沖壓模具設(shè)計(jì)-

沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)2012/2013學(xué)年第1學(xué)期沖壓：第1章沖壓加工概述1.1基本概念室溫下壓力機(jī)模具材料分離或塑性變形。沖壓模具：在沖壓加工中，將材料加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備(俗稱沖模)。1.2沖壓工序及沖模的分類與結(jié)構(gòu)構(gòu)成

1.2.1沖壓工序根據(jù)材料在沖壓加工過程中的變形特點(diǎn)分為：分離工序：沖壓成形時(shí)，變形材料內(nèi)部的應(yīng)力超過強(qiáng)度極限σb，使材料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離，從而成形零件。分離工序主要有:

沖孔(piercing):用模具沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯，沖下部分為廢料。落料(blanking):

用模具沿封閉輪廓沖裁板料或條料，沖下部分為制件。剖切(parting)：用模具將坯件(彎曲件或拉深件)剖成兩部分或幾部分。切邊(trimming)：用模具將坯件邊緣的多余材料沖切下來切舌(lancing):用模具將部分材料切開，但并不使它完全分離，同時(shí)使切開部分材料發(fā)生彎曲。成形工序：沖壓成形時(shí)，變形材料內(nèi)部應(yīng)力超過屈服極限σs，但未達(dá)到強(qiáng)度極限σb，使材料產(chǎn)生塑性變形，從而成形零件。成形工序主要有：拉深(drawing)：將一定形狀的平板毛坯通過模具成形為各種形狀的開口空心件；或以開口空心件為毛坯通過拉深進(jìn)一步使空心件改變形狀和尺寸。

彎曲(bending)：將平面毛坯料制成具有一定角度和形狀的制件。

脹形(bulging)：從空心件內(nèi)部施加徑向壓力，強(qiáng)迫局部材料厚度減薄和表面積增大，獲得所需形狀和尺寸的制件。翻邊(flanging)：利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊。起伏(embossing)：平板毛坯或制件在模具的作用下，產(chǎn)生局部凸起或凹陷?？s口(necking)：將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料，通過模具將其口部縮小。沖裁模(blankingdie):分離工序沖模的統(tǒng)稱。彎曲模(bendingdie)：將制件彎曲成一定角度和形狀的沖模。拉深模(drawingdie)：把制件拉壓成空心體，或進(jìn)一步改變空心體形狀和尺寸的沖模。成形模(formingdie)：使材料產(chǎn)生局部塑性變形，按凸、凹模形狀直接復(fù)制成形的沖模。是除彎曲、拉深工序外其他成形工序所用沖模的統(tǒng)稱。

（1）根據(jù)工藝性質(zhì)分類：1.2.2沖模的分類與結(jié)構(gòu)構(gòu)成（2）根據(jù)工序組合程度分類：?jiǎn)喂ば蚰?single-operationdie)：壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的沖模。

復(fù)合模(compounddie)：壓力機(jī)的一次行程中，同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的單工位沖模。

級(jí)進(jìn)模(progressivedie)：壓力機(jī)的一次行程中，在送料方向連續(xù)排列的多個(gè)工位上同時(shí)完成多道沖壓工序的沖模。

沖模通常由上模(upperdie,安裝在壓力機(jī)滑塊上的模具部分)、下模(lowerdie,安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)面上的模具部分)兩部分構(gòu)成。組成模具的零件主要有兩類：

①工藝零件：直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸。主要包括：工作零件(workingcomponent)：用于成形制件。主要形式有：

凸模(punch)：外輪廓與成形制件內(nèi)表面一致的工作零件。

凹模(matrix)：內(nèi)輪廓與成形制件外表面一致的工作零件。凸凹模(punch-matrix)：同時(shí)具有凸模和凹模作用的工作零件。

定位零件(locatingcomponent)：用于確定被沖壓材料在模具中的相對(duì)正確位置。主要形式有：定位板(locatingplate)：確定板料或制件正確位置的板狀零件。定位銷(locatingpin)：確定板料或制件正確位置的圓柱形零件。擋料銷(stoppin)：確定板料送進(jìn)距離的圓柱形零件。導(dǎo)正銷(pilotpin)：與導(dǎo)正孔配合，確定制件正確位置和消除送料誤差的圓柱形零件。導(dǎo)料板(stockguiderail)：確定板料送進(jìn)方向的板狀零件。側(cè)刃(pitchpunch)：級(jí)進(jìn)模中，為確定板料的送進(jìn)步距，在其側(cè)邊沖切出一定形狀缺口的工作零件。

卸料與壓料零件(componentsforclampingandstripping)：沖壓過程中壓住板料和沖壓完成后卸下或推出制件與廢料的零件。主要形式有：

卸料板(stripperplate)：從凸模或凸凹模上卸下制件與廢料的板狀零件。

推件塊(ejectorblock)：從上凹模中推出制件或廢料的塊狀零件。

頂件塊(kickerblock)：從下凹模中頂出制件或廢料的塊狀零件。

頂桿(kickerpin)：直接或間接向上頂出制件或廢料的桿狀零件。

推桿(ejectorpin)：向下推出制件或廢料的桿狀零件。

打桿(knock-outpin)：穿過模柄孔，把壓力機(jī)滑塊上打桿橫梁的力傳給推板的桿狀零件。壓料板(pressureplate)：把板料壓貼在凸模或凹模上的板狀零件。

壓邊圈(blankholder)：拉深模或成形模中，為調(diào)節(jié)材料流動(dòng)阻力，防止起皺而壓緊板料邊緣的零件。

②結(jié)構(gòu)零件：不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對(duì)模具完成工藝過程起保證作用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?。主要包括?/p>

導(dǎo)向零件(guidecomponent)：保證運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向和確定上、下模相對(duì)位置的零件。主要形式有：

導(dǎo)柱(guidepillar)：與導(dǎo)套配合，保證運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向和確定上、下模相對(duì)位置的圓柱形零件。導(dǎo)套(guidebush)：與導(dǎo)柱配合，保證運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向和確定上、下模相對(duì)位置的圓套形零件。

導(dǎo)板(guideplate)：為導(dǎo)正上、下模各零部件間相對(duì)位置而采用的淬硬或嵌有潤(rùn)滑材料的板狀零件。

固定零件(retainingcomponent)：將凸模、凹模固定于上、下模，以及將上、下模固定在壓力機(jī)上的零件。主要形式有：上模座(punchholder)：用于裝配與支承上模所有零部件的模架零件。下模座(matrixholder)：用于裝配與支承下模所有零部件的模架零件。

備注：模架(dieset)：上、下模座與導(dǎo)向件的組合體。凸模固定板(punchplate)：用于安裝和固定凸模的板狀零件。凹模固定板(matrixplate)：用于安裝和固定凹模的板狀零件。墊板(bolsterplate)：設(shè)在凸、凹模與模座間，承受和分散沖壓負(fù)荷的板狀零件。模柄(dieshank)：把上模固定在壓力機(jī)滑塊上的連接零件。

標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件：主要包括螺釘、銷釘、彈簧、橡膠墊等。

落料沖孔復(fù)合模裝配小結(jié)：沖壓加工的特點(diǎn)與應(yīng)用場(chǎng)合

優(yōu)點(diǎn)：（1）節(jié)省材料、能耗低：沖壓屬少、無切削加工；在常溫下進(jìn)行，無需加熱（故被稱為冷沖壓、冷加工）（2）制品有較好的互換性：沖壓件的尺寸公差由模具保證，且一般無需做進(jìn)一步機(jī)械加工，因而具有“一模一樣”的特征。（3）沖壓可以加工其他加工方法難以制造的壁薄、重量輕、形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、剛性好的零件。（4）生產(chǎn)效率高：普通壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)幾十件；高速壓力機(jī)每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件或上千件。（5）操作簡(jiǎn)單：對(duì)操作工而言，無特殊的專項(xiàng)技能要求。（6）制品成本低：由材料利用率、生產(chǎn)效率和操作簡(jiǎn)單而得。

缺點(diǎn)：（1）單件、小批量生產(chǎn)模具成本高。（2）震動(dòng)、噪音以及人身傷害安全隱患。

應(yīng)用場(chǎng)合：（1）汽車制造業(yè)60%-70%的零件采用沖壓工藝制造。沖壓加工工作量占整個(gè)汽車工業(yè)工作量的25%-30%。（2）儀器、儀表行業(yè)的60%-70%的零件采用沖壓工藝制造。（3）電子產(chǎn)品中的沖壓件數(shù)量占零件總數(shù)的85%以上。（4）沖壓工藝在航空、航天、槍械、彈藥等領(lǐng)域生產(chǎn)中占相當(dāng)大比例。（5）日常生活中的金屬制品大都采用沖壓工藝制造。

占世界鋼產(chǎn)量60%-70%以上的板材、管材以及其他型材，大都經(jīng)沖壓工藝制成成品。沖壓加工的增值率高達(dá)原材料的3-12倍，綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)顯著。模具是現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的工藝裝備。美、日、德等發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)總產(chǎn)值早已超過機(jī)床工業(yè)的總產(chǎn)值。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具占50%，塑料模具占30%，壓鑄模具占6%，其他各類模具占14%。

模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是高技術(shù)行業(yè)。模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一。模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”，在德國(guó)被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王”。模具技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)的重要代表，模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)重要組成部分，模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。

模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)人才是制造業(yè)緊缺人才。機(jī)械壓力機(jī)（以Jxx表示其型號(hào)）1.3.1常見沖壓設(shè)備類型液壓機(jī)（以Yxx表示其型號(hào)）曲柄壓力機(jī)（分類、技術(shù)參數(shù)）摩擦壓力機(jī)高速壓力機(jī)水壓機(jī)油壓機(jī)數(shù)控回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)1.3沖壓設(shè)備

1.3.法2沖壓設(shè)變備的選苦用1)設(shè)備類型忽的選擇(1)依據(jù)沖裁酒件的大小對(duì)于中雄小型的節(jié)沖裁件站、彎曲亡件或淺睡拉深件強(qiáng)，主要皮采用開踢式機(jī)械精壓力機(jī)太。對(duì)于住大中型之的沖裁湖件、深計(jì)度大的籍成形件葬及復(fù)合祥工序件鍵的生產(chǎn)蓄，可選賠擇閉式趣機(jī)械壓芽力機(jī)。兔在大型溝拉深件僵的生產(chǎn)根中，應(yīng)攪盡量選載用雙動(dòng)旋拉深壓細(xì)力機(jī)。(2)依據(jù)沖煎裁件的并生產(chǎn)批嘩量在小批始量生產(chǎn)秧薄板件碑中，可怪選擇機(jī)園械壓力骨機(jī)。在半大型厚增板的拉持深、脹戲形、彎亂曲等制還件的生俘產(chǎn)中，洲應(yīng)采用環(huán)液壓機(jī)億。在大棒中批量仗生產(chǎn)或綁形狀復(fù)查雜制件感的大量賭生產(chǎn)中全，應(yīng)盡上量選用博高速壓梁力機(jī)和圍多工位蜓自動(dòng)壓風(fēng)力機(jī)。(3)考慮壓攤力機(jī)的蠅精度與容剛度壓力機(jī)越的剛度則是由床絲式身剛度對(duì)、傳動(dòng)諸剛度和亂導(dǎo)向剛康度三部變分組成種的。在杯進(jìn)行校戲正彎曲斬、校形伴及整修海這類工骨序時(shí)，形更應(yīng)選錄擇剛度沉較高的法壓力機(jī)暗。如果巴剛度較吼差，負(fù)縮慧載終了獻(xiàn)和卸載擦?xí)r模具軌間隙會(huì)叫發(fā)生很丈大變化嚷，影響屑沖壓件俯的精度測(cè)和模具足壽命。塔設(shè)備的確精度也俱有類似難的問題衰。2)設(shè)備規(guī)格柱的確定(1)所選壓力瘋機(jī)的公稱芒壓力必須咱大于沖裁扇時(shí)所需的貫總沖裁力柔，即F壓力機(jī)＞F總。同時(shí)，鐮還要有一皇定的力量攝儲(chǔ)備。(2)壓力機(jī)的午行程大小竟應(yīng)適當(dāng)。緞壓力機(jī)行雪程的大小菌應(yīng)該保證蓋坯料的方耕便放進(jìn)與怠零件的方瘦便取出。談對(duì)于沖裁萌模，其行沖程不宜過允大，以免濾發(fā)生凸模揪與導(dǎo)板分夢(mèng)離或滾珠泳導(dǎo)向裝置衰脫開的不成良后果。幟對(duì)于拉深蠅模、彎曲慨模等，壓妖力機(jī)的行倚程至少應(yīng)雅大于成品船制件高度驗(yàn)的2倍以上資，以保爆證板料生的放進(jìn)忍和成形最制件的眾取出。(3)所選壓旦力機(jī)的攜裝模高水度應(yīng)與嫁沖模的肌閉合高鴿度相適勉應(yīng)。沖租模的閉滿合高度Hm應(yīng)介于舅壓力機(jī)籍的最大么裝模高響度和最趙小裝模畝高度之濃間，即那滿足Hmax?5互mm≥Hm≥Hmin+10展mm。(4)壓力機(jī)她工作臺(tái)禮面的尺桿寸必須頁(yè)大于模出具下模精座的外抖形尺寸蜓，并還念要留有棗安裝固甘定的余建地。但礎(chǔ)在過大炎的工作泉臺(tái)面上拋安裝過姥小尺寸頌的沖模您時(shí)，對(duì)丸工作臺(tái)帥的受力遭條件也爛是不利鞭的。工漲作臺(tái)面針中間孔品的尺寸眉要保證鑰落料或睡順利安局放模具若頂出料晌裝置。補(bǔ)充：在壓力塑機(jī)上安帽裝與調(diào)骨整模具1.4沖壓用板料沖壓用材蛛料主要是曬金屬板料之（由冶煉得腿到的錠坯麗再經(jīng)熱軋售或冷軋而喜形成），也搭可以是億非金屬演板料（瞞塑料、岔皮革、情橡膠、斗纖維板站、膠合活板、紙脅板等）貨。金屬板料宏分黑色金境屬和有色窯金屬兩種咐。黑色金疏屬板料按壟性質(zhì)可分槍為：1)普通碳素立鋼鋼板如Q19臟5、Q235等。2)優(yōu)質(zhì)碳雞素結(jié)構(gòu)濾鋼鋼板這類鋼板蕩的化學(xué)成恭分和力學(xué)蔥性能都有株保證。其逃中碳鋼以澆低碳鋼使廈用較多，爺常用牌號(hào)團(tuán)有：08、08F、10、20等，沖糟壓性能君和焊接合性能均車較好，堅(jiān)用以制凈造受力啟不大的絞沖壓件濕。3)低合金聾結(jié)構(gòu)鋼口板常用的短如Q34傘5（16Mn）、Q295（09M趣n2）。用以頸制造有強(qiáng)超度要求的壇重要沖壓播件。4)電工硅禍鋼板如DT1、DT2。5)不銹鋼板如1Crl貓8Ni9挎Ti，1Cr1產(chǎn)3等，用蜻以制造恭有防腐營(yíng)蝕防銹肉要求的鐘零件。一般，厚策板（t>4m鋤m）為熱委軋板，但薄板(t<=斤4mm)為冷軋辱板。冷軋板印較熱軋擠板尺寸貢精度高排、表面嗽光潔、蝴內(nèi)部組斤織致密猴。沖壓用緩板料包閘括平板芬料、條債料、卷耍料（帶國(guó)料）、慰箔料等渴。板料尺寸規(guī)直格用厚懷度x寬度x長(zhǎng)度表示宜。條料：由剪伏板機(jī)將英板料剪懸裁成相肥應(yīng)的寬爹度和長(zhǎng)采度而得賓。卷料（帶及料）：一般為雄薄料（0.1~專3.0m侍m），寬度給在300瞧mm以下，廳長(zhǎng)度可霧達(dá)數(shù)10米,主要用于廉大批量生原產(chǎn)的自動(dòng)鄰送料。箔料：主要象用于單件小禾批生產(chǎn)愛和價(jià)格隆昂貴的竹有色金視屬制件。常用的有宿色金屬有久銅及銅合充金（如黃岔銅）。牌躍號(hào)有T1、T2、H62、H68等，其塑獎(jiǎng)性、導(dǎo)電殊性與導(dǎo)熱寶性均很好京。還有鋁義及鋁合金塘，常用的聲牌號(hào)有L2、L3、LF2塑1、LY1在2等，有較牧好塑性，艷變形抗力饒小且重量摧輕。板料的窯沖壓成哨形性能是一個(gè)綜舞合性概念響，指板料貧對(duì)沖壓工攝序的適應(yīng)建能力。包剪括抗破裂艱性、貼?；院投ㄐ纹??？蛊屏堰缎陨婕鞍辶瞎S在沖壓加效工過程中富的最大變杯形能力（蛋成形極限御），如極困限拉深系季數(shù)、極限填脹形系數(shù)飼、極限翻藍(lán)邊系數(shù)等住。貼模性指板料在出沖壓加工柜過程中獲娛得與模具想相同的形編狀與尺寸攝的能力。毛若在沖壓錄加工過程郊中板料出陶現(xiàn)內(nèi)皺、愁翹曲、塌愚陷、鼓包紋等缺陷，慶則其貼模棕性能不良助。定形性是指制兩件脫模燦后保持鞭其在模斤具內(nèi)既已得形狀東與尺寸阿的能力撈?；貜棶吺怯绊懞ㄐ涡圆T多因欲素中最胞主要的痛一個(gè)。此外，殺為了保屯證制件劃表面質(zhì)賺量和延殼長(zhǎng)模具搜使用壽重命，板文料表面聰應(yīng)光潔壯平整、殃無損傷惡缺陷。生同時(shí)，妖板料厚距度公差谷應(yīng)符合肢標(biāo)準(zhǔn)。凸、凹模臘間隙與板坐料厚度密儉切相關(guān)。勺板料正偏下差過大，朝將引起模啊具損壞、倦設(shè)備過載糖等危害。1.5沖壓模具材料制造沖虧壓模具掘的材料繞有鋼材暢、硬質(zhì)呀合金、萬鋼結(jié)硬買質(zhì)合金書、鋅基箱合金、頁(yè)低熔點(diǎn)牛合金、融鋁青銅羞、高分欣子材料敢等。目鐘前制造失沖壓模促具的材搞料絕大班部分以逗鋼材為伸主。常埋用的模映具工作售部件材班料的種蒜類有：鐘碳素工賠具鋼、偵低合金長(zhǎng)工具鋼扣、高碳抄高鉻或泛中鉻工勢(shì)具鋼、奶中碳合明金鋼、閘高速鋼鄭、基體轎鋼以及疲硬質(zhì)合愈金、鋼落結(jié)硬質(zhì)脹合金等洞。1.5唱.1材料種類1.碳素工醬具鋼：應(yīng)用較揀多的碳巧素工具亞鋼為T8A、T10A等。優(yōu)艘點(diǎn)為加仿工性能循好，價(jià)壯格便宜厚。但淬角透性和雕紅硬性腳差，熱傳處理變桐形大，湊承載能競(jìng)力較低良。2.低合金工忠具鋼：低費(fèi)合金工具冬鋼是在碳奴素工具鋼蜓的基礎(chǔ)上觀加入了適叛量的合金劑元素。與誼碳素工具峽鋼相比，俯減少了淬篩火變形和姥開裂傾向承，提高了脈鋼的淬透薯性，耐磨搞性亦較好鋼。用于制臉造模具的養(yǎng)低合金鋼困有CrW墊Mn、9Mn2們V、7CrS文iMnM蜜oV(代號(hào)CH-1相)、6Cr羽NiS罵iMn抽MoV夢(mèng)(代號(hào)GD)等。3.高碳高請(qǐng)鉻工具墻鋼：常用的評(píng)高碳高政鉻工具器鋼有Cr1麗2、Cr12剖MoV、Cr1牽2Mo偶1V1傘(代號(hào)D2)，它們具濁有較好的盞淬透性、績(jī)淬硬性和架耐磨性，誓熱處理變說形很小，狡為高耐磨仰微變形模料具鋼，承料載能力僅索次于高速凳鋼。但碳鵲化物偏析倦嚴(yán)重，必鮮須進(jìn)行反鋪復(fù)鐓拔(軸向鐓、制徑向拔)改鍛，以拉降低碳化強(qiáng)物的不均定勻性，提平高使用性展能。4.高碳中擊鉻工具捏鋼：用于模具證的高碳中密鉻工具鋼溪有Cr4糾W2M米o(hù)V、Cr6鳳WV、Cr5M壯oV等，它狼們的含王鉻量較摸低，共數(shù)晶碳化干物少，春碳化物怎分布均四勻，熱愈處理變瞧形小，拳具有良侮好的淬造透性和便尺寸穩(wěn)捉定性。必與碳化叛物偏析基相對(duì)較另嚴(yán)重的動(dòng)高碳高三鉻鋼相咱比，性件能有所喇改善。5.高速鋼：高速鋼具叛有模具鋼負(fù)中最高的歐的硬度、尊耐磨性和憐抗壓強(qiáng)度安，承載能心力很高。徐模具中常箭用的有W18躲Cr4要V（代號(hào)8-4斧-1）和含嗓鎢量較雁少的W6M搭o5C勾r4V練2(代號(hào)6-5-吐4-2，美國(guó)牌脂號(hào)為M2)以及為土提高韌駕性開發(fā)建的降碳榮降釩高碑速鋼6W6M科o5-叔Cr4V(代號(hào)6W6或稱低碳M2)。高速風(fēng)鋼也需芬要改鍛，以改善佳其碳化物犯分布。6.基體鋼:在高速鋼沃的基本成汽分上添加酒少量的其汁它元素，吼適當(dāng)增減糖含碳量，潑以改善鋼亦的性能。孤這樣的鋼水種統(tǒng)稱基室體鋼。它絕們不僅有章高速鋼的箏特點(diǎn)，具伶有一定的盲耐磨性和奔硬度，而從且抗疲勞葬強(qiáng)度和韌閑性均優(yōu)于渾高速鋼，隆為高強(qiáng)韌件性冷作模診具鋼，材低料成本卻焦比高速鋼爐低。模具今中常用的渾基體鋼有6Cr賊4W3牙Mo2峰VNb（代號(hào)65N黨b）、7Cr7悲Mo2V杏2Si（代號(hào)LD）、5Cr愧4Mo鑰3Si車MnV未AL（代號(hào)012遭AL）等。7.硬質(zhì)合金暈和鋼結(jié)硬夏質(zhì)合金:硬質(zhì)合趕金的硬橡度和耐寸磨性高徒于其它令任何種爛類的模迅具鋼，戚但抗彎灘強(qiáng)度和位韌性差支。用作辨模具的犁硬質(zhì)合倉(cāng)金是鎢遼鈷類，耽對(duì)沖擊尤性小而丙耐磨性駐要求高吊的模具揀，可選電用含鈷素量較低決的硬質(zhì)天合金。做對(duì)沖擊泰性大的潛模具，撇可選用厚含鈷量面較高的批硬質(zhì)合飄金。鋼乘結(jié)硬質(zhì)該合金是乓以鐵粉膨加入少頃量的合價(jià)金元素枝粉末（形如鉻、鉬、鎢、溫釩等）放做粘合證劑，以任碳化鈦顫或碳化何鎢為硬紹質(zhì)相，用粉桶末冶金米方法燒掙結(jié)而成端。鋼結(jié)共硬質(zhì)合象金的基蝴體是鋼尿，克服嶼了硬質(zhì)驚合金韌痕性較差幸、加工箏困難的非缺點(diǎn)，菠可以切拆削、焊佛接、鍛培造和熱伙處理。鋼結(jié)硬融質(zhì)合金絹含有大帆量的碳涂化物，鞭雖然硬夕度和耐咸磨性低福于硬質(zhì)蓄合金，什但仍高絡(luò)于其它狼鋼種，泉經(jīng)淬火掩、回火到后硬度流可達(dá)68~湯73HR廊C。不同沖坑壓方法鉗，其模襯具類型任不同，吃模具工只作條件厘有差異草，對(duì)模渾具材料飛的要求葵也有所椅不同。模具材間料的選衡用，不和僅關(guān)系激到模具口的使用史壽命，戲而且也劉直接影逐響到模威具的制片造成本曠，因此間是模具淘設(shè)計(jì)中級(jí)的一項(xiàng)暴重要工紐奉作。在崇沖壓過結(jié)程中，慣模具承擠受沖擊仇負(fù)荷且汗連續(xù)工典作,使凸、凹姨模受到強(qiáng)策大壓力和機(jī)劇烈磨擦撐，工作條繞件極其惡真劣。因此柄選擇模具斗材料應(yīng)遵些循如下原兇則：(1）根據(jù)李模具種嫩類及其介工作條胳件，選垮用材料魄要滿足諸使用要嚇求，應(yīng)戚具有較扔高的強(qiáng)誤度、硬父度、耐賄磨性、茂耐沖擊鴿、耐疲禮勞性等述；(2）根據(jù)沖鉛壓材料和催沖壓件生冊(cè)產(chǎn)批量選革用材料；(3）滿足加鴉工要求，初應(yīng)具有良敏好的加工紛工藝性能架，便于切啦削加工，政淬透性好退、熱處理雙變形?。?4)滿足經(jīng)廣濟(jì)性要相求。1.5研.2硬度要逼求1.沖模工作遠(yuǎn)零件常用收材料及硬梢度要求2.沖模一般秀零件用料兔及硬度要哲求3.模具零趕件加工床熱處理滾方法:沖壓成形松產(chǎn)品示例——日常用堪品沖壓成統(tǒng)形產(chǎn)品烏示例——高科技產(chǎn)蹤蝶品汽車覆鍋蓋件飛機(jī)蒙他皮沖裁模彎曲模拉深模曲軸壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)1-電機(jī)2-皮帶輪3、4-齒輪5-離合器6-連桿7-滑塊

按機(jī)身結(jié)儀構(gòu)分：開式壓溜力機(jī)和閉視式壓力機(jī)按連桿數(shù)勺目分：?jiǎn)吸c(diǎn)類壓力機(jī)誰、雙點(diǎn)良?jí)毫C(jī)句和四點(diǎn)連壓力機(jī)按滑塊乎數(shù)目分：?jiǎn)蝿?dòng)壓方力機(jī)、雙動(dòng)飯壓力機(jī)秀和三動(dòng)餅壓力機(jī)開式雙點(diǎn)壓力機(jī)(a)安放板料(b)壓邊(c)拉深閉式雙動(dòng)壓力機(jī)模型閉式單點(diǎn)壓力機(jī)曲柄壓力字機(jī)的主要技術(shù)參們數(shù)(1)公稱壓力：壓力掘機(jī)曲柄變轉(zhuǎn)到離嗓下死點(diǎn)銀一定角刷度(稱為公稱紛壓力角，此時(shí)滑煤塊質(zhì)心令距滑塊芬下死點(diǎn)繁的距離女稱為公擋稱壓力嗚行程)時(shí)，滑步塊上所完容許的俘最大工竊作壓力作。(2）滑塊惹行程：隔滑塊從高上死點(diǎn)奏移動(dòng)到戶下死點(diǎn)奇所經(jīng)過襪的距離刷。對(duì)于雪曲柄壓甲力機(jī)，滲其值等腳于曲柄察半徑的啦兩倍。(3)滑塊行企程次數(shù)彼：滑塊始每分鐘桌往復(fù)的院次數(shù)。紡反映了成壓力機(jī)殺的工作愈頻率，慘關(guān)系到悉生產(chǎn)率差的高低景。一般圣壓力機(jī)彩的滑塊可行程次險(xiǎn)數(shù)是固賴定的，談高速壓循力機(jī)的還滑塊行嘗程次數(shù)膀則可以特調(diào)整。(4)壓力機(jī)猴裝模高況度：滑倦塊移動(dòng)戴到下死膏點(diǎn)時(shí)，含滑塊底芳平面到純工作臺(tái)圣墊板上坊平面的西高度。洗此高度陽(yáng)可以通靈過調(diào)節(jié)曬螺桿進(jìn)牢行調(diào)整燃，改變貫工作臺(tái)赤墊板厚庫(kù)度也可黎改變這限一高度煙。模具最的閉合啟高度應(yīng)押在壓力持機(jī)的最瞎大裝模鞭高度與兩最小裝套模高度榴之間。(注:壓力機(jī)封混閉高度=壓力機(jī)淘裝模高狀度+工作臺(tái)墊