鉗工實習(xí)六方體加工的幾種方法

鉗工實習(xí)六方體加工的幾種方法

Summary：在《鉗工生產(chǎn)實習(xí)》中，六方體(正六棱柱)加工常作為基本功綜合訓(xùn)練課題來對學(xué)生進行實操技能訓(xùn)練，以提高學(xué)生的綜合加工技能，鞏固基本功。本文介紹了六方體加工的5種常見方法，以及這5種方法的特點、在訓(xùn)練中應(yīng)注意的事項。Keys：鉗工技能訓(xùn)練

六方體

加工方法

加工精度在職業(yè)院校機械類專業(yè)中，“鉗工生產(chǎn)實習(xí)”往往作為必修課來組織教學(xué)，而其中的“六方體加工”又常常作為鉗工基本功綜合訓(xùn)練課題來進行實操技能訓(xùn)練。本人在多年理論、實操教學(xué)過程中進行探索，總結(jié)出5種加工方法，在教學(xué)中實施。從教學(xué)實踐來看，對開拓學(xué)生思路、促進學(xué)生對工藝知識的認識、增強學(xué)生對加工精度的理解、提高綜合加工技能有很大裨益。因此把5種方法總結(jié)如下供職業(yè)院校師生參考。一、外接圓劃線加工法加工六方體原材料為：20mm×40mm×40mmA3鋼板，加工六方體尺寸如圖1所示。（一）方法步驟：1.如圖2，先加工C、D兩個基準面，加工中保證其平面度、相互之間垂直度以及C、D面與兩個大平面垂直度。2.在劃線平板上以C、D為基準，雙面同時劃出正六邊形對稱線。3.以對稱線交點為圓心，雙面劃出直徑34.64mm的圓并分成6等份。4.雙面對稱劃出正六邊形。5.按劃線進行加工。（二）方法特點1.是最常見的劃線加工方法，學(xué)生易于掌握。2.基準加工精度對工件劃線精度影響大。3.由于用劃規(guī)劃線，劃線精準度低。4.由于先加工的基準面，在后來工件加工時被加工掉，因此生產(chǎn)效率低。5.應(yīng)用這種方法，正六邊形邊長易于保證，角度不易保證。（三）加工中注意的事項1.基準加工精度要盡量高。2.用劃規(guī)劃線和用鋼板尺連線時要精心操作。3.雙面劃線要同時劃出。4.雙面正六邊形頂點要對正，謹防錯位現(xiàn)象。5.加工時可用如下方法控制加工精度：（1）按圖2所示，依次加工①、②、⑥棱面。用刀口尺測量控制其平面度，用直角尺測量控制①、②、⑥棱面與B面的垂直度，用邊長卡板測量控制①面的邊長尺寸精度和角度精度。（2）分別以①、②、⑥棱面為基準加工棱面④、⑤、③棱面。并控制尺寸精度與平行度精度，以及④、⑤、③棱面的平面度和相對于B面的垂直度，用邊長卡板測量控制邊長及角度精度。二、內(nèi)切圓劃線加工法（一）方法步驟1.如圖3，先加工C、D兩個基準面，加工中保證其平面度，相互之間垂直度，以及C、D面與兩個大平面（B面及其對面）的垂直度。2.在劃線平板上，以C、D為基準，雙面同時劃出正六邊形對稱線。3.以對稱線交點為圓心，以30mm為直徑，雙面同時劃圓。4.用120°角度樣板，雙面對稱劃出正六邊形加工線。5.按線加工。（二）方法特點1.是最常見的方法之一，方法簡單，學(xué)生易于掌握。2.基準加工精度，對工件劃線精度影響較大。3.由于用劃規(guī)劃圓，用角度樣板與圓相切劃正六邊形加工線劃線精度低。4.由于先加工基準面，在后來工件加工時被加工掉，因此生產(chǎn)效率低。5.這種方法，正六邊形角度易于保證，而邊長不易保證。（三）在加工中注意事項1.基準加工精度要盡量高。2.用角度樣板劃線時要精心操作，劃出正六邊形邊長線要與圓相切。3.雙面劃線要同時劃出。4.雙面正六邊形頂點要對正，防止錯位，否則加工出的六方體會出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。5.加工時可用如下方法控制加工精度：（1）如圖3所示，先加工①、②二個棱面。用刀口尺和直角尺分別測量控制其平面度和相對于B面的垂直度，并用千分尺測量控制①、②兩面之間的尺寸精度和平行度。（2）然后加工③、④兩棱面。除按（1）中方法測量控制平面度、垂直度、平行度、尺寸精度之外，并用萬能量角器測量控制①面與③面、②面與④面的角度精度。（3）最后加工⑤、⑥兩個棱面。除按（2）中方法測量控制平面度、垂直度、平行度、尺寸精度、角度精度之外，并用邊長卡板測量控制邊長尺寸精度。（三）坐標(biāo)劃線加工法（一）方法步驟1.如圖4，先加工C、D兩個基準面，保證其本身的平面度，相互之間垂直度，以及C、D面與兩個大平面之間垂直度。2.以C面為基準在劃線平板上劃Oy軸線。（雙面劃出）與D面交點為坐標(biāo)原點。3.分別以C，D面為基準，在劃線平板上，雙面同時劃出正六邊形6個頂點。4.相鄰頂點連線，劃出正六邊形。5.按線進行加工。（二）方法特點1.本方法要計算出正六邊形6個頂點坐標(biāo)，劃線時尺寸較多，學(xué)生不易掌握。2.基準加工精度，尤其是基準相互之間垂直度，對劃線精度影響較大。3.劃線全在平板上進行，劃線精度高。4.由于有一個基準，在后來加工工件時被加工掉，因此生產(chǎn)效率低。5.這種方法，在劃線時即能保證正六邊形邊長又能保證角度。但保證邊長和角度精度分別低于前兩種方法。（三）加工中的注意事項1.基準加工精度要盡量高，尤其兩基準面之間的垂直度精度。2.雙面劃線要同時劃出，以保證六邊形頂點對應(yīng)。3.相鄰頂點連線時，要精心操作，否則角度誤差和邊長誤差會增大。4.頂點坐標(biāo)計算要準確，坐標(biāo)原點選擇要恰當(dāng)。5.加工時可按外接圓劃線加工法或內(nèi)切圓劃線加工法中的控制加工精度的方法進行加工。四、對面加工劃線加工法（一）方法步驟1.如圖5先加工C、D面，保證其平面度為0.03mm，兩個面之間的平行度為0.06mm，與兩個大平面之間的垂直度為0.04mm。2.加工E面，保證其平面度以及與C、D面垂直度，與兩個大平面的垂直度。3.以C、D面為基準，雙面同時劃出正六邊形的對稱線，頂點和六邊形各邊加工線。4.先加工①、②兩棱面，可用如下兩種方法測量控制精度：方法一：用邊長卡板測量控制法（如圖6）：分別粗、精加工①、②兩個棱面，用刀口尺測量控制其平面度，用直角尺測量控制相對于B面的垂直度，用邊長卡板測量控制其邊長和角度。方法二：用萬能量角器測量控制法（如圖7）：分別粗、精加工①、②兩棱面，以C、E面為基準用萬能量角器測量控制①棱面的中尺寸L（選取尺寸時L略大于25.98mm）和角度；以D、E面為基準測量控制②棱面的中尺寸L和角度。用刀口尺測量控制①、②棱面的平面度，用直角尺測量控制①、②棱面相對于B面的垂直度。在以①、②兩個棱面為基準分別加工③、④兩個棱面。用千分尺測量控制其尺寸精度和平行度，并用步驟4中的方法測量控制其平面度、垂直度、邊長和角度精度。（二）方法特點1.此方法簡單，學(xué)生易于掌握。2.尺寸計算簡單，學(xué)生易于理解。3.由于基準本身就是工件加工面，因而生產(chǎn)效率較高。4.劃線簡單不易劃錯，且劃線全部在平板上進行，因此劃線精度高。5.易于保證加工精度。（三）加工中的注意事項1.劃線基準C、E面相互之間垂直度精度要高。2.劃線時在C、D、E面上的頂點在連線時要精心操作。3.在C、D、E面上的六方體5條棱線在劃線時同時劃出，以便加工時有利于保證精度。五、鄰面加工劃線加工法（一）方法步驟1.如圖8先加工C面，保證其平面度為0.03mm，C面與兩個大平面的垂直度為0.04mm。2.選取適當(dāng)位置，用萬能量角器雙面同時劃出C面的鄰面D面的加工線。3.按線加工D面，并保證D面與C面的夾角及D面與兩個大平面的垂直度精度要求。4.分別以C、D面為基準，在劃線平板上雙面劃出C、D面對面加工線及與C、D面平行的對角線。5.按線加工C、D面的對面，并保證平面度、平行度、垂直度、角度、尺寸的精度要求。6.兩條對角線與已加工好的4個棱面的交點連線為另外兩個鄰面加工線，按線加工達精度要求。（二）方法特點1.此方法簡單，易于操作。2.劃線用萬能量角器和劃線板，劃線精度高。3.由于兩個基準面就是工件加工面，生產(chǎn)效率高。4.此方法要求學(xué)生加工技能水平高，否則最后兩個棱面加工精度難于保證。（三）加工中的注意事項1.此方法為典型的邊加工、邊劃線的加工法，因此在加工時力保誤差最小，否則最后難于保證精度。2.學(xué)生技能水平差，不易采用此法?？傊陨?種方法各有特點，前3種是最基本的方法，而后2種為派生方法。學(xué)生技能水平差時，易采用前3種方法；當(dāng)技能水平達到一定程度，可采用后2種方法，尤其是最后一種方法，加工最省時、生產(chǎn)效率高，在某種程度來講是一種最優(yōu)的方法。Reference1.蔣增福

2001.0