橋梁支座安裝施工技術(shù)交底資料

精品文檔交底內(nèi)容：橋涵架子三隊一工班支座安裝施工1工程況1.1工程概況柴河特大橋起訖里程為DK147+389.40DK147+996.26，橋長為606.86m，本橋梁采用的是現(xiàn)澆簡支箱梁和T構(gòu)連續(xù)梁，支座設(shè)計都采用TJQZ球形鋼支座。1.2支座置原則本標(biāo)段施工簡支梁橫向支座中心距為4.5m(圖，（）mT構(gòu)橫向支座中心距為圖2）≥

活定圖雙線簡支梁座布置

向動圖2(64+64)mT構(gòu)座布置圖

2施工序及施工藝流程、作要點質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1支座安裝施工序場地整平→埋設(shè)鋼護(hù)筒→搭設(shè)作業(yè)平臺→樁機(jī)就位→鉆孔→成孔檢測→清孔→安放鋼筋籠→安設(shè)導(dǎo)管→澆筑水下混凝土→拔出導(dǎo)管、護(hù)筒→樁基檢測。2.2支座安裝工工流程圖施工準(zhǔn)備墩臺頂墊石鑿毛清理預(yù)留孔清理精品文檔

精品文檔測量放樣吊裝支座支座就位、調(diào)整模板安裝拌制灌漿料墊石錨栓孔灌注養(yǎng)護(hù)安裝支座防塵罩圖支座裝工藝程2.3施工準(zhǔn)備（1）檢查墊石頂面標(biāo)高、表面平整度。（）對支座進(jìn)行組裝，仔細(xì)調(diào)平，對中上、下支座，預(yù)壓后用上、下支座連接鋼板及連接螺栓將支座連接成整體。（3）準(zhǔn)備施工需要的灌漿料、模板、機(jī)械等工具。（）鋼支座安裝前應(yīng)檢查支座組裝位置、組裝后全高、上下座板螺栓孔中心間距、各部尺寸、支座鑄件不加工面的外觀質(zhì)量、支座防銹涂裝及承壓面潤滑涂油情況。（5）支座安裝前應(yīng)檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預(yù)留錨孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應(yīng)清理干凈，做到無泥土、無浮沙、無積水、無冰雪和油污等雜物，并對支承墊石頂面進(jìn)行鑿毛處理。2.4墩臺墊石鑿清理對支座支承面進(jìn)行鑿毛鑿毛后墊石與灌漿料接觸面露出不少于75%新鮮混凝土面積，人工鑿毛強(qiáng)度不小于2.5MPa，機(jī)械鑿毛強(qiáng)度不小于。鑿毛完成后將頂面清理干凈。2.5預(yù)留清理檢查校核墩臺頂錨栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理螺栓孔中的雜物。精品文檔

精品文檔2.6測量樣在支座設(shè)計位置處劃出十字中心線，同時在支座頂板和底板上也劃出十字中心線。2.7支座裝、調(diào)使用吊車將球形鋼支座平穩(wěn)吊到墩臺頂上，然后安裝地腳螺栓，使之緊固于支座底板的螺栓孔中。接著將螺栓對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，把支座放在墩臺頂面上。在支座四角用木楔將支座底板與蹲臺面找平，調(diào)平支座，并將支座頂面調(diào)至設(shè)計標(biāo)高，然后重新復(fù)核支座中心線及高程。在支座底面與支承墊石之間預(yù)留有一定的灌漿空隙（20mm~30mm）。支座上下座板必須水平安裝，且相互對正，同時應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的縱向預(yù)留錯動量在施工階段進(jìn)行調(diào)整。支座地腳錨樁埋置深度必須符合設(shè)計要求。2.8模板裝模板采用預(yù)制鋼模板沿支座四周立模模板四周尺寸應(yīng)大于支座寬度各模板底層設(shè)一層4mm橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支撐墊石頂面，防止灌漿時漏漿。然后用水將支撐墊石表面浸濕。模板布置示意圖見圖4：30~50mm

支座

膨脹螺栓可拆卸預(yù)制鋼模

4mm厚橡膠防漏條20~30mm圖4灌漿模布置圖

楔塊2.9拌制漿料、漿灌漿材料性能應(yīng)滿足《鐵路橋梁球形支座》TB/T3320-2013的規(guī)定。灌漿前應(yīng)初步設(shè)計所需漿體體積，實際灌漿用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值差距太大，防止中間部位缺漿。灌漿采用重力式灌漿法，先灌注支座預(yù)留錨栓孔，當(dāng)支座預(yù)留錨栓孔接近灌滿時再由支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。（支座重力式灌漿示意圖見圖5）支座重力漿

鋼模錨栓圖5重力灌漿示意圖精品文檔

精品文檔灌漿料達(dá)到后拆除模板檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進(jìn)行補漿待澆筑梁體混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力筋前，及時拆除各支座的連接板及連接螺栓，對支座油漆破損部位進(jìn)行修補，并安裝支座圍板，完成支座安裝。2.10養(yǎng)護(hù)（）支座使用期間定期進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)。檢查支座鋼部件是否損傷，錨固件及定位件是否失效，上下座板是否變形，是否出現(xiàn)活動支座不活動、位移超限、轉(zhuǎn)角超限、支承墊石部位是否缺陷等，如有問題要及時修整。（2）定期對支座螺栓進(jìn)行清洗涂油，防止銹蝕。2.11安防塵罩模板拆除后，在上部梁體混凝土澆筑后，及時安裝防塵罩。3業(yè)標(biāo)、施工范及驗收標(biāo)表4支座安裝允偏差檢驗方序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法±101

支座中心縱向位置偏差測量23

鋼支座

支座中心橫向位置偏差3下座板尺寸<2000mm1下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)連續(xù)梁或跨度60m以上固定支座十字線中心與20的簡支梁全橋貫通測量后墩臺中心線縱向偏差跨度小于60m簡支梁10固定支座上下座板中線的縱橫錯動量3活動支座中心線的縱向錯動量3支座底板四角相對高差2活動支座的橫向錯動量3

測量4量問預(yù)防措及注意事項（1）灌注材料配比準(zhǔn)確，有足夠的固化時間，防止支座下沉。精品文檔

精品文檔（2）支承墊石按要求充分鑿毛，且鑿毛后清理干凈，防止粘結(jié)不固。（3）支座安裝應(yīng)平整，且砂漿飽滿。支座灌漿完成后，多余灌漿應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散砂漿，以免支座受力不均勻。（4）支座灌漿材料應(yīng)攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進(jìn)出現(xiàn)脫空現(xiàn)象（5）支座防塵罩應(yīng)及時安裝，并應(yīng)做到嚴(yán)實、牢固、栓釘齊全，塵罩開啟不應(yīng)與防落梁裝置或梁端限位裝置相抵觸；5安全障措施（1）現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。（2）吊重物時下面嚴(yán)禁站人，并有專人指揮且嚴(yán)禁人員與起吊物起升降。（3）施工平臺周圍設(shè)置安全護(hù)欄下設(shè)置封閉式安全網(wǎng)下墩臺身時設(shè)置爬梯。派專人定期檢查，人行道上采取防滑措施。（4）高空作業(yè)時，應(yīng)防止掉落鐵件，工具等。操作工具不用時應(yīng)在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人，嚴(yán)禁拋擲物品。（5）工人現(xiàn)場作業(yè)時必須佩戴安全帶、安全帽，不準(zhǔn)穿皮鞋、拖。（6在墩下通道處設(shè)置安全防護(hù)棚，保證施工車輛和人員的安全。6應(yīng)急施（1）成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，明確