品質(zhì)部培訓(xùn)資料資料

學(xué)習(xí)-----好料特訊科有限公3C品質(zhì)部培訓(xùn)資料QC版第更多精品文檔

學(xué)習(xí)-----好料

7S活起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行7S是理(sort)、整(straighten)、清(sweep)清潔、素養(yǎng)sentiment)節(jié)約(save)、安全(safety)的稱：其體義實(shí)重如：一整就是徹底的將要與不要的東西區(qū)分清楚，并將不要的東西加以處理，它是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一。需留之無用，棄之可的觀念予以突破，必須挑好容易才做出來、“丟了好浪費(fèi)、可以后還有機(jī)會用”等傳統(tǒng)觀念。經(jīng)常對所有的東西都是要用”觀念加以檢討。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的放、混料等差錯事故；有利于減少庫存、節(jié)約資金。二整把經(jīng)過整理出來的需要的人、事、物加以定量、定位，簡而言之，整頓就是人和物放置方法的準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述幾個要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的東西放置方，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。三清就是徹底的將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈，設(shè)備異常時馬上維修，使之恢復(fù)正常。清掃活動的重點(diǎn)是必須按照決定清掃對象、清掃人員、清掃方法、準(zhǔn)備清掃器具，實(shí)施清掃的驟實(shí)施，方能真正起到效果。四清是指對整理、整頓、清掃之后的工作成果要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是前三項活動的堅持和深入。清潔活動實(shí)施時，需要秉持三觀念：（）只有“清潔的工作場所才能產(chǎn)生高效率高品質(zhì)的產(chǎn)”（）清潔是一種用心的行為，千萬不要在表面下功夫；（）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是上下班前后的工作。清潔的要點(diǎn)原則是：堅“不要”的原則——不要放置不用的東西，不要弄亂，不要弄臟；不僅物品需要清潔，現(xiàn)場工人同樣需要清潔；工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神的清潔。五素要努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，素養(yǎng)“7S”動的核心，沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，就是開展了也堅持不了。六安就是要維護(hù)人身與財產(chǎn)不受侵害，以創(chuàng)造一個零故障，無意外事故發(fā)生的工作場所。實(shí)施的要是：不要因小失大應(yīng)建立健全各項安全理制度操作人員的操作技能進(jìn)行訓(xùn)練以善小而不為以惡小而為之，全員參與，排除隱患，重視預(yù)防。七節(jié)更多精品文檔

學(xué)習(xí)-----好料就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、盡其用的工作場所。實(shí)施時應(yīng)該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態(tài)對待企業(yè)的資源；勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩余的使用價值。節(jié)約是對整理工作的補(bǔ)充和指導(dǎo)，在企業(yè)中秉持勤儉節(jié)約的原則。“7S”管理實(shí)第原：率原便于操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀(jì)律要求下也是不人心的，不得人心者不得天下。所以，推行作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。第原：觀則隨著時代的發(fā)展，客戶不斷追求精神上寄托，當(dāng)你的產(chǎn)品做到不再只是產(chǎn)品，而是文化的代言時，就能夠征服更多的客戶群就像當(dāng)面不再只是食物巧力不再僅僅是零食而是用來作為饋贈的品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲“只要你真正熱愛你的事業(yè)，你就能為它創(chuàng)造神話”第原：久原所謂持久性原則就是要求整頓這個環(huán)節(jié)，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和維持維持不好的企業(yè)，你到現(xiàn)場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在制作者自己的立場看待問題而導(dǎo)致。第原：性原這里所講的人性化原則其就說通過7S的施推行一步提高了人的素養(yǎng)人現(xiàn)場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標(biāo)準(zhǔn)流程都是由人來完善，而所有步驟的進(jìn)行也都充分考慮人的因素。品質(zhì)三不政策1．不制造不良品這是每個現(xiàn)場人員首先必須保證的，只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭伞?．不流出不良品作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時停機(jī)（線良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和再發(fā)防止對策的建立。3．不接受不良品后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)（線前序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對策。更多精品文檔

學(xué)習(xí)-----好料品質(zhì)常的饋及理①自己判定的，直接通知操工或技術(shù)員立即處理；②自己能判定的，則持不良品交主管確認(rèn)，再通知糾正或處理；③應(yīng)如將異常情況進(jìn)行記錄④對糾或改善措施進(jìn)行確認(rèn)并追蹤處理效果；⑤并督生產(chǎn)部門進(jìn)行隔離存放，對半成品、成品的檢驗應(yīng)作好明確的狀態(tài)標(biāo)識。⑥在一時間開列出異常單描述現(xiàn)場問題狀況，由技術(shù)員會簽《原因分析》《改善對策》后交工/QE及各部門主管評審；后根據(jù)評審結(jié)果來處理現(xiàn)場異常物料。品質(zhì)標(biāo)定綠色：代表合格品

(

)標(biāo)簽管理黃色：代表異常品/待判品

紅色：代表報廢品QC義

(

質(zhì)量管理

)：最終品質(zhì)管，是在產(chǎn)品完成所有制程或工序，對于產(chǎn)品的品質(zhì)狀況進(jìn)行檢驗。IQC即來料品質(zhì)管控，是對采購進(jìn)來的素材或產(chǎn)品做品質(zhì)確認(rèn)，減少質(zhì)量成本，達(dá)到有效控制。：制程品質(zhì)管控，是在產(chǎn)品從生產(chǎn)到包裝過程中進(jìn)品管控，也稱作巡檢。OQC：即貨品質(zhì)管控，是對產(chǎn)品進(jìn)行全面性的查核確認(rèn)，以確?？蛻羰肇洉r和約定內(nèi)容符合一致。5W2H法（）WHY——什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么（）WHAT——什么？目的是什么？做什么工作？（）WHERE——處？在哪里？從哪里入手？（）WHEN——時？什么時間完成？什么時機(jī)最適宜？（）WHO—？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？（）HOW——怎么做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（）HOWMUCH—多少？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水平如何？費(fèi)用產(chǎn)出如何？更多精品文檔

學(xué)習(xí)-----好料品管大手（）查表檢查表就是將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點(diǎn)記下來的方法，有時叫做查檢表或點(diǎn)檢表。（）別法層別法就是將大量有關(guān)某一特定主題的觀點(diǎn)見或想法按組分類收集到的大量的數(shù)據(jù)或資按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結(jié)合使用，也可單獨(dú)使用（）拉圖柏拉圖的使用要以層別法為前提層別法已確定的項目從大到小進(jìn)行排列加累積值的圖它以幫助我們找出關(guān)鍵的問題，抓住重要的少數(shù)及有用的多數(shù)，適用于記數(shù)值統(tǒng)計，有人稱為ABC，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。（）果圖所謂因果圖又特性要因圖要用于分析品質(zhì)特性與影響品質(zhì)特性的可能原因之間的因果關(guān)系過把握現(xiàn)狀、分析原因、尋找措施來促進(jìn)問題的解決，是一種用于分析品質(zhì)特性（結(jié)果）與可能影特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。（）布圖將因果關(guān)系所對應(yīng)變化的數(shù)據(jù)分別描繪在-Y軸標(biāo)系上,以掌握兩個變量之間是否相及相關(guān)的程度如這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關(guān)圖”。（）方圖直方圖是針對某產(chǎn)品或過程的特性值利用常態(tài)分（也叫正態(tài)分布的理把50個上的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組，并算出每組出現(xiàn)的次數(shù)，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。（）制圖影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多有靜因素也有動態(tài)因素有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)程時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)?制圖法就是這樣一種以預(yù)防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值繪制成控制圖通觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況制可以提供很多有用的信息，是質(zhì)量管理的重要方法之一更多精品文檔

學(xué)習(xí)-----好料一、首件檢驗“三一致”1、作業(yè)指導(dǎo)書（POP）流程卡一致。2、作業(yè)條件（材料，設(shè)備，模具，治工具及作業(yè)參數(shù)等）與作業(yè)指導(dǎo)書一致。3、產(chǎn)品與作業(yè)指導(dǎo)書一致。二、制程品管員“三會”1、工程圖面DR會閱讀；2、量具檢治具會正確使用3、標(biāo)準(zhǔn)掌握清