DB44T 2070-2017日用陶瓷刀規(guī)范

分類號(hào)案卷號(hào)件號(hào)ICS81.060.992017-10-25發(fā)布2018-01-25實(shí)施廣東省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布I件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2829周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣級(jí)表(適用過程GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法采用各類陶瓷廈料制成的刀片。由帶刀刃的陶瓷刀片和手柄組成的力。4產(chǎn)品主要部位名稱示意圖16圖1陶瓷刀示意圖5技術(shù)要求5.1外形尺寸與偏差陶瓷刀規(guī)格按客戶要求或企業(yè)自行設(shè)計(jì)，刀具外形尺寸(長、寬)的允差±3%,厚度允差±0.2mm。日用陶瓷刀的外觀要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1日用陶瓷刀外觀要求刀片顏色均勻；不允許有斑點(diǎn)、劃痕、氣孔、裂紋等缺陷；表面潔凈，無明顯污跡、銹點(diǎn)、燒痕、刮痕、黃點(diǎn)、黑點(diǎn)。刀背邊緣光滑無毛刺，不刮手。刀片與手柄或手柄各組件間的連接平滑、平直、牢固，連接位縫隙不應(yīng)超過0.2mm;塑料手柄無明顯雜色、無縮水、無明顯扭曲。刃口(牙刀除外)兩刃面呈尖角、并均勻?qū)ΨQ；刀刃沒有目視可見的缺口現(xiàn)象；刃口不發(fā)黃、不發(fā)黑。5.3刀片微觀組織按6.3規(guī)定的方法測試。用金相法測量刀片的氣孔率，陶瓷刀片的氣孔率應(yīng)≤1.5%,最大氣孔的最大孔徑應(yīng)≤25μm,觀察氣孔的視場中不能觀察到夾雜或組織缺陷(微裂紋、氣孔分布不均勻等)。5.4刀片硬度2按6.4規(guī)定的方法測試。陶瓷刀片硬度應(yīng)不小于1100HV3。按6.5規(guī)定的方法測試。測試后手柄不應(yīng)松動(dòng)。5.6非金屬手柄抗熱變形性按6.6規(guī)定的方法測試。非金屬手柄不應(yīng)有明顯變形，手柄與刀片之間的間隙不應(yīng)超過0.4mm。5.7鋒利度及耐用度按照6.7規(guī)定的方法測試。陶瓷刀片鋒利度應(yīng)≥40mm,耐用度應(yīng)≥160mm。按6.8規(guī)定的方法測試。鉛、鎘遷移量，鉛應(yīng)≤0.8mg/dm2,鎘應(yīng)≤0.07mg/dm2。6.1外形尺寸與偏差的測量用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。按圖1標(biāo)示的長、寬、厚的位置測量各3次，計(jì)算平均值。6.2外觀質(zhì)量的檢測樣品在光源為D65的標(biāo)準(zhǔn)光源箱內(nèi)，色溫為6500K的條件下，距離試樣30-40cm處目測。6.3刀片微觀組織檢驗(yàn)采用金相法檢驗(yàn)，按照GB/T13298規(guī)定的方法檢測。在顯微鏡上觀察整個(gè)檢測面，如果發(fā)現(xiàn)夾雜物或微觀缺陷應(yīng)記錄；發(fā)現(xiàn)大氣孔應(yīng)記錄并測量最大截線長度；選擇氣孔最多的視場測定氣孔率。氣孔率可以采用圖像分析儀定量測定，也可以采用與圖2比較評(píng)估氣孔率，圖2為放大100倍的氣孔率圖，氣孔率為1.5%。仲裁時(shí)采用圖像分析儀定量測定方法。圖21.5%氣孔率圖(100X)36試樣在75℃±1℃水中浸泡30min后，取出即按照表2中規(guī)定的參數(shù)依次進(jìn)行拉力和扭矩試表2手柄連接牢固性試驗(yàn)參數(shù)試樣質(zhì)量m(g)靜態(tài)拉力(N)保持時(shí)間(s)扭力試驗(yàn)時(shí)，安裝在刃部的夾具靠近手柄，安裝在刀片的夾具與安裝在4檢驗(yàn)項(xiàng)目1外形尺寸與偏差CⅡ2C3刀片硬度B44B4表4型式檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目樣本大小1C2外觀3刀片微觀組織34刀片硬度5手柄連接牢固性B6非金屬手柄抗熱7鋒利度及耐用度8A588.1.2包裝箱上的貯運(yùn)圖示標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有如下標(biāo)志：商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、制造者名稱、地址、聯(lián)系電話、出廠日期、數(shù)量、凈重、毛重、體積(長×寬×高)、怕濕、小心輕放等標(biāo)志。8.2.1每把刀應(yīng)有包裝，并附有合