《PE管焊接操作方法》

天然氣公司員工安全教育培訓記錄培訓時間：培訓地點：培訓人：參訓人員：培訓題目：天然氣PE管焊接操作技能培訓培訓資料——PE管焊接知識第一節(jié)：熱熔焊接一、特點：1、管道熔接為分子本體之間的結(jié)合無需任彳可其它輔助粘合劑，因而接口極為可靠。2、該方法只需使用專用設(shè)備，無須任何輔助材料，因而成本低廉。3、操作方法簡單，易學易懂。二、所使用的主要設(shè)備和工具：液壓站、焊機機架、銑刀、加熱板三、影響連接質(zhì)量的三個要素：加熱板溫度、加熱壓力和加熱時間。1、加熱板溫度：對現(xiàn)行PE100管材的焊接溫度采用：215±10℃。薄壁管材溫度適當升高，靠上限；厚壁管材溫度適當降低，靠下限；大風或寒冷天氣溫度適當升高，必須采取必要的保溫措施。2、加熱時間和加熱壓力：▲P(MPa)0.150.01 ??0.00 t(S)圖：熱熔焊接過程曲線示意圖初始加熱階段(t1，P1)將加熱板放入兩管端之間，加壓到P1,加熱時間為打，其目的使初始熔融的物料在壓力的作用下全部擠出，直到管材兩端面每一點均和加熱板緊密接觸為止，保證下一步加熱時，兩管端能均勻吸熱。加熱時間t1按卷邊高度確定。卷邊高度emin=0.1X壁厚+0.5(mm)吸熱階段(t2,P2)當卷邊高度達到emin時，將壓力由P1降至P2,繼續(xù)加熱t(yī)2時間，目的是保持微小壓力，以保證管端與加熱板表面接觸，繼續(xù)加熱，使焊接管端產(chǎn)生足夠的熔融物料。吸熱時間t2=壁厚X參數(shù)(PE80為10,PE100為12)切換時間(t2)當加熱時間t2達到后，迅速退開兩管端，取出加熱板，并立即合攏兩管端。這段時間盡可能縮短，最大不能超過t3(約6秒)t3=3+0.01D（秒）D為管材公稱外徑保壓冷卻時間（P3、t4）特別注意：過大的壓力將會使熔融物料全部擠出而形成夾焊。四、熱熔對焊焊口的目視檢查標準：1、翻邊對稱：焊口具有沿管材圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。2、對中整平：管材管件連接時應(yīng)盡可能的同軸，錯位量不應(yīng)超過管材壁厚的竺％，沿相鄰兩組件翻邊的外圓周的任何一處都不應(yīng)超過該值。3、翻邊寬度：環(huán)縫高度h=0.1?0.2s（s為壁厚道）4、切除翻邊：兩邊存在均勻的卷邊，卷邊尺寸相近，表面飽滿光潔，不能有氣泡。五、焊接：1、檢查核對焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材的10%,應(yīng)予以局部切除后方可使用。2、用干凈的布清除兩管端的油污或異物。3、將欲焊接的管材置于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑銷和加熱的情況下應(yīng)可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦堅固好。4、置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后在合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5mm左右，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。5、取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況。管材兩端的錯位量不應(yīng)超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度各松緊卡瓦可予以改善；管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過壁厚的10%，否則應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求。6、將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值。7、加熱板溫度達到設(shè)定值，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（0.1義管材壁厚+0.5mm）.8、將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱規(guī)定的時間。9、時間達到后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔應(yīng)盡可能短，最長不應(yīng)超過切換時間。10、將壓力上升至規(guī)定值熔接壓力，保壓自然冷卻。冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。六、注意事項：1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并取得上崗資格證書才可以進行焊接操作。2、操作人員應(yīng)遵循該工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)。3、焊口的冷卻時間可適應(yīng)縮短，但應(yīng)保證其充分冷卻。4、焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。5、每次焊接完成后，應(yīng)對其進行外觀檢驗，不符合要求的必須切斷返工。第二節(jié)：電熔承插連接一、特點：一）、優(yōu)點：1、使用設(shè)備少，操作簡單；2、極大地消除了人為因素影響，因而更為可靠；3、熔接區(qū)域較對接更大，故而更為安全。二）、缺點：每個焊口都必須使用一個電熔管件，因而焊口成本較高。二、所使用的主要設(shè)備和工具：電熔焊機，刮削工具，夾持工具，切斷工具，輔助工具（記號筆、直角尺、清洗劑、干凈的抹布等），鞍型加緊定位工具，開孔工具。三、電熔焊接的三要素：1、輸入電壓：一般是39.5V2、加熱時間：一般在管件上都在標注：以“秒（sec）”為單位。3、冷卻時間：一般在管件上也有標注，以“分鐘（min）”為單位。四、電熔承插焊接的目視檢查標準1、對中：按規(guī)范的連接程序檢查管材和管件是否已經(jīng)正確對正。2、刮皮：是否按規(guī)范的連接程序要求在管材的整個外圓周進行了刮皮，尤其要檢查管材插入深度。3、應(yīng)檢查插入的標記，確認插入到位。4、熔融材料：檢查焊接時的熔融物料或電熔絲有沒有從管件內(nèi)擠出。5、觀察孔：焊接完成后，觀察孔應(yīng)觀察到有熔融柱擠出。6、冷卻時間：達到規(guī)定的冷卻時間前，不應(yīng)移走夾具，不應(yīng)對接頭處施加任何外力。五、電熔承插焊接工藝規(guī)程：1、檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均勻等異?，F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2、核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。3、消除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4、在管材端按照需插入管件長度用記號筆進行標注，刮除管材表皮（厚度約0.2mm）并修整光滑；刮削段長度應(yīng)大于插入長度。刮削后的管材表面不應(yīng)被再次污染。5、再次按插入長度對管材進行標注。6、將刮削后的管材插入清潔后的管件到標注尺寸，必要時應(yīng)予以夾持固定。管材與管件之間一般以略微用勁即可插入為宜。7、根據(jù)電熔管件的不同，選擇合適的插頭，進行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。8、將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊，確認設(shè)定程序或參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進行焊接。9、在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的流出情況，及時中斷異常熔接狀態(tài)。10、焊接完成，待接頭自然冷卻后，取下電極插頭。六：注意事項1、操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并取得上崗資格證書才可以進行焊接操作。2、操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所規(guī)定的焊接對數(shù)。3、電熔管件必須在管材焊接端處理完畢后，才可打開包裝進行安裝。4、無環(huán)境溫度自動補償功能的焊機，在設(shè)置加熱時間時，應(yīng)予以必要時間補償，具體參照管件使用說明書。5、啟動電熔焊機前，應(yīng)再次檢查管材插入長度是否非達到標注尺寸，否則，可能因插裝不當造成不良熔接。6、接頭冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。第三節(jié)：電熔鞍型連接一、電熔鞍型和鞍型三通的目視檢查標準1、刮皮：是否整個鞍型焊接區(qū)域都進行了刮削。2、外型檢查：鞍型或鞍型三通的出口應(yīng)置于管材中心線，管壁不能有塌陷。3、熔融材料：在任何位置焊接過程中的熔融物料都不應(yīng)從管件內(nèi)部流出。4、觀察孔：焊接完成后，觀察孔應(yīng)達到規(guī)定的要求（即在加熱過程中，觀察孔中圓柱狀突起應(yīng)逐步增高，但不能有熔融物溢出）。5、冷卻時間：使用專用夾具，直到規(guī)定的冷卻時間結(jié)束，并且不應(yīng)對接頭外施加任何外力。6、輔助工具：使用輔助工具時不應(yīng)對管材周面造成損傷。二、電熔鞍型焊接操作工藝規(guī)程1、檢查電熔管件有無斷絲、繞絲不均勻等異?，F(xiàn)象。不合格的管件禁止使用。2、核對欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應(yīng)予以局部切除后方可使用。3、清除管材、管件焊接區(qū)域的灰塵或污物。4、從包裝袋內(nèi)取出鞍型管件，將其置于管材上待焊接的位置，使用記號筆在管材上畫了出管件外形。然后將鞍型管件放入包裝袋內(nèi)，以免其內(nèi)表面電容絲受到污染。5、均勻的刮削焊接區(qū)域內(nèi)所有管材表面，刮削厚度不應(yīng)太厚，刮削范圍應(yīng)覆蓋所有標記。6、使用合適的溶解清洗劑和清潔、干燥、無油脂、無毛絨的棉布清潔刮削的蕩然無存及鞍型管件（取出前一直放在包裝袋內(nèi)）的內(nèi)表面。7、對于不同的鞍型管件，應(yīng)根據(jù)具體管件的使用方法說明進行緊固。8、根據(jù)電熔管件的不同，選擇合適的插頭，進行正確的程序或參數(shù)設(shè)置。9、將焊機輸出插頭插入管件插孔內(nèi)并鎖緊，確認設(shè)定程序或參數(shù)無誤后，啟動電熔焊機進行焊接。10、在熔接過程中，操作者必須注意觀察管件觀察孔內(nèi)熔體的流出情況，及時中斷異常熔接狀態(tài)。11、焊接完成，待接頭自然冷卻后，取下電極插頭。12、達到管件標注規(guī)定的冷卻時間后，參照使用說明，使用管件自帶的刀具或?qū)Ｓ玫毒哌M行開孔。三：注意事項1、操作人員必須遵循該工藝規(guī)程和電熔管件所標注的焊接參數(shù)。2、無環(huán)境溫度自動補償功能的焊機，在設(shè)置加熱時間時，應(yīng)予以必要時間補償，具體參照管件使用說明書。3、焊接管件時，必須按照管件要求的固定方式或固定工具的說明書進行操作。管件必須達到規(guī)定的冷卻時間后方可進行開孔操作。4、焊接區(qū)域冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力。四、管道帶壓開孔操作工藝規(guī)程1、在管材上選定焊接適當部位，清潔管材焊接區(qū)域。2、以鞍型管件為樣本，在管材上標好熔接區(qū)域，刮削此區(qū)域，要求刮削區(qū)域要稍大于標號區(qū)域。3、清潔鞍型管件內(nèi)表面，用專用夾具把鞍型管件在主管道上適當位置固定好。用適當?shù)膲毫壕o管件，做好焊接準備。4、將電熔焊機和管件連接，進行焊接（注：焊接過程嚴格遵守電熔焊接工藝規(guī)程）5、在鞍型管件焊接冷卻到規(guī)定時間后，用電熔套筒連接鞍型管件支線端和法蘭頭（記住套法蘭片），冷卻足夠的時間。6、連接法蘭頭球閥，注意放好密封圈。注：1）、待連接球閥在使用前，必須作壓力試驗。2）、進行此操作時，用支撐物墊好閥門，以避免電熔焊接部位承受不必要的應(yīng)力。3）、注意閥門是否全部打開。4）、注意閥門是否全部打開。7、在主管道上系好控制架，以確保管件在固定架中心位置（注：必須使用固體控制架，如果沒有則必須在主管道上系環(huán)型夾具）。8、把開孔工具固定在控制架上，調(diào)整機具在固定架上的位置，擰緊活結(jié)，把開孔器用螺栓固定在球閥上。9、當所有螺栓堅固好后，確認開孔工具和球閥已連接好。10、通過開孔器的進氣孔，對此分支系統(tǒng)進行氣密性試驗，如測試成功，再進行下一步操作，關(guān)閉氣孔活栓。11、把開孔器鉆頭，從閥穿過直至接觸管材表面，逆向旋轉(zhuǎn)機械驅(qū)動裝置，使其退到鉆桿末端，將自動扳手套到鉆桿上，緩慢轉(zhuǎn)動鉆桿，直到驅(qū)動裝置頭上的自鎖桿能轉(zhuǎn)動180度。12、順時針旋轉(zhuǎn)自動扳手開孔。開始時會遇到小小阻力，等鉆頭進入管壁時，阻力會迅速增加，當即將鉆通時，阻力將縮小，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)自動扳手直到全部穿透，驅(qū)動裝置達到

其最大行程，以免鉆孔不徹底。一旦主管被鉆穿，此時打開氣孔將有五、電熔鞍型連接操作容易出現(xiàn)以下幾個問題:1、主管道刮削區(qū)域外表面與鞍型管件內(nèi)表面不相吻合。2、鞍型件在主管道上固定時兩端機械固定夾持強度不統(tǒng)3、刮削區(qū)域表面或鞍型件內(nèi)表面受到污染。地下燃氣管道與建筑物構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（米）項 目地下燃氣管道壓力（MPa）低壓<0.01中壓BW0.2A<0.4建筑物基礎(chǔ)0.71.01.5外墻面給水管0.50.50.5污水、雨水排水管1.01.21.2電力電纜直埋0.50.50.5在導管內(nèi)1.01.01.0通信電纜直埋0.50.50.5

在導管內(nèi)1.01.01.0其他燃氣管道DNW3000.40.40.4其他燃氣管道DNN