內(nèi)外飾采購級零部件測點(diǎn)設(shè)計規(guī)范

內(nèi)外飾采購級零部件測點(diǎn)設(shè)計規(guī)范

內(nèi)外飾采購級零部件測點(diǎn)設(shè)計規(guī)范范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車內(nèi)外飾采購級零部件測點(diǎn)的設(shè)計原則、選取方法和典型案例。本標(biāo)準(zhǔn)適用于所有車型的產(chǎn)品設(shè)計階段內(nèi)外飾采購級零部件測點(diǎn)的設(shè)計，其他零部件可參考執(zhí)行。此標(biāo)準(zhǔn)為通用設(shè)計原則，實(shí)際設(shè)計中可根據(jù)零部件結(jié)構(gòu)特征適當(dāng)調(diào)整測點(diǎn)數(shù)量。術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適合于本標(biāo)準(zhǔn)。測點(diǎn)measurepoints(MP)檢測一個零件或總成幾何尺寸合格性的信息集合，是零件或總成尺寸質(zhì)量的判斷標(biāo)準(zhǔn)。測量截面定義特定測量點(diǎn)位置的切割平面。測點(diǎn)設(shè)計原則通用原則所有GD&T圖紙中定義的特征都應(yīng)布置測點(diǎn)，如圖1所示。圖1定義的測量截面上應(yīng)布置測點(diǎn)，如圖2所示。圖2在基準(zhǔn)面附近（與基準(zhǔn)同一個平面）φ20mm范圍內(nèi)不需要布置測點(diǎn)，如圖3所示。此范圍內(nèi)不需要布置測點(diǎn)×：基準(zhǔn)目標(biāo)此范圍內(nèi)不需要布置測點(diǎn)圖3對于零件上一些可移除部件（例如彈簧卡片），布置測點(diǎn)時原則上將此件刪除，測點(diǎn)布置在零件本體上，如圖4所示。圖4配合面安裝配合面3.2.1.1配合面每隔（100～200）mm布置測點(diǎn)，關(guān)鍵區(qū)域每隔（50～100）mm布置測點(diǎn)（特殊情況除外）。3.2.1.2凸臺、筋等特殊形狀，確保每個面上至少布置一個測點(diǎn)，如圖5所示。圖5間隙/面差配合區(qū)域3.2.2.1按照DTS的測量位置布置測點(diǎn)。3.2.2.2a）每隔100mm～200mm布置一組間隙和面差的測點(diǎn)；對于關(guān)鍵零件（例如大燈），應(yīng)每隔（50～100）mm布置一組測點(diǎn)；對于曲面或圓角區(qū)域，每隔25mm布置一組測點(diǎn)，如圖6所示。b）對于≤100mm的匹配面，一般布置在匹配面中點(diǎn)即可，如果零件有復(fù)合尺寸或者DTS有平行差要求，則至少布置2個點(diǎn)。圖63.2.2.3測點(diǎn)距邊緣的距離a）一般情況，所有與DTS配合相關(guān)的測點(diǎn)距邊緣（3～5）mm，如圖7所示。圖7b）當(dāng)DTS中定義的測量方向與零件型面之間有一定角度時，測點(diǎn)不應(yīng)布置在離邊緣（3～5）mm處，而應(yīng)布置在實(shí)際配合點(diǎn)即可，如圖8所示。圖8c）當(dāng)邊緣距離不足（3～5）mm時，面測點(diǎn)應(yīng)布置在配合面中線上，如圖8.1所示圖8.1零件尖角處即使在DTS截面中沒有要求，也應(yīng)在距離零件尖角10mm內(nèi)布置間隙、面差和直線段的測點(diǎn)，如圖9所示。圖9切邊3.2.4.1圖紙上有明確要求的切邊應(yīng)布置測點(diǎn)。a）對于大于100mm以上的切邊上每（50～200）mm布置一個測點(diǎn)，如圖10所示；b）對于小于等于100mm的切邊，一般布置在切邊中點(diǎn)即可，如果零件有符合尺寸，則至少均布2個點(diǎn)。圖103.2.4.2未注切邊測點(diǎn)要求，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況標(biāo)注，例如切邊對匹配可能有影響的特征，則增加相應(yīng)的切邊要求，公差選擇參考未注公差，選取點(diǎn)時與其對應(yīng)的面點(diǎn)、間隙點(diǎn)在同一平面上。R角面零件R角處應(yīng)該布置測點(diǎn)（主要針對內(nèi)飾零件），如圖14所示。圖14安裝圓孔/長圓孔3.2.6.1所有圖紙上有公差要求的孔/槽中心取一個點(diǎn)，如圖15、圖16所示。圖15圓孔圖16長圓孔3.2.6.2圖