在焊縫以外的母材上焊接。（3）焊接采納小車式埋弧焊機(jī)焊接，對接運(yùn)用焊絲與焊劑要求如下：Q235的焊劑選用HJ431（焊劑運(yùn)用前應(yīng)在300℃～350℃溫度下烘干2小時），焊絲選用H08A；Q345的焊劑選用HJ431或SJ101，焊絲選用H08MnA或H10Mn2；不同材質(zhì)鋼板對接時焊絲、焊劑的選用按高級別的鋼板選用；（4）鋼板對接采納埋弧焊的焊接參數(shù)參照下表：鋼板對接埋弧焊工藝參數(shù)序號厚度δmm符號坡口形式焊接面電流（A）電壓（V）速度（mm/min）焊絲直徑（mm）15～20BF450～600500～70030～3534～40600～650600～6504214～20BF600～700700～85030～3534～40400～500450～5504.8340～80BF600～700700～85030～3534～40400～500450～5504.85.2.4焊縫檢驗(yàn)：全部焊縫表面均應(yīng)做外觀檢查，焊波應(yīng)勻稱，焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材。焊縫表面不得有夾渣、裂紋、未融合氣孔，焊瘤及弧坑，全部熔透焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，角焊縫外觀檢查不低于二級。5.2.5鋼材對接接長，縱橫兩方向的對接焊縫應(yīng)采納T交叉，交叉距離不小于200mm，拼接料的長度和寬度不小于300mm。5.2.6型鋼的接頭，除設(shè)計(jì)說明外，可采納標(biāo)準(zhǔn)等強(qiáng)接頭，接頭位置宜適當(dāng)錯開。5.3組對、裝配、焊接5.3.1雨棚裝配本工程雨棚結(jié)構(gòu)形式為Y型單柱對稱懸挑、Y型不對稱懸挑、雙柱雙懸挑、站房柱共柱懸挑四種結(jié)構(gòu)形式，雨棚梁均采納焊接H型鋼，柱子采納圓鋼管柱，雨棚裝配過程中，必需放大樣裝配，嚴(yán)格限制梁的斜度，柱子裝配時柱底板角度必需嚴(yán)格限制，以防安裝完成后柱頂牛腿方向發(fā)生扭曲；柱頂牛腿裝配過程中必需嚴(yán)格保證斜度。5.3.2、焊接鋼材對接焊縫的坡口形式應(yīng)依據(jù)鋼材厚度和施工條件（手工焊或自動焊或半自動焊）分部按GB/T985.1-2008和GB/T985.2-2008以及JGJ81-2002的相應(yīng)規(guī)定要求選用。5.4鉆孔5.4.1除柱腳錨栓孔外，其余的螺栓孔采納鉆成孔，除數(shù)控鉆孔外，其余均采納鉆模鉆孔。5.5.2除注明外，高強(qiáng)螺栓的安裝孔徑比螺栓直徑大1.5mm，一般螺栓的安裝孔徑比螺栓直徑大2mm。5.5除銹、刷漆、發(fā)貨5.5.1構(gòu)件制作完畢后進(jìn)行拋丸除銹處理，除銹等級為Sa2?；除銹質(zhì)量應(yīng)遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923.2—2008）的規(guī)定。5.5.2全部構(gòu)件需在工廠噴涂底漆兩遍、中間漆兩遍，面漆兩遍，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，中間漆為環(huán)氧云鐵中間漆，面漆為丙烯酸聚硅氧烷面漆，干膜總厚度不小于185μm；天橋、鋼梯結(jié)構(gòu)需做防火涂裝，采納超薄涂型防火涂料，涂層厚度應(yīng)滿意柱子2.5小時、桁架（梁）滿意1.5小時、檁條滿意1小時耐火極限，且防銹漆、面漆與防火涂料間應(yīng)相容，不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。5.5.3高強(qiáng)度螺栓孔部位50mm（且不小于3倍螺栓孔徑）范圍內(nèi)安裝前不得涂漆，端板連接接觸面均不能涂漆?，F(xiàn)場焊縫四周50mm范圍內(nèi)不得涂漆，待安裝完畢后補(bǔ)漆。5.5.4按技術(shù)組下發(fā)的發(fā)貨明細(xì)發(fā)貨，小型構(gòu)件按實(shí)際狀況捆扎發(fā)貨，凡需打捆的應(yīng)捆扎緊密，不允許松動，以免中途散落，全部安裝件均裝箱發(fā)貨。構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放過程中，不得引起構(gòu)件的永久變形，以免發(fā)生安裝困難，構(gòu)件的堆放將整齊平整，橫豎垂直，嚴(yán)禁構(gòu)件發(fā)生傾斜、支翹。合理地設(shè)置墊木墊塊，不得使鋼構(gòu)件與土壤接觸。H型鋼將立放（腹板垂直地面），不得橫放。每個構(gòu)件的支點(diǎn)不得少于兩個，支點(diǎn)的位置宜在1/7跨度左右。如采納疊放，疊放層數(shù)不得超過三層，層間支點(diǎn)將上下對齊。外伸零件如構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處等，在堆放時不得受擠壓、磕碰。放置墊木、墊塊時其高度必需大于零件的外伸尺寸，以免外伸處干脆受壓。5.6鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝總依次先鋼柱吊裝固定，隨后鋼梁吊裝，再進(jìn)行次構(gòu)件吊裝，具體安裝流程如下：基礎(chǔ)驗(yàn)收→構(gòu)件運(yùn)輸→三站臺鋼柱安裝→三站臺鋼梁安裝→三站臺次構(gòu)件安裝依據(jù)上述工序每一柱間獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完后，具有較穩(wěn)定的空間剛度和整體穩(wěn)定性。5.6.2基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、軸線偏差和預(yù)埋螺栓位置偏差，并做好驗(yàn)收交接記錄。基礎(chǔ)允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）1底面標(biāo)高-10.0～02軸線偏差10.03預(yù)埋螺栓孔位置偏差±2.05.6.3總體吊裝布置現(xiàn)場吊裝采納分件吊裝法，汽車吊第一次開行一次吊裝就位全部鋼柱，其次次開行吊裝全部鋼梁，第三次開行吊裝全部次構(gòu)件。5.6.4吊裝打算①鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)表面清理干凈，按要求檢測基礎(chǔ)標(biāo)高，然后按測量結(jié)果加工相應(yīng)墊鐵。②吊裝前，應(yīng)從柱頂向下返至標(biāo)高500-1000mm處劃一水平線，以便安裝固定后復(fù)查平面標(biāo)高基礎(chǔ)用，在鋼柱上打上中心線標(biāo)簽，以便柱子安裝后找正運(yùn)用。③吊裝前要將現(xiàn)場道路平好夯實(shí)，以便吊車行走及吊裝作業(yè)。④打算好吊裝所用的機(jī)具。5.6.5吊裝方法5.6.5.1鋼柱吊裝（1）檢查鋼柱的編號、中心基準(zhǔn)線、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)以及表面劃傷狀況，檢驗(yàn)合格后方可吊裝。（2）鋼柱吊裝應(yīng)對準(zhǔn)基準(zhǔn)中心線進(jìn)行安裝，同時用水準(zhǔn)儀限制標(biāo)高，經(jīng)緯儀校正垂直度。（3）鋼柱吊裝的主要精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差支撐面標(biāo)高±3.0mm支撐面水平度1.5mm支撐面中心線偏移5.0mm柱底中心線對定位線的偏移5.0mm柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高±3.0mm柱撓曲10mm柱垂直度15mm柱頂標(biāo)高15mm（4）吊裝示意鋼柱垂直校正測量示意圖鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線5.6.5.2鋼梁吊裝（1）為確保吊裝精度要求，在地面做拼裝平臺，構(gòu)件按編號進(jìn)行擺放，平臺和拼接用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀校正，同時檢查編號、中心基準(zhǔn)點(diǎn)、高差基準(zhǔn)點(diǎn)、吊點(diǎn)、表面劃傷狀況，然后進(jìn)行地面組裝拼接，要做到平、直、精、準(zhǔn)，驗(yàn)收合格后吊裝。鋼梁的主要質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下表：項(xiàng)目允許偏差長度±5.0mm對街頭錯邊2mm拱度0-10mm側(cè)彎小于8.0mm扭曲小于8.0mm焊縫質(zhì)量依據(jù)設(shè)計(jì)要求吊裝的主要精度要求見下表：項(xiàng)目允許偏差梁跨中垂直度2.5mm豎向撓度L/240mm兩端高差10mm梁與柱端高差±3.0mm5.6.5.3檁條、系桿、支撐安裝安裝檁條、系桿、水平、垂直支撐與鋼架采納螺栓連接，其安裝與鋼梁保持同步，主鋼結(jié)構(gòu)安裝后形成空間穩(wěn)定體系。5.7高強(qiáng)度螺栓施工高強(qiáng)度螺栓施工工藝流程固定軸力復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓出擰復(fù)擰高強(qiáng)螺栓投入螺栓長度確定固定軸力復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓出擰復(fù)擰高強(qiáng)螺栓投入螺栓長度確定高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓扭矩自檢質(zhì)量驗(yàn)收收高強(qiáng)螺栓終擰高強(qiáng)螺栓扭矩自檢質(zhì)量驗(yàn)收收尾5.7.2高強(qiáng)螺栓連接副的一般規(guī)定及儲運(yùn)和保管：5.7.2.1大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副由一個六角頭螺栓、一個螺母和兩12123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3-鋼柱就位－直立（a）（b）5.7.2.2高強(qiáng)螺栓連接副由制造商配套供應(yīng)，必需有出廠質(zhì)量保證書。5.7.2.3高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按規(guī)格、批號分別堆放，為防止生銹和污染，高強(qiáng)螺栓連接副在安裝運(yùn)用前嚴(yán)禁開箱。5.7.2.4工地安裝時，應(yīng)按當(dāng)天需用數(shù)量支配領(lǐng)取，若當(dāng)天有剩余應(yīng)妥當(dāng)保管。安裝過程中并不得碰傷螺紋及沾贓物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生改變。5.7.3高強(qiáng)螺栓的緊固，要分兩次擰緊（即初擰和終擰），每組擰緊依次應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心部位起先向連緣或兩端施擰，當(dāng)時安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2-3扣。高強(qiáng)螺栓擰緊采納扭矩法，利用可干脆顯示或限制扭矩的特制扭矩扳手，依據(jù)事先測定的扭矩和螺栓預(yù)拉力的相應(yīng)關(guān)系對螺栓施加扭矩。有關(guān)參數(shù)見下表：螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M22M24M27M308.8級457512015017022527510.9級60110170210250320390施工扭矩計(jì)算：Tc=K*Pc*DTc--施工扭矩K—扭矩系數(shù)，本工程取0.12（或0.13，此處僅以0.12為例）Pc—施工預(yù)拉力（KN），取170KN、210KN、250KND--高強(qiáng)螺栓羅桿直徑（mm），取20mm、22mm、25mm則有如下計(jì)算Tc=K*Pc*D=0.12*170*20=408N-MTc=K*Pc*D=0.12*210*22=554.4N-MTc=K*Pc*D=0.12*250*25=750N-M高強(qiáng)螺栓長度按下式計(jì)算;L=L’+L=45+36=81L’—連接板總厚度L—附加長度（L=m+ns+3p）m—高強(qiáng)度螺母公稱厚度n—墊圈個數(shù)p—螺紋螺距高強(qiáng)螺栓公稱直徑確定后，L可按下表查得;螺栓公稱直徑12162022242730大六角高強(qiáng)螺栓（mm）25303540455055扭剪型高強(qiáng)螺栓（mm）25303540高強(qiáng)螺栓安裝時，構(gòu)件表面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。承壓型高強(qiáng)螺栓擰緊要求采納螺母轉(zhuǎn)角法分為初擰、終擰二步；初擰：用一般扳手進(jìn)行初擰緊到完全消退板間間隙。終擰：初擰結(jié)束后依據(jù)螺栓的長度；小于等于4倍螺栓直徑的再將螺母轉(zhuǎn)動1/3周，大于4倍螺栓直徑的再將螺母轉(zhuǎn)動1/2周。5.7.4采納高強(qiáng)螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)必需符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)工廠處理過的摩擦面上如有氧化鐵皮、黑皮等應(yīng)進(jìn)行清理，至略赤銹時為宜。高強(qiáng)螺栓連接件（包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈）要在同一包裝箱中配套運(yùn)用。構(gòu)件的摩擦面要保持干燥。5.8雨季施工留意事項(xiàng)為了保證本工程能順當(dāng)進(jìn)行施工，依據(jù)已定工期支配竣工，我單位依據(jù)氣象臺歷年的統(tǒng)計(jì)資料，結(jié)合對本工程的工期支配支配，制定雨天施工支配，并實(shí)行相應(yīng)的措施保證施工。5.8.1每天關(guān)注天氣預(yù)報(bào)及天氣實(shí)際改變狀況，如有下雨可能，下班前將吊車及構(gòu)件運(yùn)輸?shù)缆酚糜瓴几采w。以防止回填土及臨時道路因雨水浸泡，影響吊車及構(gòu)件運(yùn)輸車輛的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雨停后即可復(fù)原施工。5.8.2做好防雷擊工作，打雷時要停止工作，人員撤現(xiàn)場。5.8.3當(dāng)焊接位置為重要節(jié)點(diǎn)位置且正在焊接中時，若遇雨，為保證焊接的連續(xù)性，則除搭設(shè)雨棚外，還同時將焊接位置進(jìn)行烘烤，用氧炔焰烤干加熱，不得讓雨水飄落在炙熱的焊縫，直至焊縫完全冷卻到常溫，防止出現(xiàn)冷脆紋裂。5.8.4雨天時，必需對電焊機(jī)、電源裝置、焊條等器具材料進(jìn)行防雨愛護(hù)。5.8.5臨時道路、構(gòu)件堆場等應(yīng)做到排水通暢。5.8.6雨后復(fù)原工作前，要將工具房、操作平臺、吊籃、焊接防護(hù)、配電箱、施工場地等部位的積水剛好清理掉。同時，要擦干構(gòu)件上的水珠，烘干焊接各連接節(jié)點(diǎn)。5.8.7向施工人員供應(yīng)防滑、防雨用品（雨衣、防滑鞋等）。除特別狀況外，降中、大雨時應(yīng)停止高空作業(yè)，將高空人員撤到平安地帶，拉斷電閘。5.8.8當(dāng)雨季氣候惡劣，不能滿意工藝要求及不能保證平安施工時，應(yīng)停止吊裝施工。此時，應(yīng)留意保證作業(yè)面的平安，設(shè)置必要的臨時緊固措施。（如纜風(fēng)繩、緊固卡）。5.8.9風(fēng)雨天氣吊裝時，應(yīng)大力加強(qiáng)防雨防雷及人員操作平臺、行走通道等平安設(shè)施的檢查力度，以確保施工正常進(jìn)行，但不能進(jìn)行焊接作業(yè)。除非連續(xù)焊接須要。5.8.10雨天空氣潮濕，焊條儲存應(yīng)并烘烤防潮，同一焊條次數(shù)不宜超過兩次，并且施工人員做好烘烤記錄。六、質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)達(dá)到國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50300-2001）要求的合格標(biāo)準(zhǔn)，并一次驗(yàn)收合格。6.2工程質(zhì)量保證體系公司建立了質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康平安三合一手冊-《QEHSMS管理手冊》(SHC-A)，依據(jù)ISO9001：2000《質(zhì)量管理體系要求》、管理標(biāo)準(zhǔn)及《QEHSMS管理手冊》，建立工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系（見質(zhì)量保證體系圖）。嚴(yán)格建立并執(zhí)行各級人員的崗位責(zé)任制，充分發(fā)揮各級質(zhì)量保證體系的作用。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1嚴(yán)格質(zhì)量限制程序工程開工前制定項(xiàng)目《質(zhì)量支配》及單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)支配和創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)權(quán)結(jié)合，獎罰分明，使質(zhì)檢員有明確的目標(biāo)和權(quán)利。在質(zhì)量支配中制定具體的制度措施以確?！笆轿弧?、“七把關(guān)”的落實(shí)，以保證工程質(zhì)量。6.3.2施工管理工作做到“十到位”（1）工方案、技術(shù)、質(zhì)量措施,各級負(fù)責(zé)人落實(shí)到位；（2）計(jì)變更、材料變換，工程技術(shù)人員傳達(dá)到位；（3）工工藝、操作規(guī)程，工程技術(shù)人員交底到位；（4）質(zhì)量限制、監(jiān)督檢查，質(zhì)量檢查人員追蹤到位；（5）工序交替，施工班組長交接到位；（6）上下班轉(zhuǎn)換，操作人員交換到位；（7）專業(yè)工種施工協(xié)調(diào)，各級施工負(fù)責(zé)人指揮到位；（8）重大施工與支配，主要領(lǐng)導(dǎo)值班到位；（9）人員、機(jī)具、材料調(diào)配，各級施工負(fù)責(zé)人組織到位；（10）施工月、周支配編制、落實(shí)，主要領(lǐng)導(dǎo)探討布置到位。6.3.3施工管理工作把好“七關(guān)”（1）嚴(yán)把原材料、成品、半成品質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)；（2）嚴(yán)把按施工圖紙、國家驗(yàn)收規(guī)范檢測關(guān)；（3）嚴(yán)把施工操作關(guān)；（4）嚴(yán)把現(xiàn)場技術(shù)管理關(guān)；（5）嚴(yán)把成品愛護(hù)關(guān)；（6）嚴(yán)把質(zhì)量驗(yàn)收評定關(guān)；（7）嚴(yán)把資料整理歸檔關(guān)。七．平安生產(chǎn)目標(biāo)及保證措施7.1平安生產(chǎn)目標(biāo)杜絕輕傷和重大傷亡事故。7.2平安保證措施7.2.1建立項(xiàng)目經(jīng)理為首的平安生產(chǎn)責(zé)任制。平安生產(chǎn)是一項(xiàng)群眾性工作，公司、項(xiàng)目經(jīng)理部，從上而下設(shè)置平安機(jī)構(gòu)和群眾性平安組織，建立各項(xiàng)平安生產(chǎn)責(zé)任制，明確平安生產(chǎn)職責(zé)。各種料具、半成品構(gòu)件，堆放碼垛整齊，下腳料和停用機(jī)具，應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)，做到工完料凈場地清。使施工場地要有文明感、平安感、衛(wèi)生感。施工現(xiàn)場要有醒目平安標(biāo)語,并有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的平安標(biāo)記和平安色標(biāo)。凡在露天擺放的機(jī)具和閘箱，必需搭設(shè)防護(hù)棚。氧氣瓶、乙炔瓶平安距離大于5米，遠(yuǎn)離明火作業(yè)點(diǎn)10米。7.2.6起重機(jī)司機(jī)、電工、電氣焊等特別工種不得由非崗位人員代替操作。7.2.7所用起重機(jī)必需持有有效的《定期檢查合格證》，不得