發(fā)酵過程低成本集散控制系統(tǒng)設計-設計應用

精品文檔-下載后可編輯發(fā)酵過程低成本集散控制系統(tǒng)設計-設計應用自美國ＨｏｎｅｙＷｅｌｌ公司于１９７５年成功地推出世界上套集散控制系統(tǒng)(ＤＣＳ)以來，它經(jīng)歷了二十多年的發(fā)展，第三代產(chǎn)品已走向成熟，并以其高可靠性、高性能、分散控制、集中監(jiān)視、擴展靈活、組態(tài)方便等特點成為當前大型工業(yè)測控系統(tǒng)的主要潮流[１]。目前國內(nèi)外已推出各種型號的ＤＣＳ約１００余種，但通常投資較大，許多中小型企業(yè)難以承受，因此研制低成本的ＤＣＳ是符合國情的。作者等人研制開發(fā)的低成本ＤＣＳ，已應用于無錫中亞化學有限公司年產(chǎn)２萬噸檸檬酸發(fā)酵車間的自動控制系統(tǒng)中，運行實踐證明，系統(tǒng)控制方法先進，可靠性高，提高了產(chǎn)品得率，節(jié)能降耗，取得了相當好的經(jīng)濟效益。１系統(tǒng)結構設計根據(jù)發(fā)酵車間規(guī)模及其對ＤＣＳ的要求，整個系統(tǒng)由工程師站（含操作員站）和現(xiàn)場控制站二級微機組成，對全車間的６只２００噸發(fā)酵罐、３只２５噸種子罐以及公共單元進行全自動控制。其中工程師站采用ＩＰＣ－６１０４８６ＤＸ／６６計算機，并配有窗霸卡多屏顯示、聲霸卡語音報警等多媒體技術；現(xiàn)場控制站由４臺ＩＰＣ４８６ＤＸ／６６工控機加上Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａ、Ｉ／Ｏ板構成，采取以一控三的方式，３臺工業(yè)ＰＣ機分別控制兩個２００噸發(fā)酵罐及一個２５噸種子罐，另用一臺工業(yè)ＰＣ機負責公共單元數(shù)據(jù)的采集及控制，并留有擴充接口。每個罐可測控數(shù)據(jù)為溫度、罐壓、流量、ＰＨ、溶氧、攪拌電流、尾氣Ｏ２及ＣＯ２等。ＤＣＳ采用雙ＲＳ－４２２構成主從式上、下位機通信網(wǎng)絡，實現(xiàn)操作員站對控制站控制參數(shù)的設定修改以及數(shù)據(jù)的采集、顯示及打??；并通過ＮＥ２０００網(wǎng)卡與公司ＭＩＳ系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，通過通信接口與Ⅰ期檸檬酸發(fā)酵ＤＣＳ相連，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。系統(tǒng)總體框圖如圖１所示。２組態(tài)軟件設計為提高ＤＣＳ的通用性、靈活性，縮短開發(fā)周期，便于維護和擴展，作者面向康拓、研華等公司生產(chǎn)的ＰＣ機、ＳＴＤ總線工控機及其系列接口板設計了ＤＣＳ組態(tài)軟件。軟件采用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋５．０編程，由系統(tǒng)組態(tài)、工況圖形組態(tài)、數(shù)據(jù)處理分析組態(tài)、通信組態(tài)四大模塊組成，具有系統(tǒng)生成、實時數(shù)據(jù)庫生成、歷史數(shù)據(jù)庫生成、圖形生成、控制回路生成、報表生成、事件追憶庫生成、數(shù)據(jù)庫下裝等功能。組態(tài)軟件支持各種信號或執(zhí)行器類型、各種輸出模式，提供了作者在生化過程控制實踐中摸索得到的多種實用控制和濾波算法供用戶選擇，并設計了用戶自定義接口，利用這些工具可生成各種適合于發(fā)酵過程的控制策略。軟件提供的控制算法如下：①基本ＰＩＤ控制；②帶死區(qū)ＰＩＤ控制；③串級ＰＩＤ控制；④ＱＵＩＣＫ＿ＰＩＤ控制；⑤模糊ＰＩＤ控制；⑥Ｂａｎｇ＿Ｂａｎｇ控制⑦自調(diào)整控制；⑧跟蹤控制；⑨時間比例輸出控制；⑩前饋控制；多變量解耦控制；模糊控制；控制；離線優(yōu)化控制；用戶定義控制。軟件提供的濾波方式如下：①平均濾波；②防脈沖干擾平均濾波；③低通數(shù)字濾波；④中位值濾波；⑤滑動算術平均濾波；⑥滑動加權平均濾波；⑦用戶定義濾波方式。在組態(tài)過程中，軟件具有自動校正和修改功能。用戶在編輯過程中若對某個點進行修改，系統(tǒng)會自動對所有數(shù)據(jù)庫中的相關點進行相應的校正，使用相當方便。３系統(tǒng)功能設計３．１現(xiàn)場控制站功能設計每臺現(xiàn)場控制站（下位機）由研華公司的ＩＰＣ－６１０４８６ＤＸ／６６配上康拓公司的Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａ、Ｉ／Ｏ卡及三臺三回路數(shù)顯手操器組成，可控制兩個發(fā)酵罐和一個種子罐。其功能如下：（１）檢測各罐的溫度、罐壓、流量、溶氧、ＰＨ、攪拌電流、尾氣Ｏ２、ＣＯ２、泡沫等參數(shù)，其中前四個參數(shù)為控制參數(shù)；（２）各種參數(shù)控制方式由用戶根據(jù)控制情況設定，各回路均具有越限報警功能；（３）參數(shù)可在線設定和修改；（４）具有在線自檢、自診斷功能；（５）可實現(xiàn)手／自動無擾動切換，并可由上位機遠距離設定。３．２工程師（操作員）站功能設計工程師站中裝有全套組態(tài)軟件，是技術人員生成控制系統(tǒng)時的人機界面，作為系統(tǒng)的管理站和程序員終端用來開發(fā)和下裝各種控制算法和數(shù)據(jù)，實現(xiàn)對發(fā)酵過程的自動控制。操作員站通過組態(tài)，提供了實時數(shù)據(jù)通訊、系統(tǒng)狀態(tài)顯示、工況圖形顯示、歷史趨勢顯示、實時控制曲線顯示、控制參數(shù)修改、參數(shù)列表、報警管理、漢字報表打印、屏幕圖形拷貝、系統(tǒng)時鐘校正等功能。同時，上位機通過ＮＯＶＥＬＬ網(wǎng)將發(fā)酵過程的參數(shù)、發(fā)酵車間的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)發(fā)送到服務器，實現(xiàn)與管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)共享。負責生產(chǎn)技術的副總經(jīng)理及生產(chǎn)部可通過ＭＩＳ系統(tǒng)取得數(shù)據(jù)，用于指揮調(diào)度生產(chǎn)以及輔助決策查詢等功能。該子系統(tǒng)具有如下功能：（１）實時數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)顯示、分析、打印功能；（２）歷史數(shù)據(jù)的曲線分析、查詢及組態(tài)功能；（３）發(fā)酵過程故障查找、報警信號存儲、分析功能；（４）輔助決策和輔助生產(chǎn)調(diào)度的功能；（５）數(shù)據(jù)共享功能。４系統(tǒng)控制算法及優(yōu)化由于檸檬酸發(fā)酵是一個具有時變性、非線性、多輸入輸出和隨機性的復雜生化反應過程，因此在進行控制回路組態(tài)時，建立了帶模糊ＰＩＤ自整定的溫度、罐壓、流量控制回路，對溶氧采用了定罐壓下的串級ＰＩＤ模糊控制。４．１溫度控制檸檬酸發(fā)酵是一個復雜的生化反應過程，發(fā)酵過程釋放熱量，因此溫度控制顯得尤為重要。考慮到以下兩點：（１）間接降溫的滯后時間較長，對象的時間常數(shù)大，易產(chǎn)生超調(diào)；（２）發(fā)酵過程的不同階段產(chǎn)生熱量的速率不同，對象模型參數(shù)變化較大，而參數(shù)的辨識又較為困難，冷卻水流量與溫度關系無法測定，采用了基于自適應控制思想的自適應ＰＩＤ控制算法。具體做法是先根據(jù)發(fā)酵的不同階段，分段整定ＰＩＤ參數(shù)，再將各段參數(shù)固化于控制站內(nèi)。這種方法雖然達不到，但實際效果是理想的。４．２壓力和流量控制在工藝上，要求罐壓和流量穩(wěn)定且超調(diào)小，罐壓由進氣調(diào)節(jié)閥的升度控制，尾氣流量則由出氣調(diào)節(jié)閥的升度控制。但因兩個回路之間相互關聯(lián)，采用常規(guī)ＰＩ控制時質(zhì)量較差、難于穩(wěn)定、易失控及振蕩、有較大的超調(diào)，因此在這兩個控制回路中引入模糊控制概念，即將二者的相互影響適當量化，存入計算機內(nèi)，實時控制時，先根據(jù)經(jīng)驗整定兩組ＰＩ參數(shù)，注意將二者的頻域拉開，然后對系統(tǒng)的響應（即Ｐ、Ｑ）進行監(jiān)測，根據(jù)預定的步驟和指標進行模糊推理，自動對ＰＩ參數(shù)超前修正。實施該控制方案后，基本上消除了壓力和流量回路的耦合，調(diào)節(jié)效果是理想的。４．３溶氧控制根據(jù)工藝要求，對溶氧回路進行八段定時控制。影響罐內(nèi)物料溶氧值的因素主要有四個，即細菌需氧量、通風量、罐壓及攪拌器轉(zhuǎn)速。其中發(fā)酵不同階段的細菌需氧量由實驗確定，是不可控因素，而攪拌器轉(zhuǎn)速是定值，因此可控因素為通風流量和罐壓。根據(jù)工藝條件要求，罐壓要盡可能穩(wěn)定，此時流量儀表誤差小，固溶氧控制采用圖２所示的定罐壓情況下的溶氧ＰＩＤ模糊控制，溶氧作為主控回路，將流量作為副控回路，達到了較好的控制效果[２]。４．４系統(tǒng)優(yōu)化系統(tǒng)優(yōu)化分兩步進行，首先采用綜合ＳＮ信噪比正交試驗，優(yōu)化檸檬酸發(fā)酵工藝，實現(xiàn)優(yōu)化控制，使檸檬酸發(fā)酵轉(zhuǎn)化率從８６．８％提高到９２．４％，糧耗從１．８１９ｔ糧／ｔ發(fā)酵液降低到１．７１３ｔ糧／ｔ發(fā)酵液，發(fā)酵周期從７１．９２ｈ／罐降到６８ｈ／罐，電耗從６８４ｋＷｈ／ｔ降低為６２７ｋＷｈ／ｔ；在此基礎上，又建立了發(fā)酵過程數(shù)學模型，并建立發(fā)酵過程的知識庫系統(tǒng)，對發(fā)酵工藝進一步優(yōu)化，從而使產(chǎn)酸率從１１．８％提高到１２．５％，糧耗從１．７１３ｔ糧／ｔ發(fā)酵液降低到１．６６８ｔ糧／ｔ發(fā)酵液，電耗從６２７ｋＷｈ／ｔ降到３４８ｋＷｈ／ｔ，并節(jié)約了汽耗、人力，從而取得了年新增產(chǎn)值５９０．１２萬元的年經(jīng)濟效益。在此基礎上還進行了基于知識的人工神經(jīng)網(wǎng)絡在檸檬酸發(fā)酵過程中應用的初步研究，利用多層感知機網(wǎng)絡（ＭＬＰ）和直接控制線確定控制軌線（溶氧為主），用誤差反傳法（ＢＰ）學習過程神經(jīng)網(wǎng)絡參數(shù)和控制作用，以彌補現(xiàn)有優(yōu)化方法的不足。該發(fā)酵過程ＤＣＳ系統(tǒng)已通過部級鑒定，并在江西省鷹潭九鼎氨基酸有限公司的６個５０噸發(fā)酵罐、２個試驗罐上推廣使用，產(chǎn)酸率從１．８％提高到２．５％，取得了顯著的經(jīng)濟效益。由于該系統(tǒng)軟、硬件立足于國內(nèi)，硬件信號統(tǒng)一，通用性好；系統(tǒng)投資成本