淺談壓漿封錨一體器在T梁預(yù)制施工中的應(yīng)用

淺談壓漿封錨一體器在T梁預(yù)制施工中的應(yīng)用

【Summary】：為進一步規(guī)范預(yù)制梁場建設(shè),加強品質(zhì)質(zhì)量管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成T梁預(yù)制任務(wù)，提高T梁實體質(zhì)量，積極探索各類新設(shè)備和新技術(shù)在T梁預(yù)制技術(shù)中的應(yīng)用是必不可少的。本文主要研究壓漿封錨一體器在T梁預(yù)制中的應(yīng)用。Keys：橋梁工程；T梁預(yù)制；壓漿封錨一體器Abstract：Inordertofurtherstandardizeprojectconstruction,strengthenqualitymanagement,completeT-beamprefabricationtaskwithhighqualityandefficiency,andimproveT-beamentityquality,itisessentialtoactivelyexploretheapplicationofvariousnewequipmentandtechnologiesinT-beamprefabricationtechnology.ThispapermainlystudiestheapplicationofgroutinganchorsealerinT-beamprefabrication.Keywords:Bridges;T-beamprefabrication;Groutinganchorpacker前言隨著我國交通基建設(shè)施的快速發(fā)展，預(yù)制T梁技術(shù)在我國橋梁建設(shè)中廣泛使用。其中壓漿封錨是預(yù)制T梁施工工藝中關(guān)鍵性工序，其作用主要有三點：一是保護預(yù)應(yīng)力筋不外漏,二是使預(yù)應(yīng)力及混凝土有良好的粘接，三是消除混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對錨具的疲勞損壞。在預(yù)制T梁壓漿施工中，鋼絞線孔道的密閉問題一直是廣大學(xué)者研究的話題。在傳統(tǒng)的施工工藝中，采用的方法是先對鋼絞線進行切除,再用高強砂漿對錨頭封閉處理,待強度達到2.5MPa后進行壓漿施工。使用該方法，會出現(xiàn)錨頭滲水漏氣、工藝消耗時間過長、增加人工成等問題?；谶@一現(xiàn)狀，采用新設(shè)備—壓漿封錨一體器能提高功效、降低成本，提高臺座利用率，最終提高T梁壓漿質(zhì)量。1.壓漿封錨器基本介紹壓漿封錨器由圓筒模具、頂蓋、環(huán)向止?jié){條、補漿漏斗等部件組成。通過緊固螺栓和環(huán)向止?jié){條對工作錨具進行封閉，防止壓漿過程中出現(xiàn)漏漿、漏氣的情況，使壓漿飽滿度有了保障；頂蓋和圓筒模具構(gòu)成封錨模具，使充盈在圓筒模具中的水泥漿形成封錨體，可節(jié)省封錨所需的高強砂漿等材料，同時防止外露鋼絞線生銹。壓漿封錨一體器可實現(xiàn)壓漿與封錨一體化施工，節(jié)省了施工時間，降低施工成本。2.工藝流程在進行預(yù)制T梁制作的壓漿作業(yè)時，先將環(huán)向止?jié){條嵌套在工作錨具端部，然后在圓筒模具內(nèi)壁上涂覆一層涂膜劑，然后利用緊固螺栓將圓筒模具與錨具固定在一起，將第一頂蓋放在圓筒模具端部，旋轉(zhuǎn)第一頂蓋使得第一固定桿卡入第一開口槽內(nèi)，利用第一緊固螺母將第一頂蓋與圓筒模具牢固的固定在一起，待一片T梁的封錨器具全部安裝完成之后，在原錨墊板的壓漿孔安裝注漿管道和閥門，采用大循環(huán)壓漿，遵循自下而上的原則進行壓漿，開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續(xù)壓漿，壓漿壓力設(shè)置為0.5-0.7Mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度形同的漿液為止；關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，持壓時間為5min，待壓漿完成，漿液強度達到2.5Mpa后，先取下封堵螺栓，松開第一頂蓋的排氣孔，拆除第一頂蓋，松開圓筒模具兩側(cè)的緊固螺栓，將封錨器拆除即可，在拆除封錨器后如果發(fā)現(xiàn)工作錨具端部壓漿沒有壓滿時，可以將封錨器重新安裝，然后打開第二頂蓋將漿液灌入補漿漏斗內(nèi)使得漿液流入空缺處保證錨具端部封堵完整，其具體工藝流程如下：圖：壓漿封錨器使用工藝流程4.壓漿封錨器功效分析與優(yōu)點壓漿封錨器將壓漿和封錨施工一體化，解決了張拉后需要等待封錨強度才能壓漿的問題，同時節(jié)約了傳統(tǒng)封錨中的高強砂漿的原材料和工費，接下來將采用咸九一標(biāo)項目施工實例分析壓漿封錨器的功效及優(yōu)點。（1）降低施工成本傳統(tǒng)封錨單個封錨體為圓柱體，直徑為15cm，厚度為15cm。按單個封錨體體積為π×0.0752×0.1=0.002m3，單片T梁有10個封錨體，咸九一標(biāo)項目全線合計775片預(yù)制T梁，共計封錨料體積為0.002×10×775=15.5m3。封錨高強砂漿密度約為1900kg/m3，合計重量29.45t，每t費用3500元，全部梁板合計費用3500×29.45=103075元。使用壓漿封錨器，可以省去傳統(tǒng)封錨施工高強砂漿的投入，即可節(jié)省103075元。當(dāng)橋梁建設(shè)項目中梁片越多，采用壓漿封錨器經(jīng)濟效益越明顯。（2）節(jié)約施工時間采用傳統(tǒng)封錨方式，需要等臨時封錨強度達到一定程度后，才能進行壓漿。達到封錨強度需要耗時12h，拌合高強度砂漿1小時，合計需用時間13小時。按每天封錨2片梁，全線775片梁共需要用時13x775/2=5037.5h。采用壓漿封錨器實現(xiàn)了壓漿和封錨一體化施工，減少了封錨工序，節(jié)約時間,壓縮工期，保障在規(guī)定工期完成施工。（3）降低人工成本傳統(tǒng)封錨需要砂漿拌合人員2人，封錨1員1人，壓漿人員2人，按每次施工2片梁的計算，全線775片梁，共需要臨時砂漿拌合封錨人員5人387.5天。壓漿封錨器施工，省去了拌合人員和封錨人員，即完成全線775片梁僅需要2人387.5天，極大的節(jié)省了人工成本，提升工藝效率。5.結(jié)束語壓漿封錨器在咸九一標(biāo)得到成功應(yīng)用，摒棄了傳統(tǒng)的封錨形式，避免壓漿過程中漏水漏氣情況的出現(xiàn)，使壓漿飽滿度有了保障。同時實現(xiàn)壓漿封錨一體化施工，節(jié)約原材料，降低了人工費，提高了勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)了技術(shù)進步，對推動社會生產(chǎn)力提高起到了一定的作用。Reference[1]耿重陽.后張法預(yù)應(yīng)力鐵路箱梁壓漿帽封錨技術(shù).科技傳播,2