定型組合鋼模板施工方案

偉東新都3D-13#樓定型組合鋼模板施工方案工程概況工程概況：濟(jì)南市偉東新都項(xiàng)目3D-13#樓位于濟(jì)南市玉涵路與七里山南路的交叉口東南處，本工程為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，11層帶躍層式小高層住宅，地下一層為協(xié)助用房及設(shè)備用，層高為2.8米，地上層為住宅，層高為2.8米，該工程建筑為二類高層建筑，耐火等級為二級，地下耐火等級為一級，建筑高度為31.8米，總建筑面積6868.84m2。材料要求1、定型組合鋼模板，為削減拼接縫，應(yīng)盡量運(yùn)用大規(guī)格模板。如條件許可，宜采納超寬定型組合鋼模板。2、鋼模板連接件：U形卡、L形插銷、鉤頭螺栓、扣件、緊固螺栓等。3、主次梁采納竹膠模板施工，框柱、框筒剪力墻及樓梯采納鋼模板施工。4、單管鋼支柱，主體φ48mm×3.5mm，柱腳為φ48mm×4mm無縫鋼管。5、φ48mm×3.5m鋼管支撐及扣件。6、模板蓋縫條，2mm×100mm鋼板條。施工操作(一)墻、柱模板短肢剪力墻選用定型鋼大模，作模板鋼面板厚6mm，縱肋采納8#槽鋼，橫向背楞采納四道雙10#槽鋼加固；模板高為3000mm，配制時依據(jù)剪力墻及節(jié)點(diǎn)的尺寸位置，確定單塊大模板的寬度；門窗洞口側(cè)面配制封頭異型木模，采納φ12螺栓與鋼大模固定。施工工藝1.1安裝工序：檢查限制線、清理——焊接模板限位鋼筋——安放角模——安裝內(nèi)平?！卜糯β菟ā惭b外模并固定——調(diào)整模板間隙、找平直——檢驗(yàn)?zāi)０遒|(zhì)量——澆筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序與之相反）。1.2安裝方法：墻體內(nèi)模安裝：依據(jù)限制線焊模板限位鋼筋，依據(jù)洞線焊接安裝洞模的限制鋼筋頭，使之符合洞口的標(biāo)高和尺寸，不使內(nèi)模移位，洞模的寬度同墻厚，與模板接觸面釘5mm厚海棉，使兩側(cè)大模板夾緊嚴(yán)密，保證澆筑砼時不漏漿，洞模用定型角鐵鐵件固定。洞模內(nèi)用垂直和水平支撐撐牢，保證組裝敏捷，拆卸便利，并用質(zhì)量牢靠。墻體外模安裝：首先在板墻根部焊接ΦΦ16@1500、長度同墻厚的短鋼筋，要求短筋必需呈現(xiàn)水平、同板墻垂直，以保證砼墻不位移、墻體厚度的精確性及大模板穩(wěn)定性。模板轉(zhuǎn)角處，陽角用角鋼及螺栓連接，陰角用角鋼及螺栓連接，陰角用角模連接；外墻的外模一般可用一組上下能調(diào)整的支架支承，支承的定點(diǎn)設(shè)置在下層板墻穿墻螺栓眼外，并用穿墻螺栓眼處，并用穿墻螺栓固定牢靠。內(nèi)墻外模支承在樓板上，兩側(cè)模板校準(zhǔn)采納預(yù)先焊接、長同墻厚的限制短筋及長為900mm的Φ18的對拉螺桿，螺桿的墻內(nèi)部分套上Φ25的PVC塑料套管，為保證大模上口墻體厚度，在模板上口設(shè)置Φ14撐筋@1000后緊固大模螺栓校正垂直度，支撐固定模板。模板外側(cè)上下采納三道鋼管作連接支撐；同時用一端帶有可調(diào)頂托支撐的鋼管與預(yù)埋在結(jié)構(gòu)層內(nèi)的長為400mm的Φ25短筋（間距1200mm）相連接固定，以支撐剪力墻兩側(cè)的大模板，使模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，同時模板垂直限制在2mm；外墻門窗洞口部位的側(cè)模上、下吊線掛齊，保證上下一線。（3）電梯井和小開間筒模，采納整體組合式鉸接筒形模板，在每個大角用鋼板鉸接成三角鉸，并用鉸鏈與鋼模板連成一體，通過脫模器，使模板啟合，達(dá)到支拆模板的目的，模的吊點(diǎn)設(shè)在四塊墻模上部，由四個吊索起吊，這種筒模很適用于電梯井壁、內(nèi)模及小開間內(nèi)模的支設(shè)。支設(shè)簡潔，裝拆便利。1．3鋼模的修理與保養(yǎng)（1）在運(yùn)用過程中應(yīng)盡量避開碰撞，拆模時不得隨意撬砸，堆放時要防止傾覆，平穩(wěn)堆放于大模支架上。（2）每次拆模后，必需剛好清理表面的浮渣和水泥漿，用磨光機(jī)磨光，涂刷水性脫模劑，待用。a、對模板零件要妥當(dāng)保管，螺母，螺桿常常擦油潤滑，防止銹蝕，拆下來的零件要隨時放在工具箱內(nèi)，隨大模一起吊走。b、模板局部變形，修理時用氣焊烘烤，邊烤邊修使其復(fù)原原狀，板縫開裂，不在肋上時，先將板縫內(nèi)砂漿清理干凈后，用氣焊邊烘邊砸，整平后補(bǔ)焊，然后用砂輪磨平。c、選用水性脫模劑，涂在鋼模板上，不僅起隔離作用，也能起防銹愛護(hù)作用。（二）、板模：2．1頂板模選用竹夾板，厚為12mm，與梁側(cè)模拼接時的協(xié)作方木為50×100，平臺木方間距600mm中間增雙鋼管龍骨，竹夾板接縫外采納鐵釘，與方木固定堅(jiān)固，間距為300mm，接縫保持嚴(yán)密，縫隙不大于1.5mm，加塞海綿條，表面平整度，不大于2mm。2．2頂板模支撐采納早拆體系，間距1200mm，第一根立桿距墻為450mm，支撐頂部，協(xié)作可調(diào)支撐擱置2根Φ48鋼管，承托板模、方木及鋼管。為增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，對每塊頂板單邊長度大于3000mm的板塊，在板中心采納固定支撐方法預(yù)先增設(shè)1根鋼管。2．3頂板模與墻面相交處配置50×100mm方木或竹夾板條相互頂牢，加墊海綿條，接合密實(shí)堅(jiān)固。（三）、拆模：3．1墻大模板拆模時間一般在砼終凝6小時以后方可松動螺桿拆模，必要時派專人，值班視察砼的強(qiáng)度，確定拆模時間，保證砼表面不產(chǎn)生麻面。3．2梁、頂模模板的拆除一般在12天以后，必要時按同條件試塊達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時方可拆模。3．3當(dāng)跨度較大時應(yīng)后拆中間先拆兩端。三、技術(shù)措施：在竹夾板表面如有孔洞，毛邊，不平直處，采納塑料交帶紙封貼堵縫。全部模板每次周轉(zhuǎn)均應(yīng)勻稱涂刷隔離劑。施工縫外的梁下必需支設(shè)鋼管支撐，待后段砼澆完砼后12天，經(jīng)技術(shù)人員同意后方可拆模。四、質(zhì)量要求模板及其支架必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。大模板的下口及大模板與角模接縫外要嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面清理干凈，隔離劑涂刷勻稱。允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀線和尺量檢查柱、墻、梁截面尺寸±2尺量檢查每層垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板表面凹凸差2用直尺和尺量檢查表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查接縫寬度1.5用塞尺檢查五、平安措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場均必需戴平安帽，系好帽帶進(jìn)入高空作業(yè)必需全部系好平安帶，且高掛低用。2、裝拆鋼模必需先起動吊鉤，離地200mm穩(wěn)定后吊運(yùn)，且在吊物下嚴(yán)禁站人，模板?？拷嵌炔淮笥?0°。3、吊裝鋼模前嚴(yán)格檢查鋼絲繩是否斷股，卸夾的圓弧內(nèi)和螺桿是否存在裂紋，發(fā)覺時剛好停用更換。4、吊裝鋼模鋼絲繩采納16×19、15mm鋼絲繩卸夾為φ25型，吊裝時固定于大模板拼縫間的螺栓孔內(nèi)。5、裝鋼模時大模板按墻面限制線就位，落地后大模外側(cè)設(shè)置鋼管斜支撐，間距1500mm，待兩側(cè)模板就位后上部采納14#鐵絲對面綁扎堅(jiān)固，穿進(jìn)φ18螺桿預(yù)先穩(wěn)定。6、校正鋼模時，操作人員嚴(yán)禁攀越大模板，預(yù)防大模板傾覆傷人。7、吊裝鋼模時大模板在空中停留要避開樓層和地面的操作人群。8、裝拆鋼模信號工必需