地下管道安裝施工方案-地管施工安裝方案-

地下管網(wǎng)施工方案工程概況二、編制依據(jù)：三、地下管安裝施工程序技術(shù)交底管溝測(cè)量放線↓↓圖紙核對(duì)管溝開(kāi)挖↓↓防腐技術(shù)交底材料檢驗(yàn)測(cè)量↓↓↓表面處理→表面防腐墊層處理↓防腐記錄←防腐質(zhì)量檢驗(yàn)↓管件制作→檢驗(yàn)→管道預(yù)制←閥門試壓(記錄)↓下管管溝驗(yàn)收→驗(yàn)槽記錄焊接（接口）↓焊接（接口）↓自檢記錄←焊口外觀檢查↓試壓前檢查↓試壓記錄←壓力試驗(yàn)↓焊口防腐↓隱藏記錄←隱藏前檢查↓復(fù)土夯實(shí)↓質(zhì)量評(píng)定→評(píng)定記錄→交工驗(yàn)收四、管道施工（一）、管溝開(kāi)挖管溝開(kāi)挖原則：先深后淺，先寬后窄，（管徑由大到?。?，相隔近的管溝同時(shí)開(kāi)挖，不影響交通和其他施工的先開(kāi)，影響交通的管段開(kāi)挖實(shí)行二十四小時(shí)施工。測(cè)量放線：依據(jù)總包商供應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)放出管溝中心線和邊線，并撒上白灰，同時(shí)利用已知水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)出管溝的自然地坪標(biāo)高，經(jīng)有關(guān)部分復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行管溝開(kāi)溝，在開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)復(fù)核坐標(biāo)和標(biāo)高，嚴(yán)禁超寬、超深。管溝一般實(shí)行人工開(kāi)挖，土石方應(yīng)堆放在管溝一側(cè)，堆土高度不應(yīng)當(dāng)超過(guò)1.5米，且距溝邊緣不應(yīng)當(dāng)小于0.8米。管溝溝壁應(yīng)平整，邊坡坡度依據(jù)開(kāi)挖土質(zhì)確定。管溝中心線每側(cè)凈寬度不應(yīng)小于管溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。管溝開(kāi)挖出的土石方，假如影響其他專業(yè)施工，的確無(wú)法就地堆放，以及無(wú)法滿意回填土要求（如石方居多等）等狀況下，大部分需運(yùn)至施工區(qū)域外，按總包商指定點(diǎn)堆放。對(duì)鋼管在溝內(nèi)的固定焊口位置要增加焊工工作坑：800×500×500。⑴管溝底部開(kāi)挖寬度：D1D1ABBbbD1ABBbbD1管道結(jié)構(gòu)直徑D1b值溝底寬度非金屬管道金屬管道D1≤500400300D1＋2b500＜D1≤1000500400D1＋2b1000＜D1≤1500600600D1＋2b.鋼筋砼管直徑混凝土基礎(chǔ)長(zhǎng)度AB值溝底寬度d300520170860d400630175980d5007501851120d6009002301360d80012502501750⑵管溝的邊坡：管溝邊坡的坡度，待管溝開(kāi)挖時(shí)的土質(zhì)狀況及溝的深度現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際狀況確定。（二）管道安裝1.管道預(yù)制：管道預(yù)制前，對(duì)活口的位置選擇應(yīng)合理，應(yīng)考慮運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)安裝，組對(duì)、焊接的便利。管段預(yù)制時(shí)的偏差應(yīng)不超出下列數(shù)值項(xiàng)目允許偏差（mm）閉合段長(zhǎng)度±1.5法蘭螺檢孔對(duì)稱水平度±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.5100≤DN≤3001.0DN＞3002.0大口徑鋼管的切割和坡口，采納半自動(dòng)火焰切割機(jī)，坡口加工完畢后，必需用手提砂輪機(jī)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。鋼管組對(duì)前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌等用手提砂輪機(jī)打磨干凈，且不得有夾渣、裂紋等缺陷。管子及管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊、內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10％，即不大于1mm。焊接完畢的焊縫須經(jīng)外觀檢查合格。預(yù)制好的管線經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)剛好在管線上標(biāo)好圖號(hào)，管線介質(zhì)代號(hào)，并在圖紙及管線上編上對(duì)應(yīng)號(hào)碼，以便安裝時(shí)易于識(shí)別。預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈后剛好封閉管口。2、防腐在施工前,由防腐單位編制詳細(xì)防腐施工方案.3、安裝地下管道安裝前，應(yīng)請(qǐng)有關(guān)部門一起對(duì)管溝坐標(biāo)、標(biāo)高地質(zhì)等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，給水管線、循環(huán)水管線標(biāo)高為管中心標(biāo)高，排水管標(biāo)高為管內(nèi)底標(biāo)高，復(fù)驗(yàn)合格后才能進(jìn)行管道安裝。對(duì)石油瀝青防腐的鋼管在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采納專制的尼龍吊帶進(jìn)行管道吊裝。不得用麻繩或鋼絲繩、電纜繩干脆捆綁防腐件，而要求用尼龍帶。但對(duì)較短的管道可采納下圖所示吊裝形式，麻繩、鋼絲繩可用。吊吊鉤吊繩吊點(diǎn)防腐管管道的安裝應(yīng)保證管線的坐標(biāo)、標(biāo)高均符合設(shè)計(jì)要求，坡向正確。給水管線、循環(huán)水管、一般采納自然地基，當(dāng)溝底為巖石或堅(jiān)硬地基時(shí)，按規(guī)范要求鋪設(shè)砂墊層，砂墊層厚度如下：砂墊層厚度（mm）管材種類管徑≤500＞500且≤1000＞1000金屬管道≥100≥150≥200非金屬管道150---200排水鑄鐵管素土基礎(chǔ)；重型鋼筋砼排水管采納120°混凝土基礎(chǔ)（見(jiàn)《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》95S222）。對(duì)于地上鋼管采納鋼筋混凝土加座式管托支承（見(jiàn)《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》J10，HG/T21629-1999）；對(duì)地上碳鋼襯里管按設(shè)計(jì)安裝管托。管道安裝前要要細(xì)致檢查管道內(nèi)部清潔。對(duì)碳鋼鋼管組對(duì)前，應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛剌等用手提砂輪機(jī)打磨干凈，且不得有夾渣、裂紋等缺陷。給水管管徑≤100時(shí)，采鍍鋅鋼接鋼管；管徑＞100時(shí)采納焊接鋼管；排水管管徑≤200時(shí)，采納排水鑄鐵管，石棉水泥接口。管道下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂等，石棉水泥應(yīng)在填打前攪和，重量協(xié)作比為：3：7，水灰比宜小于或等于0.2，攪拌好的水泥應(yīng)在初凝前用完，填打后的接口剛好潮濕養(yǎng)護(hù)。排水管管徑＞200時(shí)，采重型鋼筋混凝土管，采納排水承插管瀝青油膏接口。安裝前，首先依據(jù)管長(zhǎng)，在溝底距接口500mm左右砌筑水泥砂漿磚墩，其頂標(biāo)為管外底標(biāo)高；下管后，兩側(cè)用木楔墊穩(wěn)，管段調(diào)直后進(jìn)行接口。打口完成后禁止碰撞或振動(dòng)管道。對(duì)玻璃鋼管安裝前，要細(xì)致檢查玻璃鋼管及管件的尺寸、壁厚、外觀是否與設(shè)計(jì)吻合，并附有相應(yīng)的合格證，說(shuō)明書和試驗(yàn)報(bào)告。按要求用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)打磨坡口，坡口不得有油污等臟物，嚴(yán)格按廠家的粘結(jié)要求調(diào)配粘結(jié)劑并粘結(jié)，每道口要求一次粘完，并實(shí)行愛(ài)護(hù)措施，若短暫不粘結(jié)，要采納愛(ài)護(hù)措施（可用塑料布）愛(ài)護(hù)坡口，當(dāng)氣溫較低不能滿意要求時(shí)，要采加溫措施，如碘鎢燈烘烤；雨天或濕度太大的天氣影響粘結(jié)效果，不能施工碳鋼襯里管在運(yùn)輸和安裝之前要及兩端密封，防止法蘭襯里被刮、碰、擦傷，安裝時(shí)要細(xì)致檢查，如有損傷，剛好與有關(guān)部聯(lián)系，加以修補(bǔ)。螺栓連接要求對(duì)稱緊固，受力勻稱。給排水管道及循環(huán)水管道的安裝允許偏差如下：金屬管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20非金屬管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530管道內(nèi)底高程D≤1000±10±20D＞1000±15±304、管道壓力試驗(yàn)：管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行水壓（或氣壓）試驗(yàn)，依據(jù)本工程實(shí)際特點(diǎn)，一般實(shí)行分段試驗(yàn)。（三）回填在管道水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)未防腐的焊口進(jìn)行補(bǔ)防，溝內(nèi)全部經(jīng)有關(guān)部門檢查確認(rèn)，快速按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行五．平安技術(shù)措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好平安帽，配帶好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。高空作業(yè)栓好平安帶，并留意高處墜落物擊傷人。3.腳手架、跳板牢實(shí)牢靠。4.電焊機(jī)等用電設(shè)備接地良好，電焊把線在運(yùn)用前應(yīng)細(xì)致檢查，不得漏電，保證平安用電。5．管溝開(kāi)挖時(shí)，兩人操作距離不小于2.5m，多臺(tái)機(jī)械同時(shí)作業(yè)間距不小于10m，挖土至上而下同時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁逆坡倒挖。6．管溝開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格按要求放坡。7.管道吊裝前，細(xì)致檢查吊耳、鋼絲繩等起重設(shè)備及索具，確認(rèn)無(wú)疑后方可起吊，吊裝物下嚴(yán)禁站人。8．特種作業(yè)人員必需持證上崗。３、材料檢驗(yàn)：管道安裝用的全部材料（包括管材、管件、防腐用材料、焊條等）在領(lǐng)出前必需細(xì)致核對(duì)材料合格證，材料領(lǐng)出后，須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得運(yùn)用。同批號(hào)、同規(guī)格的閥門應(yīng)抽查10％（且不得少于1個(gè)），進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得運(yùn)用。閥門殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5分鐘，以殼體、填料無(wú)滲漏為合格。密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)剛好排凈積水，并作出明顯標(biāo)記，同時(shí)填好閥門試驗(yàn)記錄。⑶管溝回填：管道回填時(shí)，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有木塊及大于50mm的磚、石等硬塊；在鋼管防腐層四周應(yīng)用細(xì)土回填，以防止防腐層的損壞，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)回填土?xí)r，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入溝內(nèi)；并采納輕夯壓實(shí)，其壓實(shí)度不應(yīng)小于87％。管溝回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，其壓實(shí)度不小于95％。４、鋼管防腐：⑴防腐前的表面處理：鋼管外壁在防腐前，都應(yīng)細(xì)致進(jìn)行表面除銹處理，表面的除銹，采納電動(dòng)鋼絲刷人工除銹，除銹時(shí)應(yīng)清理干凈其外壁的浮銹，氧化鐵皮、焊渣、油污等另外，還必需徹底清理除掉鋼管表面全部松動(dòng)或起翹的氧化皮、疏松銹皮、疏松的舊涂層和其它雜物、處理后的表面達(dá)到St3級(jí)。⑵石油瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐：依據(jù)設(shè)計(jì)要求、管道外防腐采納三油二布瀝青防腐防腐層構(gòu)造：底漆─瀝青─玻璃布─瀝青─玻璃布─瀝青─聚氯乙烯工業(yè)薄膜。防腐用玻璃布應(yīng)為干燥、脫臘、無(wú)捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布、當(dāng)施工環(huán)境溫度小于25℃時(shí)其經(jīng)緯密度為8×8。當(dāng)施工環(huán)境溫度為25～35℃時(shí)，其經(jīng)緯密度為10×10。瀝青采納建筑10號(hào)石油瀝青，瀝青熬制溫度限制在230℃左右，最高不超過(guò)250℃，熬制時(shí)間為3～4小時(shí)，且每鍋料應(yīng)抽樣檢查。底漆配制時(shí)，瀝青與氣油體積比例為1:2～3。表面處理合格的管材應(yīng)馬上進(jìn)行底漆涂刷，熱瀝青的涂刷應(yīng)在底漆干燥后進(jìn)行,涂刷熱瀝青溫度不得低于180℃,涂刷熱瀝青后應(yīng)馬上纏玻璃布,當(dāng)涂熱瀝青溫度低100℃后包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜愛(ài)護(hù)層.管道外防腐時(shí),肯定不允許管外壁潮濕和表面處理不徹底.因此當(dāng)空氣溫度大時(shí)應(yīng)停止防腐。同時(shí)防腐的環(huán)境溫度盡量限制在15～30℃間進(jìn)行。防腐完畢的管子應(yīng)逐根進(jìn)行質(zhì)量檢查。圖表4—圖表4—7：地下管道安裝工作程序1）挖溝前，放線確定挖溝位置并作記號(hào)，清除挖溝線路的障礙物，保圖表5.4—8：地下管道安裝工作程序圖表5.4—8：地下管道安裝工作程序證挖溝平安。2）挖溝前，確認(rèn)挖溝線路地下是否有異埋物。確認(rèn)棄土堆放位置（近溝邊位置不能堆放挖土）。3）按管道圖紙上的埋管深度確定挖溝深度。當(dāng)挖溝深度≥1.5mm時(shí)，從平安角度考慮，應(yīng)按規(guī)范要求放坡和實(shí)行其它措施，避開(kāi)施工塌方。4．安管：1）下管時(shí)，要高度留意，實(shí)行必要的措施防止由于如下雨等緣由引起的意外塌方、滑坡、灌水。2）安管期間，不能有油、水、砂等異物進(jìn)入管內(nèi)。3）下管后要盡快固管（如按圖加管支墩和在非焊口部位按要求回填）以防止由于地下水和雨水的作用產(chǎn)生管浮。4）地下管與設(shè)備口相接口，應(yīng)按圖作好支承，以防止管位移損壞設(shè)備接口。5）地下管穿越道路時(shí)，道路下不能有焊口。假如該狀況不行避開(kāi)，回填前必需用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行檢驗(yàn)。6）地下管分段試壓不行避開(kāi)時(shí)，段間的焊口必需用有效的方法檢驗(yàn)，以替代試壓。5．防腐纏帶管道管件的搬運(yùn)、堆放吊鉤吊鉤吊繩吊點(diǎn)防腐管防腐材料管堆放時(shí)，要用導(dǎo)木支墊在管端兩頭末纏帶部分。防腐管件堆放，用木板和紙板鋪墊。6．隱藏。為避開(kāi)損傷管表面的防腐層，必需要求用細(xì)土或砂按下圖所示的位置回填，并進(jìn)行夯實(shí)。地平地平（焊工操作坑）500~600mm100~200mm砂（焊工操作坑）（焊工操作坑）500~600mm400~500mm50~100mm地平D用細(xì)土或砂回填高＞500mm地下管安裝（挖溝、布管、回填）示意圖十、玻璃鋼管安裝1．按設(shè)計(jì)要求檢查玻璃鋼管及管件的尺寸、壁厚、外觀是否與設(shè)計(jì)吻合。并附有相應(yīng)的合格證，說(shuō)明書和試驗(yàn)報(bào)告2．按圖紙要求放出玻璃鋼管安裝的軸線及管底標(biāo)高3．制作相應(yīng)管道的支架，并作防腐處理4．按要求的支架距離及管道的安裝軸線安放支架，預(yù)排出管道的接頭位置，避開(kāi)與支架位置重合。調(diào)整支架高度至管道的底標(biāo)高處并固定。5．按要求用角向磨光機(jī)和內(nèi)磨機(jī)打磨坡口。若短暫不粘結(jié)，要采納愛(ài)護(hù)措施（可用塑料布）愛(ài)護(hù)坡口6．就位前清理管道內(nèi)部，保證清潔度7．玻璃鋼管安裝時(shí)與支架接觸的部位放置3mm厚的橡膠墊（或按相應(yīng)設(shè)計(jì)要求施工）8．調(diào)整好管道的方位，標(biāo)高和水平度，調(diào)整好對(duì)口的間隙。用抱箍固定玻璃鋼管9．按廠家的粘結(jié)要求調(diào)配粘結(jié)劑并粘結(jié)，每道口要求一次粘完并實(shí)行愛(ài)護(hù)措施10．雨天或濕度太大的天氣影響粘結(jié)效果，不能施工11．施工人員配備風(fēng)鏡，膠皮手套，長(zhǎng)筒靴，口罩等愛(ài)護(hù)用品12．試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行十一、壓力試驗(yàn)1．試壓前的打算及留意事項(xiàng)1）試壓系統(tǒng)管道安裝（按設(shè)計(jì)全部安裝完畢，并按PID圖檢查無(wú)誤，按平面圖檢查支架安裝正確無(wú)誤）、焊接、無(wú)損檢測(cè)、熱處理等工作全部完成并經(jīng)管道工程師和焊接工程師檢查確認(rèn)；2）試壓系統(tǒng)管道的全部檢查/試驗(yàn)記錄資料齊全；3）試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)；4）試壓用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在有效周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí),表盤的滿刻度值，應(yīng)為被測(cè)壓力值的1.5～2倍，且每個(gè)試壓系統(tǒng)壓力表不得少于2塊。5）壓力試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)中不能參與壓力試驗(yàn)的閥門、設(shè)備、儀表件、爆破板等臨時(shí)拆除，必要時(shí)用短管連接；當(dāng)膨脹節(jié)與系統(tǒng)一起參與試壓時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置。6）試壓過(guò)程中所加的臨時(shí)盲板應(yīng)掛牌標(biāo)示并在試壓系統(tǒng)圖上作好標(biāo)記，待試壓完畢后由專人拆除并進(jìn)行清點(diǎn)，以防漏拆。閥門在安裝過(guò)程中處于關(guān)閉狀態(tài)，試壓時(shí)應(yīng)開(kāi)啟，在試壓過(guò)程中如需關(guān)閉的閥門也應(yīng)掛牌標(biāo)示。7）特殊強(qiáng)調(diào)，要求禁止進(jìn)水的設(shè)備如壓縮機(jī)等，試壓過(guò)程中，肯定要實(shí)行特殊措施，保證試壓進(jìn)水、排水時(shí)不得有水進(jìn)入設(shè)備。8）如某些地方實(shí)在難以加盲板，可將該處的閥門作盲切斷板用，但要留意試驗(yàn)過(guò)程中閥門漏水。漏水肯定不能進(jìn)入不允許進(jìn)水的設(shè)備。9）夾套管試壓需編制特殊試壓方案。10）當(dāng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，盡量考慮在系統(tǒng)的高點(diǎn)放氣，最低點(diǎn)排水，放氣點(diǎn)和低點(diǎn)排出的水都必需有平安去處