支座墊石施工技術(shù)交底

支座墊石施工技術(shù)交底支座墊石是橋墩的重要承重結(jié)構(gòu)，由它承受和傳遞由橋梁上部傳來的集中荷載。為保證支座墊石的的施工質(zhì)量，滿意設(shè)計要求，現(xiàn)將支座墊石施工有關(guān)技術(shù)要求交底如下：一、工程概況本分部支座類型為圓柱面鋼支座。24m簡支梁采納TZ-KTYZM-Ⅱ-2500;32m簡支梁采納TZ-KTYZM-Ⅱ-3000;國道212大橋連續(xù)梁支座祥見圖紙。橋梁地振動峰值加速度為0.05g,24m簡支梁支座及32m簡支梁支座錨栓孔孔與孔間距見附表1,墩頂預(yù)留錨栓孔內(nèi)徑為11-13cm,深度為39cm。（深度均指從墊石頂往下；二、施工打算1、設(shè)置墩頂平安施工護(hù)欄墩；（平安護(hù)欄平面布置圖見附圖）2、支座墊石施工前必需依據(jù)橋梁設(shè)計圖紙對已施工的橋墩中線、墩位進(jìn)行施工復(fù)測，測量橋墩中線和水平位置、橋梁跨度是否符合設(shè)計要求。3、測量復(fù)核墩頂標(biāo)高是否符合要求。4、檢查支撐墊石鋼筋網(wǎng)的位置是否正確。5、依據(jù)設(shè)計尺寸進(jìn)行放樣，用墨線精確彈出立模邊線。6、模板提前進(jìn)行試拼、調(diào)整，依據(jù)砼強(qiáng)度設(shè)計要求，提前一個月進(jìn)行試驗選好協(xié)作比與外加劑摻量，選用合格的材料。支座墊石施工前，支座墊石立模位置要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。在支座墊石基礎(chǔ)頂面測定中線，高程，劃出支座墊石底面位置。搭設(shè)腳手架及施工平臺。三、支座墊石施工工藝1、支座墊石施工工藝流程圖搭設(shè)護(hù)欄、搭設(shè)護(hù)欄、墩帽（基礎(chǔ)）頂部清理測量劃線安裝支座墊石鋼筋立支座墊石模板灌注混凝土混凝土養(yǎng)生拆除模板驗收2、主要施工工序：墩頂鑿毛、測量放線、模板安裝、澆筑墊石砼、預(yù)埋地腳螺栓、安裝支座。⑴、墩頂鑿毛：墩頂鋼筋如有銹蝕進(jìn)行除銹，墩頂混凝土用電錘進(jìn)行鑿毛，鑿除多余浮漿，露出簇新混凝土。⑵、測量放線：測量班用全站儀放出支座墊石中心線位置，依據(jù)放樣點位定出模板位置，用水準(zhǔn)儀測量出墩頂墊石高程。

⑶、模板安裝：模板采納小方木組合加固而成，保證模板四周平整、光滑，模板拼緊密。模板支護(hù)采納三角支座方木的方式，保證模板穩(wěn)定并便于拆卸。⑷、澆筑墊石砼：鋼筋、模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行砼澆筑。砼采納C50砼，φ30插入式振搗器振搗。技術(shù)員全程監(jiān)督澆筑過程，并通知試驗室抽取樣品做試塊。四、施工方法1、支座墊石鋼筋安裝在綁扎鋼筋之前，首先將墩身預(yù)埋的墊石鋼筋內(nèi)部的混凝土鑿毛，露出粗骨料，將混凝土屑清理干凈后用空壓機(jī)將墊石鋼筋內(nèi)的雜物清理干凈。同時校正墊石預(yù)埋筋的平面位置垂直度。（2）鋼筋綁扎⑴、支座墊石的主筋已與墩身鋼筋同時綁扎成型。墊石網(wǎng)片鋼筋采納直徑為12mmHRB335鋼筋，共四層，架立筋采納直徑為10mmQ235鋼筋每隔20cm留意橫向的墊石中心線為梁縫中心線，不等跨橋墩的梁縫中心線與橋墩中心線不重合，嚴(yán)格按全橋圖的要求設(shè)置10cm的縱向預(yù)偏心。⑵、支座墊石鋼筋網(wǎng)鋼筋密集，要求嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料、加工，綁扎，若支座螺栓孔預(yù)埋件與鋼筋位置相沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，每一道工序必需經(jīng)專職質(zhì)檢員自檢和監(jiān)理驗收合格后方能進(jìn)入下一道工序，尤其是墊石最外層鋼筋由于和頂帽鋼筋一起綁扎位置必需精確。鋼筋的綁扎必需用雙扎絲綁扎，扎頭必需朝向鋼筋網(wǎng)片內(nèi)方向，避開削減鋼筋愛護(hù)層厚度?；炷翂|塊采納同等標(biāo)號砼墊塊。2、支座墊石模板安裝支承墊石模板采納定制鋼模板。每次立模前都要仔細(xì)清洗模板面，涂刷同種脫模劑。特殊留意的是模板與墩頂接觸面的處理，肯定要接縫嚴(yán)密，不得露漿。模板安裝前，測量人員定出模板位置，并彈好墨線，模板安裝就位后，測量人員必需檢查模板平面位置、頂面高程、垂直度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性，調(diào)整模板使平面位置精確，測出墊石頂面高程（墊石高程受相對應(yīng)的梁體的實際度高影響極大，確定墊石高程必需參考該墊石上的實際梁高后對該墊石的高程做相應(yīng)調(diào)整），在模板的兩頭和中間做好標(biāo)記，用墨線彈出高程限制線。檢查驗收合格后方能進(jìn)入下一道工序。3、支座墊石預(yù)留孔⑴、支座錨栓預(yù)留孔采納內(nèi)徑為11-13cmPVC管預(yù)留，在頂帽施工安裝支座墊石鋼筋網(wǎng)片時同時安裝，與鋼筋發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，不得割斷鋼筋。⑵、預(yù)留孔洞定位必需精確，安裝必需堅固，錨栓孔預(yù)留直徑和深度誤差為0~+20mm，預(yù)留錨栓孔中心及對角線位置偏差不得超過10mm。在墩頂混凝土澆筑和振搗過程中，要頻繁地檢查PVC管的位置，假如發(fā)生偏移要剛好調(diào)整。在墩頂混凝土初凝前，要再次檢查預(yù)留孔的平面位置和深度，假如不符合要求剛好調(diào)整。⑶、支承墊石混凝土施工前，再次檢查預(yù)留孔平面位置與深度，假如不符合要求必需先處理合格后才能澆筑支承墊石混凝土。在支承墊石混凝土初凝前，要再次檢查預(yù)留孔的平面位置和深度，假如不符合要求剛好調(diào)整。滿意規(guī)范要求后適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。4、支座墊石混凝土施工⑴、澆筑混凝土墩身混凝土澆筑時不進(jìn)行墊石混凝土澆筑。支承墊石與墩頂?shù)慕佑|面按施工縫處理。在立模之前，鑿毛支承墊石鋼筋網(wǎng)片范圍內(nèi)和鋼筋網(wǎng)片與模板間混凝土，清理干凈。在澆筑混凝土前充分潤濕墩頂混凝土表面，但不得有積水，為了保證墊石混凝土于橋墩接合。施工縫的處理必需經(jīng)自檢合格、監(jiān)理驗收后方能進(jìn)入下一道工序。為保證墊石的強(qiáng)度，要求墊石澆筑時一次澆筑至設(shè)計高程，但同時必需保證墊石頂層的愛護(hù)層厚度不超過規(guī)定厚度。由于支承墊石厚度較小，混凝土的振搗要專業(yè)的、閱歷豐富的、技術(shù)最好的混凝土工來操作，確?；炷琳駬v質(zhì)量，質(zhì)量要求同墩身混凝土。⑵、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，對混凝土表面剛好進(jìn)行修整、抹平，并應(yīng)剛好對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，盡量削減暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。夏季剛好用塑料薄膜包袱并定時撒水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)由試驗室確定；冬季采納覆蓋保溫方式養(yǎng)護(hù)。暴露面的愛護(hù)層混凝土初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍使之平整，用水平尺檢查合格后再次覆蓋。此時應(yīng)留意覆蓋物不要干脆接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿意拆模要求，且混凝土表面與環(huán)境之間的溫度差均不大于15℃五、混凝土允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1墊石頂面高程0-15測量檢查2墊石頂面中心位置15測量檢查3簡支混凝土梁每片梁一端兩支撐墊石頂面高差3測量檢查4簡支混凝土梁每孔梁一端兩支撐墊石頂面高差5測量檢查5預(yù)埋件、預(yù)留孔位置5測量檢查六、留意事項1、墊石愛護(hù)層過厚，且砂漿較多，骨料稀有等問題均會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不夠致使承載時開裂，故拌合時不得隨意調(diào)整協(xié)作比。2、在澆筑頂帽混凝土?xí)r做好錨栓孔預(yù)埋件及預(yù)留孔布置工作，對預(yù)埋件、預(yù)留孔平面位置反復(fù)復(fù)合，保證精確。3、墊石高程受相應(yīng)的梁體的實際高度影響極大，確定墊石高程必需參考該墊石上的實際梁高后對該墊石的高程做相應(yīng)調(diào)整。4、墊石最外層鋼筋由于和頂帽鋼筋一起綁扎，定位有肯定難