主體安全技術(shù)交底

平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：鋼筋交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)：合格平安目標(biāo)：確保無重大平安事故發(fā)生，輕傷負傷率限制在3‰內(nèi)。環(huán)境目標(biāo)：1、接受有效措施，降低噪音、揚塵污染；2、節(jié)約能源，削減材料消耗。施工藝及主要技術(shù)措施：1.綁柱子鋼筋：1.1工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋1.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。1.3畫箍筋間距線：在立好柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。1.4柱箍筋綁扎1.4.1按已劃好箍筋位置線，將已套好箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜接受纏扣綁扎。1.4.2箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅實。1.4.3柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。本圖紙設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋及主筋。1.4.4柱筋愛惜層厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，〔或用塑料卡卡在外豎筋上〕以保證主筋愛惜層厚度精確。當(dāng)柱截面尺寸有變更時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后尺寸要符合設(shè)計要求。2.綁剪力墻鋼筋：2.1工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋2.2立2～4根豎筋：將豎筋及下層伸出搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)記，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)記，接著綁其余豎筋，最終再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2.3豎筋及伸出搭接筋搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，2.4剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋構(gòu)造，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。2.5剪力墻及構(gòu)造柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到構(gòu)造柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。2.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位錨固長度以及洞口四周加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。3.梁鋼筋綁扎：3.1工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并及箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎〔先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)〕：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿交底人：年月日監(jiān)視人：年月日接底人：年月日注：分部〔分項〕工程平安技術(shù)交底及各工種交底〔分盒書目第四盒中除第8項外〕均用此表。平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：鋼筋交底內(nèi)容：上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。3.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3.3先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好間距逐個分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋；隔必需間距將架立筋及箍筋綁扎堅實；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時協(xié)作進展。3.4梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線長度要符合設(shè)計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)錨固長度也要符合設(shè)計要求。3.5綁梁上部縱向筋箍筋，宜用套扣法綁扎。3.6箍筋在疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交織綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直局部長度為10d。3.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端及柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。3.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊〔或塑料卡〕，保證愛惜層厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。3.9梁筋搭接：因本工程梁均為連梁，所以在保證工程質(zhì)量前提下不考慮搭接。4.板鋼筋綁扎：4.1工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋4.2清理模板上面雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。4.3按劃好間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等剛好協(xié)作安裝。4.4在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。4.5綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，全部交接點均需綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4.6在鋼筋下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊厚度為15mm，滿足設(shè)計要求，板愛惜層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接長度及搭接位置要求及前面所述梁一樣。5.樓梯鋼筋綁扎：5.1工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋位置線。5.3依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。交底人：年月日監(jiān)視人：年月日接底人：年月日注：分部〔分項〕工程平安技術(shù)交底及各工種交底〔分盒書目第四盒中除第8項外〕均用此表。平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：鋼筋交底內(nèi)容：6.成品愛惜6.1柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。6.2樓板彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工特地負責(zé)修理，保證負彎矩筋位置正確性。6.3綁扎鋼筋時制止碰動預(yù)埋件及洞口模板。6.4模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。6.5安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得隨意切斷和移動鋼筋。7.平安措施：7.1鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格，品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩。7.2加工鋼筋時，應(yīng)留意切斷機、彎曲機運用，嚴(yán)禁用手接觸電機。7.3調(diào)直機工作時2米范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，下班須將開關(guān)關(guān)閉將閘拉下，并鎖好閘箱。7.4如有漏電斷電現(xiàn)象，嚴(yán)禁自己動手修理，應(yīng)剛好找電工修理。7.5拉直鋼筋頭時卡頭要卡牢，地錨要堅固堅實。7.6人工斷料，工具必需堅實，打錘人員要站成斜角，留意打錘區(qū)域內(nèi)人和物體，切斷小于30㎝短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢。制止用手把扶，應(yīng)在外側(cè)設(shè)置防護覆蓋。7.7綻開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。7.8綁扎立柱，墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上，和攀登骨架上下。7.9起吊鋼筋骨架，下方嚴(yán)禁站人，必需將骨架著陸到離地1m距離內(nèi)方準(zhǔn)靠近。7.10多人合運鋼筋，起落停轉(zhuǎn)動作要一樣，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要穩(wěn)固，防止傾倒和塌落.7.11綁扎主體鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼支架或馬凳架起上部鋼筋，不得隨意削減支架和馬凳。7.12切斷機運轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時，手及刀片距離不得少于15cm，活動刀片前進時制止送料。7.13切斷鋼筋制止超過機械負載實力，切斷低合金鋼等特種鋼筋。應(yīng)用高硬度刀片。7.14切長鋼筋應(yīng)用有專人扶住，操作動作要一樣，不得隨意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手干脆送料。7.15切斷機旁應(yīng)設(shè)料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手干脆去除刀口旁邊短頭和雜物，在鋼搖擺范圍和刀口旁邊，非操作人員不得停留。7.16運用彎曲機時,鋼筋要貼緊擋板,留意放入插頭位置和回轉(zhuǎn)方向,不得開錯。7.17彎曲長鋼筋，應(yīng)有專入扶住，并站在鋼筋彎曲方向外面，相互協(xié)作，不得拖拉。7.18調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必需停機后進展。交底人：年月日監(jiān)視人：年月日接底人：年月日注：分部〔分項〕工程平安技術(shù)交底及各工種交底〔分盒書目第四盒中除第8項外〕均用此表。平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：鋼筋交底內(nèi)容：8.環(huán)境、職業(yè)安康措施：8.1在施工現(xiàn)場內(nèi)運用機具設(shè)備〔如：切斷機等〕，應(yīng)在施工機具四周設(shè)立防護棚和圍擋，把噪音降到最低。8.2運輸車輛在夜間運輸時，汽車不準(zhǔn)鳴笛。8.3在施工過程中幸免午間、夜間施工，以免影響旁邊社區(qū)居民正常工作和休息。8.4施工現(xiàn)場內(nèi)全部機具設(shè)備應(yīng)定期檢查修理、潤滑，以保持機具設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，降低噪音。8.5保持廢棄鋼筋頭等下腳料應(yīng)集中回收，由環(huán)保員負責(zé)回收工作。8.6保養(yǎng)時運用廢棄螺絲，集中回收清理，并防止機械漏油，假設(shè)已經(jīng)漏油立刻支配專人進展修理，防止漏油污染土地。8.7對出現(xiàn)銹蝕鋼筋進展除銹時，不得將鐵銹干脆散落在土地上，應(yīng)做好清理，不得污染土地。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證工程：1、鋼筋品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋焊接前必需進展焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定前方可焊接。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。2、鋼筋外表必需清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格運用。六、編制依據(jù)：山東省《建筑工程施工工藝規(guī)程》DBJ14-032-2004、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2002、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004、《建筑施工場界噪聲限值》GB125-90、《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001、《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-99〕及指南。交底人：年月日監(jiān)視人：年月日接底人：年月日注：分部〔分項〕工程平安技術(shù)交底及各工種交底〔分盒書目第四盒中除第8項外〕均用此表。平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：混凝土交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)：合格平安目標(biāo)：確保無重大平安事故發(fā)生，輕傷負傷率限制在3‰內(nèi)。環(huán)境目標(biāo)：1、接受有效措施，降低噪音、揚塵污染；2、節(jié)約能源，削減材料消耗。施工藝及主要技術(shù)措施：1.工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑及振搗→養(yǎng)護2.作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物及鋼筋上油污去除干凈，并檢查鋼筋水泥砂漿墊塊是否墊好。如運用木模板時應(yīng)澆水使模板潮濕。柱子模板掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。照看力墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.混凝土攪拌：3.1依據(jù)協(xié)作比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時應(yīng)常常校核電子磅，骨料含水率應(yīng)常常測定，剛好調(diào)整協(xié)作比用水量，確保加水量精確。3.2裝料依次：一般先倒石子，再裝水泥，最終倒砂子。加粉煤灰摻合料時，應(yīng)及水泥一并參與。如需摻外加劑時，粉狀應(yīng)依據(jù)每盤參與量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)〔塑料袋為宜〕，用時及粗細骨料同時參與。3.3攪拌時間：為使混凝土攪拌勻整，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土起先卸料止。3.4混凝土起先攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土坍落度、和易性等進展鑒定，檢查是否符合協(xié)作比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3.5泵送混凝土?xí)r必需保證混凝土泵連續(xù)工作，假如發(fā)生故障，停留時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立刻用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留混凝土。4.混凝土澆筑及振搗一般要求：4.1本工程接受整體澆筑施工，混凝土墻板接受大斜面階梯式澆筑，考慮墻板高度和沉降因素，頂板和梁適當(dāng)延長澆筑時間，防止混凝土因沉降引起墻板及頂板處沉降變形開裂。4.2澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進展，澆筑層高度應(yīng)依據(jù)構(gòu)造特點、鋼筋疏密確定，一般為振搗器作用局部長度1.25倍，最大不超過50cm。4.3運用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要勻整排列，逐點移動，依次進展，不得遺漏，做到勻整振實。移動間距不大于振搗作用半徑1.5倍〔一般為30～40cm〕。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消退兩層間接縫。4.4澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展。如必需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝合之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝合條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。4.5澆筑混凝土?xí)r應(yīng)常常視察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)立刻處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝合前修正完好。交底人：年月日監(jiān)視人：年月日接底人：年月日注：分部〔分項〕工程平安技術(shù)交底及各工種交底〔分盒書目第四盒中除第8項外〕均用此表。平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：混凝土交底內(nèi)容：4.6剪力墻混凝土澆筑：4.6.1剪力墻澆筑混凝土前，先在底部勻整澆筑5cm厚及墻體混凝土成分一樣水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗干脆灌入模內(nèi)。4.6.2澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進展，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度限制在60cm左右，因此必需預(yù)先支配好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點持續(xù)時間以外表呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時留意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一樣。大洞口洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4.6.4混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上外表混凝土找平。4.7樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步位置時再及踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推動，并隨時用木抹子〔或塑料抹子〕將踏步上外表抹平。5.成品愛惜5.1要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。5.2不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，愛惜模板堅實和嚴(yán)密。5.3已澆筑樓板、樓梯踏步上外表混凝土要加以愛惜，必需在混凝土強度到達1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進展操作及安裝構(gòu)造用支架和模板。5.4施工在已澆樓板上覆蓋時，要在鋪腳手板上操作，盡量不踏腳印。6.平安措施：6.1車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。7.2進入施工現(xiàn)場必需戴好平安帽，正確運用防護用品。6.3澆灌混凝土運用溜槽及串筒節(jié)間必需連堅實，操作部位應(yīng)有護身欄桿，不準(zhǔn)干脆站在溜槽幫上操作。6.4用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、平安閥必需完好，管道架子必需堅實，輸送前必需試壓，檢修必需卸壓。6.5作業(yè)前應(yīng)檢查并確認泵機各部螺栓堅實，防護裝置齊全牢靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、限制桿等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定。6.6輸送管道管壁厚度應(yīng)及泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用伏質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。6.7運用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。7.環(huán)境、職業(yè)安康措施：7.1施工過程中幸免午間、夜間施工，以免影響旁邊廠區(qū)居民正常工作和休息。交底人：年月日監(jiān)視人：年月日接底人：年月日注：分部〔分項〕工程平安技術(shù)交底及各工種交底〔分盒書目第四盒中除第8項外〕均用此表。平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：混凝土交底內(nèi)容：7.2施工過程中，攪拌機常常檢修，幸免機械漏油污染土地。在保證攪拌機干凈狀況下盡量削減輸送泵沖洗次數(shù)，盡量削減水資源奢侈。7.3振搗混凝土?xí)r盡量幸免振搗鋼筋、模板，以降低噪音，削減對旁邊居民影響。7.4施工現(xiàn)場內(nèi)運用大型機具設(shè)備應(yīng)有牢靠噪音防護措施〔如：攪拌機〕，在施工機具四周設(shè)立防護棚和圍擋〔防護棚上設(shè)置防砸、防雨，四周設(shè)置圍擋，防止噪音外傳〕，施工人員應(yīng)有配備相應(yīng)防護用具，如耳套等。7.5施工現(xiàn)場內(nèi)全部機具設(shè)備應(yīng)定期檢查，以保持機具設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，降低噪音。7.6施工現(xiàn)場堆放散裝物料〔如：砂石等〕時，應(yīng)集中分類存放，并且有可能圍擋措施，必要時應(yīng)將散裝物料〔如：水泥、生石灰料等〕覆蓋。遇大風(fēng)天氣時，散裝材料應(yīng)覆蓋，防止揚塵。7.7施工現(xiàn)場混凝土、砂漿攪拌機〔站〕棚四周必需進展圍擋，上料時必需按依次投放。7.8清理工作面時要先澆水，降低揚塵。建筑垃圾必需運用運輸工具運至指定位置。7.9在攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)置沉淀池，當(dāng)攪拌機清洗時，水流到沉淀池進展沉淀，然后排放到下水道。7.10卸水泥時要輕拿輕放，裝卸人員配戴專用防護用具。7.11攪拌站要嚴(yán)格執(zhí)行配比過磅計量，且計量精確，杜絕因配比不準(zhǔn)造成水泥、砂、石料奢侈。7.12水泥在運輸過程中要輕裝輕卸，因特殊狀況風(fēng)雨天氣運輸水泥時做好水泥遮蓋工作。7.13澆筑混凝土?xí)r，要有專人對下灰工具，模板，支撐進展檢查，防止漏灰，漏漿，跑模。各序剛好聯(lián)系，防止超拌造成奢侈。7.14施工操作中撒漏混凝土，砂漿剛好清掃利用，做到活完、料凈、腳下清。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：保證工程：1、水泥、砂、石必需符合施工標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。2、混凝土協(xié)作比、攪拌、養(yǎng)護，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進展取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設(shè)計要求。根本工程：1、混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。2、允許偏差：構(gòu)造柱中心線位置：10mm標(biāo)高：±10mm截面尺寸+8，-5外表平整度：8mm六、編制依據(jù)：山東省《建筑工程施工工藝規(guī)程》DBJ14-032-2004、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2002、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004、《建筑施工場界噪聲限值》GB125-90、《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001、《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-99〕及指南。交底人：年月日監(jiān)視人：年月日接底人：年月日注：分部〔分項〕工程平安技術(shù)交底及各工種交底〔分盒書目第四盒中除第8項外〕均用此表。平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：模板交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)：合格平安目標(biāo)：確保無重大平安事故發(fā)生，輕傷負傷率限制在3‰內(nèi)。環(huán)境目標(biāo)：1、接受有效措施，降低噪音、揚塵污染；2、節(jié)約能源，削減材料消耗。施工藝及主要技術(shù)措施：1.墻模板安裝工藝：1.1預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻?！{(diào)整模板位置→堅實穿墻螺栓→斜撐固定→及相鄰模板連接1.2預(yù)拼裝墻模板安裝施工要點：1.2.1檢查墻模板安裝位置定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋件或木磚。1.2.2將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。1.2.3安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺栓上，清掃清模內(nèi)雜物。1.2.4以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板位置和垂直，及此同時高速斜撐角度，合格后，固定斜撐，堅實全部穿墻螺栓螺母。1.2.5模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。2.梁模板安裝工藝：2.1梁模整體預(yù)組合模板安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并做復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→梁模整體吊裝就位→梁模及支架連固→復(fù)核梁模位置尺寸→側(cè)模斜撐固定→上梁卡口2.2梁模整體預(yù)組合模板安裝施工要點：復(fù)核梁模標(biāo)高及軸線，搭設(shè)雙排梁模支架。短向兩支柱間安裝木〔鋼〕楞。梁底模長向連固通長鋼〔木〕楞，以增加底模整體性，便于吊裝。復(fù)核預(yù)組合梁模尺寸、連接件、鋼楞及吊點位置，進展試吊。吊運時，梁模上口加支撐，以增加整體剛度。吊裝就位，校正梁軸線、標(biāo)高、梁模底兩邊長縱楞，及支架橫楞固定。梁側(cè)模用斜撐固定。3.樓板模板安裝工藝：3.1樓板模板單塊就位安裝工藝流程：搭設(shè)支架→安裝橫縱鋼〔木〕楞→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→搭設(shè)模板塊→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度3.2樓板模板單塊就位安裝工藝施工要點：支架支柱可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)起先，依次逐排安裝，同時安裝鋼〔木〕楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計規(guī)定。一般狀況下支柱間距為90～120cm，鋼〔木〕楞間距為60～120cm，須要裝雙層鋼〔木〕楞時，上層鋼〔木〕楞間距一般為40～60cm。3.2.2支架搭設(shè)完畢后，要謹(jǐn)慎檢查板下鋼〔木〕楞及支柱連接及支架安裝堅實及穩(wěn)定，依據(jù)給定水交底人：年月日監(jiān)視人：年月日接底人：年月日注：分部〔分項〕工程平安技術(shù)交底及各工種交底〔分盒書目第四盒中除第8項外〕均用此表。平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：模板交底內(nèi)容：平線，謹(jǐn)慎調(diào)整支模翼托高度，將鋼〔木〕楞找平。3.2.3鋪設(shè)木模板塊：先用竹膠板模及墻?；蛄耗＿B接，然后向垮中鋪設(shè)模板。相鄰兩塊模板用鋼釘釘在木橫梁上，以削減仰面，在板面下作業(yè)。最終對于不夠整模數(shù)模板和窄條縫，接受拼縫模嵌補，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.2.4平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高，并進展校正。4.模板撤除施工工藝4.1模板撤除一般要點：4.1.1側(cè)模撤除：在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后，方可撤除。模板撤除時，必需執(zhí)行《混凝土構(gòu)造工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50204-92〕有關(guān)條款。作業(yè)班組必需進展拆模申請經(jīng)工程部技術(shù)負責(zé)人對拆模試塊抗壓強度到達標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，經(jīng)批準(zhǔn)前方可撤除。4.1.3已撤除模板及支架構(gòu)造，在混凝土到達設(shè)計強度等級前方允許承受全部運用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生效應(yīng)比運用荷載效應(yīng)更不利時，必需經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。4.2模板撤除一般要點：4.2.1拆裝模板依次和方法，應(yīng)遵照配板設(shè)計規(guī)定進展。假設(shè)無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重局部模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原那么。4.2.2模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模及拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模便利及平安，拆模時，人員熟知狀況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、平安、模板及配件愛惜都有利。4.3樓板、梁模板撤除工藝：4.3.1工藝流程：撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐→撤除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片撤除樓板模板、鋼〔木〕楞及支柱→撤除梁底模板及支撐系統(tǒng)4.3.2撤除工藝施工要點：4.3.2.1撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后撤除梁及樓板模板連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。4.3.2.2下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模及鋼楞脫開。用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段撤除。切不行用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下模板。嚴(yán)禁使拆下模板自由墜落于地面。4.3.2.3撤除梁底模板方法大致及樓板模板一樣。但撤除跨度較大梁底模板時，應(yīng)從跨中起先下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，再按條要求做后續(xù)作業(yè)。撤除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。交底人：年月日監(jiān)視人：年月日接底人：年月日注：分部〔分項〕工程平安技術(shù)交底及各工種交底〔分盒書目第四盒中除第8項外〕均用此表。平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：模板交底內(nèi)容：4.4墻模撤除工藝：4.4.1墻模分散撤除工藝流程：撤除斜撐→自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞→分層自上而下撤除內(nèi)楞及竹編模板→模板及配件運輸及維護。4.4.2墻模整體撤除工藝流程：撤除穿墻螺栓→撤除組拼模板端接縫處連接窄條模板→敲擊組拼模板立楞上端，使之脫離墻體用撬棍撬組拼模板底邊肋，使之全部脫離墻體→吊運組拼模板。4.4.3墻模撤除工藝施工要點：4.4.3.1分散撤除墻模施工要點及柱模分散撤除一樣。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊撤除。4.4.3.2整拆墻體組拼模板，拆掉斜撐后，撤除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排局部螺栓，使之松開但不退掉螺母和扣件，在模板撬離時，以防傾倒。5.成品愛惜措施：5.1已支好模板不得在上面走人和壓腳手架桿，以及其它料物。支架要嚴(yán)禁碰撞，澆砼土?xí)r，要有1名模板工跟班隨時檢查模板堅實狀況，并剛好修補加固支架。支好模板不準(zhǔn)放置沉重施工機具。5.2工作面已安裝完畢墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢平面模板，不行做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。5.3撤除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土外形和內(nèi)部受到損傷。6.平安技術(shù)措施6.1工人進入施工現(xiàn)廠必需戴好平安帽，并系好帶。6.2工作前應(yīng)先檢查運用工具是否堅實，扳手等工具必需用繩鏈系掛在身上，釘子必需放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。6.3模板支撐不得運用腐朽、扭裂、劈裂材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。6.4接受硬架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)覺緊要變形、螺栓松動等應(yīng)剛好修復(fù)。6.5支模應(yīng)按工序進展，模板未固定前，不得進展下道工序，制止利用拉桿支撐攀登上下。6.6撤除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按依次分段進展，嚴(yán)禁猛撬、硬砸、大面積撬落或拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛模板，拆下模板應(yīng)剛好運輸?shù)街付ǖ攸c集中堆放防止釘子扎腳。6.7拆模一般用撬棒，人不許站在正在撤除模板上，在撤除樓板模板時，要留意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要留意。拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。6.8操作前應(yīng)進展檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。6.9操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，制止站在及鋸片同始終線上，手臂不得跨越鋸片。6.10進料必需緊貼靠山不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm,不得用手硬拉。6.11操作不準(zhǔn)戴手套，站在鋸片一側(cè)，制止站在及鋸片同始終線上，手臂不得跨越鋸片，不準(zhǔn)在運轉(zhuǎn)中維交底人：年月日監(jiān)視人：年月日接底人：年月日注：分部〔分項〕工程平安技術(shù)交底及各工種交底〔分盒書目第四盒中除第8項外〕均用此表。平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：模板交底內(nèi)容：修保養(yǎng)、加油清理和調(diào)整。6.12加工舊木料前必需將鐵釘、灰垢去除干凈。6.13每日工作完畢，必需活完場凈，拉閘斷電，鎖好電閘箱。6.14高空、困難構(gòu)造模板安裝及撤除，事先應(yīng)有切實平安措施。經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)人員，不得進展高空作業(yè)。6.15換鋸片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。7.環(huán)境、職業(yè)安康措施：7.1在施工過程中不得亂砸亂扔，以降低噪音。7.2在施工過程中盡量幸免午間、夜間施工，以免影響旁邊社區(qū)居民正常工作和休息。7.3木工區(qū)四周接受2000目密目網(wǎng)封閉。7.4在建筑物四周按要求設(shè)立腳手架，滿掛密目網(wǎng)，把建筑施工中產(chǎn)生噪音降低到最小。7.5幸免午間切割木料，以免影響旁邊社區(qū)居民正常工作和休息。7.6在模板施工過程中應(yīng)盡量幸免敲擊模板，削減噪音污染。7.7模板涂刷脫模劑時底部墊塑料布，防止脫模劑污染土地或水。7.8不運用海棉條不得隨處亂仍，應(yīng)集中存放，做好回收工作。7.9在施工過程中，要充分接受新工藝，新技術(shù)和心裁料，實施技術(shù)節(jié)約措施，到達節(jié)約材料，降低本錢目。7.10木材領(lǐng)用要從垛上逐塊領(lǐng)用，制止挑揀，不準(zhǔn)長材短用，優(yōu)材劣用。配置模板協(xié)作適當(dāng)舊材品拼接運用。7.11各種管卡子、模板卡子及機械拆下螺絲、螺母、螺墊都要隨時清理，回收保養(yǎng)后再用。五、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)：1保證工程：模板及其支架必需有足夠強度、剛度穩(wěn)定性；其支承局部應(yīng)有足夠支承面積。如安裝在基土上，基土必需堅實，并有排水措施。對濕陷性黃土，必需有防水措施；對凍脹土，必需有防凍融措施。2根本工程2.1接縫寬度不得大于1.5mm。2.2模板外表清理干凈，并接受防止粘結(jié)措施。六、編制依據(jù)：山東省《建筑工程施工工藝規(guī)程》DBJ14-032-2004、《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2002、《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境及衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004、《建筑施工場界噪聲限值》GB125-90、《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001、《建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)》〔JGJ59-99〕及指南。交底人：年月日監(jiān)視人：年月日接底人：年月日注：分部〔分項〕工程平安技術(shù)交底及各工種交底〔分盒書目第四盒中除第8項外〕均用此表。平安技術(shù)交底LJA4—1工程名稱：東方明珠小區(qū)3#樓分部工程主體〔十七層〕分項工程〔工種〕名稱：鋼筋焊接〔電渣壓力焊〕交底內(nèi)容：質(zhì)量目標(biāo)：合格平安目標(biāo)：確保無重大平安事故發(fā)生，輕傷負傷率限制在3‰內(nèi)。環(huán)境目標(biāo)：1、接受有效措施，降低噪音、揚塵污染；2、節(jié)約能源，削減材料消耗。施工藝及主要技術(shù)措施：1.工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2.電渣壓力焊工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電2.1檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸〔150mm區(qū)段內(nèi)〕鋼筋外表上銹斑、油污、雜物等，應(yīng)去除干凈，鋼筋端部假設(shè)有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。2.3安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處焊劑有足夠淹埋深度。2.4上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭起始點，使上下鋼筋焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。2.5鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。2.6安放引弧用鐵絲球〔也可省去〕。安放焊劑罐、填裝焊劑。2.7試焊、作試件、確定焊接參數(shù)