頂管施工及驗(yàn)收規(guī)范

頂施驗(yàn)規(guī)

頂施及收范1總則1．0為統(tǒng)一全國(guó)頂管施工技術(shù)要求，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全可靠確保施工量，使頂管施工規(guī)范化中國(guó)非開(kāi)挖技術(shù)協(xié)會(huì)組織制定本規(guī)范。1．0當(dāng)?shù)叵鹿艿阑蚱渌芫€的鋪設(shè)可以通過(guò)頂進(jìn)施工方法交通、建、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境保護(hù)方帶來(lái)好的效益，該采用非開(kāi)挖施工方。1．0本規(guī)范適用于敞開(kāi)式和封閉式頂管施工方法。根據(jù)施方法的不，頂管機(jī)可分為敞開(kāi)頂管掘進(jìn)機(jī)和封式頂管掘進(jìn)機(jī)兩大類(lèi)敞開(kāi)式頂管掘進(jìn)機(jī)手掘式、擠壓式和網(wǎng)格式；封閉式頂管掘進(jìn)機(jī)有土壓平衡泥水平衡、混合型等式。1．0本規(guī)范適用于所有預(yù)制管道的地下非開(kāi)挖施工，包括用的斷面圓形、長(zhǎng)方形以及其不規(guī)則形狀的管。1．0根據(jù)管道的材料和各自的連接方法來(lái)選擇合適的管道之間的連接方法：剛性連或柔性連接。1．0對(duì)采用頂管施工方法引起的地表變形和對(duì)周?chē)h(huán)境的響，應(yīng)事做出充分預(yù)測(cè)，并使符合建設(shè)單位的關(guān)要求。當(dāng)預(yù)計(jì)影響以確保地面建筑物道路交通和地下管線的正使用時(shí)，應(yīng)在建設(shè)單位的組織下會(huì)同有關(guān)部門(mén)商定采有效的技術(shù)措施進(jìn)監(jiān)測(cè)和保護(hù)。1．0當(dāng)兩條平行管道采用頂管法施工時(shí)，應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原。兩段管平行頂進(jìn)時(shí)，其相鄰管間最小凈距應(yīng)根據(jù)施地區(qū)的地質(zhì)條件、同的頂進(jìn)方法和施工時(shí)間因素來(lái)確定。一般情況下，相鄰管外壁的間距應(yīng)不小大管道的外徑。1．0一般情況下，頂管的覆土厚度不小于3m，或者不小于1．5倍的管道外徑，否應(yīng)采取相的技術(shù)措施。1．0在進(jìn)行頂管工程施工設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)施工線路進(jìn)行工程察，調(diào)查析施工區(qū)域的水文地和工程地質(zhì)情況充分掌握與頂進(jìn)施工關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)資料。施人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素，真編寫(xiě)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)操作人員進(jìn)行詳?shù)募夹g(shù)交底，明確職責(zé)分。1．0．10對(duì)于機(jī)化程度較高的土壓平、泥水平衡和?昆合式頂管機(jī)操作員，應(yīng)加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)和全教育，并須證上崗。1．0應(yīng)與有關(guān)部門(mén)簽訂施工配合協(xié)議。頂進(jìn)作業(yè)，對(duì)周?chē)慕ㄖ锖拖略O(shè)施采取相應(yīng)的護(hù)措施，避造成意外事故。在頂過(guò)程中，應(yīng)對(duì)周?chē)蠼ㄖ?、頂進(jìn)力、后座進(jìn)行測(cè)量監(jiān)控。測(cè)量監(jiān)控方案應(yīng)入施工組織設(shè)計(jì)或施技術(shù)方案中。1．0施工完畢后，管道的伸縮標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該足給排水道、氣體輸送管道和他管道的使用要求1．0管道內(nèi)施工的所有移動(dòng)電機(jī)具和設(shè)，必須有格的接地措施。井下管道內(nèi)的照明設(shè)備須用安全電壓。2術(shù)語(yǔ)2．0非開(kāi)挖技術(shù)Trenchlesstechnology(Nodig)不開(kāi)挖地或以最小的地表開(kāi)挖進(jìn)行各種地下管道管線探測(cè)、檢查、鋪設(shè)、換或修復(fù)的施工技術(shù)。2．0頂進(jìn)／起始工作坑／工作井Drivepit(Entrypit)為布置頂施工設(shè)備而開(kāi)挖的工坑／井，作頂進(jìn)工坑／井中一般設(shè)置有后背以承受施工過(guò)程中的反力。2．0接收／出口工作坑Receptionpit(Exitpit)為接收頂施工設(shè)備而開(kāi)挖的工坑(井)，有時(shí)也稱(chēng)為目標(biāo)工作坑(井)(Target。2．0進(jìn)人施工Manentrypipejacking施工人員入管道進(jìn)行作業(yè)的施方法，公認(rèn)的進(jìn)人非進(jìn)人管道直徑劃分一般900mm為界。2．0頂管施工技術(shù)Pipejacking在不開(kāi)挖表的情況下，利用液頂進(jìn)工作站從頂進(jìn)作坑將待鋪設(shè)的管道頂人從而在頂管機(jī)之后直接鋪設(shè)管的非開(kāi)挖地下管道施技術(shù)。2．0微型隧道施工技術(shù)Microtunneling微型隧道工技術(shù)也稱(chēng)為小口徑動(dòng)化頂管施工技術(shù)一般用于鋪設(shè)小口徑管道在施工中可采用遙控的方式在地控制管道的頂進(jìn)方向該工法也可用于鋪直徑較大的管道。2．0中繼站／中繼間Intermediatejacking—IJS中繼站有也稱(chēng)為中間頂推站、繼間或中繼環(huán)，其裝在頂進(jìn)管線的某些部位把這段頂進(jìn)管道分成若干個(gè)推進(jìn)間。它主要由多個(gè)頂油缸、特殊的鋼制殼、前后兩個(gè)特殊的頂進(jìn)道和均壓環(huán)、密封件等組成。頂油缸均勻地分布于保外殼內(nèi)。當(dāng)所需的進(jìn)力超過(guò)主頂工作站的頂能力、施工管道或者后座裝置所許承受的最大荷載時(shí)則需要沿施工的管安裝一個(gè)或多個(gè)中繼站進(jìn)輔助施工。2．0頂管機(jī)Jackingmachine頂管機(jī)是一個(gè)護(hù)盾的保護(hù)下，用手掘、機(jī)械或水破碎的方法來(lái)完成隧道開(kāi)的機(jī)器。2．0后背墻Reactionwall

后背墻是進(jìn)管道時(shí)為頂進(jìn)工作提供反作用力的一結(jié)構(gòu)，有時(shí)也稱(chēng)為后背、座或者后座墻等。2．0頂進(jìn)力Jackingforce(Jackingloads)頂管施工的頂進(jìn)力(Jackingloads)指在施工中推進(jìn)整個(gè)管系統(tǒng)和相機(jī)械設(shè)備向前運(yùn)動(dòng)的，需要克服頂中的各種阻力，同時(shí)頂進(jìn)過(guò)程中還不斷到各種外界因素影響偏、后背的位移等2．0切削頭／切削刀盤(pán)Cuttinghead(Cuttingwheel)根據(jù)地層況的不同，全斷面掘頂管機(jī)可以配備不形狀和結(jié)構(gòu)形式的切削刀(或鉆頭)，某些結(jié)構(gòu)切削刀盤(pán)了可以進(jìn)行工作面的進(jìn)之外，還具有平土壓力的作用。切削刀盤(pán)般可分為車(chē)輪式切削刀盤(pán)、擋板切削刀盤(pán)和巖石切削盤(pán)三種。2．0頂進(jìn)管道Jackingpipe要頂進(jìn)的種管道，通常包括混土管道、鋼筋混凝管道、鋼管道、玻璃鋼管、鑄鐵管道和陶土管道等。管道接口要求平直，具有好的密封性能。2．0手掘式頂管機(jī)Manualpipejackingmachine3施工組織設(shè)計(jì)的編3．1頂管施工屬于地下工程，影施工的因素很多，除了施工藝方法多、技術(shù)求差異大特點(diǎn)外，工程地質(zhì)件、原有地下設(shè)施和下障礙物情況以及工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素均可對(duì)工進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全和工成本造成影響。為保證頂管施工項(xiàng)目順利進(jìn)行，取得良好的經(jīng)效益和社會(huì)效益，編寫(xiě)好頂管施技術(shù)組織設(shè)計(jì)是十分鍵的。3．1主要內(nèi)容3．1頂管施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：(1)工程概況：主要介紹施工場(chǎng)的特征，水文地質(zhì)工程地質(zhì)況、合同工期、施工設(shè)計(jì)的各重要指標(biāo)等內(nèi)容(2)業(yè)主或發(fā)包單位簡(jiǎn)介。(3)承包商或施工單位簡(jiǎn)介。(4)施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃。(5)施工順序與施工進(jìn)度計(jì)劃。(6)施工方法和施工設(shè)備選擇。(7)施工平面布置圖。(8)施工技術(shù)措施(括工程質(zhì)保證和安全施工措施)工程監(jiān)理等。(9)施工區(qū)域及施工范圍：施工圍應(yīng)在施工所在地適當(dāng)比例地圖上用較明顯的線條表示出，并且標(biāo)明所頂子的口徑、延長(zhǎng)米等(10)工作量：指標(biāo)明的主要實(shí)物工作量，如工作井、接收的數(shù)量，類(lèi)管徑頂管的總延長(zhǎng)數(shù)。根據(jù)具體情況，可同時(shí)標(biāo)明貨幣工作。(11)勞動(dòng)力與物資需用計(jì)劃。3．2工程概況3．2工程簡(jiǎn)介：首先應(yīng)對(duì)工程所在地的環(huán)境、交通、地下公共設(shè)施等作一簡(jiǎn)明扼要介紹；其次，應(yīng)對(duì)工程工作量、管道埋深、線走向作一個(gè)說(shuō)明最后應(yīng)對(duì)工程的特點(diǎn)、難作一個(gè)重點(diǎn)介紹。

3．2地層條件：對(duì)頂管、工作井、接收井所涉及的土層的物理、力學(xué)性質(zhì)行詳細(xì)描。地層條件不僅是選擇管工法的主要依據(jù)，也是合理選擇輔助施工方法和各種施工計(jì)算(如頂進(jìn)力算)依據(jù)因此，要求其數(shù)可靠、可信。如果業(yè)提供的資不能完全滿(mǎn)足要求承包商應(yīng)一步要求業(yè)主提供有資料，或者自己行一次比較詳盡的勘，以取得完整的資。3．2地層柱狀圖：在比較簡(jiǎn)單、推進(jìn)距離不長(zhǎng)的情況下，可以在地層的縱圖-亡標(biāo)明所頂管子的直徑、高程頂進(jìn)長(zhǎng)度。但是，若管施工規(guī)模比較大較為復(fù)雜時(shí)，就必須每間一定距離繪一張地層柱狀圖。地柱狀圖是把每一個(gè)鉆孔的土質(zhì)分層，并其主要特性加以說(shuō)明，讓工人員能一目了然地了解地層狀。在每一張地層柱狀中，自左至右，其含有的內(nèi)容有：絕對(duì)標(biāo)高土層深度、柱狀圖、土層顏色、質(zhì)名稱(chēng)、土層物理力性質(zhì)說(shuō)明、標(biāo)準(zhǔn)貫值、標(biāo)準(zhǔn)貫入值曲線、頂所穿過(guò)的土層及管徑和管內(nèi)底標(biāo)等。3．2地面建筑及道路狀況：對(duì)頂管可影響到的建筑的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)、使用狀況應(yīng)一些說(shuō)明。必要時(shí)應(yīng)對(duì)建物已有的裂縫作一個(gè)封頭處理。體做法是由施工方、主、監(jiān)理及當(dāng)?shù)卮姆?，在施工前?duì)可能影到的建筑物的裂縫端頭用紅漆標(biāo)出來(lái)，對(duì)較寬裂縫的度用紅漆標(biāo)注在裂旁邊，并且對(duì)這些拍照，成資料，由四方簽字并各持一份遇到受保護(hù)的古建筑及居民房屋應(yīng)盡可做得詳細(xì)一點(diǎn)。如果需要?jiǎng)e保護(hù)的還要制定出其保護(hù)措施該措施應(yīng)列入后面的工計(jì)劃。3．2地下管線及地下構(gòu)筑物：4頂管機(jī)選型4．0．1頂管施工應(yīng)主要根據(jù)質(zhì)情況、地下水位、施工求等，在保證工程量、施工全等的前提下，合理選用管機(jī)型。4．0為合理選擇頂管機(jī)型，應(yīng)首先獲得和分析如下相關(guān)技資料：根所提供的工程地質(zhì)鉆柱狀圖和地質(zhì)縱面圖，了解頂管機(jī)所穿過(guò)的有代表性的層條件，同時(shí)研究特殊的層條件和可能遇到的施工問(wèn)題。細(xì)分析頂管機(jī)所要穿的各類(lèi)地層的土壤數(shù)(表．0．2)然后依據(jù)下列幾條進(jìn)行頂機(jī)的選型：

1按土顆粒組成和土塑性指數(shù)，可確定頂管機(jī)越最具代表性的地層及其基本的地質(zhì)依據(jù)。2根據(jù)土的有效粒徑d10和土的滲透系數(shù)，可確定是采用人工降水的方法疏干層。3在環(huán)境保護(hù)要求很的砂性土層中進(jìn)行頂管施，當(dāng)?shù)叵滤畨毫?gt;98kPa，黏土顆粒含量<％，滲透系數(shù)10cm并有嚴(yán)重流砂時(shí)，采用泥水衡或開(kāi)挖面加高濃度漿的土壓平衡的頂掘進(jìn)機(jī)施工。4按土的穩(wěn)定系數(shù)NI的計(jì)算和對(duì)地面沉降的控制求選擇頂管機(jī)的結(jié)構(gòu)形式以及面沉降控制技術(shù)措施，其計(jì)公式見(jiàn)式(4。當(dāng)Nt≥6時(shí)且地面沉控制要求高時(shí)因正面土流動(dòng)性很需采用封式頂管機(jī)頭當(dāng)4<Nt<6地面沉降制要求不很高時(shí)，可慮采用擠壓式或網(wǎng)式頂管機(jī)。5頂進(jìn)管道5．1頂進(jìn)管道的基本求5．．所用管材須滿(mǎn)足如下基本要求：(1)能夠抗管道內(nèi)的侵蝕。(2)能夠受一定的、動(dòng)荷載。(3)能夠受管道內(nèi)部的壓力。(4)具有好的過(guò)流能。(5)較低成本。5．．除了滿(mǎn)足5．1．中對(duì)管材的基本要求之，頂管施的管材還應(yīng)符合以下求：(1)較高軸向承載力。(2)緊密配合尺寸(3)端部乎整、垂。(4)管道度方向上保證平直度。(5)防水頭應(yīng)設(shè)置管道壁內(nèi)，不允許突于管道的內(nèi)外壁。(6)管道頭應(yīng)具有遞軸向載荷的能力，時(shí)在發(fā)生一定角度偏斜時(shí)應(yīng)具有防水能力。5．．管道長(zhǎng)度常以2．～3．0m宜，有時(shí)也采用1．0～1．較短的管節(jié)。對(duì)大直徑的管，一般應(yīng)采用較長(zhǎng)的節(jié)，這樣可以相對(duì)少管接頭的次數(shù)、提高施效率。在通常情況下，采用的單管節(jié)的長(zhǎng)度不宜超過(guò)管機(jī)或微型隧道掘機(jī)的機(jī)身長(zhǎng)度。5．．頂進(jìn)管道的直徑DN(ID)系列為：250，，350，400，450500，600，700，00，900，，1100，1200，1300，，1500，1600，1800，2000，2100，，，2500，，，3000，，3500，4000。5．．適合于頂管的管材類(lèi)通常包括：混凝土道、球墨鐵管道、石棉水泥管道、陶土、鋼管和塑料等。5．．頂進(jìn)管道及其連接處有足夠的抵抗管道外化學(xué)腐和機(jī)械損傷的能力，管道的防措施應(yīng)和管道進(jìn)工藝過(guò)程以及地層件相適應(yīng)。5．．管道制造商應(yīng)提供頂管道的下列詳細(xì)資：(1)管道的內(nèi)徑。(2)管道的外徑。(3)管道的接頭形式。(4)管道連接位置的尺寸。(5)管道長(zhǎng)度(平均長(zhǎng)度)。5．．管道的長(zhǎng)度誤差應(yīng)符表5．．8中的相關(guān)規(guī)定。

5．1管道端面的垂直度應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：(1)管道端面的垂直度定義為如5．1所示的管道末端的角。(2)管道端面垂直度要依據(jù)線垂于管道軸的管壁為準(zhǔn)來(lái)測(cè)量如頂管工作坑的設(shè)計(jì)與工6．1頂進(jìn)工作坑的設(shè)6．1工作坑形狀一般有矩形、圓形、腰圓形、多邊形等，其中矩形工作坑為常見(jiàn)。直線頂管中或在兩交角接近180度的折線的頂管施工中，多采用矩形工坑。矩形作坑的短邊與長(zhǎng)邊之比通常為23如果在兩段交角比較小或是在一個(gè)工作坑中需要向個(gè)不同方向頂進(jìn)時(shí)則往往采圓形工作坑；另外，較的工作坑也一般采用形，且常采用沉井施工。沉井材料采用鋼筋凝土，工程竣工后沉井則成為管的附屬構(gòu)筑物。腰圓工作坑的兩端各為圓形狀，而其兩邊則為直；這種形狀的工作坑多用成品的板構(gòu)筑而成，而且大用于小口徑頂管中6．1應(yīng)根據(jù)下列條件設(shè)計(jì)頂管工作坑：(1)管道井室的位置。(2)可利用坑壁土體作后座墻。(3)便于排水、出土和運(yùn)輸。(4)對(duì)地上、地下建筑物、構(gòu)筑易于采取保護(hù)和安施工措施(5)距電源和水源較近，交通方。(6)地下水位以下頂進(jìn)時(shí)，工作要設(shè)在管線下游，管道坡度向頂進(jìn)，有利于管道排水。(7)盡可能減少工作坑的數(shù)量：進(jìn)過(guò)程中要力求長(zhǎng)離頂進(jìn)，挖工作坑。(8)直線頂管工作坑最好設(shè)在管附屬構(gòu)筑物處，竣后就工作地點(diǎn)修建永久性管道附屬構(gòu)筑。(9)長(zhǎng)距離直線管道頂進(jìn)時(shí)，在查井處做工作坑，工作坑內(nèi)以調(diào)頭頂進(jìn)。在管道拐彎處或向檢查井處應(yīng)盡量雙向頂進(jìn)，提工作坑的利用率。(10)多排頂進(jìn)或多向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡可能利用一個(gè)工作坑。(11)工作坑的選址應(yīng)盡量避開(kāi)房屋、地下管線、池塘、架電線等不利于頂管工的場(chǎng)所。(12)在一些特殊條件下，如離房屋很近，則應(yīng)采用特殊方施工工作。6．1矩形工作坑的底部尺寸應(yīng)滿(mǎn)足式6．3—1)和式(6求：6．．工作坑深度應(yīng)符合式6．1．4—1)和式(6．1．—2)要求(圖6．．：

7后座墻的設(shè)計(jì)與施7．0后座墻(reaction是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提反作用力的一種結(jié)，有時(shí)也為后座、后背或者背墻等。在施工中，求后座墻必須保持定，一旦后座墻遭到破壞頂管施工就要停頓。后座墻的設(shè)要通過(guò)詳細(xì)計(jì)算，其要程度不亞于頂進(jìn)的預(yù)測(cè)計(jì)算7．2后座墻的最強(qiáng)度應(yīng)保在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破，并留有較大的安度。要求本身的壓縮彈量為最小，以利于分發(fā)揮主頂工作站頂進(jìn)效率。在設(shè)計(jì)和安裝座墻時(shí)，應(yīng)使其滿(mǎn)足如下要求：(1)要有充分的強(qiáng)度在頂管施工能承受主頂工作站斤頂?shù)淖罘醋饔昧Χ恢缕茐摹?2)要有足夠的剛度當(dāng)受到主頂作站的反作用力時(shí)后座墻材受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要復(fù)原狀。(3)后座墻表面要直，并垂于頂進(jìn)管道的軸線，以免產(chǎn)生心受壓，使頂力損失和發(fā)質(zhì)量、安全事故。(4)材質(zhì)要均勻后座墻材料的材要均勻一致，以免受較大的坐力時(shí)造成后座墻材料壓縮不，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)。(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、裝拆方便裝配式臨時(shí)性后座墻都要采用普通料、裝拆方便。7．3后座墻的結(jié)形式一般分為整體式和裝配式兩類(lèi)。整式后座墻多采用現(xiàn)澆筑的混土。裝配式后墻是常用的形式，具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和卸方便、適用性較強(qiáng)等優(yōu)。7．0采用裝配式后座墻時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：(1)裝配式后座墻采用方木型鋼或鋼板等組裝，組裝后的座墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛。(2)后座墻土體壁面平整，并與管道頂進(jìn)向垂直。(3)裝配式后座墻的底端宜在工坑底以下不宜小于50cm)。(4)后座墻土體壁面應(yīng)與后座墻緊，有間隙時(shí)應(yīng)采砂石料填密實(shí)。(5)組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)規(guī)格應(yīng)一致，各層間的接觸緊貼，并層層固定。(6)頂管工作坑及裝配式后座墻墻面應(yīng)與管道軸線直，其施允許偏差應(yīng)符合表7．0．4的規(guī)定。7．0當(dāng)無(wú)原狀土作后座墻時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠、就地取材、拆方便的人后座墻。7．0利用已頂進(jìn)完畢的管道作后座墻時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)待頂管道的頂進(jìn)力應(yīng)小于已管道的頂進(jìn)力。(2)后座墻鋼板與管口之間應(yīng)襯緩沖材料。(3)采取措施保護(hù)已頂人管道的口不受損傷。7．0在設(shè)計(jì)后座墻時(shí)應(yīng)充分利用土抗力，而且在工程進(jìn)行應(yīng)嚴(yán)密的意后背土的壓縮變形，將殘余變形值制在20mm左右。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形過(guò)大時(shí)，應(yīng)考慮采取助措施，要時(shí)可對(duì)后背土進(jìn)行加固，以提高土抗。7．0后座反力常用的計(jì)算方法一：忽略鋼制后座的影響，定主頂千頂施加的頂進(jìn)力是通后座墻均勻地作在工作坑后的土體上為確保后座在頂進(jìn)程中的安全，后座的頂管施工設(shè)備及裝8．1導(dǎo)軌選擇與安裝8．1導(dǎo)軌是在基上安裝的道，一般采用裝配式。管節(jié)在進(jìn)前先安放在導(dǎo)軌。在頂進(jìn)道人土前，導(dǎo)承擔(dān)導(dǎo)向功能，以保管節(jié)按設(shè)計(jì)高程和向前進(jìn)。導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定(1)兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高其坡度應(yīng)與管道設(shè)坡度一致當(dāng)管道坡度>1％時(shí)，導(dǎo)軌按平坡鋪。(2)導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：線位置，3mm；頂面高程0～+3mm；兩軌內(nèi)距±2mm(3)安裝后的導(dǎo)軌必須穩(wěn)固，在進(jìn)中承受各種負(fù)載不產(chǎn)生位、不沉降、不變形。(4)導(dǎo)軌安放前，應(yīng)先復(fù)核管道心的位置，并應(yīng)在工中經(jīng)常查校核。8．1導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，導(dǎo)軌安裝完畢后需在預(yù)留洞口內(nèi)安裝副導(dǎo)，副導(dǎo)軌軸線以及高程均要與導(dǎo)軌保持一致，此副軌用于防止機(jī)頭進(jìn)后低頭。8．1目前常用的導(dǎo)軌形式有兩種，普通導(dǎo)軌和復(fù)合型導(dǎo)軌。普通導(dǎo)軌適用小口徑頂，它是用兩根槽鋼相焊接在軌枕上制成的(圖8，的導(dǎo)軌面高與管子內(nèi)管底的標(biāo)高是相等，因此兩軌道之間的度B以根據(jù)公求得：

復(fù)合型基導(dǎo)軌斷面請(qǐng)參見(jiàn)圖．1．3b)。在每一根軌上都有兩個(gè)工作：水平工面是供頂鐵在其上滑動(dòng)傾斜的工作面則是與子接觸。這樣一來(lái)復(fù)合型導(dǎo)軌的壽命要比普型大大增長(zhǎng)。為了測(cè)量及導(dǎo)軌安的方便，導(dǎo)軌的水平作面仍然與鋼筋混土管內(nèi)的管底標(biāo)高同處一水平面上。每一副復(fù)合導(dǎo)軌中還有六只可以調(diào)節(jié)高低撐腳，以便安裝。8．2主頂設(shè)備及安裝8．2主頂千斤頂安裝于頂進(jìn)工作坑中，用于向土中頂進(jìn)的管道，其形式多液壓驅(qū)動(dòng)活塞式雙作用油缸1主頂設(shè)備主要由下裝置組成：(1)2～6主頂千斤頂。(2)組合千斤頂架。(3)液壓動(dòng)力泵站及管閥。(4)頂鐵。2千斤頂?shù)慕M合布置般采用以下幾種形式：(1)固定式。(2)移動(dòng)式。(3)雙沖程組合式。8．2千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)千斤頂宜固定在支架上，并管道中心的垂線對(duì)，其合力作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線。(2)當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí)，應(yīng)取數(shù)，且規(guī)格相同，程同步，臺(tái)9頂進(jìn)力的計(jì)算9．1頂管的頂力可按下式計(jì)算(亦可采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗(yàn)公式確定)：

9．1．2采用敞開(kāi)式頂管法施工時(shí)，頂管進(jìn)機(jī)的切阻力可按式(9．1．2)計(jì)算：9．1．3在封閉式壓力平衡頂管施工中，迎面阻力可以用式(．1．3)進(jìn)行計(jì)算：9．1．4曲線頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算其直線和曲線段的頂進(jìn)力，然后加即得總的頂進(jìn)力直線段的頂進(jìn)力仍按照上述公式來(lái)計(jì)算而曲線段的頂進(jìn)力可按式(9．．4進(jìn)行計(jì)算：在曲線段頂進(jìn)力計(jì)算完畢后，要接著計(jì)算隨后的線段頂進(jìn)，可按下述公式進(jìn)行計(jì)算：10頂進(jìn)施工10頂進(jìn)施工的一般要10．1頂進(jìn)鋼管用鋼絲網(wǎng)泥砂漿和肋板保護(hù)層時(shí)，焊接應(yīng)補(bǔ)做焊口處的外腐層。10．2采用鋼筋凝土管時(shí)其接口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)管節(jié)未進(jìn)入土層前，接口外應(yīng)墊麻絲、油氈或墊板，管內(nèi)側(cè)應(yīng)留有10空隙；頂緊后兩間的孔隙宜為10~15mm；(2)管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口安裝內(nèi)脹圈時(shí)，應(yīng)管節(jié)接口于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈管道之間的隙用木楔塞緊。10．3