煤倉掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

PAGEPAGE1xxxxxxxxx目錄礦審批意見……………4作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄……………5作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄……6第一章概況…………7第一節(jié)概述……7第二節(jié)編寫依據(jù)………………7第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況……………8第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況…8第二節(jié)巖層賦存特征…8第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造………………10第四節(jié)水文地質(zhì)………………10第三章煤倉布置及支護(hù)說明………11第一節(jié)煤倉布置………………11第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)………………15第三節(jié)支護(hù)工藝………………17第四章施工工藝……18第一節(jié)施工方法………………18第二節(jié)鑿巖方式………………18第三節(jié)爆破作業(yè)………………19第四節(jié)裝、運(yùn)巖方式…23第五節(jié)管線敷設(shè)………24第六節(jié)設(shè)備及工具配備………24第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)……………25第一節(jié)勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)…25第二節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)……27第六章生產(chǎn)系統(tǒng)……28第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng)………………28第二節(jié)防塵系統(tǒng)………………32第三節(jié)防滅火…………………34第四節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)…………35第五節(jié)供電系統(tǒng)………………37第六節(jié)排水系統(tǒng)………………40第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)………………42第八節(jié)通訊系統(tǒng)………………42第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線………44第八章安全技術(shù)措施………………50第一節(jié)施工準(zhǔn)備………………50第二節(jié)一通三防管理……51第三節(jié)安全管理………………55第四節(jié)爆破管理………………57第五節(jié)防治水管理……………62第六節(jié)機(jī)電管理………………63第七節(jié)運(yùn)輸管理………………67噴射混凝土的施工………72其它………7512煤1#煤倉作業(yè)規(guī)程審批意見同意按本規(guī)程施工，同時(shí)提出如下意見，望一并貫徹執(zhí)行。1、所有參加本工程施工的人員，必須學(xué)習(xí)本規(guī)程和審批意見，并經(jīng)考試合格方可上崗。2、施工期間，煤倉下口嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定設(shè)崗警戒。3、進(jìn)入煤倉的人員，必須隨身攜帶便攜式沼氣氧氣兩用自動(dòng)檢測(cè)儀。4、嚴(yán)格按照本規(guī)程規(guī)定的尺寸進(jìn)行澆灌和噴漿。5、施工期間，嚴(yán)禁上下平行作業(yè)，及時(shí)找掉危巖懸矸。上部施工時(shí)，下部不能有人。6、施工人員必須按照規(guī)程要求系好安全帶。會(huì)審單位及人員簽字：生產(chǎn)科：安全科：調(diào)度室：機(jī)電科：通巷工區(qū)：總工辦：總工程師：作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄負(fù)責(zé)人：傳達(dá)人：班次：貫徹時(shí)間聽傳達(dá)人貫徹時(shí)間補(bǔ)聽人員年月日姓名成績簽字年月日姓名成績簽字作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄作業(yè)規(guī)程名稱施工單位復(fù)查時(shí)間參加復(fù)查人員簽字一、存在主要問題：二、處理意見：第一章概況第一節(jié)概述一、煤倉名稱：12煤1#煤倉。二、煤倉用途：形成12煤回采工作面的運(yùn)輸系統(tǒng)。三、煤倉設(shè)計(jì)深度及服務(wù)年限煤倉設(shè)計(jì)深度：18米。服務(wù)年限：20年。四、預(yù)計(jì)開、竣工時(shí)間本工作面自2007年8月中旬開工，預(yù)計(jì)2007年8月下旬竣工。第二節(jié)編寫依據(jù)一、設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)說明書名稱為《=2\*ROMANII水平設(shè)計(jì)說明書》，批準(zhǔn)時(shí)間為2005年2月。二、地質(zhì)說明書地質(zhì)說明書名稱為《12煤1#煤倉地質(zhì)說明書》，提交時(shí)間為2007年7月10日。第二章地面相對(duì)位置及地質(zhì)水文情況第一節(jié)地面相對(duì)位置地面相對(duì)位置情況表水平名稱二水平地面標(biāo)高（m）+43.1井下標(biāo)高（m）-119.5~-136.7地面相對(duì)位置位于工廣東北部，孫莊東北450m。井下位置煤倉上口中心位于12煤皮帶機(jī)頭硐室導(dǎo)4#前9.017m處，煤倉下口中心位于皮帶暗斜井導(dǎo)16#前5.692m處，坐標(biāo)X=3873598.247，Y=3989.667。巖層走向北偏東34°巖層傾向北偏西56°深度18第二節(jié)巖層賦存特征巖層特征:該煤倉掘進(jìn)所穿過的巖層主要是細(xì)砂巖、中砂巖、石英砂巖、砂質(zhì)泥巖、泥巖。巖石硬度系數(shù)：細(xì)砂巖6、中砂巖6～7、石英砂巖7～8、泥巖3～4。附圖1：煤巖層綜合柱狀圖名稱柱狀厚度巖性3下煤7.0黑色，瀝青至弱玻璃光澤，厚層狀，層里清晰。泥巖1.8結(jié)構(gòu)松軟，遇水易膨脹。粉砂巖0.8灰黑色，遇水易粉化。泥砂巖2.6灰色～深灰色，遇水膨脹分解成塊狀或片狀。粉砂巖0.6同上泥砂巖1.6同上粉砂巖0.8同上泥巖4.9灰色，遇水不易軟化、膨脹，塑性較差，有較強(qiáng)的阻水性。第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造通過二水平皮帶暗斜井揭露，本區(qū)段斷層較發(fā)育。=2\*ROMANII皮-9：走向?yàn)閃60°S，傾角60°，落差H：4.7m，=2\*ROMANII皮-10：走向近南北，傾角65°，落差H：1.6m，=2\*ROMANII皮-11：走向?yàn)镹65°E，傾角31°，落差H：1.8m。在掘進(jìn)過程中以上斷層不揭露，但可能遇到落差小于1m的斷層2-3條。第四節(jié)水文地質(zhì)1、砂巖水：通過二水平兩條暗斜井揭露，該煤倉范圍內(nèi)揭露的含水巖層有：中砂巖和石英砂巖。中砂巖：厚度4～6m，石英砂巖厚度2～3m，且兩段砂巖小型節(jié)理較發(fā)育，在掘進(jìn)過程中，可能局部有滲水現(xiàn)象，但滲水量較小（小于1m2、斷層水：該區(qū)段小型斷層較多，掘進(jìn)揭露時(shí)會(huì)有滲水現(xiàn)象，斷層本身無水，補(bǔ)給水源均來自附近砂巖。3、其它水源：本區(qū)段沒有大的斷層，上下含水層之間沒有水力聯(lián)系，不會(huì)影響施工。4、水情預(yù)計(jì)：根據(jù)二水平兩條暗斜井揭露情況，預(yù)計(jì)該工作面正常滲水量小于1m3/h，最大涌水量不大于3第三章煤倉布置及支護(hù)說明第一節(jié)煤倉布置煤倉位置煤倉上口中心位于12煤皮帶機(jī)頭硐室導(dǎo)4#前9.017m處，煤倉下口中心位于皮帶暗斜井導(dǎo)16#前5.692m處，坐標(biāo)X=3873598.247，Y=3989.667。煤倉中心小井(直徑1200)已施工完畢，刷大斷面時(shí)利用中心小井出矸。附:煤倉平面位置示意圖2煤倉剖面示意圖3煤倉施工平剖面示意圖4煤倉平面位置圖2煤倉剖面圖3煤倉剖面圖4第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)一、煤倉斷面：煤倉設(shè)計(jì)為圓形：S荒=18.84m2，S凈=15.89m2。附：煤倉支護(hù)剖面圖（見圖3）。二、支護(hù)方式1、刷大斷面施工時(shí)，采用錨桿掛網(wǎng)做為臨時(shí)支護(hù)，錨桿規(guī)格為：Ф18×1800mm，錨桿間排距為600×62、永久支護(hù)為澆灌和噴漿（見剖面圖3）。混凝土標(biāo)號(hào)為C20，水灰比為0.74，水泥：砂：石子為1：2.66：5.22，水泥標(biāo)號(hào)425＃。第三節(jié)支護(hù)工藝支護(hù)材料：1、金屬網(wǎng)：Ф10鋼筋焊制，規(guī)格：1000×1800（mm），網(wǎng)格100×100（mm）。2、錨桿：Ф18×1800mm。3、水泥：標(biāo)號(hào)為425#。4、河沙：粒徑0.3～3（mm）。5、石子：粒徑≯25（mm）。二、工藝流程本煤倉采用二掘一噴（澆灌）的施工方式，即早、中班掘進(jìn)，夜班噴漿（澆灌）的循環(huán)方式施工。刷大斷面時(shí)：備齊工具和支護(hù)材料→打眼→裝藥→放炮→通風(fēng)并排除隱患→通過中心小井出矸→打錨桿掛網(wǎng)（做為臨時(shí)支護(hù)）→清理。噴漿時(shí)：備齊工具和支護(hù)材料→排除隱患,找掉危巖懸矸（包括離層巖體）→沖刷井壁→對(duì)當(dāng)天循環(huán)進(jìn)尺初噴→對(duì)上個(gè)循環(huán)進(jìn)尺復(fù)噴→清理。澆灌煤倉上下端口時(shí)：備齊工具和支護(hù)材料→排除隱患→支?！枇稀鷿补唷謇怼补鄷r(shí)混凝土要搗實(shí)，保證澆灌質(zhì)量。澆灌時(shí)將預(yù)埋件同時(shí)澆灌。附工程質(zhì)量表工程質(zhì)量表項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）部位巷道名稱12煤1#煤倉直徑4500中心線至周邊2250錨固力周邊100KN/根厚度澆灌上、下端口350噴漿周邊150混凝土強(qiáng)度抗拉≮70Mpa抗壓≮1.4Mpa錨桿布置±50周邊600×600錨桿安裝與各巖面夾角≮850質(zhì)量表面光潔，無干斑、蜂窩、漏筋、無裂隙現(xiàn)象工業(yè)衛(wèi)生無積水、無淤泥、無浮矸、無雜物第四章施工工藝第一節(jié)施工方法采用風(fēng)鉆打眼，爆破破巖，人工扒裝，礦車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ā?、施工過程中，施工人員必須隨身使用好保險(xiǎn)繩、系好安全帶。2、放炮后，及時(shí)找掉井壁的危巖懸矸，排除安全隱患。3、將矸石通過已施工的煤倉小反井（Ф1200）溜入=2\*ROMANII水平皮帶暗斜井接車。4、對(duì)煤倉井壁打裝錨桿、掛網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。5、煤倉澆灌前，必須將模板支設(shè)牢固，澆灌過程中混凝土必須搗實(shí)，嚴(yán)禁出現(xiàn)空縫現(xiàn)象。6、對(duì)錨網(wǎng)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行噴漿，噴漿時(shí)必須按要求進(jìn)行，確保噴漿厚度不小于150mm。7、施工時(shí)要求將保險(xiǎn)繩牢固系于煤倉鎖口梁上或生根的錨桿上，上下人員的軟梯必須生根牢靠，可在距煤倉上口邊緣3米處打2根錨桿進(jìn)行生根，要求每根錨桿的錨固力不小于3噸。第二節(jié)鑿巖方式采用打眼放炮的方法破巖。一、打眼機(jī)具：采用7655型氣腿鑿巖機(jī)打眼，風(fēng)源來自MLGF6.3/7-37KW移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)。二、降塵方法：采用濕式打眼；封泥時(shí)使用水炮泥；裝巖前灑水；開放水幕；使用自動(dòng)放炮噴霧；爆破后沖刷巷道；使用除塵風(fēng)機(jī)除塵；噴漿時(shí)使用潮料等方法降塵。第三節(jié)爆破作業(yè)一、爆破材料；使用煤礦許用2＃乳化炸藥、煤礦許用8＃毫秒延期電雷管。炮眼布置：輔助眼平行小井布置，周邊眼距井壁200，夾角800布置（見炮眼布置圖）。三、裝藥結(jié)構(gòu)反向裝藥結(jié)構(gòu)。四、起爆方式

起爆使用FD-100D型安全網(wǎng)絡(luò)閉鎖發(fā)爆器一次裝藥一起爆，聯(lián)線方式為串聯(lián)。煤倉爆破說明書眼號(hào)炮眼名稱眼深眼眼距m裝藥量角度兵爆破順序封泥長m聯(lián)線方式裝藥結(jié)構(gòu)眼數(shù)個(gè)每孔裝藥量塊總裝藥量塊總裝重量Kg水平垂直左度右度仰度零度俯度1-161.20.5162.0324.81≮0.17-381.200.5222446.62≮0.39-701.20.5321.5487.280803≮0.7018.6煤倉炮眼布置示意圖41400140012001200 800850850450045006789101617121311430313233341819202114222324251527282926850800850850450045006789101617121311430313233341819202114222324251527282926850850450080012001400裝藥結(jié)構(gòu)5第四節(jié)裝、運(yùn)巖方式一、裝巖方式掘進(jìn)施工中，采用人工扒裝。二、運(yùn)輸方式1、運(yùn)輸方式：采用礦車運(yùn)輸，平巷人力推車，上、下山采用調(diào)度絞車運(yùn)輸。2、絞車安裝：絞車采用錨桿直接固定在絞車底盤的四角上，當(dāng)錨桿不能直接錨固絞車底盤時(shí)，可通過錨桿與鋼板將絞車底盤的四個(gè)角錨固于基礎(chǔ)上。每根錨桿錨固力不小于3T，錨桿規(guī)格：Φ14×1500mm；鋼板規(guī)格：250×50×10mm3、安全設(shè)施：下山方向運(yùn)輸時(shí)，變坡點(diǎn)前車場(chǎng)內(nèi)0.5m處安設(shè)阻車器、阻車器后2.5m處安裝擋車棍；變坡點(diǎn)下10m內(nèi)安裝擋車欄。皮帶暗斜井每100設(shè)備及工具配備情況表序號(hào)設(shè)備工具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1調(diào)度絞車JD-11.4臺(tái)32壓風(fēng)機(jī)MLGF6.3/7-37KW臺(tái)23除塵風(fēng)機(jī)AS-SSL臺(tái)14鑿巖機(jī)7655臺(tái)25氣鎬G10臺(tái)16噴漿機(jī)PZC5=1\*ROMANI臺(tái)17隔爆照明燈DGC60/127個(gè)18錨桿安裝機(jī)ZMS30臺(tái)19照明綜保ZXB-4/127臺(tái)110開關(guān)BKDZ-400F臺(tái)111開關(guān)QBZ-80臺(tái)112開關(guān)QBZ-80N臺(tái)313開關(guān)QJZ-200臺(tái)2采用“三八”制織組生產(chǎn)，兩掘一噴（澆灌），循環(huán)進(jìn)尺2.0m。附：勞動(dòng)組織表勞動(dòng)組織表工種出勤人數(shù)ⅠⅡⅢ合計(jì)打眼工224爆破工112絞車司機(jī)3339扒鉤工3339維修工1113班長1113其它工11412合計(jì)12121236附：正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工序編號(hào)班次工序時(shí)間（分）工序名稱工序所需(分)循環(huán)作業(yè)時(shí)間早班中班夜班67891011121314151617181920212223241234561交接班302排除隱患403打眼1204裝藥爆破30同早班同早班5排除炮煙排除隱患406臨時(shí)支護(hù)607扒裝1608清理309通風(fēng)風(fēng)機(jī)長鳴第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)備注1在冊(cè)人數(shù)人162出勤人數(shù)人123出勤率%904循環(huán)進(jìn)尺m2.05效率m／工0.056每天循環(huán)次數(shù)個(gè)17日進(jìn)尺m28循環(huán)率%909炸藥消耗公斤/m18.610雷管消耗個(gè)/m7011錨桿根/m4412河沙m3/m2213水泥噸/m6施工過程中，采用壓入式通風(fēng)。每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面實(shí)際需風(fēng)量，應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量、炸藥用量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定分別進(jìn)行計(jì)算，并取其中最大值作為該工作面需風(fēng)量，按局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量作為工作面配風(fēng)量。(一)按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=100×q瓦掘×k掘通=100×0.047×2.0=9.4（m3/min）式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/min）；q瓦掘—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，0.047（m3/min）；k掘通—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取k掘通=2.0。(二)按二氧化碳涌出量計(jì)算Q掘=100×qco2×k掘通=100×0.18×2.0=36（m3/min）式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/min）；qco2—掘進(jìn)工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量，0.18（m3/min）；k掘通—掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，k掘通=2.0。(三)按炸藥量計(jì)算Q掘=25×A=25×7.2=180(m3/min)式中：A—工作面爆破時(shí)最大炸藥用量，7.2Kg(四)按人數(shù)計(jì)算Q掘=4×n=4×20=80(m3/min)式中：n—掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取20人。(五)按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算選用FBDNO6.0/22型局部通風(fēng)機(jī)，實(shí)測(cè)吸風(fēng)量：Q吸=200（m3/min）式中：Q吸—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量200m3通過以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面需風(fēng)量180m3/min。為防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)，風(fēng)機(jī)安放的巷道中的風(fēng)量除保證局扇的吸風(fēng)量外，還應(yīng)保證吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)道口間的最低風(fēng)速0.15m/s的要求。風(fēng)機(jī)安設(shè)點(diǎn)的配風(fēng)量應(yīng)為Q配≥Q吸+60×0.15×S局=200+60×0.15×8.03=272.27（m3/min）式中：Q配—風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)配風(fēng)量S局—風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)斷面積，8.03（m2）；（六）掘進(jìn)工作面風(fēng)速驗(yàn)算按最低風(fēng)速驗(yàn)算：巖巷掘進(jìn)工作面的最低風(fēng)量Q最低=9×S掘毛=9×18.84=169.56（m3/min）；Q吸=200m3Q吸﹥Q最低，符合要求。式中：S掘毛—掘進(jìn)工作面的斷面積，18.84（m2）按最高風(fēng)速驗(yàn)算：每個(gè)煤巷、半煤巷或巖巷掘進(jìn)工作面的最高風(fēng)量Q最高=240×S掘凈=240×15.89=3813.6（m3/min）Q吸=200m3Q吸﹤Q最高，符合要求。式中：S掘凈—掘進(jìn)工作面的斷面積，15.89（m2）通過以上計(jì)算，選擇FBDNo-6.0/22型局扇滿足要求。三、局通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)和通風(fēng)系統(tǒng)1、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在-130水平中部車場(chǎng)與二水平軌道暗斜井交叉點(diǎn)以西15米處的新鮮風(fēng)流中，最長供風(fēng)距離200m。2、通風(fēng)系統(tǒng)：局部通風(fēng)機(jī)→-130水平中部車場(chǎng)→12煤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→迎頭→二水平皮帶暗斜井→東總回→副井附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖7。通風(fēng)系統(tǒng)示意圖7圖例：風(fēng)機(jī)風(fēng)筒新風(fēng)乏風(fēng)防塵水源來自地面靜壓水，自副井、東總回經(jīng)二水平皮帶暗斜井，用Ф19mm膠管接至迎頭。采用濕式打眼，裝炮使用水炮泥，扒裝灑水，定期沖刷巷道兩幫，凈化風(fēng)流，潮料噴漿等綜合防塵措施。防塵系統(tǒng)：地面靜壓水→副井→東總回→二水平皮帶暗斜井→迎頭→├→巷道內(nèi)水幕├→裝水炮泥水針└→沖刷巷道水管附：防塵系統(tǒng)示意圖8。防塵系統(tǒng)示意圖8圖例：防塵系統(tǒng)————→第三節(jié)防滅火防火的重點(diǎn)是設(shè)備、機(jī)械摩擦生熱、線纜和人為火災(zāi)。1、利用測(cè)溫儀加強(qiáng)對(duì)巷道內(nèi)溫度的監(jiān)測(cè)，當(dāng)溫度達(dá)到30°2、所有施工人員嚴(yán)禁帶煙草及點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井。嚴(yán)禁將棉紗、潤滑油等可燃物品亂放，必須放在專用容器內(nèi)并及時(shí)回收上井。嚴(yán)格按規(guī)定使用水炮泥，炮眼封泥長度不小于《煤礦安全規(guī)程》的要求，嚴(yán)禁放糊炮、放明炮。3、當(dāng)掘進(jìn)迎頭發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)請(qǐng)救護(hù)大隊(duì)救災(zāi)，并迅速撤離迎頭受威脅的作業(yè)人員及其回風(fēng)流下風(fēng)側(cè)所有人員沿新鮮風(fēng)流迅速上井。同時(shí)，迅速判明引起火災(zāi)原因，因電氣電纜發(fā)生燃燒引起的火災(zāi)時(shí)，在保持迎頭通風(fēng)狀態(tài)不變的情況下，應(yīng)迅速切斷電源，用巖粉、沙或干粉滅火器來迅速撲滅火源。其它原因引起的火災(zāi)可直接用水滅火。防火系統(tǒng)：地面靜壓水→副井→東大巷→二水平皮帶暗斜井→迎頭第四節(jié)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)利用安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)井下氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)有害氣體超限時(shí)立即撤人。一、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用：1、工區(qū)三大員下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象（甲烷報(bào)警點(diǎn)為1%）必須及時(shí)匯報(bào)并采取措施進(jìn)行處理。2、爆破工下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，如有報(bào)警現(xiàn)象嚴(yán)禁爆破。3、班組長下井時(shí)必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把報(bào)警儀懸掛在井壁的金屬網(wǎng)上，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作、撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。4、機(jī)電維修工下井進(jìn)行機(jī)電維修工作時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，甲烷超限或有報(bào)警現(xiàn)象時(shí)，不得通電或檢修并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。二、系統(tǒng)監(jiān)控：1、甲烷傳感器安裝在煤倉的下方以西5米處，垂直懸掛。其報(bào)警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度為＜1.0%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。2、監(jiān)控系統(tǒng)由專人進(jìn)行維護(hù)、校驗(yàn)（每7天一次）確保系統(tǒng)靈敏、可靠。當(dāng)CH4超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定立即撤人到新鮮風(fēng)流中，并及時(shí)匯報(bào)、查明原因、采取措施、進(jìn)行處理。附：安全監(jiān)測(cè)儀器儀表示意圖9。安全監(jiān)測(cè)儀器儀表示意圖9圖例：風(fēng)機(jī)風(fēng)筒傳感器斷電器第五節(jié)供電系統(tǒng)電源來自二水平-130中部車場(chǎng)移動(dòng)變電站，供電方式為集中供電，經(jīng)BKDZ—400Z饋電開關(guān)經(jīng)橡套電纜接至BKDZ—400F饋電開關(guān)，再用不同平方電纜，經(jīng)過綜合保護(hù)開關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤間距為2米。供電系統(tǒng)：中部車場(chǎng)移動(dòng)變電站→12煤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→迎頭附：供電系統(tǒng)示意圖10供電系統(tǒng)示意圖10BGP43-6/630A10-4BGP43-6/630A50/5BKDZ-400ZBKDZ50/5BKDZ-400ZBKDZ-400F5-48KS7-315/66/0.69KVIZ=200AU3×50+1×16-300m301采區(qū)變電所QCZ83-120QCZ83-120QBZ-80風(fēng)電閉鎖200/4TD至迎頭瓦斯電閉鎖T煤電鉆KZB-4U3×10+1×6D至迎頭瓦斯電閉鎖T煤電鉆KZB-4U3×10+1×6-120mIZ=1風(fēng)機(jī)2×7.5KWU3×10+1×6-20mIZ=30IR=5A/1Id=2\*GB2⑵=651AK=3.2供電系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算：1、電纜長度及換算：標(biāo)號(hào)型號(hào)實(shí)長（m）換長（m）L1U3×50+1×10800800L2U3×35+1×102027L3U3×35+1×105069L4U3×35+1×102027L5U3×25+1×1080153L6U3×16+1×1020602、短路點(diǎn)換算長度：L1=800m，L2+L3+L4+L5+L6=336一次折算100m，共計(jì)900m，436m。3、短路電流：查表：KS7二次660V兩相短路電流Id1=2\*GB2⑵=758AKBSGY630/6二次660V兩相短路電流：Id2=2\*GB2⑵=1589A4、BKDZ-400F真空饋電開關(guān)整定為：IZ1=300A，IZ2=Iz2≥IQe+KxΣIe=（39.2+1.8）×6+0.6×（13.6+39.2+1.8+6.3）=246+36.5=282.5（A）5、校驗(yàn)靈敏度：K1=Id1=2\*GB2⑵/IZ=758A/300A=2.5>1.5滿足要求K2=Id2=2\*GB2⑵/IZ=1589A/300A=5.29>1.5滿足要求6、真空電磁起動(dòng)器按公式：IZ≤IeQJZ-200-37KW空壓機(jī)IZ=40A，JD-11.4絞車IZ=13A，5.5KW噴漿機(jī)IZ=6A，QBZ-225IZ=100A。7、照明綜保整定：原邊5A，副邊5A。第六節(jié)排水系統(tǒng)根據(jù)地質(zhì)說明書的有關(guān)資料，掘進(jìn)過程中少有滲水出現(xiàn)，滲水量不大于1m3/h。排水系統(tǒng)：巷道迎頭滲水→皮帶暗斜井→東大巷→中央水倉→地面。附：排水系統(tǒng)示意圖11。排水系統(tǒng)示意圖11圖例：排水系統(tǒng)————→第七節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)輸系統(tǒng)：空車由主井→東大巷→=2\*ROMANII水平上車場(chǎng)→皮帶暗斜井→迎頭。重車由迎頭→皮帶暗斜井→=2\*ROMANII水平上車場(chǎng)→東大巷→主井。附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖12。通訊系統(tǒng)本工作面安裝的電話能直接與調(diào)度室、工區(qū)值班室、地面各有關(guān)單位、公司領(lǐng)導(dǎo)、井下各工作面、主副井絞車房、采區(qū)泵房、中央變電所等地點(diǎn)直接聯(lián)系。運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖12圖例：運(yùn)貨空車運(yùn)貨重車第七章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線一、火災(zāi)及爆炸事故發(fā)生時(shí)的措施：1、事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員要立即采取自救與互救措施，位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，位于回風(fēng)側(cè)人員，可佩戴自救器或濕毛巾捂住鼻、口，以最快的速度，通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中，迫不得已，而且火勢(shì)很小時(shí)，也可沖過火源撤退或順風(fēng)撤退，無論沿什么路線撤退，當(dāng)爆轟波與火焰襲來時(shí)，都應(yīng)面部向下臥倒或俯伏于水溝中，避開爆轟波與火焰后再撤退，以減輕酌傷。在撤退過程中，如遇道路被冒頂堵塞或有害氣體濃度高時(shí)，則應(yīng)躲入避難硐室，或?qū)ふ疫m當(dāng)?shù)攸c(diǎn)（硐室、兩道風(fēng)門之間或獨(dú)頭巷道），等待營救，波及區(qū)的人員在接到通知后也要及時(shí)撤離。2、避災(zāi)時(shí)，遇險(xiǎn)人員在班組長帶領(lǐng)下，按通風(fēng)人員、救護(hù)人員救災(zāi)指引的避災(zāi)路線迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)，在避災(zāi)過程中要守紀(jì)律聽指揮。撤離時(shí)，應(yīng)兩人以上同行，要相互幫助，互相照顧，不準(zhǔn)單獨(dú)亂跑，進(jìn)入避難硐室后要發(fā)出呼救信號(hào)，以便救災(zāi)人員跟蹤尋找，撤退中要注意風(fēng)流方向，要盡快取捷徑進(jìn)入新風(fēng)區(qū)域。3、一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟傳播方向，向下趴在巷道底板板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，進(jìn)入避難硐室前，應(yīng)在硐室外留有衣物、懸掛礦燈、工具等明顯標(biāo)志，以便救護(hù)隊(duì)發(fā)現(xiàn)，隔定時(shí)間敲打管子、鐵軌等，發(fā)出呼救信號(hào)，等待救援。4、遇有煤塵、瓦斯爆炸危險(xiǎn)時(shí)，要在火區(qū)進(jìn)風(fēng)口一面連續(xù)觀測(cè)瓦斯?jié)舛?，同時(shí)充分備料，抓緊時(shí)間封閉，建立防爆墻，若發(fā)現(xiàn)有爆炸危險(xiǎn)要及時(shí)撤退人員至安全地區(qū)，等爆炸后再返回災(zāi)區(qū)建造防爆墻。5、為防止搶救過程中煤塵、瓦斯再次發(fā)生爆炸，應(yīng)保持正常通風(fēng)，穩(wěn)定風(fēng)流或增加風(fēng)量，排除火區(qū)內(nèi)積存的瓦斯，同時(shí)應(yīng)積極掌握瓦斯、煤塵的變化情況，及時(shí)合理地調(diào)節(jié)風(fēng)流，力爭做到有利于控制火勢(shì)防止煤塵飛揚(yáng)，又能沖淡瓦斯。7、搶救瓦斯、煤塵爆炸或火災(zāi)事故的遇難人員時(shí)，當(dāng)工作區(qū)域CH4、CO等有害氣體濃度超過規(guī)程規(guī)定時(shí)，只準(zhǔn)救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入，其他人員不得入內(nèi)。8、所有施工人員必須熟悉和掌握災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃中的處理火災(zāi)的相關(guān)規(guī)定，熟記井下避火、瓦斯、煤塵事故等各種避災(zāi)路線，以便在火災(zāi)發(fā)生時(shí)積極處理，防止事故擴(kuò)大及選擇安全路線迅速有序地撤離危險(xiǎn)區(qū)，實(shí)現(xiàn)自救和互救。9、發(fā)生火災(zāi)初期，最先發(fā)現(xiàn)火災(zāi)的人員，應(yīng)根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)及瓦斯情況，采取一切可能的方法，力爭在火災(zāi)初起之時(shí)直接消滅它，控制火勢(shì)，同時(shí)，迅速向礦調(diào)度室報(bào)告火情。10、具備直接滅火條件的火災(zāi)，應(yīng)迅速采用直接滅火法滅火，即用水、砂子、巖粉或其它滅火器材在火源附近直接撲滅火源，用直接方法撲滅不了火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用隔絕滅火方法進(jìn)行封閉，先在火區(qū)的進(jìn)風(fēng)側(cè)，一面連續(xù)觀測(cè)瓦斯?jié)舛龋瑫r(shí)迅速建筑臨時(shí)密閉墻，切斷風(fēng)流，控制與減弱火勢(shì)。11、事故發(fā)生后，必須立即通知所有受災(zāi)害威脅的人員迅速撤退。位于事故地點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)的人面，應(yīng)迎著風(fēng)流撤退，位于回風(fēng)側(cè)人員，可佩戴自救器或用濕毛巾捂住鼻、口，以最快的速度通過捷徑進(jìn)入新鮮風(fēng)流中。火勢(shì)嚴(yán)重時(shí)，必須嚴(yán)格按照《重大災(zāi)害事故救援預(yù)案》的規(guī)定執(zhí)行。二、片幫事故的預(yù)防和處理：1、當(dāng)工作面發(fā)生片幫事故時(shí)，應(yīng)首先將現(xiàn)場(chǎng)人員撤離危險(xiǎn)區(qū)并向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室應(yīng)立即向礦領(lǐng)導(dǎo)，局調(diào)度室匯報(bào)，并通知礦山救護(hù)隊(duì)。2、處理片幫事故必須首先弄清發(fā)生事故的原因，片幫的巖性，遇難人員的分布位置等情況，由上向下用錨桿加固支護(hù)，防止事故擴(kuò)大，保證退路安全暢通。盡快接近堵人地點(diǎn)進(jìn)行搶救，并立即設(shè)法與遇難人員取得聯(lián)系，用呼喊、敲擊、燈光或?qū)藘x等方法判定人員方向位置，扒救人員，接近被救人員時(shí)盡可能用手扒，救人時(shí)，要始終有專人觀察井壁，防止二次片幫，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。3、片幫區(qū)域被堵或堵人處不通風(fēng)或風(fēng)量不足時(shí)，應(yīng)盡快安設(shè)局扇、風(fēng)障或利用鉆孔、管子等送風(fēng)，保證有足夠的風(fēng)量，并指派專人檢查該區(qū)域有害氣體濃度，防止瓦斯積聚及其它有害氣體超限。4、處理大面積片幫事故，要制訂專門的安全措施，組織力量開掘小巷，繞道通過冒落區(qū)，盡快營救被堵人員，并要注意避免造成其它區(qū)域斷電、停風(fēng)等問題。三、透水預(yù)兆及發(fā)生水災(zāi)時(shí)的應(yīng)急措施掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀時(shí)，必須停止工作，采取措施報(bào)告調(diào)度室；如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的原則。1、發(fā)生透水事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并要在班長或老工人的指揮下迅速搶救，就地取材，加固工作地點(diǎn)的支護(hù)，堵住出水點(diǎn)，以免事故擴(kuò)大，如果水勢(shì)很猛，情況危機(jī)，無法搶救，則應(yīng)有組織地避開水頭，按避災(zāi)路線迅速撤離事故區(qū)至安全地點(diǎn)或地面，切誤進(jìn)入獨(dú)頭下山。2、井下人員萬一來不及撤至安全地點(diǎn)，而被堵在上山獨(dú)頭巷道時(shí)，遇難人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，避免體力的過度消耗，等待救援。3、處理透水事故，應(yīng)先查清水源，然后組織排水，如果水源補(bǔ)給量很大，強(qiáng)力排水不能湊效，則應(yīng)先堵住涌水通道，截住補(bǔ)給水源，然后再排水。排水時(shí)，應(yīng)盡可能將水引入主水倉，啟動(dòng)主泵房（站）全部排水設(shè)備，全力以赴排水，同時(shí)，必須保護(hù)好排水設(shè)備不被淹沒，排水能力不足時(shí)，應(yīng)增設(shè)水泵或排水管路。4、對(duì)于被堵截人員，一時(shí)難以修巷搶救時(shí)，則應(yīng)利用管道或其他方法向遇難人員供風(fēng)（水位必須低于遇難人員位置，可打鉆輸送食物等）。5、如有瓦斯等有害氣體從水淹區(qū)涌出時(shí)，通風(fēng)部門應(yīng)立即設(shè)法排除并監(jiān)測(cè)氣體。四、片幫的預(yù)兆：錨桿餅擠破或錨桿拉出；井壁有“悶炮”聲，井壁掉渣；井壁破碎；井壁有裂縫；打眼時(shí)卡釬子。遇到上述情況時(shí)，工作面必須停止工作，采取措施進(jìn)行處理（增大錨桿的支護(hù)密度、錨桿排距縮小、并緊跟工作面），遇危急情況及時(shí)撤離危險(xiǎn)區(qū)。五、瓦斯異常涌出預(yù)兆：工作面瓦斯忽高忽低，溫度驟降、煤壁發(fā)涼；遇到地質(zhì)構(gòu)造或圍巖松散區(qū)，瓦斯異常涌出；巖層發(fā)出“絲絲”的鞭炮聲；人感到發(fā)昏。二、避災(zāi)路線若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：1、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。施工迎頭→12煤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→-130水平中部車場(chǎng)→二水平軌道暗斜井→東大巷→副井→地面。2、若迎頭發(fā)生瓦斯爆炸，煤塵爆炸等火災(zāi)事故，迎頭施工人員應(yīng)按如下線路進(jìn)行撤離。施工迎頭→12煤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→-130水平中部車場(chǎng)→二水平軌道暗斜井→東大巷→主井→地面。附：避災(zāi)路線示意圖13避災(zāi)路線示意圖13圖例：避水路線：水————→避火路線：火————→第八章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備1、施工前，由區(qū)長負(fù)責(zé)組織，技術(shù)人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的《12煤1#煤倉掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》。傳達(dá)后進(jìn)行考試、簽字,成績合格方可下井作業(yè)。2、煤倉擴(kuò)大斷面施工前，首先必須準(zhǔn)備好各種支護(hù)材料。3、施工前，生產(chǎn)科必須標(biāo)定好中線，施工單位嚴(yán)格按線施工。4、必須將各種管路、電纜掩護(hù)好。5、完善各生產(chǎn)系統(tǒng)。6、作業(yè)場(chǎng)所懸掛：（1）、施工斷面圖（2）、炮眼布置圖及爆破說明表（3）、避災(zāi)路線示意圖（4）、隱患整改牌板（5）、一炮三檢牌板（6）、核定人數(shù)牌板（7）、開、停工牌板（8）、供電系統(tǒng)圖第二節(jié)一通三防管理一、通風(fēng)管理1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，風(fēng)筒口距迎頭不大于5m3、管理好通風(fēng)設(shè)施，不得損壞，保護(hù)好瓦斯牌板；風(fēng)量測(cè)定不少于每10天一次，確保迎頭供風(fēng)量不低于180m3/min，4、局部通風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，人員要撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌；自動(dòng)停電時(shí)，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。5、因檢修，停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警示牌?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近20m6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，任何人嚴(yán)禁入內(nèi)。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)，待通風(fēng)20分鐘后，由瓦檢員檢查巷道內(nèi)的有害氣體濃度，只有巷道各處CH4≯1.0℅，CO2≯1.5℅時(shí)，施工人員方可入內(nèi)，否則，任何人嚴(yán)禁入內(nèi)。當(dāng)停風(fēng)區(qū)CH4≥1.0℅、CO2≥1.5℅且CH4<3%、CO2<3%時(shí)，必須制定專門的排瓦斯措施進(jìn)行處理。8、施工人員進(jìn)入巷道內(nèi)沿途發(fā)現(xiàn)風(fēng)袋斷開時(shí)，必須及時(shí)接通，并等20分鐘后，經(jīng)瓦檢員檢查工作面各處有害氣體不超限時(shí)，施工人員方可入內(nèi)。9、風(fēng)袋懸掛要平直，不得出現(xiàn)折彎現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)破損處必須及時(shí)修補(bǔ)。二、防塵管理（一）、防塵措施1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。2、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于裝一次炮用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥裝炮。3、扒裝前對(duì)巖堆灑水。4、距工作面50m范圍的皮帶暗斜井內(nèi)設(shè)一道能封閉全斷面的常開水幕。皮帶暗斜井內(nèi)每100m設(shè)一道水幕。采用濕式打眼，裝炮使用水炮泥，爆破噴霧、扒裝灑水，定期沖刷巷道兩幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。5、迎頭安裝爆破噴霧，爆破時(shí)降塵。6、巷道定期（每10天一次）除塵，無粉塵積聚現(xiàn)象。7、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個(gè)，以便及時(shí)沖刷巷道粉（二）、瓦斯、煤塵隔爆措施1、皮帶暗斜井距煤倉60～100米設(shè)置隔爆水袋，12煤回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)設(shè)置隔爆水袋。2、隔爆水袋棚安裝質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》和《防塵規(guī)范》要求。3、棚區(qū)長度24m，每棚間距1.6m,每棚兩個(gè)隔爆水袋，規(guī)格30L/個(gè)。4、每處隔爆水袋棚不少于16棚，并經(jīng)常清刷，保證水量。三、防瓦斯管理1、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢查員巡回檢查，每隔3—5小時(shí)檢查一次，每班至少檢查2次，瓦斯檢查點(diǎn)在掘進(jìn)工作面迎頭處，瓦斯檢查牌板設(shè)在距迎頭30米的地方，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即下達(dá)人員撤離命令，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，查明原因，采取措施進(jìn)行處理。2、爆破作業(yè)堅(jiān)持“一炮三檢”制度，班組長利用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，?jiān)決做到瓦斯超限不作業(yè)。3、機(jī)電維修電工必須隨身攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，機(jī)電設(shè)備檢修前必須對(duì)檢修地點(diǎn)附近20米范圍的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，瓦斯超限嚴(yán)禁作業(yè)并及時(shí)匯報(bào)。4、爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。電動(dòng)機(jī)或開關(guān)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。掘進(jìn)工作面內(nèi)，體積大于0.5m35、炮眼裝填的封泥不得用煤泥等可燃性材料進(jìn)行封孔，炮泥封孔長度必須符合規(guī)程要求。6、掘進(jìn)工作面供電要與采煤工作面分開。7、完善檢測(cè)措施，做到瓦斯超限不作業(yè)。8、工作面社兼職瓦檢員一名，利用光學(xué)瓦檢儀對(duì)工作面氣體進(jìn)行檢測(cè)，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。10、瓦斯檢查點(diǎn)設(shè)在掘進(jìn)迎頭處，每次檢查完瓦斯后，班組長必須履行簽字手續(xù)，做到瓦斯手冊(cè)、瓦檢牌板與瓦檢報(bào)表三統(tǒng)一。11、充分利用瓦斯巡檢系統(tǒng)，加強(qiáng)管理，以杜絕瓦檢員遲到、早退、空班、漏檢情況的發(fā)生。第三節(jié)安全管理1、在煤倉內(nèi)施工時(shí)除放炮期間及出矸時(shí)間內(nèi)，其它時(shí)間必須對(duì)小反井進(jìn)行可靠封閉，封閉材料用80mm厚的木板，其兩端必須伸出小井邊緣1000mm，以防人、物墜入小井內(nèi)。2、在煤倉內(nèi)施工時(shí)所有施工人員必須系好安全帶，安全帶必須固定于穩(wěn)固可靠的地方。3、運(yùn)送工具或材料時(shí)，可利用生根于頂板上的滑輪進(jìn)行，要求滑輪生根必須牢靠（可用兩根錨桿固定，每根錨桿的抗拉力不小于3T）。下放材料時(shí)，煤倉內(nèi)嚴(yán)禁有人，每次下放材料的重量不得超過25Kg，材料必須綁緊捆牢，以防散落，下放時(shí)兩個(gè)人拉繩緩慢下放，一個(gè)人觀察情況。4、人員通過軟梯上下煤倉時(shí)，必須使用安全繩和保險(xiǎn)帶，安全繩生根必須安全牢靠，軟梯必須有足夠的抗拉強(qiáng)度，其抗拉強(qiáng)度不小于500Kg，軟梯生根必須牢靠。5、放炮前，揭開小反井封口板，同時(shí)在通往煤倉上、下口的所有通道設(shè)崗警戒，警戒距離不少于100米，并有掩體6、放炮后，等炮煙吹盡后，首先派一名有經(jīng)驗(yàn)的人員到迎頭，檢查井壁，找掉危巖懸矸后方可進(jìn)行其它工作。7、利用小反井出矸過程中，要隨時(shí)堅(jiān)持敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患，必須及時(shí)處理后方可進(jìn)行其它工作。8、每次爆破后，工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，由爆破工、瓦檢員和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。9、嚴(yán)禁上、下平行作業(yè)。10、煤倉上、下口必須安裝靈敏、可靠的聲光信號(hào)，利用小反井出矸前，必須通知下口人員遠(yuǎn)離10米以外并設(shè)崗警戒，以防墜矸傷人。下方人員推車時(shí)，必須通知上口人員將溜矸口(小反井)封堵嚴(yán)實(shí)，以防墜矸傷人。11、上方施工時(shí)，煤倉下口嚴(yán)禁任何人通過或從事任何工作。第四節(jié)爆破管理1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度（裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯）。3、爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“三遍哨子制”（一響撤人、二響爆破、三響解除）、“三保險(xiǎn)”（拉線、設(shè)置警標(biāo)、吹哨）和“三人連鎖”制度。4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。6、采用毫秒延期電雷管爆破，一次裝藥一次起爆。7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。8、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須先將其腳線扭結(jié)成短路。9、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定:①必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。②裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。一卷藥只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管。④電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備及機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。11、炮眼封泥使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如挖底、刷幫等確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g。b、炮眼必須封滿炮泥；c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)20米附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破。d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。e、爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場(chǎng)指揮。②炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長度不得小于0.5m。13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：①工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞、失效，頂、幫巖石松動(dòng)。②爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％。③在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、巖石松散。⑤掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。⑥有透水征兆時(shí)。⑦瞎炮沒處理完。14、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、警戒繩。15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：①爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，采用絕緣層雙芯銅線。②爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。③爆破母線應(yīng)隨用隨掛，嚴(yán)禁使用固定爆破母線進(jìn)行爆破。④爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。⑤只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、水當(dāng)作回路。⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭或絕緣層破損。16、井下爆破必須使用礦用防爆型連鎖發(fā)爆器，嚴(yán)禁使用失爆的發(fā)爆器。17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于100m，并有掩體，曲線不少于75m，并有掩體。19、發(fā)爆器的鑰匙、必須由爆破工和班組長分開隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)并有相關(guān)證件的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破工持證上崗，連接腳線、檢查線路和通電工作，爆破工一人操作，另一人監(jiān)護(hù)。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s方可起爆。一次裝藥一次起爆。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工現(xiàn)場(chǎng)交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、井壁、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。22、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。23、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行深度大于拒爆炮眼的眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。④處理拒爆的炮眼爆破，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。24、擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號(hào)，不準(zhǔn)私自撤崗。25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字，做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。26、每次裝藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗，站崗距離直線不少于100m（曲線不少于75m），并有掩體。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。第五節(jié)防治水管理1、及時(shí)排出施工地點(diǎn)的積水。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、淋水加大、片幫嚴(yán)重、裂隙滲水量加大、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，撤除所有受水威脅的人員，并立即向調(diào)度室匯報(bào)，采取措施，進(jìn)行處理。3、堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。4、水情水害預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)：該巷道施工時(shí)的主要水源來自少量滲水，最大滲水量不大于1m3第六節(jié)機(jī)電管理1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢查，檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，堅(jiān)持誰停電誰送電。2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：①非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備。②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝防護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。4、電氣設(shè)備三大保護(hù)必須齊全可靠，達(dá)到“三無”“四有”“兩齊”“三全三堅(jiān)持”的要求，不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查“三證”并有“MA”標(biāo)志及安全性能說明，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。5、井下照明和信號(hào)裝置必須使用設(shè)有短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)的綜合保護(hù)裝置。6、所有設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁失爆漏電，必須建立班檢日檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。②電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。③電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。8、敷設(shè)電纜應(yīng)遵守下列規(guī)定：①電纜吊掛必須使用電纜鉤。②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃沙诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道上。9、電纜不準(zhǔn)懸掛在水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：①電纜與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。②不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。③三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板或具有同等有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。設(shè)置在其它地點(diǎn)的局部接地極，可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆有20個(gè)直徑不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直徑不小于22mm、長度為1m的2根鋼管制成，每根鋼管上應(yīng)鉆10個(gè)直徑不小于5mm的透孔，兩根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，嚴(yán)禁使用。12、井下過流保護(hù)的整定值必須與計(jì)算值一致，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗(yàn)，下井前必須進(jìn)行通流試驗(yàn)。13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗(yàn)制度。14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，檢修前進(jìn)行驗(yàn)電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。15、存在下列問題的電氣設(shè)備及小型電氣不得下井使用：①防爆結(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動(dòng)，接線柱變形或螺紋滑扣。③導(dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。④喇叭嘴不配套或斷裂、缺損。⑤開關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。⑥開關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。⑦開關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險(xiǎn)牌、防塵罩。⑧開關(guān)底托架斷裂或固定不牢。⑨沒有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證，雖有合格證但檢驗(yàn)期超過6個(gè)月或沒蓋檢查員編號(hào)章。⑩電機(jī)風(fēng)葉處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。16、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。17、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動(dòng)部位的螺母應(yīng)使用防松螺母（備帽）或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。18、同一部件的緊固件（包括平墊、彈簧墊）規(guī)格應(yīng)一致。19、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。20、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者視為失爆：①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，凹凸深度超過5mm。②使用未經(jīng)指定的檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。④閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。⑤防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。⑥改變隔爆外殼原設(shè)計(jì)安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。21、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。22、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時(shí)要撤出20m以外，并可靠防護(hù)。電煤鉆用完后要放在干燥的地點(diǎn)，并盤好電纜。23、電氣設(shè)備必須使用過流、過載、漏電等綜合安全保護(hù)裝置。堅(jiān)持使用風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。自動(dòng)停電時(shí)，待查明原因，確認(rèn)無誤后，方可人工送電。24、各低壓操作信號(hào)打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。25、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時(shí)進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。26、各類開關(guān)、電氣設(shè)備附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，不得啟動(dòng)運(yùn)行。第七節(jié)運(yùn)輸管理1、各類司機(jī)必須由經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持合格證上崗，必須嚴(yán)格按規(guī)程操作。2、采用人力推車運(yùn)輸時(shí)，1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，兩車同向推車間距在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不小于10m，坡度大于5‰時(shí)，不小于30m；坡度大于7‰時(shí)，禁止人力推車，并在遇行人或拐彎時(shí)應(yīng)提前發(fā)出信號(hào)，不得出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。3、小絞車運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)要精力集中，在聽清信號(hào)情況下，方可開車，嚴(yán)禁有余繩松車。絞車運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)必須立即停車，采取措施，待處理好后方可運(yùn)行：（1）有異常響聲、異味、異狀。（2）鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)載增大或突然松弛。（3）穩(wěn)固絞車的地錨有松動(dòng)現(xiàn)象。（4）有嚴(yán)重的咬繩、爬繩現(xiàn)象。（5）電機(jī)有異常。（6）收到不明信號(hào)、突然斷電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。4、、小絞車聯(lián)系信號(hào)必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機(jī)精力要集中，接信號(hào)無誤后方可開車。每臺(tái)小絞車必須由司機(jī)、上、下把鉤工三人操作，下放車輛時(shí)，底車場(chǎng)不打回鈴司機(jī)不得開車。小絞車處必須有足夠的操作空間，操作按鈕要上架，司機(jī)站在護(hù)身板后側(cè)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁站在絞車滾筒前側(cè)（出繩側(cè)）或絞車側(cè)面進(jìn)行操作，嚴(yán)禁在小絞車滾筒護(hù)身板側(cè)出繩拉車；小絞車盤繩時(shí)，嚴(yán)禁用手撥或腳蹬進(jìn)行處理。5、小絞車一次只準(zhǔn)掛一車，嚴(yán)禁小絞車司機(jī)兼做把鉤工工作。固定小絞車的錨桿要齊全牢固。6、把鉤工掛車前，要先檢查鉤頭連接裝置，防脫裝置是否可靠，無問題后方可打點(diǎn)行車。7、小絞車司機(jī)上崗前及絞車運(yùn)行過程中應(yīng)隨時(shí)檢查:閘把、閘皮、鋼絲繩、信號(hào)、保安繩、地錨是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后，應(yīng)認(rèn)真檢查處理，擋車門由把鉤工負(fù)責(zé)檢查處理。8、11.4絞車鋼絲繩及保安繩繩徑為12.5mm；25絞車鋼絲繩及保安繩繩徑為15.5mm。鉤頭必須插接，插接長度不小于4個(gè)捻距；保險(xiǎn)繩必須插接在主繩上，且插接長度不小于4個(gè)捻距，再用3副繩卡固定在主繩鉤頭上。小絞車操作側(cè)必須設(shè)有合格的護(hù)身板，護(hù)身板與絞車底座固定的螺栓必須上齊上緊、牢固可靠。9、絞車閘皮無斷裂，閘帶磨損余厚不小于3mm，拉桿、銷子、夾頭、頂絲等小件無變形、閘輪無油泥。施閘后，閘把位置在水平線以上30°～40°時(shí)即應(yīng)閘死，閘把位置嚴(yán)禁低于水平線，限位螺絲不受阻，動(dòng)作靈敏可靠。10、松車時(shí)，不準(zhǔn)快松猛停，帶載停車時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)丟下閘把脫離崗位。11、扒鉤工必須嚴(yán)格進(jìn)行專門培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制。12、各上、下把鉤處，必須設(shè)置把鉤硐室，并設(shè)置一組紅綠燈信號(hào)裝置。擋車器，霸王樁、擋車欄、超速吊梁必須齊全、靈敏、可靠，必須保證正常使用。13、嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人打定鐘”制度，防跑車設(shè)施包括車尾、擋車器、保險(xiǎn)繩、霸王樁、擋車欄、超速吊梁等要齊全、靈敏、可靠，信號(hào)清晰，聲光俱全，有問題不準(zhǔn)進(jìn)行走鉤。14、嚴(yán)禁蹬坐鉤頭，若有人上、下時(shí)，應(yīng)提前與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號(hào)。絞車運(yùn)行時(shí)，礦車下方人員必須躲入安全硐或其他安全地點(diǎn)。15、絞車運(yùn)行中，應(yīng)精力集中，注意觀察，手不離閘把。16、司機(jī)操作時(shí)應(yīng)避免兩個(gè)操作手柄同時(shí)拉緊，嚴(yán)禁不帶電送車。17、上提礦車時(shí)，車過變坡點(diǎn)后應(yīng)停車準(zhǔn)確，嚴(yán)禁過卷或停車不到位。18、“一坡四擋”安全設(shè)施必須齊全、靈敏、可靠并正常使用，堅(jiān)持使用車尾、保險(xiǎn)繩、防脫銷等安全設(shè)施，礦車防脫銷嚴(yán)禁使用其它物品代替。19、絞車司機(jī)要聽清信號(hào)，等打回頭鈴后方準(zhǔn)開車。20、上下山掉道時(shí)不準(zhǔn)摘鉤頭上道，嚴(yán)禁拉空鉤頭運(yùn)行。21、絞車嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁超掛。絞車運(yùn)行到位后，滾筒余繩不得少于3圈。22、平斜巷車輛發(fā)生掉道時(shí)，人工拿道復(fù)軌時(shí)，礦車兩側(cè)不準(zhǔn)有人，并互相照應(yīng)好，確保人身安全。23、巷道的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，堆放物料時(shí)，物料的外沿距軌道外沿不小于0.45m。24、運(yùn)輸時(shí)，每個(gè)平車場(chǎng)距變坡點(diǎn)0.5m處內(nèi)安設(shè)阻車器、阻車器后2.3m處安裝霸王樁；變坡點(diǎn)下10m內(nèi)安裝擋車欄，每100m安裝一處超速吊梁；中、底部車場(chǎng)入口處10m25、耙斗裝巖機(jī)的操作規(guī)定：（1）保證通訊、信號(hào)靈敏、清晰；耙裝機(jī)照明良好。（2）機(jī)器各部位連接可靠，連接件齊全、緊固；各焊接件應(yīng)無變形、開焊、裂紋等情況；各潤滑部位油量適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象。（3）耙裝機(jī)與工作面的最大距離不得超過20米，最小距離不得小于6米。（4）試車前應(yīng)發(fā)出信號(hào)，嚴(yán)禁耙斗兩側(cè)及前方有人。（5）操作耙裝機(jī)裝巖時(shí)，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻、協(xié)調(diào)，以免鋼絲繩擺動(dòng)跳出滾筒或被滑輪卡住。（6）耙斗平行于機(jī)身來回運(yùn)行，不準(zhǔn)將兩手把同時(shí)拉緊，以防耙斗飛起。（7）遇有大塊巖石或耙斗受阻時(shí)，不可強(qiáng)行牽引耙斗，應(yīng)將耙斗退回1-2米重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電動(dòng)機(jī)。（8）不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。（9）當(dāng)耙斗出繩方向或耙裝的夾角過大時(shí)，司機(jī)應(yīng)站在出繩的相對(duì)側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。耙?guī)r時(shí)，耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人。（10）耙裝機(jī)尾輪用鉤掛在固定楔上，安裝尾輪、固定楔時(shí)必須在錨桿安裝好，頂板維護(hù)好后進(jìn)行。（11）耙裝機(jī)在使用中發(fā)生故障時(shí)，必須停車，切斷電源后進(jìn)行處理。（12）工作面裝藥前，應(yīng)將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，保護(hù)好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機(jī)上面及其周圍巖石清理干凈后，方可開車。（13）在耙裝過程中，司機(jī)應(yīng)時(shí)刻注意機(jī)器各部的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣或機(jī)械部件溫度超限、運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或有強(qiáng)烈震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查和處理。（14）接到停機(jī)信號(hào)時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即松開離合器把手，使耙斗停止運(yùn)行；停用耙裝機(jī)時(shí)，應(yīng)將兩個(gè)操作手柄放在松閘位置，然后卸下手柄，并置于工作臺(tái)上，開關(guān)停電并閉鎖。（15）正常停機(jī)，應(yīng)將耙斗拉出工作面一定距離，打開離合器，按動(dòng)停止按鈕，切斷耙裝機(jī)電源。（16）耙裝機(jī)必須安裝在頂板完整，支護(hù)完好的地方。在平巷利用耙裝機(jī)的四個(gè)卡軌器牢固的固定在軌道上；在上山固定時(shí)，除用四個(gè)卡軌器固定牢固外，還應(yīng)在機(jī)身兩側(cè)斜上方安設(shè)固定繩（直徑不小于12.5mm），固定繩繩頭插接不少于300mm，錨固劑凝固后通過固定繩將耙裝機(jī)與打入兩幫底角的錨桿連接牢固（錨桿打入巖石實(shí)體深度不小于1700mm），待繩緊后再用卡軌器固定。同時(shí)，在耙裝機(jī)下方打兩棵斜撐住耙裝機(jī)底部的柱子，防止耙裝機(jī)下滑。（17）耙裝機(jī)移動(dòng)前，應(yīng)先清理耙裝機(jī)周圍的巖石，鋪好軌道，將耙裝機(jī)簸箕口抬起用勾鼻掛住，