搗固焦?fàn)t講解

6.25m搗固焦?fàn)t于振東戴成武張長青陳海文王明登楊俊鋒馬小波中冶焦耐工程技術(shù)6.25m搗固焦?fàn)t由中冶焦耐工程技術(shù)2022年初依據(jù)儲藏和唐山佳華公司的466.25m的大型搗固焦?fàn)t及建設(shè)與其配套的生產(chǎn)設(shè)焦碳在220625日，中冶焦耐公司董事長于振東和唐山佳華董事6.25m于2022年7月18業(yè)已選購?fù)戤厗慰滋炕胰莘e最大的超大型搗固焦?fàn)t在中國唐山佳華開頭建7m頂裝焦?fàn)t之后的又一壯舉和里程碑。中冶焦耐對大型搗固焦?fàn)t進(jìn)展了科學(xué)的總結(jié)，其特性如下：煤餅從機側(cè)裝入炭化室；煤餅上的荒煤氣流通通道??；炭化室錐度??；裝煤期間煤餅和炭化室墻面有空隙，裝煤后很快消逝；煤餅和炭化室墻磚間有空隙；機、焦側(cè)煤餅頭部有斜度；焦側(cè)煤餅頭部倒塌，將被推到焦側(cè)爐門處；機側(cè)爐頭炭化室墻面溫度波動大；煤餅密度均勻，水分穩(wěn)定；2/3時，煤餅開頭收縮；從結(jié)焦初期到相當(dāng)長的結(jié)焦時間里，炭化室墻面承受很高的側(cè)壓。煉焦車間布置46孔炭化室高6.25m超大型搗固焦?fàn)t，四座焦?fàn)t3456號布置在一條中心線上34號焦?fàn)t組成一個爐組，56號焦?fàn)t組成一個爐組，兩個爐組之間設(shè)有獨立的中控樓，除電力把握室和液壓交換機室外變送器室、自動放散點火裝置把握室和集控室等各房間都布置在中控樓內(nèi)。在兩爐組之間機側(cè)設(shè)一個雙曲線斗槽的煤塔及兩條帶有卸料小車的輸送皮帶。焦?fàn)t端部設(shè)爐端臺，3號和6號焦?fàn)t端臺的端局部別設(shè)10噸電動葫蘆一臺，爐端臺頂層設(shè)爐頂工人休息室，二間層設(shè)推焦桿托煤板試驗站、事故煤槽和爐門修理站4號焦?fàn)t端臺的端部設(shè)搗固機檢修更換站，底層設(shè)工具5焦?fàn)t端臺地層設(shè)工具間。34號焦?fàn)t和5、6號焦?fàn)t之間的間臺設(shè)置掖壓交換機室輸機。每組焦?fàn)t各用一個高度135m的煙囪，布置在焦?fàn)t的焦側(cè)，3、6號之間的焦側(cè)預(yù)留兩套與焦?fàn)t配套的干熄焦裝置。6.25m搗固焦?fàn)t的平面布置及焦?fàn)t機械配置1、圖2〕3.1爐體主要尺寸序號名稱單位數(shù)量1炭化室全長mm170002兩爐門襯磚之間的距離mm161703炭化室全高mm6170炭化室平均寬mm5304炭化室機側(cè)寬度mm510炭化室焦側(cè)寬度mm5505炭化室錐度mm406炭化室中心距mm15007立火道中心距mm4808炭化室墻面厚度mm1009立火道個數(shù)個3410加熱水平高度mm80611爐頂坡度mm50注：表中數(shù)據(jù)均為焦?fàn)t冷態(tài)尺寸。2 爐體構(gòu)造6.25米搗固焦?fàn)t為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴、高爐煤氣側(cè)入的復(fù)熱式搗固焦?fàn)t。溝舍構(gòu)造，用異型磚相互咬合砌筑，保證爐墻的整體性和嚴(yán)3〕設(shè)計將斜道口阻力增加的壓力差，從而削減蓄熱室的漏氣率，保證足夠的煤氣量供給爐頭火道。將蓄熱室封墻分四層，由內(nèi)而外分別為硅磚、無石棉硅酸鈣板、隔3〕為保證炭化室高向加熱均勻，設(shè)計承受了加大廢氣循環(huán)量和設(shè)置焦?fàn)t煤氣高燈頭等措施。炭化室墻承受“寶塔”磚構(gòu)造，它消退了炭化室與燃燒室之間的直4〕由于出焦時爐頭炭化室墻面溫度下降快、易剝蝕，因此燃燒室爐頭不全都，避開了開工初期爐頭荒煤氣泄5〕.25如下主要改進(jìn)：a為了延長焦?fàn)t的使用壽命6.25米搗固焦?fàn)t爐墻的極限側(cè)負(fù)荷增大到11000pa。b〕為改善搗固焦?fàn)t裝煤除塵效果，把裝煤餅時產(chǎn)生的煙氣導(dǎo)入相鄰的炭化室，把焦?fàn)t的上升管移清掃焦?fàn)t的焦側(cè)。C〕增加焦?fàn)t炭化室鋪底磚的厚度，提高鋪底磚耐磨性。d〕40mm，減小推焦阻力，削減推焦對焦?fàn)t爐墻的損壞。e〕將導(dǎo)煙車的軌道根底設(shè)計到燃燒室上，防止炭化室過頂磚被壓斷，同時便于爐頂排水。6.25m搗固焦?fàn)t的焦?fàn)t機械港船廠制造安裝作環(huán)境為動身點6m焦?fàn)t機械的技術(shù)優(yōu)勢并吸取7.63m焦?fàn)t機械的各個單元既可手動操作司機室的操作環(huán)境。各機械的主要性能及特點如下：搗固裝煤推焦機SCP機〔圖〕CP機煤斗給煤，當(dāng)畫操作的搗固系統(tǒng)安裝在搗固箱上的上料，裝煤裝置搗固成形的煤餅從機策送入炭化室內(nèi)。搗固裝煤推焦機設(shè)置走行、機械化送煤、余煤回收、爐頭擋煙、推焦裝焦揮手處理裝置操作不受搗固影響，其工作效率大大提高。在搗固裝煤推焦機上承受煤餅頂部外表處理裝置，在裝入煤餅的同時刮平煤餅的浮煤，使煤餅頂面平實。軌距 14000mm軌型 QU120走行速度 7.5-75m/min走行對位精度 走行裝置承受變頻調(diào)速VVV〕供電電源： 10KV 50HZ 3ph供電方式：通過電纜和電纜卷筒〔包括電源電纜和信號傳輸〕交接點在地上接線箱，接線箱SCP機配帶。電氣設(shè)備總?cè)萘考s 1250KW外形尺〔長×寬×高〕約26000mm×35000mm×24000mm整車重量 1200t搗固裝煤推焦機中搗固機由安全擋裝置、導(dǎo)向輥裝置、提錘傳動裝置、停錘裝置、搗固錘、機架、集中潤滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。攔焦機設(shè)有除塵罩，一次對位，設(shè)有取、裝爐門和導(dǎo)焦機構(gòu)，機械清掃〕軌道中心 9200mm軌型 QU100走行速度：移動速度 60m/min清掃爐臺速度 10m/min走行裝置承受變頻調(diào)速VVV〕電源 3ph 380V 50HZ供電方式 滑觸線導(dǎo)入總功率 250KW外形尺〔長×寬×高〕 19500mm×12400mm×8700mm整車重量 300t裝煤煙塵轉(zhuǎn)換車在爐頂軌道上運行，由車體、啟閉導(dǎo)煙孔蓋裝置U雙裝置組成，在裝煤煙塵轉(zhuǎn)換車的車體上布置了位于車體機U構(gòu)成雙UU型管系統(tǒng)能最大限度削減炭化室機側(cè)的冒煙冒火現(xiàn)Unn+2Unn-1孔炭化室，啟閉導(dǎo)煙孔蓋裝UU型導(dǎo)煙管的上部，承受機械把握裝置布置在車體的焦側(cè)布置在車體的焦側(cè)。通過第n+2n+2孔炭化室進(jìn)入集氣管n-1孔橋管處高壓氨水n-1孔橋n孔橋管處高壓氨水n孔橋管處高壓氨水噴射產(chǎn)生的的挨次和時間可調(diào)。爐操作。電源 供電方式 滑觸線導(dǎo)入電機總功率 140kW外形尺寸〔長×寬×高〕 重量 50t吸口數(shù)量為 兩個軌道中心距 約8750mm軌型 50kg/m驅(qū)動方式 電動機走行速度 0-92m/min走行裝置承受變頻調(diào)速VVV〕熄焦車〔圖10〕熄焦車為底板固定構(gòu)成。熄焦車與電動車、攔焦機協(xié)作設(shè)計。軌距與軌型： 車箱有效容量：－35t〔焦〕8500m車箱底板固定，底板面與水平面夾28°車箱門翻開最大寬度650mm 偏差20mm開門機構(gòu)和制動裝置為氣開工600kpa，氣源設(shè)在電動車上機電車司機操作，車門在關(guān)閉位置時能自鎖。熄焦車車箱內(nèi)壁及底板均鑲有耐熱鐵板，以適應(yīng)聚熱的工作環(huán)境。00mm于熄焦車的兩端。外型尺寸〔長×寬×高〕-18000×5890×6700mm自重 -130t1個，為單向作用套筒式，由機電車司機操作。車門的開閉動作由限位開關(guān)通過電氣把握，保證其動作準(zhǔn)確。650m20mm之內(nèi)。電機車〔11〕〔預(yù)留干熄焦操作的改造空間和接于牽引和操作濕熄焦車。構(gòu)造簡潔，趟水快，使熄焦后的焦碳帶水量少。1臺及電源滑線支架，電機車兩端設(shè)有緩沖器及牽引掛鉤。牽引重量 355t走行速度 10-90m/min對位精度 ±5mm傳動方式 雙軸四輪傳動電氣傳動 變頻把握制 動 空氣閘+盤+手動軌 距 2800mm外行尺寸〔長×寬×高〕 -7550×6900×6630〔mm〕自 重 55t集氣系統(tǒng)〔圖13〕集氣系統(tǒng)包括上升管水管、蒸汽管以及相應(yīng)的操作臺等。設(shè)計承受單集氣管、雙吸氣管，有利于荒煤氣的順當(dāng)導(dǎo)出，穩(wěn)定集氣壓力，防止炭化室消滅負(fù)壓操作現(xiàn)象。上升管內(nèi)襯粘土磚和隔熱材料，降低上升管外表溫度，改善爐頂操作條件。下部用鑄鐵座與爐體連接，防止燒壞上升管下部構(gòu)造。橋管頂部設(shè)有水封蓋，防止荒煤氣外,承受水封,氨水可在內(nèi)部形成水,可避開荒煤氣的泄.橋管上裝有高、低壓.800℃左右冷85℃左右。集氣管內(nèi)設(shè)高壓氨水分段清掃裝護爐鐵件系統(tǒng)〔1〔圖略〕護爐鐵件〔圖1門及爐門框等。保護壓力增加能均勻地對爐體施加肯定保護壓承受大保護板有效地保護爐頭不受損壞?？騼?nèi)外外表溫差小易斷裂。uT34冷急熱性能好，抗拉、抗強度高，鑄件壽命長的優(yōu)點。加熱交換系統(tǒng)道架空引進(jìn)到焦?fàn)t地下室，煤氣主管道上設(shè)有溫度、壓力和流量的測量和調(diào)整裝置。各項參數(shù)的測量、顯示、記錄、調(diào)整和低壓報警都由自動把握儀表在廢氣系統(tǒng)中，焦?fàn)t的分煙道設(shè)自動調(diào)整翻板，使加熱系統(tǒng)的吸力得到適當(dāng)調(diào)整和穩(wěn)定動加熱把握。焦?fàn)t加熱用的煤氣、空氣和燃燒后的廢氣在加熱系統(tǒng)內(nèi)的流向由液壓交換機驅(qū)動交換傳動裝置來把握，每20-30分鐘換向一次。濕熄焦系統(tǒng)〔1〔圖略〕：設(shè)計承受型濕法熄焦技術(shù)，其優(yōu)點在于：熄焦時間短，熄焦時間可把握70-80s；熄焦后的焦炭水分可把握2-4%而且水分穩(wěn)定；熄焦塔上設(shè)有水霧捕集裝置并設(shè)折流式木構(gòu)造的捕集濕法熄焦系統(tǒng)包括熄焦泵房定位熄焦車、高位槽及自動把握系統(tǒng)。型濕法熄焦工藝在整個熄焦過程中下水量是分段進(jìn)展的。熄焦過程初善了熄焦車廂內(nèi)沿焦炭深度方向上的水份分焦炭水份的目的。濕熄焦系統(tǒng)包含主要內(nèi)容：工藝管道及設(shè)備2開1備其力量可以滿足熄焦操作要求。高位槽：使用高位槽可在每次熄焦操作中以恒定壓力供給牢靠的供水。工藝管道：管道設(shè)計可滿足在熄焦開頭時快速供水。一點定位熄焦車一點定位熄焦車可在不移動車的狀況下承受從炭化室推出的焦炭，使焦把握系統(tǒng)PLC程序把握完成。水霧捕集水泵與高位槽的快速開閉閥同開同關(guān)。濕熄焦塔高55米，熄焦塔的下部設(shè)有熄焦水噴灑管、中部設(shè)有水霧捕85%焦粉的循環(huán)水有充分的沉淀時間和沉淀速重機，定時將沉淀池底的粉焦抓到粉焦脫水臺上，經(jīng)脫水后外運。焦?fàn)t除塵設(shè)施本工程對焦?fàn)t生產(chǎn)過程中陣發(fā)性排放煙塵和連續(xù)性排放煙塵治理實行以.25米搗固焦?fàn)t的煤頂上的空間通道高度增加減小，以到達(dá)削減荒煤氣外冒的目的。陣發(fā)性排放煙塵治理長期得不到重視和進(jìn)展的主要緣由之一。裝煤除塵：在裝煤推焦機上安裝有活動的爐門密封框，在裝煤過程高壓氨水噴射產(chǎn)生負(fù)壓作用，炭化室產(chǎn)生的荒煤氣大局部直接導(dǎo)入集氣管，氣管。備之間用一條固定于焦側(cè)的水平干管連設(shè)備處理凈化后排放。推焦機、攔焦機上分別設(shè)有機、焦側(cè)爐頭擋煙裝置，更有利于出焦時煙塵治理。熄焦除塵：在熄焦塔中部設(shè)有水霧捕集裝置和折流式木構(gòu)造的捕集裝置，捕集熄焦時產(chǎn)生的大量焦粉和水滴。自動放散點火裝置：在集氣管上設(shè)自動放散點火裝置，可將集氣管放散的荒煤氣燃燒掉，再排入大氣中以避開污染環(huán)境。連續(xù)性排放煙塵治理導(dǎo)煙孔蓋采水封構(gòu)造，大大地增加了導(dǎo)煙孔蓋的嚴(yán)密性。爐門承受彈性刀邊密封效果好。爐頂上升管蓋及橋管與閥體承插均承受水封構(gòu)造蓋和橋管承插處的冒煙現(xiàn)象。U型管相連的除塵孔蓋也承受水封構(gòu)造。e〕上升管根部承受鑄鐵座，杜絕了上升管根部的冒煙冒火現(xiàn)象。焦?fàn)t主要生產(chǎn)操作指標(biāo)24.5小時，焦?fàn)t正常操作的主要生產(chǎn)指標(biāo)見表焦?fàn)t主要生產(chǎn)操作指標(biāo)：序號 工程

指標(biāo)用焦?fàn)t煤氣加熱時1標(biāo)準(zhǔn)火道溫度機側(cè)℃1310標(biāo)準(zhǔn)火道溫度焦側(cè)℃13202a1.2-1.33焦餅上下溫差℃＜1504小煙道廢氣溫度℃＜3505焦餅中心溫度℃1000±506爐頭火道溫度℃≥11007下降氣流看火孔壓力Pa0-58炭化室底部壓力Pa≥59集氣管內(nèi)荒煤氣溫度℃-8510低壓氨水管總管壓力MPa≤0.2511高壓氨水管總管壓力MPa2.2-3.812地下室煤氣主管壓力Pa120013地下室煤氣橫管壓力Pa700-80014爐柱上部彈簧負(fù)荷〔總〕KN247.515爐柱下部彈簧負(fù)荷〔總〕KN131.9總結(jié)1〕6.25m型搗固焦?fàn)t是中冶焦耐結(jié)合我國近年來搗固焦?fàn)t生產(chǎn)的技術(shù)成化室高度最高環(huán)保設(shè)施最完善的超大型搗固焦?fàn)t。它具有對煤的適應(yīng)性廣，爐體壽命長，保水平高等優(yōu)點。，可以節(jié)約優(yōu)質(zhì)煉焦煤質(zhì)量。通過加大炭化室中心距，使6.25m型搗固焦?fàn)t具有爐體強度高、穩(wěn)定性好、抗風(fēng)險力量強等特點。爐墻的極限側(cè)負(fù)荷增KPa以上。4〕6.25m型搗固焦?fàn)t承受了引進(jìn)過外技術(shù)合資建筑的當(dāng)今世界上功能最CP機，極大提高了搗固焦?fàn)t爐機械的操作效率。5〕6.25搗固焦?fàn)t把握搗固煤料水份、煤料粒度組成，依據(jù)煤料性質(zhì)確定適宜的搗固功，承受自動連續(xù)給料，薄層自動搗固技術(shù)，增加煤餅寬度、.5mSCP機上的切煤裝置切掉局部煤餅，再用機側(cè)操作臺外的膠帶輸送機送至煤槽；或者使用緊急事故煤槽處理不裝例的剩余煤餅。6〕6.25m型搗固焦?fàn)t配置了增大軌距的兩條走行軌道的攔焦機：內(nèi)側(cè)軌道位于焦側(cè)操作臺柱子上方爐體膨脹的影響等優(yōu)點。7〕6.25m型搗固焦?fàn)t具有極為完善的環(huán)保措施：a〕焦?fàn)t炭化室容積的擴大從宏觀上削減了污染物排放量焦?fàn)t污染物排放分為兩類，一類如裝煤、出焦、熄焦等陣發(fā)性煙塵的排少了陣發(fā)性污染物的排放總量。b)