2023年3D打印行業(yè)市場與技術(shù)分析報告

2023年3D打印行業(yè)市場與技術(shù)分析報告2023年4月目錄一、市場篇 PAGEREFToc373587872\h41、市場規(guī)模22億美元，工業(yè)級設(shè)備占主流 PAGEREFToc373587873\h42、增材制造需與制造工藝密切結(jié)合，產(chǎn)業(yè)鏈體系龐雜 PAGEREFToc373587874\h53、與傳統(tǒng)制造方法相比，增材制造的核心優(yōu)勢領(lǐng)域 PAGEREFToc373587875\h74、增材制造的發(fā)展空間、動力與阻力 PAGEREFToc373587876\h8二、技術(shù)篇 PAGEREFToc373587877\h111、七類增材制造技術(shù)的特點、優(yōu)劣勢比較 PAGEREFToc373587878\h11（1）材料擠出：代表技術(shù)FDM（FusedDepositionModeling熔融沉積） PAGEREFToc373587879\h12（2）光固化SL（StereoLithography立體光刻）和材料噴射PolyJet PAGEREFToc373587880\h13（3）粘結(jié)劑噴射：代表技術(shù)3DP（3DimensionPrinting） PAGEREFToc373587881\h15（4）粉末床熔化：代表技術(shù)EOS公司的DMLS（DirectMetalLaserSintering直接金屬激光燒結(jié)） PAGEREFToc373587882\h16（5）直接能量沉積：代表技術(shù)LENS（LaserEngeeringNetShape激光凈成形） PAGEREFToc373587883\h17（6）片材實體成型：代表技術(shù)LOM（Laminatedobjectmanufacturing） PAGEREFToc373587884\h182、各技術(shù)間價格差異10倍 PAGEREFToc373587885\h183、材料性能、精細度、色彩、構(gòu)建尺寸、價格等指標決定適用領(lǐng)域 PAGEREFToc373587886\h194、光固化占當前最大市場銷售額，看好粉末床熔化（激光燒結(jié)）前景 PAGEREFToc373587887\h205、主要技術(shù)的詳細介紹 PAGEREFToc373587888\h21（1）材料擠出（Materialextrusion） PAGEREFToc373587889\h21（2）材料噴射（Materialjetting） PAGEREFToc373587890\h22（3）粘結(jié)劑噴射（Binderjetting） PAGEREFToc373587891\h23（4）片材實體成型（Sheetlamination） PAGEREFToc373587892\h24（5）光固化（Vatphotopolymerization） PAGEREFToc373587893\h25（6）粉末床熔化（Powderbedfusion） PAGEREFToc373587894\h27（7）直接能量沉積（Directedenergydeposition） PAGEREFToc373587895\h28一、市場篇“3D打印”是一種更便于大眾理解的通俗稱謂，在工業(yè)專業(yè)術(shù)語中，“3D打印”被稱為“增材制造”——它與傳統(tǒng)“減材制造”相對應(yīng)，借助三維數(shù)字模型設(shè)計，使用各種打印技術(shù)來實現(xiàn)材料層層疊加，最終形成三維物體的一種制造方式。1、市場規(guī)模22億美元，工業(yè)級設(shè)備占主流2023年，全球增材制造市場規(guī)模達22.04億美元。2023年之前的15年發(fā)展歷程中，平均增速約13%，而2023~2023年進入快速發(fā)展期，三年復合增速達27%。WohlersAssociates預(yù)測，未來幾年，該市場仍會保持近20%的增長，到2023年，行業(yè)規(guī)?；蜻_108億美元，為目前的5倍。整個增材制造市場可按價值鏈劃分為設(shè)備、材料和服務(wù)三個大類。設(shè)備市場6.2億美元，占比并不大，約構(gòu)成市場容量的28%，包括設(shè)備硬件、軟件、系統(tǒng)更新、售后支持等；材料4.2億美元，占19%；服務(wù)則占54%，主要來自服務(wù)供應(yīng)商利用設(shè)備材料加工的零部件收入。以上產(chǎn)值統(tǒng)計不包括衍生市場，即增材制造的中間產(chǎn)品（如模具及鑄件）及其他服務(wù)（如模型設(shè)計），2023年衍生市場產(chǎn)值估計為11.9億美元。此外，增材制造設(shè)備可按照應(yīng)用劃分為工業(yè)機和個人機，一般將5000美元以上歸屬為工業(yè)級，5000美元以下屬于個人桌面級產(chǎn)品。2023年，工業(yè)級設(shè)備銷售了7771臺，占據(jù)市場價值量的94%；而媒體關(guān)注較多的個人3D打印機市場雖銷量達3.5萬臺，但因單價低，價值量僅4000萬美元，僅占6%。本文除非特別指出是個人3D打印機，一般文字主要針對工業(yè)級應(yīng)用。2、增材制造需與制造工藝密切結(jié)合，產(chǎn)業(yè)鏈體系龐雜增材制造的整個產(chǎn)業(yè)規(guī)模雖仍不大，但其縱向長度和橫向?qū)挾确秶枷喈攺V闊。從產(chǎn)業(yè)鏈縱向角度，包括上游的打印材料、中游的打印設(shè)備制造，及下游的打印服務(wù)。從產(chǎn)業(yè)鏈橫向角度進一步細分，上游材料可分為塑料、金屬兩大類，以及蠟、石膏、砂等其他各種材料；中游設(shè)備若從應(yīng)用的維度劃分包括個人桌面級應(yīng)用、工業(yè)級應(yīng)用兩大類，以及建筑、食品、藝術(shù)等細分應(yīng)用，若從技術(shù)的維度又可劃分為FDM、LS、SL、3DP等多種技術(shù)路線，每種技術(shù)路線有各自的優(yōu)缺點和適合的領(lǐng)域；下游服務(wù)則包括結(jié)構(gòu)造型設(shè)計、模型優(yōu)化、制造成型服務(wù)、網(wǎng)絡(luò)交易平臺等多種方式和商業(yè)模式。正是由于每一個非常細分的應(yīng)用場景都對應(yīng)著相應(yīng)適合的材料、設(shè)備和工藝，令“增材制造”事實上是一個相當龐雜的制造體系。不僅材料種類數(shù)以百計，設(shè)備價格從幾百美元跨度到幾百萬美元不等，產(chǎn)業(yè)鏈上各個公司的生態(tài)模式也非常多樣。這令描述清楚整個產(chǎn)業(yè)的全貌并不容易。3、與傳統(tǒng)制造方法相比，增材制造的核心優(yōu)勢領(lǐng)域業(yè)界普遍認為，增材制造并不會取代傳統(tǒng)減材制造，而是一種補充。增材制造的優(yōu)勢在兩個領(lǐng)域最為突出：第一，是傳統(tǒng)方法難以制造的高復雜性產(chǎn)品；第二，是傳統(tǒng)制造缺乏經(jīng)濟性和快速反應(yīng)能力的極小批量制造。因而，目前最適用于增材制造的領(lǐng)域，主要包括航空航天（高復雜度結(jié)構(gòu)、極小批量）、醫(yī)療（生物特征、個性化需求）、工業(yè)品的原型制作（極小批量、對導入快速性要求高）、模具（極小批量、提升新品開發(fā)速度）、個性化產(chǎn)品（如古董復制、定制消費品）。此外，未來增材制造還將在下列方面具有潛力：第一，設(shè)計理念革新帶來制造流程優(yōu)化，比如用增材制造方式設(shè)計生產(chǎn)，可減少零件個數(shù)，從而可降低庫存、減少裝配人工、降低管理復雜度，從而提升生產(chǎn)效率；第二，設(shè)計優(yōu)化帶來材料節(jié)省及性能增強，比如在關(guān)鍵受力部位加強材料布臵，在非受力點采用中空等傳統(tǒng)制造較難實現(xiàn)的方式，可在保證強度的情況下顯著節(jié)省原材料，降低產(chǎn)品重量?！@已經(jīng)在航天器、飛機、頂級賽車的部分零件上取得成功應(yīng)用。另外還有在熱交換器等部件設(shè)計上提升熱效率。4、增材制造的發(fā)展空間、動力與阻力全球整個工業(yè)制造體量的數(shù)量級應(yīng)當以幾十萬億美元計，而目前增材制造的整個體量約幾十億美元，差距萬倍。增材制造市場的增速的確很快，但要達到傳統(tǒng)工業(yè)制造的百分之一甚至千分之一，都仍有非常漫長的道路要走。當然，即便是最終僅達到傳統(tǒng)工業(yè)的千分之一份額，也意味著增材制造還有10倍的成長空間。增材制造近年來的增長動力來自于兩個方面：一方面，下游應(yīng)用層面對增材制造技術(shù)的認識理解逐步加深，工藝上的know-how普及促進了技術(shù)推廣。另一方面，增材制造技術(shù)自身日新月異，其能力范圍不斷擴張，例如材料種類拓展；設(shè)備性能提高；使用方便程度改善等。在上述動力推動下，增材制造在原型試制、樣品展示、模具、個性化消費等應(yīng)用上取得飛速發(fā)展，但這些應(yīng)用的產(chǎn)量都極小，因此可預(yù)見長期市場容量的天花板并不高。未來，增材制造能否取得10倍的增長，關(guān)鍵還是看它能否實現(xiàn)零件的直接大批量制造。在近十年的發(fā)展中，直接部件制造的應(yīng)用比例快速提升，但2023年市場規(guī)模仍僅有6億美元，且主要局限于高復雜性、極小批量領(lǐng)域。增材制造應(yīng)用于直接大批量制造的主要瓶頸在于：第一，符合工業(yè)要求的材料種類仍然缺乏：工業(yè)應(yīng)用對材料的拉伸強度、疲勞強度、耐高低溫提出更多更高要求；第二，設(shè)備的穩(wěn)定性和加工過程的可重復性有待進一步加強，如電壓穩(wěn)定性、粉末均勻性一致性等細節(jié)都可能導致產(chǎn)品質(zhì)量問題，如何有效檢測出問題產(chǎn)品亦需要研究；第三，材料成本高：如增材制造中常用的PLA和ABS塑料價格在100~250美元/kg，是普通材料的十倍以上；第四，制造時間長：如各種增材制造技術(shù)中，以速度見長的粘結(jié)劑噴射方法亦僅能實現(xiàn)每小時3cm高度的建造，在其他技術(shù)中，一個中型零件制造時間以天計算并不罕見，且制造完成后仍需經(jīng)過后處理才能成為成品；第五，尺寸受限：單一方向最大尺寸超過50cm的設(shè)備價格基本都超過50萬美元，更大尺寸加工對于精度和成本的考驗幾何級放大。因而，對于大批量的普通零部件生產(chǎn)，傳統(tǒng)制造方式仍具有無可替代的效率和成本優(yōu)勢。增材制造技術(shù)也將在上述方面逐步縮短與傳統(tǒng)制造的差距當中，逐步擴大其適用范圍。需要補充的是，去年，在航空航天領(lǐng)域，零件直接批量制造出現(xiàn)令人振奮的突破：2023年11月，美國GE航空收購增材制造服務(wù)商Morris，后者被收購前為GE航空的外包供應(yīng)商，與激光燒結(jié)領(lǐng)域領(lǐng)先的設(shè)備供應(yīng)商德國EOS合作研發(fā)。GE航空同時宣布，新一代的LEAP航空發(fā)動機燃油噴嘴將用增材制造技術(shù)生產(chǎn)。由于每年LEAP發(fā)動機產(chǎn)量將達1700臺且每臺有19個燃油噴嘴，這意味著每年將有32023個高復雜性零件將由增材制造技術(shù)生產(chǎn)。這將顯著拉動設(shè)備需求，2023年EOS全球設(shè)備銷售總量約140臺，但僅此一個項目，估計將需要EOS設(shè)備量超過50臺，考慮到EOS設(shè)備單價超過100萬美金，那么這一項目的設(shè)備市場容量估計為5000萬美元。這標志著在航空領(lǐng)域高復雜性零件直接制造上，增材制造工藝的成熟度獲得了主流生產(chǎn)商的認可。二、技術(shù)篇增材制造的核心理念是材料的逐層疊加，實現(xiàn)方式多樣，每一種主流技術(shù)都找到了各自適合的應(yīng)用領(lǐng)域，彼此間既有重疊亦各有所長，暫時看不到某一種或兩種將成為絕對的趨勢。行業(yè)龍頭公司Stratasys和3DSystems利用收購，令自己的產(chǎn)品和技術(shù)多元化，從而適應(yīng)豐富多樣的細分市場需求。而EOS、ExOne、Envisiontec等眾多專注于某一類別技術(shù)的公司也憑借專業(yè)性，擁有各自的成長空間。1、七類增材制造技術(shù)的特點、優(yōu)劣勢比較自1987年采用SL技術(shù)的第一臺商用3D打印機問世以來，3D打印技術(shù)種類不斷增加，且逐漸完善。根據(jù)ASTM“增材制造技術(shù)標準術(shù)語”，“增材制造”的成型技術(shù)可分為七種（表3）。目前市場上盛行的諸多打印技術(shù)，如FDM、SL、3DP、LENS、SLS等，均是在這七種成型技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展而來。為便于介紹清楚，我們將依次介紹使用半液態(tài)熱塑性材料的FDM、使用液態(tài)光敏聚合物的SL和PolyJet、用固態(tài)粉末的3DP、DMLS、LENS、用片材的LOM。不同材料決定了不同的應(yīng)用領(lǐng)域和屬性。（1）材料擠出：代表技術(shù)FDM（FusedDepositionModeling熔融沉積）成型過程：將絲狀材料加熱至熔融狀態(tài)，然后從噴頭擠壓出并移動堆積。其原理決定只能用熱塑性材料，且噴頭絲材直徑相較其他工藝較大（0.5~1mm），因而制品層厚高，表面粗糙，呈現(xiàn)條紋。但由于使用液化器而非激光，設(shè)備價格低，且運行過程無污染，易于操作，因而適合在家庭、學校、辦公室等場所使用。熱塑性材料具有一定耐溫性和強度，可用于制造精度要求不高的概念模型、功能測試原型。Stratasys公司是該技術(shù)的發(fā)明者，目前依然領(lǐng)導該領(lǐng)域，其開發(fā)的支撐材料可通過溶解液自動溶解，減輕了后處理工作量。由于FDM單價較低，簡單易用，從數(shù)量而言，F(xiàn)DM是目前出貨量最大的增材制造設(shè)備。（2）光固化SL（StereoLithography立體光刻）和材料噴射PolyJet兩者都使用液態(tài)光敏聚合物作為材料。光敏聚合物材料的特點是固化過程無熱反應(yīng)，因而其精細度是所有工藝中最高的。下圖展示了FDM和光固化技術(shù)制品的差異，在未經(jīng)處理前，F(xiàn)DM技術(shù)制品存在明顯的層疊紋路，而光固化技術(shù)制品光潔細膩。光固化方式下，激光光斑可控制在極小尺寸，能實現(xiàn)25um（平均100um）精度；材料噴射PolyJet方式下，噴墨打印頭分辨率更高，可實現(xiàn)16um的業(yè)界最高精細度。因而這兩種技術(shù)都特別適用于對精細度有較高要求的場景，如澆鑄模具或其他高硬度模具的母模；也可用在成品生產(chǎn)出之前的印刷和宣傳片需要。但是，光敏聚合物的缺點也很突出。第一，材料有毒，需要配通風系統(tǒng)及防護手套等，并不適用于家庭和學校；第二，強度、剛度、耐熱性有限，難以用作耐久性、耐熱性等功能測試，也不易長期保存。如FDM中用的ABS材料可耐受100攝氏度，SL中用的光敏樹脂材料只能耐受50攝氏度。光固化與材料噴射兩者因原材料屬性類似而應(yīng)用重合度較高。由于光固化技術(shù)商業(yè)化較早，目前安裝量顯著大于材料噴射，但我們認為，材料噴射技術(shù)的增速可能會高于光固化，尤其在中高端領(lǐng)域。原因一：Objet公司（現(xiàn)被Stratasys收購）開發(fā)的PolyJet設(shè)備使用的支撐材料可用高壓水槍去除，而3DSystems公司的SLA設(shè)備需要較多的手工打磨處理；原因二：Objet公司的高端產(chǎn)品Connex設(shè)備可同時噴射兩種不同材料，這是各種增材制造工藝中唯一能在一次作業(yè)中實現(xiàn)兩種材料結(jié)合的技術(shù)，這令其可創(chuàng)造出特殊材料，例如可以建模那些同時含有橡膠握把和硬質(zhì)部件的產(chǎn)品，如牙刷、剃須刀等。（3）粘結(jié)劑噴射：代表技術(shù)3DP（3DimensionPrinting）這一技術(shù)也采用噴墨打印頭，通過噴出液態(tài)粘結(jié)體將鋪有粉末的各層固化，實現(xiàn)成型。由于材料是粉末狀，選擇范圍較上述工藝更廣泛，塑料、陶瓷、石膏、砂都可用。該技術(shù)最大特色在于：1）可在粘結(jié)體中添加顏料，從而實現(xiàn)圖片全彩打印，特別適合于彩色消費品外觀展示、游戲人物造型等需要用色彩傳遞信息的場景；2）成型速度快，可達其他技術(shù)5~10倍。3DP的缺點在于層厚較高，表面粗糙；另外成型強度有限，但可以通過滲樹脂等后處理手段加強。:（4）粉末床熔化：代表技術(shù)EOS公司的DMLS（DirectMetalLaserSintering直接金屬激光燒結(jié)）DMLS用高能量激光束或電子束照射鋪好的粉末材料，將其熔化同時層層燒結(jié)固化。由于也是采用粉末材料，其應(yīng)用范圍相當廣泛，尤其在難熔、難加工材料有突出用途，包括鈦，不銹鋼，鈷鉻合金，工具鋼等，制品能實現(xiàn)高度復雜性并達到高強度機械性能。這令DMLS被認為是未來最有可能實現(xiàn)工業(yè)零件直接制作的技術(shù)。已經(jīng)實現(xiàn)的應(yīng)用包括GE航空新一代發(fā)動機噴油嘴、可注塑10萬件塑料的金屬模具、醫(yī)療種植體如膝蓋、脊柱種植體、牙齒修復等等。在對增材制造服務(wù)商的調(diào)研中，EOS位居最想購買的設(shè)備的首位，如果加上同類別的Arcam和ConceptLaser，多達38%的服務(wù)商愿意新添臵粉末床熔化設(shè)備。由于材料成本、聚合物粉末的回收以及惰性氣體與安全性對設(shè)備要求，粉末床熔化相對較為昂貴。設(shè)備價格遠高于前幾種技術(shù)。EOS公司年銷量約150臺，遠低于StratasysFDM設(shè)備3000多臺銷量，也低于3DSystems光固化設(shè)備1000多臺銷量，但其收入規(guī)模估計達后面兩家公司的三分之二。（5）直接能量沉積：代表技術(shù)LENS（LaserEngeeringNetShape激光凈成形）如果形象地說粉末床熔化是“鋪粉燒結(jié)”，那么LENS是“噴粉燒結(jié)”，即在材料從噴嘴輸出時，用高能量激光同步熔化材料，凝固后形成實體層。LENS與粉末床熔化一樣適用于難熔、難加工材料，不同點在于噴粉方式的成型精度較低，但成型空間不受限制，因而常用于制作大型金屬零件精密毛坯。:此外，由于構(gòu)建過程不再限于連續(xù)水平層，并可以同時使用多種材料，使LENS技術(shù)具有在現(xiàn)有零部件中添加材料、增加結(jié)構(gòu)（如在平板上制造加強筋）、快速修復金屬零件的獨特功能，在軍工、航空航天、高速列車等領(lǐng)域有良好應(yīng)用前景。我國在其他增材制造技術(shù)上落后于國外，但在LENS技術(shù)上的部分領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位。我國北京航空航天大學研究團隊以及西北工業(yè)大學研究團隊都取得杰出成就。（6）片材實體成型：代表技術(shù)LOM（Laminatedobjectmanufacturing）:LOM是將材料薄片（如紙、塑料）用外力切出，經(jīng)多層壓制而成。由于材料浪費嚴重、成型件表面粗糙及強度差等原因，片材實體成型技術(shù)有漸趨淘汰之勢。2、各技術(shù)間價格差異10倍不同技術(shù)典型設(shè)備的價格差異非常巨大。在相同建造尺寸的設(shè)備間進行比較，越低的價格往往意味著用于更易加工的材料，這些材料在強度、性能上較弱，更適合于制作原型，作為外觀、功能驗證用途；而越高的價格往往用于更難加工的材料，盡管成本大幅上升，但可能會適用于直接制造工業(yè)用零件。3、材料性能、精細度、色彩、構(gòu)建尺寸、價格等指標決定適用領(lǐng)域不同技術(shù)由于各自的特點和局限性，在不同領(lǐng)域的應(yīng)用也有所差別。一般來說，材料擠出由于其成本較低，在價格導向的個人消費領(lǐng)域有較多應(yīng)用。在原型制作領(lǐng)域，根據(jù)原材料的不同采用的技術(shù)也有所差異，如熱塑性材料采用材料擠出，光敏性材料則多采用材料噴射或光固化。粉末床熔化和直接能量沉積則主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域。上表僅僅列出特色的應(yīng)用領(lǐng)域，實際上，隨著新材料的推出和工藝的進步，更多的應(yīng)用領(lǐng)域日益涌現(xiàn)，互相之間的重疊度也在加大。4、光固化占當前最大市場銷售額，看好粉末床熔化（激光燒結(jié)）前景各類技術(shù)若按照設(shè)備的銷售量劃分（僅指5000美元以上的工業(yè)級設(shè)備），材料擠出占比最大41%，其次是光固化25%和材料噴射19%，這意味著從用戶使用的廣泛程度而言，這三種居前。但由于設(shè)備價格差異巨大，銷量無法正確反映市場容量。因而我們根據(jù)各公司的單價水平估計了每類設(shè)備的銷售額，以此推算的占比則是光固化最大31%，材料擠出22%，粉末床熔化21%。未來何種技術(shù)最受關(guān)注？根據(jù)WohlersAssociates對增材制造服務(wù)供應(yīng)商的調(diào)查，目前盈利性最佳的是3DSystems公司的光固化設(shè)備，其次是EOS的粉末床熔化，Stratasys公司基于材料擠出的FDM，列第三。但從未來增材制造服務(wù)商最想購買的設(shè)備來看，則依次是EOS的粉末床熔化、Stratasys的FDM和3DSystems的粉末床熔化。若按技術(shù)類別，粉末床熔化的需求量超過了50%。由于粉末床熔化能夠處理難加工金屬和復雜結(jié)構(gòu)，是未來直接制造零件的理想選擇，因而該技術(shù)在未來將可能獲得更大的成長空間。而目前盈利性最佳且市場銷售額最大的光固化技術(shù)則可能面臨增速放緩。5、主要技術(shù)的詳細介紹（1）材料擠出（Materialextrusion）材料擠出是通過擠壓頭擠出原材料，將原材料有選擇性地沉積為層的一種成型原理。它依靠擠壓頭或工作臺的移動將截面堆積成型，且要求具有支撐結(jié)構(gòu)。一般而言，材料擠出使用的是熱塑性絲狀材料。在所有的“增材制造”設(shè)備中，材料擠出技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。由于不需要激光器，它所制造的設(shè)備也是相對較為便宜的。它主要有以下兩種典型的發(fā)展方向：Stratasys的FDM。FDM使用雙線軸材料，分別用于建造材料與支撐材料。1989年Stratasys申請了FDM技術(shù)專利，并于1991年成功研發(fā)了全球首款基于FDM的3D打印機。公司產(chǎn)品售價為0.95-50萬美元，之所以部分FDM設(shè)備較為昂貴，主要因為它們能應(yīng)用更多的材料，且能制作更大尺寸的零件。由于FDM具有一些顯著優(yōu)點，該工藝發(fā)展極為迅速，目前FDM系統(tǒng)在全球已安裝快速成形系統(tǒng)中的份額大約為30％。售價為500-4000美元的低成本個人3D打印機。2023年，Stratasys的FDM相關(guān)專利技術(shù)到期，在Reprap開源運動下相關(guān)軟件源碼可免費獲得，從而個人3D打印機售價降低，銷量快速爆發(fā)。同時，全球也迅速誕生了許多生產(chǎn)銷售低價個人3D打印機的公司。（2）材料噴射（Materialjetting）材料噴射是通過噴墨打印頭有選擇性地噴射建造材料液滴，并將其堆積成型的一種技術(shù)。一般而言，材料噴射使用的是光敏聚合物或是能用作鑄造模型的蠟質(zhì)材料。為了打印多種材料及提高成型速度，材料噴射系統(tǒng)能夠同時使用多個打印頭。因此一個單獨作業(yè)能夠使用多種材料，分別用于創(chuàng)建支撐結(jié)構(gòu)與建造材料。材料噴射系統(tǒng)也可以打印多維材料及有梯度級別的材料零部件。它主要的發(fā)展技術(shù)如下：Stratasys的Connex設(shè)備通過同時噴射兩種不同材料創(chuàng)造出了“數(shù)字材料”，且搭配不同比例材料生產(chǎn)出的零部件具有不同的材料特性。數(shù)字材料是一種沉積時借助UV（紫外線）將其固化的光聚合物。Stratasys單一建造材料的材料噴射系統(tǒng)價格為2-17.3萬美元，而Connex系統(tǒng)則需花費16-60萬美元。3DSystems提供了一種被稱為多噴墨建模的材料噴射技術(shù)。該技術(shù)屬于3DSystemsProJet系列系統(tǒng)，該系統(tǒng)還包含其他三種技術(shù)工藝。ProJet系列材料噴射系統(tǒng)價格為6-16萬美元。Solidscape提供的產(chǎn)品能夠生產(chǎn)用來鑄造金屬小部件的蠟?zāi)?，即小型高精度蠟成型。這個技術(shù)同時結(jié)合了專有熱塑性的噴墨技術(shù)及每一層的高精度銑削，其價格為2.6-4.6萬美元。瑞典H?gan?s公司開發(fā)了一個專注于不銹鋼的金屬陶瓷材料噴射系統(tǒng)，其零部件在構(gòu)建后必須經(jīng)過熱處理。（3）粘結(jié)劑噴射（Binderjetting）粘結(jié)劑噴射是通過噴墨打印頭將液體粘結(jié)劑擠到材料粉末中的一種成型技術(shù)。該技術(shù)噴射的材料與材料噴射幾乎一樣。但是，不同之處在于，該技術(shù)噴射的不是建造材料，而是一種使粉末保持所需形狀的液體，即液體粘結(jié)劑。粘結(jié)劑噴射技術(shù)起源于MIT，也被稱為3DP（三維打印）。20世紀80年代，MIT的學生保羅〃威廉姆斯和他的導師伊萊〃薩克斯教授發(fā)明了3DP。由于當時的“增材制造”設(shè)備操作復雜且價格昂貴，3DP成為了受歡迎的替代品。MIT將3DP相關(guān)技術(shù)申請了專利并授權(quán)給了ZCorp.、ExOne、Voxeljet等公司。隨后該技術(shù)的發(fā)展主要如下：最初ZCorp.進行商業(yè)化的ZPrinter系統(tǒng)，目前作為3DSystemsPROJETX60系列在售，該系統(tǒng)使用的是石膏粉末及水溶性粘合劑，且部分機型還能夠?qū)崿F(xiàn)全彩打印。ProJetx60系列是辦公兼容3D打印機，它能提供一系列料倉、成型速度以及色彩選項，價格為1.65-11.39萬美元。ExOne開發(fā)出將液體粘結(jié)劑噴射到金屬粉末床或砂粉床的技術(shù)。金屬零部件由粘結(jié)劑噴射生產(chǎn)出來后，必須與金屬進行再次燒結(jié)和滲透。ExOne設(shè)備為砂粉和金屬材料提供料倉。雖然對于金屬零部件，還要考慮燒結(jié)和滲透耗費的額外時間，但是，這些設(shè)備仍能以相對較高的速度構(gòu)建零部件。ExOne系統(tǒng)因為擁有大型構(gòu)建盒，所以較為昂貴，價格為12.5-140萬美元。Voxeljet提供的是帶有寬幅打印頭的大型系統(tǒng)，使用的粉末材料包括丙烯酸類聚合物和鑄造砂。粘結(jié)劑在室溫條件下發(fā)生反應(yīng)，但是在零部件移動之前，粘結(jié)劑必須在粉床中經(jīng)過數(shù)小時的固化。Voxeljet系統(tǒng)擁有大型料倉，所以與其他高分子材料“增材制造”系統(tǒng)相比較為昂貴，價格為12-140萬歐元。（4）片材實體成型（Sheetlamination）片材實體成型是將多層材料薄片壓成一個單獨的三維實體的一種成型原理。它通過刀具或激光束將實體的外形輪廓從紙、塑料或金屬的材料薄片中切出（想象將一個杯子放在一張紙片上，沿著杯底的形狀切出輪廓），當切片全部完成后，再將這些切片層按壓融合為一個三維實體。它主要的發(fā)展技術(shù)如下：LOM由來自美國Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功，是首個商業(yè)化的片材實體成型技術(shù)，它使用的主要是一面涂有熱熔膠的牛皮紙和一個用來連續(xù)壓層的熱壓輥。因為LOM工藝材料僅限于紙，性能一直沒有提高，以逐漸走入沒落，大部分廠家已經(jīng)或準備放棄該工藝。McorTechnologies的3D打印機以標準紙張層為建造材料，該設(shè)備使用A4或信紙大小的辦公用紙，選擇性地將水溶性膠粘劑分散到紙張層，且借助鎢硬質(zhì)合金刀片在每一層中切割以形成輪廓。該技術(shù)的材料成本是業(yè)內(nèi)最低的，設(shè)備價格范圍從Matrix300+的3.64萬美元到全彩色光圈模型的4.76萬美元。Fabrisonic的UAM也是一種片材實體成型技術(shù)，它的工作原理是使用超聲波焊接技術(shù)將金屬薄片疊加成堅固的金屬物體。Fabrisonic提供結(jié)合了UAM和全數(shù)控加工能力的SonicLayer?系列三個系統(tǒng)。（5）光固化（Vatphotopolymerization）光固化是使用光聚合在定向區(qū)域內(nèi)固化液體光敏樹脂的一種成型技術(shù)。立體光固化成型（SL）由3DSystems創(chuàng)始人CharlesW.Hull于1984年開發(fā)并申請專利。SL使用UV激光和計算機系統(tǒng)控制的X-Y掃描鏡逐層在液體光聚合物的表面循著所打印形狀的輪廓和橫截面進行掃描。1986年3DSystems推出商品化樣機SLA-1，這是世界上第一臺快速原形系統(tǒng)。隨著新技術(shù)的不斷發(fā)展，SL設(shè)備銷量逐漸下降，但3DSystems仍生產(chǎn)該設(shè)備，其SLA系統(tǒng)相對較為昂貴，價格為18.5-80萬美元。隨后該技術(shù)的發(fā)展主要如下：Envisiontec使用DLP來固化光敏樹脂。DLP使用高分辨率的數(shù)字光處理器投影儀來逐層固化液態(tài)光聚合物，從而快速精準的完成模型的制造。DLP的發(fā)展帶來了高分辨率和精細化的部件。該公司的Perfactory系統(tǒng)通過一個透明建成區(qū)來固化光敏樹脂，且自上向下地構(gòu)建部件。根據(jù)成型速度、容量等特性的差異，Envisiontec系統(tǒng)的價格區(qū)間為1.3-24萬歐元。DWS是一個光固化系統(tǒng)的意大利制造商。與Envisiontec的Perfactory相似，DWS的零部件也是自上而下的構(gòu)建，但它是通過一個透明容器使用固態(tài)激光器來固化光敏樹脂。根據(jù)成型速度、容量等特性的不同，DWS三個模型的價格位于1萬歐元到30萬歐元之間。Lithoz的CeraFab7500使用LED光源來固化陶瓷光聚合物，其最低價為22萬歐元；Asiga使用DLP與LED技術(shù)的Pico，售價為9,000美元；InnovationMediTechGmbH提供了價格為24-35萬歐元的三種“掃描LED技術(shù)”系統(tǒng)；2023年RapidShapeGmbH開始銷售LED/DLP光聚合系統(tǒng)，售價1-7萬歐元；2023年Formlabs發(fā)布了價值3,300美元的Form1，且于2023年5月開始出貨。薄膜光固化是將帶有一層薄光聚合物的透明膜拉到整個曝光區(qū)域來接觸前層表面，接而通過這個透明膜形成一個完整層的技術(shù)。3DSystems將這種技術(shù)稱為薄膜傳遞成型，且在ProJet1000和1500系統(tǒng)中運用了該技術(shù)，其定價以1.09萬美元為基礎(chǔ)。此外，韓國公司Carima也在MasterPlus中采用這項技術(shù)，其價格為3.3萬美元。（6）粉末床熔化（Powderbedfusion）粉末床熔化技術(shù)使用熱能在粉末床表面掃描，該熱能大多源于激光或電子束，被熱能照射到的粉末材料融化并冷卻后就形成了固體形態(tài)。一般而言，聚合物和金屬材料都適用于該技術(shù)。對于聚合物而言，如果部件周圍的粉末沒有熔化，就能夠?qū)⑵洚斪魑锛膬?nèi)部支撐，因而通常不需要額外的支撐結(jié)構(gòu)，也就減少了對其他支撐材料的需求。而對于金屬材料來說，一般則需要錨來連接部件與基礎(chǔ)底板，以及支撐向下的表層。這是因為金屬粉末的熔點較高，如果不使用錨的話，構(gòu)建室中的熱梯度升高就會導致熱應(yīng)力和變形。粉末床熔化是高溫過程，所以由熱引起的變形、應(yīng)力及失真都是所有材料潛在的問題。激光系統(tǒng)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其表面光潔度和精細度通常會比電子束系統(tǒng)生產(chǎn)的更好，且激光系統(tǒng)在某種程度上相對便宜。但電子束系統(tǒng)的運行速度更快，同時，電子束系統(tǒng)對零部件產(chǎn)生較少的殘余應(yīng)力，從而導致更少的失真，且不需要錨和支撐結(jié)構(gòu)。與其他技術(shù)相比，由于材料成本、聚合物粉末的回收以及惰性氣體與安全性對設(shè)備要求，粉末床熔化相對較為昂貴，特別是生產(chǎn)金屬的設(shè)備價格達到12-140萬歐元。該技術(shù)的主要發(fā)展如下：SLS由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。多年前，3DSystems就已經(jīng)供應(yīng)選擇性激光燒結(jié)（SLS）技術(shù)，目前SLS系統(tǒng)的生產(chǎn)線就是sPro系列產(chǎn)品，售價在35萬美元到85萬美元之間。EOS也較早提供激光燒結(jié)技術(shù)，它的系統(tǒng)主要采用塑料、金屬和鑄造砂。其中，F(xiàn)ormigaP和EOSINTP采用塑料粉末，EOSINTM采用金屬粉末，EOSINTS則使用樹脂涂層的鑄造砂。EOS系統(tǒng)價格為12.9-90.5萬歐元，其鑄造砂系統(tǒng)則以69萬歐元起步。EOS將該技術(shù)稱為直接金屬激光燒結(jié)（DMLS）技術(shù)，它是目前公認的最為流行的直接金屬制造技術(shù)；SLMSolutionsGmbH與ReaLizerGmbH提供被稱為選擇性激光燒結(jié)（SLM）的系統(tǒng)；PhenixSystems提供了四個基于粉末床熔化技術(shù)的系統(tǒng)；ArcamAB采用通過高真空環(huán)境下電子束將融化的金屬粉末層層疊加的電子束熔煉（EBM）積層制造技術(shù)；日本公司Matsuura提供了LumexAvance-25，這是一種結(jié)合粉末床熔化技術(shù)與數(shù)控銑床的混合系統(tǒng)。目前，全球還有許多其他公司提供粉末床熔化技術(shù)，包括日本的Aspect及一些國內(nèi)公司如北京隆源、陜西恒通等。Blueprinter是一家丹麥公司，它提供一種獨特的名叫選擇性熱燒結(jié)的粉末床熔化技術(shù)，其聚合粉末的能量來源不是激光，而是熱打印頭。目前，粉末床熔化設(shè)備生產(chǎn)的零部件越來越多地被用于最終產(chǎn)品，因此，為了確保技術(shù)質(zhì)量和可重復性，許多制造商提供的設(shè)備都已經(jīng)開始配臵技術(shù)控制功能。（7）直接能量沉積（Directedenergydeposition）在直接能量沉積技術(shù)中，由打印頭吹出粉末材料，粉末一旦遇到熱能焦點就會立即熔化并逐漸融合形成金屬部件。一般情況下，直接能量沉積的能量來源于激光，且所使用的原材料為金屬粉末。直接能量沉積系統(tǒng)具有獨特的功能，它可以同時沉積一種以上的材料，能夠升級零部件的功能。同時，多數(shù)直接能量沉積系統(tǒng)使用4軸或5軸運動系統(tǒng)，又或是機械臂來安裝打印頭，因此其建造過程不再限于平行面上的連續(xù)水平層。這一特點使得該技術(shù)能夠在現(xiàn)存零部件中添加材料，比如修復磨損的零件或工具。由于金屬材料加工、多種材料選擇、多軸運動以及技術(shù)控制都導致了直接能量沉積系統(tǒng)價格昂貴，其售價為35-150萬美元。該技術(shù)的主要發(fā)展如下：Optomec激光工程化凈成形（LENS）是一種直接能量沉積技術(shù)，該技術(shù)將金屬粉末吹入高功率激光束產(chǎn)生的熔融金屬池中。POMGroup過去生產(chǎn)的是直接金屬沉積（DMD）系統(tǒng)，但是該公司在2023年被AM3D收購，目前只出售零部件。DMD是使用二氧化碳激光器和一個同心粉末噴嘴來熔化引入熔化池粉末的一項直接能量沉積技術(shù)。Accufusion提供的是一種被稱為激光整合（LC）的直接能量沉積技術(shù)，但它幾乎沒有獲得商業(yè)上的成功。目前，加拿大國家研究委員會（NationalResearchCouncilofCanada）仍然在研究開發(fā)LC技術(shù)。HoneywellAerospace提供了一種名叫離子融合成型的生產(chǎn)金屬部件的非激光方法。該技術(shù)采用等離子焊槍來熔化電線或粉末原料，且使得金屬在熱氬氣離子作用下被驅(qū)使到工件上。為了生產(chǎn)金屬零部件，等離子流還生成了一個熔融材料池。SciakyInc.提供的是一種稱作直接制造（DM）的直接能量沉積技術(shù)。直接制造的能量源是電子束，它的材料引入則由送絲（wirefeed）代替粉末沉積頭。直接制造電子束焊接系統(tǒng)運行速度快，但是由它生產(chǎn)出的零部件的表面非常粗糙，生成后仍然需要廣泛的精加工。

2023年健康服務(wù)行業(yè)分析報告目錄一、綜述 PAGEREFToc370156108\h41、政策 PAGEREFToc370156109\h42、主要發(fā)展方向 PAGEREFToc370156110\h4（1）發(fā)展目標十分明確，涵蓋領(lǐng)域廣泛 PAGEREFToc370156111\h5（2）加大醫(yī)療服務(wù)領(lǐng)域開放力度，全面發(fā)展中醫(yī)藥醫(yī)療保健服務(wù) PAGEREFToc370156112\h5（3）重點扶持領(lǐng)域涵蓋廣泛 PAGEREFToc370156113\h6（4）著力加大服務(wù)業(yè)的開放力度 PAGEREFToc370156114\h6（5）全面發(fā)展中醫(yī)藥醫(yī)療保健服務(wù) PAGEREFToc370156115\h7二、醫(yī)療服務(wù) PAGEREFToc370156116\h71、放寬準入條件，明確法無禁止則準入 PAGEREFToc370156117\h72、公立醫(yī)院改制試點 PAGEREFToc370156118\h83、體制內(nèi)外平等政策 PAGEREFToc370156119\h84、非公立醫(yī)療機構(gòu)醫(yī)療服務(wù)價格實行市場調(diào)節(jié)價 PAGEREFToc370156120\h95、大力發(fā)展第三方服務(wù) PAGEREFToc370156121\h96、其他服務(wù)業(yè) PAGEREFToc370156122\h10三、醫(yī)療器械 PAGEREFToc370156123\h11四、商業(yè)保險 PAGEREFToc370156124\h13五、醫(yī)療信息化 PAGEREFToc370156125\h15六、中醫(yī)藥 PAGEREFToc370156126\h15七、醫(yī)療旅游 PAGEREFToc370156127\h16一、綜述1、政策國務(wù)院印發(fā)《關(guān)于促進健康服務(wù)業(yè)發(fā)展的若干意見》，力爭到2023年，基本建立覆蓋全生命周期、內(nèi)涵豐富、結(jié)構(gòu)合理的健康服務(wù)業(yè)體系，健康服務(wù)業(yè)總規(guī)模達到8萬億元以上。提出了促進健康服務(wù)業(yè)發(fā)展的政策措施。一是放寬市場準入，簡化緊缺型醫(yī)療機構(gòu)和連鎖經(jīng)營服務(wù)企業(yè)的審批、登記手續(xù)，放寬對營利性醫(yī)院市場準入和配置大型設(shè)備的限制。二是加強規(guī)劃布局和用地保障，擴大健康服務(wù)業(yè)用地供給，優(yōu)先保障非營利性機構(gòu)用地。三是優(yōu)化投融資引導政策，鼓勵金融機構(gòu)創(chuàng)新適合健康服務(wù)業(yè)特點的金融產(chǎn)品和服務(wù)方式。2、主要發(fā)展方向文件指出了主要發(fā)展方向：一是大力發(fā)展醫(yī)療服務(wù)。加快形成多元辦醫(yī)格局，落實鼓勵社會辦醫(yī)的各項優(yōu)惠政策，優(yōu)化醫(yī)療服務(wù)資源配置，促進優(yōu)質(zhì)資源向貧困地區(qū)和農(nóng)村延伸。推動發(fā)展專業(yè)規(guī)范的護理服務(wù)。二是加快發(fā)展健康養(yǎng)老服務(wù)，推進醫(yī)療機構(gòu)與養(yǎng)老機構(gòu)等加強合作，提高社區(qū)為老年人提供日常護理、慢性病管理、中醫(yī)保健等醫(yī)療服務(wù)的能力。三是積極發(fā)展健康保險。四是全面發(fā)展中醫(yī)藥醫(yī)療保健服務(wù)。以及發(fā)展健康體檢咨詢、培育健康服務(wù)業(yè)相關(guān)支撐產(chǎn)業(yè)、大力發(fā)展第三方檢驗檢查、評價、研發(fā)等服務(wù)。（1）發(fā)展目標十分明確，涵蓋領(lǐng)域廣泛1、本次意見提出到2023年健康服務(wù)業(yè)總規(guī)模達到8萬億以上，按照目前占GDP5%左右的規(guī)模計算，未來行業(yè)增速將在15%左右。2、到2023年，基本建立覆蓋全生命周期、內(nèi)涵豐富、結(jié)構(gòu)合理的健康服務(wù)業(yè)體系，打造一批具國際競爭力的健康服務(wù)產(chǎn)業(yè)集群。明顯提高醫(yī)療服務(wù)能力，健康管理和服務(wù)水平，完善健康保險，提高商業(yè)保險在衛(wèi)生總費用中的比重，擴大健康服務(wù)相關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)模，優(yōu)化健康服務(wù)業(yè)發(fā)展環(huán)境。（2）加大醫(yī)療服務(wù)領(lǐng)域開放力度，全面發(fā)展中醫(yī)藥醫(yī)療保健服務(wù)本次意見涵蓋廣泛，主要對醫(yī)院、診斷檢驗、養(yǎng)老產(chǎn)業(yè)、商業(yè)保險、中醫(yī)藥保健、體檢咨詢、服務(wù)外包、健康信息化、醫(yī)療器械等領(lǐng)域的市場準入，規(guī)劃布局和用地保障、投融資引導政策、財稅價格政策等方面以大力支持。積極支持社會資本進入醫(yī)療服務(wù)行業(yè)，并首次在細節(jié)上給予充分支持，明確法律法規(guī)沒有明令禁入的領(lǐng)域，都須向社會資本開放，對待非公立和公立機構(gòu)一視同仁，有利于民營資本真正進入醫(yī)療服務(wù)領(lǐng)域，加快設(shè)立各類醫(yī)療機構(gòu)的步伐。發(fā)展中醫(yī)藥醫(yī)療保健服務(wù)包括推動中醫(yī)服務(wù)，包括推動醫(yī)療機構(gòu)開設(shè)中醫(yī)服務(wù)和鼓勵藥店中醫(yī)坐診，開發(fā)藥食同用的中藥材和保健品等，有利于保健品和中藥材行業(yè)的長期發(fā)展。（3）重點扶持領(lǐng)域涵蓋廣泛此次促進健康服務(wù)業(yè)發(fā)展的若干意見主要涉及醫(yī)院、診斷檢驗、健康信息化、養(yǎng)老產(chǎn)業(yè)、商業(yè)保險、中醫(yī)藥保健、體檢咨詢、醫(yī)療器械、服務(wù)外包等幾個方面。（4）著力加大服務(wù)業(yè)的開放力度支持社會資本進入醫(yī)療服務(wù)行業(yè)，最初在2023年《關(guān)于進一步鼓勵和引導社會資本舉辦醫(yī)療機構(gòu)意見》中系統(tǒng)提出，但始終未能涉及細節(jié)，由于缺乏具體的政策和措施，非公立醫(yī)院尤其是營利性醫(yī)院的發(fā)展在過去一直受到制約，此次意見明確要各地取消不合理的規(guī)定，加快落實非公立和公立醫(yī)療機構(gòu)在市場準入、社保定點、重點?？平ㄔO(shè)、職稱評定、學術(shù)地位、等級評審、技術(shù)準入等方面同等對待的政策。加大服務(wù)業(yè)的開放力度有利于社會資本更快進入醫(yī)療服務(wù)領(lǐng)域。此外，該意見還鼓勵發(fā)展醫(yī)院管理集團，引導非公立醫(yī)療機構(gòu)規(guī)模化發(fā)展，有利于連鎖專科和綜合性醫(yī)院集團的發(fā)展。我們認為加大服務(wù)業(yè)開放力度將利好連鎖醫(yī)療機構(gòu)：通策醫(yī)療、愛爾眼科，迪安診斷，達安基因，復星醫(yī)藥，金陵藥業(yè)，開元投資。（5）全面發(fā)展中醫(yī)藥醫(yī)療保健服務(wù)發(fā)展中醫(yī)藥醫(yī)療保健服務(wù)主要包括兩個方面：1、提升中醫(yī)藥服務(wù)能力，包括推動醫(yī)療機構(gòu)中醫(yī)服務(wù)，鼓勵零售藥店提供中醫(yī)坐堂診療；2、開發(fā)中醫(yī)保健產(chǎn)品，包括種植中藥材及其產(chǎn)品研發(fā)和應(yīng)用，推動中醫(yī)養(yǎng)生保健等。我們認為通過中醫(yī)養(yǎng)生防未病治已病，是國家節(jié)省醫(yī)療資源的方式，有利于中醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)和保健品行業(yè)的長期發(fā)展，利好康美藥業(yè)，湯臣倍健，東阿阿膠，同仁堂。二、醫(yī)療服務(wù)1、放寬準入條件，明確法無禁止則準入醫(yī)療服務(wù)業(yè)的準入標準得以明確，有望進入野蠻生長階段。2、公立醫(yī)院改制試點鼓勵企業(yè)、慈善機構(gòu)、基金會、商業(yè)保險機構(gòu)等以出資新建、參與改制、托管、公辦民營等多種形式投資醫(yī)療服務(wù)業(yè)。重點在于《意見》明確提出將在部分地區(qū)建立公立醫(yī)院改制試點。鼓勵各界投資醫(yī)療服務(wù)是之前一貫的政策，，但投資形式的敘述更為具體。3、體制內(nèi)外平等政策非公立醫(yī)療機構(gòu)與公立醫(yī)療機構(gòu)在市場準入、社會保險定點、重點?？平ㄔO(shè)、職稱評定、學術(shù)地位、等級評審、技術(shù)準入、水電熱同價等方面實行平等對待的政策。市場準入、社會保險定點、重點?？平ㄔO(shè)、水電熱同價等方面的平等政策顯然有利于非公立醫(yī)療機構(gòu)的建設(shè)。但制約非公立醫(yī)療機構(gòu)發(fā)展的根本因素并不是以上因素，而是公立醫(yī)療機構(gòu)的人才優(yōu)勢，因此職稱評定、學術(shù)地位等方面的平等政策才是非公立醫(yī)療機構(gòu)能夠發(fā)展的根本保障。同時，《意見》的內(nèi)容還包括促進人才流動的政策，例如，加快推進規(guī)范的醫(yī)師多點執(zhí)業(yè)，以及在人才培養(yǎng)、培訓和進修等給予非公立醫(yī)療機構(gòu)支持，并探索公立醫(yī)療機構(gòu)與非公立醫(yī)療機構(gòu)在技術(shù)和人才等方面的合作機制。此外，公立醫(yī)院改制也是人才向非公立流動的一個重要來源。在以上人才流動政策的支持下，未來公立醫(yī)療機構(gòu)的高端人才有望向非公立醫(yī)療機構(gòu)流動，這是未來非公立醫(yī)療機構(gòu)能夠最終發(fā)展壯大的根本保障，如果相關(guān)意見能夠得以貫徹實施，那么對于現(xiàn)行醫(yī)療服務(wù)體系的改變將是巨大的，非公立醫(yī)療機構(gòu)的發(fā)展也將進入黃金時代。主營醫(yī)院業(yè)務(wù)的上市公司有通策醫(yī)療、愛爾眼科。從事醫(yī)院建設(shè)、潔凈手術(shù)室建設(shè)的上市公司尚榮醫(yī)療也將受益。兼營醫(yī)院業(yè)務(wù)的上市公司有復星醫(yī)藥、馬應(yīng)龍、開元投資、金陵藥業(yè)、益佰制藥、誠志股份、雙鷺藥業(yè)、康美藥業(yè)、三精制藥、華潤三九等。4、非公立醫(yī)療機構(gòu)醫(yī)療服務(wù)價格實行市場調(diào)節(jié)價非公立醫(yī)療機構(gòu)醫(yī)療服務(wù)價格實行市場調(diào)節(jié)價是非公立相對于公立的一個最大的“不公平”，由于國家定位公立醫(yī)療機構(gòu)主要保障基本醫(yī)療需求，因此對于醫(yī)療服務(wù)價格必然有所限制，因此公立醫(yī)療機構(gòu)大多盈利很少。非公立醫(yī)療機構(gòu)不受此限制，其盈利能力將大幅提高，也有利于吸引更多的投資進入醫(yī)療領(lǐng)域。在資金充裕的前提下，非公立醫(yī)療機構(gòu)更容易發(fā)展高端醫(yī)療，并為高端人才支付更高的薪酬，從而在吸引人才方面具有更大的優(yōu)勢。如果說平等政策使得非公立與公立可以平等競爭，那么該項政策毫無疑問使得非公立醫(yī)療機構(gòu)具有了巨大的優(yōu)勢，甚至是決定性的優(yōu)勢。5、大力發(fā)展第三方服務(wù)引導發(fā)展專業(yè)的醫(yī)學檢驗中心和影像中心。支持發(fā)展第三方的醫(yī)療服務(wù)評價、健康管理服務(wù)評價，以及健