常見(jiàn)模具材料及熱處理

常見(jiàn)模具材料及熱處理第1頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理常見(jiàn)模具材料第2頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理

沖壓廠常用的模具材料如下﹕1.SS41(JIS)2.SKD11(JIS)3.YK30(SK3)4.SKH-9(JIS)5.PD206.DC53(JIS)7.SKD618.A3鋼9.鎢鋼10.45鋼等

第3頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理

SS41(JIS)為日本鋼材牌號(hào),相當(dāng)於中國(guó)的A3鋼.屬於低碳機(jī)械構(gòu)造用鋼.該鋼材含碳量為0.30%,不能進(jìn)行熱處理,硬度不高;塑性較好,強(qiáng)度較低,機(jī)械加工性能好,可以滿足模具中非成形模板性能要求.該鋼材適用於模具結(jié)構(gòu)中的打背板,上托板,下托板,上墊腳,下墊腳,上模座,下模座,墊板和夾板等受力不大的模板和零件.第4頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理

SKD11(JIS)該鋼材冷作模具合金工具鋼.相當(dāng)於中國(guó)的Cr12MoV,是一種高C,高Cr型合金鋼.各元素含量為1.45%~1.70%C,11.00~12.50%Cr,0.40~0.60%Mo,0.15~0.30%V.高碳保証獲得過(guò)飽和的馬氏體(該組織很硬),以確保高硬度,高耐磨性和一定的熱硬性(鋼材在高溫如500攝氏度仍能保証足夠的硬度).鉻可以極大地增加鋼的耐磨性能,同時(shí)還大大改善了鋼的淬透性(鋼材淬火後能獲得外部較硬,心部較軟的現(xiàn)象稱為淬透性.淬硬的越多表明淬透性越好).鉬釩不僅增加回火的穩(wěn)定性,尚可細(xì)化晶粒,改善碳化物不均勻性,從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性.其正常工作時(shí)地硬度為HRC58~64.

適用於受力較大的模具成形模板.如上打板(通常熱處理HRC52)和下模板(通常熱處理HRC58).

第5頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理YK30(SK3)該鋼材為日本牌號(hào),含碳量較高,屬於碳素工具鋼.YK30是SK-3的改良鋼種,具有較SK-3更佳的強(qiáng)韌性和硬化能,同時(shí)還有易加工性能,且具有一般高碳鋼的高硬度和高耐磨性.各元素含量為:1.00~1.10%C,0.8~1.10%Mn,0.2~0.6%Cr.

熱處理後硬度為HRC50,用於局部受力較大的模板(采用一般的鋼板會(huì)產(chǎn)生較大的變形),如模具的上下墊板,夾板,打板等.第6頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理SKH-9(JIS)為合金工具鋼,相當(dāng)於中國(guó)的W6Cr4Mo5V2合金工具鋼.由於含有鎢元素,使其具有熱硬性,同時(shí)提高了鋼的回火(熱處理的一種,常為減少或消除內(nèi)應(yīng)力)穩(wěn)定性.釩與碳形成碳化物硬度高達(dá)HRC83.因此,該鋼材硬度較高,熱處理後硬度可達(dá)到HRC65.但脆性大,塑性差,不易進(jìn)行切削加工.適用與作直徑小於3.0的沖子材料.第7頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理熱處理基本知識(shí)第8頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

1金屬結(jié)構(gòu)及合金化兩種或兩種以上元素相互作用時(shí)形成合金,合金中組元原子相互作用的情形可能有:固溶體:異類原子能以不同的比例混合,形成與某一組元相同的晶體結(jié)構(gòu),如置換式,間隙式化合物:異類原子能以固定的比例混合,形成與組第9頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一金屬材料強(qiáng)化途徑

A固溶強(qiáng)化:合金元素固溶到基體金屬中形成固溶體時(shí),合金的強(qiáng)度及硬度一般會(huì)得到提高,基體塑性則不降低.少量多元B

沉淀強(qiáng)化:過(guò)飽和固溶體分解析出彌散相,引起合金強(qiáng)化第10頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一C冷變形強(qiáng)化:金屬材料在再結(jié)晶溫度以下的變形,會(huì)引起強(qiáng)度升高,而塑性降低.

第11頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一D第二相相強(qiáng)化:超過(guò)極限溶解度的部分形成過(guò)剩的第二相,其強(qiáng)化效果與過(guò)剩相性能的本身有關(guān);還與其形態(tài)/大小/數(shù)量及分布關(guān)(彌散強(qiáng)化).

第12頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一E細(xì)晶強(qiáng)化:基體相晶粒細(xì)化及過(guò)剩相晶粒細(xì)化,晶粒越細(xì),單位體積內(nèi)的晶界面積越大,對(duì)位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的阻力越大,因而強(qiáng)度及塑韌性越高.主要手段有;

變質(zhì)處理變形及再結(jié)晶

壓鑄加難熔質(zhì)點(diǎn)作為非自發(fā)晶核等第13頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一3金屬材料之熱處理工藝第14頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一退火:消除殘余內(nèi)應(yīng)力/成份不均勻/組織不穩(wěn)定等缺陷

第15頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

固溶處理:對(duì)於第二相在基體相中的固溶度隨溫度降低而顯著減小的合金,將其加熱至能全部溶入固溶體的溫度,保持一定時(shí)間后,以快於第二相自固溶體中析出速度冷卻,獲得過(guò)飽和固溶體的過(guò)程.第16頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一C時(shí)效:過(guò)飽和固溶體處于不平衡狀態(tài),因而有發(fā)生分解和析出過(guò)剩溶質(zhì)原子(呈第二相形式析出)的自發(fā)趨勢(shì),使合金的強(qiáng)度/硬度升高,但塑性及抗蝕性下降.第17頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理改善鋼的性能,通常采用兩個(gè)途徑:1.調(diào)整鋼的化學(xué)成分,加入合金元素(如鎂,鉬,鎳等),即合金化;2.實(shí)施鋼材的熱處理.熱處理是通過(guò)加熱,保溫,冷卻之操作方法,使鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,以獲得所需要的性能之加工工藝.第18頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理鋼的熱處理根據(jù)加熱和冷卻方法不同,大致分為:1.普通熱處理(通常稱為四把火即退火,正火,淬火,回火.也是最常用的熱處理方法)2.表面熱處理(如表面淬火和化學(xué)熱處理等).在日常機(jī)械加工過(guò)程中,時(shí)常需要進(jìn)行熱理.熱處理可以是機(jī)械加工過(guò)程的中間環(huán)節(jié),也可以是使機(jī)械零件達(dá)到規(guī)定技術(shù)要求的最終工序.第19頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理退火所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然後隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。.退火方法:

常用的退火方法有完全退火(重結(jié)晶退火)、球化退火、去應(yīng)力退火、再結(jié)晶退火、擴(kuò)散退火和等溫退火等幾種。

球化退火:使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。常用的球化退火有普通球化退火和等溫球化退火兩種，工藝主要用於模具、量具和刃具鋼等。第20頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理正火所謂正火就是將鋼材或鋼件加熱到合適的溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。2.正火之主要應(yīng)用:(1).對(duì)於一些含碳量較高的鋼材,改善其組織結(jié)構(gòu),為以後熱處理(如:球墨化處理)作準(zhǔn)備.(2).對(duì)含C量<0.4%的中、低碳鋼可用正火代替退火作預(yù)先熱處理,獲得合適的硬度,便於切削加工;(4).含C量在0.4~0.7%的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用，即作為最終熱處理。第21頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理退火與正火之目的1.軟化鋼材以便切削加工;2.消除殘余應(yīng)力,防止工件變形,開(kāi)裂;3.細(xì)化晶粒,改善組織結(jié)構(gòu),提高鋼的機(jī)械性能;4.為最終熱處理作準(zhǔn)備退火與正火之區(qū)別1.加熱溫度不同,一般正火加熱溫度高於退火加熱溫度2.正火與退火最明顯不同在於正火冷卻速度稍快.第22頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理淬火將工件加熱一定溫度後,保溫一段時(shí)間後,取出工件使其快速冷卻的操作方法.淬火之目的一般都是為獲得馬氏體(一種非常硬的晶體結(jié)構(gòu)),提高工件的機(jī)械性能,如硬度和耐磨性.淬火介質(zhì)1.油(礦物油)如10號(hào)機(jī)油2.水3.鹽水4.鹼浴第23頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理回火所謂回火就是鋼件淬硬后，再加熱到稍低於淬火溫度，保溫一定時(shí)間，然後冷卻到室溫的熱處理工藝?；鼗鹉康模?1).合理地調(diào)整力學(xué)性能，使工件滿足使用要求；(2).穩(wěn)定組織，使工件在使用過(guò)程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而保證工件的尺寸、形狀不變；(3).降低或消除淬火內(nèi)應(yīng)力，以減少工件的變形並防止開(kāi)裂。3.回火分類(按照加熱溫度的不同)(1)低溫回火(回火溫度在250℃以下);(2)中溫回火(回火溫度在350℃~500℃);(3)高溫回火回火溫度在500℃~650

℃.

第24頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一常見(jiàn)模具材料及熱處理深冷處理：深冷處理就是鋼件淬火冷卻到室溫后，繼續(xù)在０℃以下的介質(zhì)中冷卻的熱處理工藝，也稱為冷處理，是淬火過(guò)程的繼續(xù)。深冷處理目的：為了最大限度的減少殘余奧氏體(常溫下不穩(wěn)定組織，容易引起尺吋變吋等)，以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過(guò)程中因殘余奧氏體的分解而引起的變形，同時(shí)強(qiáng)度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。第25頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一模具零件失效原因分析材質(zhì)模具失效鋼內(nèi)疏鬆化學(xué)成份偏析帶狀組織鋼的鈍靜度差帶狀(網(wǎng)狀)碳化物球化退火質(zhì)量不好熱處理回火次數(shù)不當(dāng)硬度不當(dāng)淬火溫度不當(dāng)加熱速度不當(dāng)冷卻速度不當(dāng)保溫時(shí)間不當(dāng)爐內(nèi)氣份不當(dāng)機(jī)械加工表面粗造度差連結(jié)角半徑過(guò)小磨削損傷電加工質(zhì)量差加工應(yīng)力未除去尺寸精度差設(shè)計(jì)材料纖維取向不合理硬度不合理選材不當(dāng)配合精度不當(dāng)有尖角連結(jié)角半徑過(guò)小厚薄壁差大操作模具預(yù)熱溫度不當(dāng)終鍛溫度偏低冷卻條件不當(dāng)壓鑄溫度不當(dāng)(熱鍛溫度)潤(rùn)滑條件差去應(yīng)力次數(shù)少設(shè)備狀況不好模具安裝不當(dāng)?shù)?6頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一模具失效特征

一、冷作模具失效特征:

斷裂失效/磨損失效/疲勞失效/塑性變形。二、熱作模具失效特征:1.熱磨損:

主要是模具與被加工的紅熱金屬坯料之間的摩擦得不到潤(rùn)滑，被紅熱的金屬坯料氧化，型腔表面層被回火軟化，而氧化又加劇了磨損,形成無(wú)數(shù)的摩擦溝痕。

2.冷熱疲勞:

占失效模具總數(shù)的60~70%。冷熱疲勞是模具表面經(jīng)受反復(fù)加熱和冷卻所產(chǎn)生的應(yīng)力引起疲勞的結(jié)果。

第27頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一模具失效特征3.腐蝕:

在高溫下受到流體金屬的物理和化學(xué)作用，在壓鑄模具表面產(chǎn)生的腐蝕--表面平整，棱角變鈍，嚴(yán)重影響鑄件的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量

4.斷裂失效:

在壓鑄模當(dāng)中約占5~10%左右。

5.塌陷

模具在服役過(guò)程中，模腔型面變形下塌，使加工零件呎寸超差，從而造成模具失效。第28頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一A材質(zhì)

材質(zhì)錯(cuò)誤:

(1)造成熱處理工藝不當(dāng)，熱處理后硬度不足;組織過(guò)熱、過(guò)燒致使工件報(bào)廢;(2)影響材質(zhì)機(jī)械性能造成模具過(guò)早失效；

材料品質(zhì)差：<1>材質(zhì)化學(xué)成份與標(biāo)準(zhǔn)不相符；<2>成份偏析:嚴(yán)重共晶碳化物帶狀、網(wǎng)狀偏析、夾雜、液析等；第29頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一SKH51共晶碳化物不均勻度2級(jí)(合格)SLD共晶碳化物不均勻度1.5級(jí)(合格)SKH51試樣中部橫向金相照片(不合格)SLD高倍照片，較完好的魚(yú)骨狀共晶碳化物(不合格)第30頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一材質(zhì)不良開(kāi)裂案例模板開(kāi)裂的主要原因是材料內(nèi)部碳化物分布嚴(yán)重不均材質(zhì)不良所致，而磨削工序進(jìn)給量過(guò)大，亦起促進(jìn)作用。第31頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一

B.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與熱處理:還須注意其熱處理工藝性，因模具斷面尺寸不均勻，形狀結(jié)構(gòu)不合理(如尖角)等。將促成熱處理加工時(shí)。因強(qiáng)大的熱處理應(yīng)力、組織應(yīng)力雙重作用，而致使開(kāi)裂之可能。W/E加工時(shí)會(huì)打破原有應(yīng)力平衡，應(yīng)力重新分配時(shí)導(dǎo)致模板薄弱處發(fā)生開(kāi)裂。第32頁(yè)，共35頁(yè)，2023年，2月20日，星期一C.熱處理加工操作控制不當(dāng)YK30、SKS3模板校變形開(kāi)裂檢討:熱處理校正時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、回火前溫度(80℃)偏低、存在回火不及時(shí)之疑點(diǎn);材質(zhì)經(jīng)質(zhì)量追溯均存在質(zhì)量缺陷。SLD