第七章工程質量管理體系及保證措施

第七章工程質量管理體系及保證措施7.1工程質量管理體系7.1.1概述武船重型工程有限公司從2003年起依據(jù)GB/T19002-1994《質量體系生產、安裝和服務的質量保證模式》標準的要求，建立健全了公司質量保證體系。2005年7月通過了中國新時代質量體系認證中心的現(xiàn)場審核，2005年9月獲得了中國新時代質量體系認證中心的質量體系認證證書（注冊編號：00805Q10377ROM）。2006年7月中國新時代質量體系認證中心對我公司進行了第一次監(jiān)督審核，質保體系運轉有效、牢靠，并獲得審核專家高度評價。為確保贛州市新世紀大橋鋼結構制作能從原材料選購 至產品交付及售后服務的全過程受控，公司建立“贛州市新世紀大橋鋼結構制作質量管理組織機構”（見圖7.1.1圖7.1.1本工程質量保證體系實行各項目工程師負責制，公司保證各項目工程師能獨立行使職權。7.1.2工程質量方針和質量目標1)工程質量方針公司質量方針：技術創(chuàng)新品質求精顧客滿足持續(xù)改進工程質量方針：創(chuàng)國優(yōu)品質樹百年豐碑2)工程質量總目標確保贛州市新世紀大橋鋼結構制作符合國家相關驗收的標準。爭創(chuàng)獲得江西省優(yōu)質建設工程“杜鵑花”獎3）工程質量詳細目標：（1）制造尺寸精度：滿足國家相應標準、技術規(guī)范及設計圖紙技術要求。（2）焊接質量：焊接質量符合設計要求及技術規(guī)范。（3）外觀質量：鋼箱梁外觀平整光順、感觀良好，焊縫成型優(yōu)良。（4）建立水平處于國內領先地位。（5）工程質量、交工驗收和竣工驗收均滿足合同要求，創(chuàng)魯班獎。7.2鋼結構制作過程的檢測、試驗和缺陷處理方案（詳細見第四—六章節(jié)相關部分）7.3質量檢驗、試驗系統(tǒng)的限制由計量檢定、理化檢驗、外購物資檢驗、產品質量檢驗、質量監(jiān)督及無損檢測等組成贛州市新世紀大橋制作項目的質量檢驗、試驗系統(tǒng)，由持有資格證書并通過培訓合格的人員進行操作，對制造過程實施全面質量限制，依據(jù)檢驗和試驗安排獨立行使質量管理職權。7.3.1檢測試驗手段1）計量檢定、理化檢驗保證工程的計量檢定、理化檢驗等由具有國家計量資質的檢測單位進行，檢測單位建有完善的計量檢測體系，具有各種檢驗、測量和試驗設備的檢定實力。2）測量與檢驗（1）在鋼箱梁、鋼錨箱生產過程中，檢驗人員經(jīng)過本橋檢驗規(guī)范及相關技術標準的培訓，合格后經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可上崗檢驗。（2）編制特地的檢驗工藝規(guī)程、測量工藝規(guī)程、無損檢驗工藝規(guī)程等文件來規(guī)定質量檢驗人員的工作和檢驗要求。（3）本工程采納的量具主要有：全站儀、激光經(jīng)緯儀、水準儀、激光跟蹤儀等精密測量儀器以及鋼帶、鋼尺、水平尺、測力計、量規(guī)等量具。計量器具保證檢定合格并在檢定周檢期內。3)無損檢驗（1）檢驗規(guī)范①贛州市新世紀大橋鋼結構制作技術規(guī)范。②現(xiàn)行有關無損檢測標準和規(guī)范。（2）主要檢驗手段：X射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。7.3.2生產過程檢驗限制1）生產過程執(zhí)行“首制件三檢”，各工序執(zhí)行“三檢制”，各工序自檢、互檢合格后，填寫報檢單申請專檢人員進行檢驗；有監(jiān)檢要求的項目需經(jīng)監(jiān)檢合格后，方可流入下道工序；當專檢人員簽署“合格”結論后，生產單位才能將有檢驗合格狀態(tài)標識的產品移交下道工序進行作業(yè)。2）在生產、服務、安裝過程中留意愛護好產品制造及檢驗狀態(tài)的識別標記。3）下道工序施工者負責核對上道工序檢驗/試驗狀態(tài)的標識（或記錄），對檢驗/試驗狀態(tài)不明者不施工，并向生產部門反饋信息。7.3.3編制檢驗和試驗安排書（即試驗及驗收清冊）制造檢驗和試驗安排書包括以下內容：1）規(guī)定材料進貨、復驗、生產過程檢驗和試驗的項目、內容和方法，規(guī)定檢驗的頻率；2）明確所依據(jù)的標準或合同要求；3）合理設置檢查停止點；4）明確監(jiān)理工程師檢驗和試驗的項目。7.3.4監(jiān)理工程師的檢查嚴格依據(jù)《監(jiān)理實施細則》的要求，凡監(jiān)理工程師獨立檢查的工序和隱藏工程經(jīng)公司檢驗人員檢驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查合格后方可轉入下道工序。7.3.5質量監(jiān)督和考核為了加強現(xiàn)場質量管理，現(xiàn)場質量管理人員和檢驗人員負責進行過程限制和產品質量監(jiān)督和考核。1）制定質量責任制和質量考核方法；2）在現(xiàn)場進行巡回檢查，監(jiān)督檢查生產過程中質量管理制度、檢驗制度以及工藝紀律的執(zhí)行狀況。對違反工藝紀律及質量管理制度、檢驗制度的人員剛好進行處理。3）協(xié)調處理現(xiàn)場出現(xiàn)的各類質量問題，保證各工序處于受控狀態(tài)，維護現(xiàn)場質量體系的正常運行。7.4質量限制要素7.4.1人員限制1）凡與本工程質量有關的人員（焊工、氧割工、油漆工、檢驗員、計量員等），資質應滿足所從事崗位工作標準的要求。2）對從事本工程結構的持證焊工上崗前培訓、考核，確認合格后上崗。3）依據(jù)本工程的工藝要求，技術人員、質量管理人員對施工人員進行工藝技術交底和質量要求、檢驗方法、檢驗程序交底。7.4.2生產設備和工藝裝備限制1）制造過程中對工程所運用的設備進行日常維護和保養(yǎng)，使設備始終處于完好狀態(tài)。2）各工序工藝裝備閱歷證合格后投入生產。3）鋼箱拱整體胎架每運用一輪后，進行復查，合格后才進行下一輪的制造。7.4.3材料限制1）物資選購 的供方選擇、合同簽署、進廠驗收、發(fā)放按公司《選購 限制程序》規(guī)定執(zhí)行。2）選購 的產品驗收合格后，按公司《產品防護限制程序》，對選購 的產品進行貯存、防護限制。3）按《標識和可追溯性限制程序》對產品的牌號、規(guī)格（型號）、爐批號/入庫編號、生產廠家、生產日期標識進行愛護和移植。材料領料時，必需在領料單上注明批號，保證可追溯性。4）材質證明書檢驗：材料檢驗員核實鋼材的材質證明書與鋼板上標號（牌號、爐號、批號等）是否相一樣，材質證明書上的化學成分和機械性能是否符合規(guī)范要求，將核查結果照實填在物資驗證記錄上。5）鋼板尺寸、數(shù)量核查：點驗員用鋼盤尺、鋼卷尺測量鋼板的長寬尺寸是否符合定尺供貨要求，用超聲波測厚儀在離鋼板邊緣50mm處測量鋼板厚度是否符合標準要求，清點數(shù)量是否精確。將檢查結果照實填寫在物資驗證記錄上，材料檢驗員抽樣驗證。6）鋼材表面質量檢查：目視檢查鋼板表面有無氣泡、結疤、裂紋、折疊等缺陷，鋼材端邊或斷口不應有分層、夾渣等缺陷，并比照標準推斷是否合格。當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時其深度不得大于該鋼材負允許值的1/2。對高強鋼需重點檢查表面凹坑、裂紋等。任何鋼板不得存在死彎。將檢查結果照實填寫在物資驗證記錄上。如鋼板表面質量不滿足規(guī)范要求，材料檢驗員出具不合格品通知單，作退貨處理。7）型材的尺寸及外觀質量的檢查：型材的品種、規(guī)格、性能、尺寸、外形等應符合規(guī)定和設計要求。并檢查型材的質量合格證明文件及檢驗報告等。型材的表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結疤。8）焊接材料檢驗（1）包裝檢驗：檢查焊接材料包裝符合有關標準要求，是否完好，有無破損、受潮，將檢查結果照實填寫在物資驗證記錄上。（2）質量證明書檢驗：核對質量證明書所供應的數(shù)據(jù)是否齊全并符合規(guī)范及技術要求。將檢查結果照實填寫在物資驗證記錄上。（3）外觀檢驗：檢驗焊接材料的表面是否污染，在儲存過程中是否有影響焊接質量的缺陷產生，識別標記是否清楚、堅固，與產品實物是否相符。將檢查結果照實填寫在物資驗證記錄上?；瘜W成分分析和機械性能試驗：按材料試驗安排的焊接材料試驗進行機械性能試驗，試驗項目如下表。序號試驗項目備注1手工電弧焊焊條熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗2CO2氣體愛護焊焊絲熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗3埋弧自動焊焊絲熔敷金屬的拉伸和沖擊試驗（4）驗收標識：專檢驗收合格后出具材料報審表，經(jīng)監(jiān)理確認后入庫運用。物資供應部門對驗收的焊材進行標識。7.4.4技術、圖樣的限制針對本工程的特點，在技術、圖樣的限制將充分考慮上述因素，保證該工程質量得到有效限制。1）施工方案的確定施工方案由公司技術中心提出，公司進行評審并由項目總工審批；公司制定焊接工藝評定項目，組織焊接人員工藝評定，對焊接工藝評定將組織有關專家進行評審，并報業(yè)主備查。切割工藝評定、涂裝工藝評定、首制件工藝評定依據(jù)要求可在廠內進行工藝性評審。2）施工圖和工藝文件的限制施工圖和工藝文件由工藝員編制，專業(yè)技術員校對，項目總工審核，標檢后入庫。對在施工中須要修改的，由工藝員提出，項目總工批準后由資料室按發(fā)放記錄收集圖紙，由工藝員對圖紙進行修改。（1）施工圖繪制程序（見圖7.4-1）圖圖7.4-1施工圖繪制程序圖（2）工藝文件及技術規(guī)范編制程序（見圖7.4-2）圖7.4-2工藝文件及技術規(guī)范編制程序圖圖7.4-2工藝文件及技術規(guī)范編制程序圖7.4.5環(huán)境限制依據(jù)產品要求在相關的工藝文件中確定影響產品施工質量以及貯存的工作環(huán)境（包括安裝工地的工作環(huán)境）。各生產單位依據(jù)工藝文件中所明確的工作環(huán)境在生產過程中予以落實。工程設計所按公司《工藝紀律管理方法》要求對施工環(huán)境進行監(jiān)督檢查，質量管理部巡查實施狀況，發(fā)覺問題剛好簽發(fā)相應的通知單（質量信息反饋單、產品質量問題訂正聯(lián)系單等），不斷改善施工環(huán)境。7.4.6監(jiān)視和測量限制1)監(jiān)視和測量要求的確定公司依據(jù)產品特性，將監(jiān)視和測量的項目、內容和要求在相應的工藝文件中予以明確。2）全部的監(jiān)視和測量裝置必需經(jīng)具有計量資質單位的標檢，且在有效期內運用。7.5主要工序質量限制7.5.1鋼板校平、預處理工序質量限制1）鋼板校平、預處理工序主要限制鋼板的平面度、噴砂的粗糙度、漆膜厚度；2）施工人員對預處理鋼板的牌號、批號進行移植；3）公司配置專職檢驗員進行檢查，對鋼板校平、預處理質量進行檢查。7.5.2下料、加工工序質量限制1）下料、加工前對質量要求進行分析，提出資源需求，依據(jù)不同的要求采納不同的下料、加工設備和方式；2）下料重點限制零件的尺寸，尺寸、坡口質量要達到技術要求；3）下料、加工過程中對材料的標識進行移植；4）設置專職檢驗員對批量下料進行首檢和抽檢，對重要構件、異形構件的下料加工進行逐件檢查。7.5.3單元件制作質量限制1）施工人員首先應比照圖紙，對來料（零件號、外形尺寸、對角線、坡口、材質及爐批號）進行復核；2）在專用劃線平臺上采納專用鋼帶、鋼卷尺進行板單元劃線；3）單元件裝焊：檢查加勁結構對線安裝狀況，限制裝配間隙、垂直度，定位焊檢查，焊接依次嚴格按工藝要求執(zhí)行。4）單元件矯正：主要限制火焰矯正溫度、自然冷卻，嚴禁過燒、錘擊和水冷。5）單元件驗收：在專用檢驗平臺上，檢查單元件長度、寬度、對角線差、焊縫質量和平面度等。施工人員自檢、互檢合格后，申請專檢。合格后，由專檢標記后轉入存放。7.5.4鋼結構組裝及預拼裝質量限制1）胎架制造限制鋼結構組裝及預拼裝由技術部門編制拼裝方案，考慮整體胎架梁段的重量、結構位置、外形輪廓及預拱等因素設計并制造，特殊是對梁段預拱度、單元的定位標記線、中心定位標記線、高程定位基準定位標記線等重點限制，胎架完工后由檢驗人員檢查及監(jiān)理檢查合格后投入運用。胎架制造檢查限制按表7.5-1執(zhí)行表7.5-1質量限制項目限制內容及限制方法地標點1.嚴格按工藝圖紙進行檢查標記點位置，重點限制近塔端的端口線、錨點中心點、錨箱橫縱向中心線、頂?shù)装宥ㄎ痪€和檢修小車軌道線等；2.標記塊應堅固牢靠，為保證標記點的重復運用性標記塊應按工藝要求進行涂裝愛護。標記點應清楚可見，樣沖標記應按規(guī)定進行制作；3.標記點的設置應具有可復查性。胎架質量1.胎架結構裝焊質量應滿足工藝文件和圖紙要求；2.胎架水平標桿應具有獨立性和堅固性；3.胎架平面度應滿足工藝文件和圖紙要求。2）鋼結構組裝過程的檢查限制按表7.5-2執(zhí)行。表7.5-2質量限制項目限制內容及限制方法底板定位檢查其縱、橫向與地樣限制點地標對齊與否，理論標高值，與胎架貼合固定狀況。橫隔板定位1.檢查其中心線與梁段底板中心線對合狀況、橫隔板垂直度（撐桿固定狀況）；2.通過高度標桿用激光經(jīng)緯儀檢測高度。內外腹板單元件定位檢查其縱、橫向與地樣限制點地標對齊與否，理論標高值，與底板及橫隔板貼合狀況。頂板單元件定位1.檢查頂板單元縱、橫向定位基準與地樣限制點是否對齊；2.依據(jù)計算出的各單元的理論標高值進行檢測，同時查看與橫隔板連接部位的狀況。梁段驗收1.由工程設計所確定梁段驗收時機；2.檢查內容：梁段水平值、橫向坡度、梁段長度、高度、寬度、橫斷面對角線、梁段錨箱位置、定位測量標記點、線狀況等。3）鋼結構預拼裝總體線形和尺寸的檢查限制按表7.5-3執(zhí)行表7.5-3質量限制項目限制內容及限制方法要求線型檢查1.預拼線型以橋梁縱向中心線處為準，檢查內外弧線型。2.依據(jù)計算出的各梁段兩端橫隔板處的理論標高值進行檢測1.梁段預拱值、長度、寬度、水平度、扭曲、中心距等指標的測量檢查，應在溫度較穩(wěn)定時段進行；2.測量用鋼帶、鋼盤尺、經(jīng)緯儀等量具均經(jīng)具備相關資質的計量檢測中心檢定合格。扭曲檢查檢查各梁段兩端橫隔板處面底板的左右標高（高程）值，推斷各梁段的水平狀態(tài)及扭曲狀態(tài)；梁長（里程）檢查檢查梁段頂板上梁段橫向中心線及梁段兩端橫隔板處的吊裝定位測量點、線的標記，并依據(jù)上述標記點線進行梁段長度（里程）的檢查。端口間的匹配1.兩端口處梁高；2.相鄰的橫向中心線間距；3.相鄰頂（底）板與腹板間的對接角點處對接轉角處的對合度偏差；4.相鄰梁段間螺栓孔群間的相對位置及通孔率等。7.5.5栓接制孔質量限制栓接制孔質量限制按表7.5-5執(zhí)行。表7.5-5序號檢測項目檢測工具檢測方法及說明1孔徑游標卡尺用游標卡尺測量每個孔2兩相鄰孔中心線距離游標卡尺用游標卡尺逐個測量。3邊孔距游標卡尺鋼卷尺去除板邊的毛刺和銹皮，用游標卡尺逐個測量孔邊距。4孔中心與孔群中心線的橫向距離游標卡尺先刻畫好孔群中心線，再用游標卡尺逐個測量。5孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移鋼卷尺將模板卡在板塊的基準端鉆孔部位，目測模板中心線與桿件中心線是否偏移。并用鋼卷尺測量。6兩相鄰孔群中心距游標卡尺鋼卷尺先測量孔到孔群中心線的偏差，再檢查兩中心線的距離。7.5.6焊接質量限制焊接質量限制按表5-6執(zhí)行。表5-6序號質量限制項目限制內容及限制方法質量標準或檢驗項目1焊接人員⒈上崗焊工必需持有勞動部門頒發(fā)的平安上崗操作證，并從事證書規(guī)定范圍的焊接操作；⒉持證焊工按焊接種類和不同的焊接位置進行專項考試，持頒發(fā)的合格證書上崗。焊工資格證2焊接設備⒈保證各類電焊機、CO2流量計、烘焙箱等設備的計量指示精確，保溫筒保溫性能良好；⒉電流、電壓與設備上的指示一樣；抽驗焊接時的實際電壓、電流、焊速等指標；焊接設備均配備穩(wěn)壓器；設備檢查記錄3焊接材料⒈焊接材料進廠時有生產廠家的出廠質量證明書，并按相關標準進行復驗；⒉焊接材料在專用庫房內儲存，按規(guī)定烘焙、登記領用；⒊手工焊接時隨身攜帶焊條保溫筒；⒋保證CO2氣體純度不小于99.5%。材質證明書；復驗報告；焊材烘焙記錄；4焊接工藝⒈依據(jù)焊接工藝評定確定焊接方法、焊接規(guī)范和相應的焊接材料規(guī)格；⒉大量采納埋弧自動焊、CO2氣體愛護自動焊和半自動焊的焊接方法，其CO2氣體愛護焊采納陶質襯墊單面焊雙面成形工藝；⒊嚴格限制焊接依次、焊接方向和焊接規(guī)范。焊接工藝評定報告；焊接規(guī)范；焊接材料證明；5焊接環(huán)境在環(huán)境溫度不低于5℃環(huán)境溫度、濕度記錄6焊接過程⒈焊接前徹底清理待焊區(qū)域的鐵銹、氧化鐵皮、油污、水份等雜質，焊后清理熔渣及飛濺物，要求打磨的焊縫必需打磨平順；⒉定位焊必需距設計焊縫端部30mm以上，其長度為50～100mm，焊腳小于1/2設計焊腳，定位焊不允許存在缺陷；⒊板厚大于25mm構件的焊縫兩側各100mm范圍內預熱80～120℃；⒋對接焊縫必需有引熄弧板。工藝紀律檢查及記錄7焊接檢查⒈焊縫外觀檢查嚴格按招標文件中“技術規(guī)范”的質量標準執(zhí)行；⒉焊縫無損檢驗嚴格按招標文件之“技術規(guī)范”質量標準執(zhí)行，在外觀檢驗合格后24小時進行；厚度大于30mm的鋼板焊接接頭在施焊后48小時進行無損檢測。質量檢驗記錄無損檢測報告7.5.7產品防護、交付的限制1）構件在轉運過程中，合理運用吊具，防止吊裝對構件的損傷；2）構件在廠內按工藝要求存放，確保構件防潮、防銹、防變形；3）構件運輸，應選擇有資質和有實力的單位，制定運輸方案，確保運輸平安；4）按合同或相關規(guī)定實施交付。7.6不合格品限制在生產和檢驗過程中，當產品沒有通過檢驗/試驗，出現(xiàn)不合格品時，馬上通知施工人員停止生產，對不合格品進行標識和記錄，并簽發(fā)不合格品處理單剛好進行處理。若出現(xiàn)重大質量問題馬上報告項目經(jīng)理或質量保證總工程師（項目總工程師），召集技術部門、質量部門、相關生產單位及有關專業(yè)人員對質量問題進行質量分析，分析產生的緣由，制定處理方案和訂正措施。7.7訂正/預防措施1）責任單位制訂可行有效的訂正措施并組織實施，保證閉環(huán)處理；2）針對潛在不合格的緣由制訂預防措施，相關單位負責實施，必要時可實行新的資源配置或更新工藝技術，以確保鋼箱梁、鋼錨箱質量的穩(wěn)定提高；3）把已驗證的確有效的訂正或預防措施納入相應的制造工藝、技術文件和質量體系程序文件中，作為永久性更改并加以記錄。7.8成品驗收和工程資料的限制1）鋼結構廠內制造完成后，公司進行全面質量檢查，全部檢驗項目合格且質量檢查驗收文件資料均符合相關文件、標準等的要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認，簽證合格后，填發(fā)產品合格證。2）竣工文件資料按業(yè)主要求進行編制、整理、立卷、歸檔。3）質量檢驗原始資料保證做到