離心泵基本知識(shí)

離心泵基本知識(shí)第1頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二1、泵的分類

一般情況下，液體只能從高處自動(dòng)流向低處，從高壓設(shè)備內(nèi)自動(dòng)流向低壓設(shè)備內(nèi)。如果把低處的液體送往高處，把低壓設(shè)備內(nèi)的液體送往高壓設(shè)備內(nèi)，就必須給這些液體提供一定的能量才能達(dá)到此目的。我們通常把能給液體提供能量的設(shè)備叫泵。

根據(jù)泵的工作原理和結(jié)構(gòu)分類：

葉片式泵（離心泵（單吸泵、雙吸泵；單級(jí)泵、多級(jí)泵；蝸殼式泵、分段式泵；立式泵、臥式泵；屏蔽泵、磁力驅(qū)動(dòng)泵；高速泵）、旋渦泵（單級(jí)泵、多級(jí)泵；離心旋渦泵）、軸流泵、混流泵）；

容積式泵（往復(fù)泵（電動(dòng)泵（柱塞泵、隔膜泵；計(jì)量泵）、蒸汽泵）、轉(zhuǎn)子泵（齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵、滑片泵））；

其他類型泵（噴射泵、空氣升液泵、電磁泵、軟管泵）。

根據(jù)化工生產(chǎn)工藝流程分類：

進(jìn)料泵、回流泵、塔底泵、循環(huán)泵、產(chǎn)品泵、注入泵、補(bǔ)給泵、沖洗泵、排污泵、燃料油泵、潤(rùn)滑油和封油泵。

第2頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二1、離心泵的分類

按照API610第八版1995年8月，工業(yè)用離心泵分為三類18種。

離心泵型式粗分為懸臂式、兩端支撐式、立式懸吊式三類。第3頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第4頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第5頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第6頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第7頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（OH1/OH2）懸臂式離心泵根據(jù)介質(zhì)溫度情況軸承支架分無(wú)冷、風(fēng)冷及水冷結(jié)構(gòu)介質(zhì)需保溫時(shí)可用殼體保溫夾套結(jié)構(gòu)根據(jù)介質(zhì)含固量可選擇開(kāi)式葉輪結(jié)構(gòu)根據(jù)介質(zhì)溫度可采用密封箱體保溫結(jié)構(gòu)重工位軸系設(shè)計(jì)可配各種機(jī)械密封第8頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二懸臂式離心泵OH2第9頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（OH3）立式管道泵第10頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（OH3/OH4/OH5）立式管道泵第11頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（BB1）雙吸中開(kāi)泵剖面圖雙吸葉輪，平衡軸向力，低汽蝕值軸向剖分殼體，無(wú)須拆卸進(jìn)出口管路即可維修稀油潤(rùn)滑，充分冷卻軸承軸向剖分軸承箱，轉(zhuǎn)子拆裝方便軸可密封，可配各種密封重工位軸承可做接近中心線支承第12頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二兩級(jí)大型高溫流程泵（BB2型）結(jié)構(gòu)示意圖

特征：兩端支承、徑向剖分、兩級(jí)、雙吸第13頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（BB3）軸向剖分多級(jí)泵剖面圖流量：~2000m3/h

揚(yáng)程：~2000m

溫度：~200°C

壓力：~25MPa水平中開(kāi)，多級(jí)高壓，背對(duì)背設(shè)計(jì)第14頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（BB4）節(jié)段多級(jí)泵剖視圖徑向剖分，節(jié)段式殼體，導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，O形圈密封；殼體底腳支撐或中心支撐軸承重載荷設(shè)計(jì)，可配風(fēng)扇冷卻或水冷卻多級(jí)單吸葉輪串聯(lián)布置平衡鼓結(jié)構(gòu)平衡軸向力稀油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，也可選滑動(dòng)軸承第15頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第16頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（BB5）臥式筒型泵剖視圖徑向剖分，節(jié)段式殼體，導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，O形圈密封；殼體中心支撐筒體結(jié)構(gòu)，高壓設(shè)計(jì)，減小溫度急劇變化的影響軸承重載荷設(shè)計(jì)，可配風(fēng)扇冷卻或水冷卻平衡鼓結(jié)構(gòu)平衡軸向力稀油潤(rùn)滑的滾動(dòng)軸承，也可選滑動(dòng)軸承多級(jí)單吸葉輪串聯(lián)布置，葉輪可以獨(dú)立固定第17頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（BB5）臥式筒型泵剖視圖高壓的背對(duì)背設(shè)計(jì)，抽芯式設(shè)計(jì)，鍛造筒體，強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)第18頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（VS2）液下泵剖面圖雙吸式葉輪，結(jié)合雙流道蝸殼設(shè)計(jì)，對(duì)稱結(jié)構(gòu)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)滾動(dòng)軸承可脂潤(rùn)滑或油潤(rùn)滑可配填料密封或機(jī)械密封螺紋接軸，安全可靠，可反轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)滑動(dòng)軸承，介質(zhì)本身自沖洗護(hù)管結(jié)構(gòu)，滑動(dòng)軸承外沖洗混流式葉輪，加空間導(dǎo)葉式殼體，適合大流量低揚(yáng)程工況第19頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（VS4）液下泵剖面圖單級(jí)單吸葉輪，并有多種葉輪形式可供選擇液下緊湊型結(jié)構(gòu)用于高溫和空間有限的場(chǎng)合轉(zhuǎn)子部件多點(diǎn)支撐，導(dǎo)軸承可外沖洗或自沖洗機(jī)械密封+油潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承+加長(zhǎng)聯(lián)軸節(jié)V型環(huán)密封或填料密封+脂潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承+聯(lián)軸器連接螺柱+接軸鍵+接軸套型式的接軸方式，用于常溫第20頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第21頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（VS5）液下泵剖面圖

懸臂式結(jié)構(gòu)液下無(wú)軸承剛性軸設(shè)計(jì)口環(huán)徑向密封長(zhǎng)度＜2m

適用于磨蝕性強(qiáng)的工況第22頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（VS6）立式筒型泵剖面圖多級(jí)葉輪串聯(lián)布置，徑向?qū)~加節(jié)段式殼體設(shè)計(jì)，O型圈密封標(biāo)準(zhǔn)筒袋外殼僅承受入口壓力平衡鼓裝置平衡軸向力，使軸封僅承受入口壓力自動(dòng)循環(huán)油潤(rùn)滑軸承部件，可整體拆卸分半式定位環(huán)加分半式接軸套型式的接軸方式滑動(dòng)軸承介質(zhì)本身自沖洗流量：~1800m3/h揚(yáng)程：~800m溫度：-180~+180℃壓力：~10.0MPa

第23頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（VS6）立式筒型泵軸承密封剖面圖第24頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第25頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二（VS6）立式筒型泵管線圖排氣至吸入罐；排液PLAN13+53;第26頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二2、離心泵的工作原理

離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)等組成。一般離心泵啟動(dòng)前泵殼內(nèi)要灌滿液體，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng)，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。當(dāng)液體流經(jīng)渦殼到排液口時(shí)，部分速度能將轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓力能。在液體自葉輪拋出時(shí)，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸入，并以一定的壓力排出。

第27頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵的抽空

泵啟動(dòng)前沒(méi)灌泵、進(jìn)空氣、液體不滿或介質(zhì)大量汽化，這種情況下，泵出口壓力近于零或接近泵入口壓力，泵內(nèi)壓力降低。這叫抽空。抽空會(huì)讓泵內(nèi)接觸零件和機(jī)械摩擦副發(fā)生干摩擦或半干摩擦，加劇磨損或零件移位而損壞泵及密封。第28頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵的汽蝕

當(dāng)泵內(nèi)液體壓力低于或等于該溫度下的飽和蒸汽壓時(shí)，液體發(fā)生汽化，產(chǎn)生氣泡，這些氣泡隨液體流到較高壓力處受壓迅速凝結(jié)，周圍液體快速集中，產(chǎn)生水力沖擊。由于水力沖擊，產(chǎn)生很高的局部壓力，連續(xù)打擊在葉片表面上，這種高速、高壓和高頻的水力沖擊，使葉片表面產(chǎn)生疲勞而剝蝕成麻點(diǎn)、蜂窩。這種氣化和凝結(jié)產(chǎn)生的沖擊、剝蝕、振動(dòng)和性能下降的現(xiàn)象稱為汽蝕現(xiàn)象。汽蝕發(fā)展嚴(yán)重時(shí)，泵內(nèi)液體的連續(xù)性流動(dòng)遭到破壞，產(chǎn)生空洞部分，液流間斷，振動(dòng)噪音加劇，最后導(dǎo)致泵抽空斷流。第29頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二汽蝕余量

指泵入口處液體所具有的總水頭與液體汽化時(shí)的壓力頭之差，單位用米（水柱）標(biāo)注，用（NPSH）表示，具體分為如下幾類：

NPSHa——裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；

NPSHr——泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進(jìn)口動(dòng)壓降，汽蝕余量是指在泵吸入口處單位重量液體所具有的超過(guò)汽化壓力（氣蝕時(shí)的真空壓力）的富余能量。單位用米標(biāo)注，用（NPSH）r越小抗汽蝕性能越好；第30頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

離心泵最易發(fā)生氣蝕的部位有：a.葉輪曲率最大的前蓋板處，靠近葉片進(jìn)口邊緣的低壓側(cè)；b.壓出室中蝸殼隔舌和導(dǎo)葉的靠近進(jìn)口邊緣低壓側(cè)；

c.無(wú)前蓋板的高比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪的葉梢外圓與殼體之間的密封間隙以及葉梢的低壓側(cè)；d.多級(jí)泵中第一級(jí)葉輪第31頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

防抽空和汽蝕辦法：

1、穩(wěn)定工藝操作條件

泵的吸入管徑應(yīng)適當(dāng)加大并盡量減少阻力損失；灌注高度要足夠；吸入管路應(yīng)防止氣體的留存；一旦出現(xiàn)氣體要能返回塔器，為此在進(jìn)泵前需加一氣體返塔的管線。從工藝操作上,溫度宜取下限，壓力宜取上限，塔底液面不可過(guò)低，泵的流量要適中，盡量減小壓力和溫度出樣較大變化。對(duì)入口壓力是負(fù)壓的備用泵入口閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉。影響壓力、溫度的因素很多，單純通過(guò)工藝操作避免抽空和汽蝕是不可能的。

2、注入式?jīng)_洗是解決汽蝕和抽空的有效措施

3、從機(jī)械密封結(jié)構(gòu)入手

從密封結(jié)構(gòu)無(wú)法避免汽蝕的產(chǎn)生，但可以減少汽蝕

對(duì)密封的危害。

減少摩擦熱，密封面直徑盡量小，寬度盡量窄；選

材要有好的自潤(rùn)滑性能和低的摩擦系數(shù)。靜環(huán)采用夾固

式或增加限位壓板。采用平衡型機(jī)封（降PV值—降摩擦

熱，動(dòng)環(huán)限位等）或用其他限位方式。第32頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵的汽蝕第33頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵的汽蝕第34頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵的汽蝕第35頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第36頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵的葉片斷裂第37頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵的汽蝕第38頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵的性能參數(shù)

流量Q；泵在單位時(shí)間內(nèi)由泵出口排除液體的體積量，單位m3/h或m3/s

揚(yáng)程H；單位重量的液體通過(guò)泵后獲得的能量，即排出液體的液柱高度，單位m

轉(zhuǎn)速n；泵軸單位時(shí)間內(nèi)的轉(zhuǎn)數(shù)，單位rpm

功率和效率；有效功率Pu是指單位時(shí)間內(nèi)泵輸送出的液體獲得的有效能量，也稱輸出功率。軸功率Pa是指單位時(shí)間內(nèi)由原動(dòng)機(jī)傳到泵軸上的功，也稱輸入功率，單位KW。效率是泵的有效功率與軸功率之比。第39頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵的特性曲線

反映泵在恒定轉(zhuǎn)速下的各種性能參數(shù)。

揚(yáng)程-流量線；

軸功率-流量線；

效率-流量線；第40頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二實(shí)質(zhì)上，泵的性能曲線是液體在泵內(nèi)運(yùn)動(dòng)規(guī)律的外部表現(xiàn)形式，通過(guò)實(shí)測(cè)求得。通過(guò)泵的任意流量點(diǎn)，都可以在曲線上找出其對(duì)應(yīng)的揚(yáng)程，功率，效率，汽蝕余量，這一組參數(shù)稱為工作狀態(tài)，簡(jiǎn)稱工作況或工作點(diǎn)，離心泵最高效率點(diǎn)得工況稱為最佳工況點(diǎn)，最佳工況點(diǎn)一般為設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。一般泵的額度參數(shù)即設(shè)計(jì)工況點(diǎn)和最佳工況點(diǎn)相重合或很近。在實(shí)踐選效率區(qū)間運(yùn)行，既節(jié)能，又保證泵的正常工作，因此了解泵的性能曲線相當(dāng)重要。第41頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二3、離心泵的結(jié)構(gòu)和組成

離心泵主要由吸入排出部分，葉輪和轉(zhuǎn)軸，軸密封，擴(kuò)壓器和蝸殼四部分組成。

主要部件有吸入室、排出室、泵殼、擴(kuò)壓器、蝸殼、葉輪、轉(zhuǎn)軸、軸密封、密封環(huán)等。第42頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第43頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵殼：有軸向剖分式和徑向剖分式兩種。

泵殼承受全部的工作壓力和液體的熱

負(fù)荷。

葉輪：唯一的作功部件。

主要型式有閉式、開(kāi)式、半開(kāi)式三種。

閉式葉輪效率較高，開(kāi)式葉輪效率較低。

密封環(huán)：作用是防止泵的內(nèi)泄漏和外泄漏，

磨損后可以更換。

軸和軸承：泵軸一端固定葉輪，一端裝聯(lián)軸

器。軸承有滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承。

軸封：一般有機(jī)械密封和填料密封。

第44頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第45頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵的聯(lián)軸器：作用是傳遞功率，補(bǔ)償泵與電機(jī)的相對(duì)位移，緩和沖擊，改變軸系的自振頻率；

爪型彈性聯(lián)軸器：體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，最大許用扭矩850N.M，最大軸徑50mm；

彈性柱銷聯(lián)軸器：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)扭矩大，最大許用扭矩8316N.M，最大軸徑200mm；

齒輪聯(lián)軸器：需要潤(rùn)滑，需要定期維護(hù)；

膜片聯(lián)軸器：抗不對(duì)中性能好，不需要潤(rùn)滑，可靠性高，最大許用扭矩200000N.M，最大軸徑360mm；

第46頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵常用的密封

填料密封

干氣密封

機(jī)械密封第47頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第48頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第49頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第50頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第51頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第52頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第53頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第54頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第55頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第56頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第57頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第58頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第59頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第60頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第61頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第62頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第63頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤(pán)車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一般能正確判斷。

第64頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

對(duì)于采用平衡盤(pán)的多級(jí)離心泵，在安裝密封時(shí),必須將轉(zhuǎn)子推向入口端，使平衡盤(pán)工作面接觸，才能校核密封壓縮量是否合適.

第65頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第66頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第67頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第68頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二第69頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二4、離心泵的日常檢查內(nèi)容

安裝完后試泵前檢查內(nèi)容

泵運(yùn)行中檢查內(nèi)容

泵備用時(shí)檢查內(nèi)容

泵檢修后試車時(shí)檢查內(nèi)容第70頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵安裝完后的開(kāi)車確認(rèn)

完好檢查：檢查泵的部件、附件是否齊全，管路配管是否合乎要求，基礎(chǔ)是否牢固。

盤(pán)車：正向轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸2~3圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)不受阻礙。

核對(duì)吸入條件：

確認(rèn)軸封裝置：冷卻水及密封液暢通。

加注潤(rùn)滑油脂：

灌泵、排氣：

高溫泵或低溫泵預(yù)冷或預(yù)熱：

第71頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二緊固，易松動(dòng)定期注脂，避免軸承燒損轉(zhuǎn)向確認(rèn)內(nèi)容清晰，易被覆蓋如油漆定期清理，易堵塞油位正常定期檢查油質(zhì)，易含水及雜質(zhì)易泄漏測(cè)振測(cè)溫泵點(diǎn)檢第72頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容措施各種儀表壓力、流量、液位、溫度、電流值記錄軸承溫度、聲響、振動(dòng)記錄軸封泄漏發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理管路泄漏、振動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理潤(rùn)滑油油溫、油位、油質(zhì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理冷卻水流量、壓力、溫度發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理備用泵盤(pán)車定期管路泄漏發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理軸封泄漏發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理油位、油質(zhì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理防凍防凝發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理泵的日常檢查第73頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵檢修后試車時(shí)檢查項(xiàng)目

部件完好情況

潤(rùn)滑情況

盤(pán)車情況

工藝參數(shù)指標(biāo)

儀表調(diào)試情況

試車方案與記錄第74頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵部件常見(jiàn)故障

腐蝕：選用材料不合適或金屬成分不均勻。

磨損：液體中含有固體顆粒。

振動(dòng)和噪音；汽蝕、不平衡、對(duì)中不良、基礎(chǔ)松動(dòng)、部件摩擦。

性能故障；抽空、汽蝕、斷軸、葉輪腐蝕、介質(zhì)變化、磨損間隙大。

軸封故障：泄漏。

軸承故障：潤(rùn)滑不良、部件疲勞。

第75頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵安裝后運(yùn)行前的準(zhǔn)備

(1)向軸承箱加符合要求的潤(rùn)滑油至特定位置處。

(2)在泵的吸入側(cè)裝一過(guò)濾器，防止在泵啟動(dòng)時(shí)外介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，同時(shí)在過(guò)濾器前后裝一壓力表，監(jiān)測(cè)過(guò)濾器可能堵塞而引起的壓力降。同時(shí)監(jiān)測(cè)吸入口壓力。

(3)確保出口閥門(mén)完全關(guān)閉。

(4)如有冷卻、沖洗、密封管路，確保其安裝正確。

(5)在裝聯(lián)軸器中間節(jié)前，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。在確定轉(zhuǎn)向后，安裝并緊固聯(lián)軸器螺栓并裝好護(hù)罩。

第76頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二開(kāi)車前

(1)如果提供可冷卻、沖洗和密封管路，則應(yīng)打開(kāi)管路上的閥門(mén)并確定管路合適的壓力和流量。

(2)當(dāng)在冬天或低溫條件下操作時(shí)，在冷卻水管路加保溫伴熱以防管路凍裂。

(3)確保手動(dòng)盤(pán)車時(shí)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，如聽(tīng)見(jiàn)異常聲響，例如沙粒磨損的聲音或者轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)不順暢時(shí)，則將泵拆卸，檢查轉(zhuǎn)子部件如泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)等。

(4)灌泵

確保吸入口閥門(mén)完全打開(kāi)，手動(dòng)盤(pán)車時(shí)往泵體里注滿介質(zhì)，將泵體內(nèi)的空氣和其他氣體從用戶自接管路的排氣閥排出、排盡。如果泵體上裝有排氣閥，則應(yīng)將其打開(kāi)。

(5)再一次手動(dòng)盤(pán)車，確定轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

(6)將排氣閥關(guān)死。

備注1) 安裝一旁通管：其額定流量與數(shù)據(jù)表上一致，從而泵運(yùn)轉(zhuǎn)力量不能低于最小穩(wěn)定流量，另一種方法是將出口旁管上的閥打開(kāi)，這一點(diǎn)對(duì)于氣體壓力高的介質(zhì)尤其重要。

備注2) 如泵送介質(zhì)高于120℃，則泵啟動(dòng)前必須暖泵。

第77頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二開(kāi)車1

(1)如果最小流量管路裝有閥門(mén)，請(qǐng)將其完全打開(kāi)。

(2)確保吸入閥門(mén)完全打開(kāi)，而排出閥門(mén)完全關(guān)閉。打開(kāi)開(kāi)關(guān)，四、五秒鐘后關(guān)掉開(kāi)關(guān)。在此期間，確定轉(zhuǎn)向是正確的。排出管路上的排氣閥完全打開(kāi)，并且確保泵體內(nèi)的氣體徹底排凈。開(kāi)停2-3次，確保泵與主要轉(zhuǎn)子運(yùn)行正常，不進(jìn)行此項(xiàng)工作不允許泵運(yùn)行。

(3)再一次打開(kāi)開(kāi)關(guān)。

打開(kāi)排出閥門(mén)同時(shí)監(jiān)測(cè)排出壓力，然后讓泵持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，有一要點(diǎn)須指出，既通過(guò)打開(kāi)排出閥門(mén)而引起的流量增大將使吸入壓力發(fā)生變化。如果吸入壓力低于數(shù)據(jù)表上的值，則應(yīng)查明原因并采取正確的措施。

(4)應(yīng)避免下面這樣的操作，即當(dāng)停車時(shí)泵內(nèi)介質(zhì)溫度升高，從而發(fā)生汽化，產(chǎn)生噪音和振動(dòng)、腐蝕等現(xiàn)象的操作。而且，當(dāng)泵送介質(zhì)為高汽化壓力介質(zhì)時(shí)，這樣的操作即使只有一分鐘，也不允許。同樣，噪音和振動(dòng)增大和流量逐漸降低最佳效率點(diǎn)流量約一半時(shí)，也應(yīng)停車。

第78頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二開(kāi)車2

(5)即使用上述相同方法開(kāi)車（泵送介質(zhì)為高汽化壓力的碳?xì)浠衔铮?，排出壓力可能剛開(kāi)始時(shí)上升，隨之又突然降低至接近于吸入壓力。這是為了防止泵運(yùn)行出現(xiàn)上述現(xiàn)象而在吸入管路上裝上一個(gè)蒸汽閥從而引起的結(jié)果。此時(shí)應(yīng)立即停車并用前述防范將泵體內(nèi)的氣體排盡，然后再一次開(kāi)車。

(6)分別檢查泵與電機(jī)

在泵啟動(dòng)時(shí)，電流、電壓、每一部分的潤(rùn)滑油、轉(zhuǎn)動(dòng)聲響、振動(dòng)、排出壓力、吸入壓力等這些參數(shù)應(yīng)監(jiān)測(cè)。

(7)為了防止外界雜質(zhì)在泵啟動(dòng)時(shí)進(jìn)入泵內(nèi)，在泵吸入側(cè)裝一過(guò)濾器，，在泵與過(guò)濾器間裝一壓力表，用來(lái)監(jiān)測(cè)在泵啟動(dòng)時(shí)由于裝了過(guò)濾器而引起的壓力降。當(dāng)過(guò)濾器被堵塞而使壓力降增大時(shí)，應(yīng)該停車清洗過(guò)濾器。如果壓力降升高并且泵吸入壓力不足，此時(shí)泵可能已被燒壞。

(8)在泵啟動(dòng)30-60分鐘后，再次確定上述（7）段各項(xiàng)，并且對(duì)軸承進(jìn)行測(cè)溫。

第79頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二正常運(yùn)轉(zhuǎn)

不正常壓力、電流波動(dòng)、振動(dòng)、噪聲等都是機(jī)組異常的表現(xiàn)，確定原因并在早期就采取相應(yīng)措施。

要求按如下各項(xiàng)詳細(xì)地做好日常記錄。

檢測(cè)條款：

(a) 吸入和排出壓力（參考泵數(shù)據(jù)表）

(b) 電流值與每次波動(dòng)。

(c) 軸承溫度

(d) 油位

(e) 振動(dòng)

(f) 噪聲

(g) 軸封狀況

第80頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)檢查第81頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

軸承潤(rùn)滑油

透平油ISOVG46一般用于油浴潤(rùn)滑系統(tǒng)。

初次運(yùn)行300小時(shí)后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。

以后每三個(gè)月必須更換一次。

如果泵持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則每6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。

通過(guò)恒位油杯換油，合適油位約高于短水平管中心線7.2mm。第82頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二備用泵的定期維護(hù)

(1)備用泵吸入閥門(mén)完全打開(kāi)，泵內(nèi)充滿介質(zhì)并在泵上加上吸入壓力。.

如泵排出閥保持打開(kāi)狀態(tài)，利用止回閥防止逆流現(xiàn)象發(fā)生，在此條件下重新啟動(dòng)泵。

(2)環(huán)境溫度過(guò)低使備用泵輸送介質(zhì)凝固時(shí)，則應(yīng)在泵排出側(cè)裝一逆流裝置（流量約1m3/h），并使其保持運(yùn)行狀態(tài)。

(3)開(kāi)車前暖泵

當(dāng)輸送介質(zhì)溫度T≥120℃時(shí)必須暖泵，使暖泵介質(zhì)從泵體（通過(guò)排液孔）較低部位循環(huán)。

(4)每月都應(yīng)檢查泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

在開(kāi)車前，通過(guò)手動(dòng)盤(pán)車確定轉(zhuǎn)子是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

備用泵與主泵的維護(hù)周期一致。

如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛐孤?，建議采取措施。

(5)如泵在寒冷條件下運(yùn)行，則應(yīng)打開(kāi)排液閥和排氣閥，使泵體內(nèi)的介質(zhì)完全排盡，這有利于保護(hù)泵體。

當(dāng)軸承體和泵蓋為水冷結(jié)構(gòu)時(shí)，冷卻腔和管路里若有冷卻水則應(yīng)排盡。

(6)如果泵需空閑一段時(shí)間，則應(yīng)排盡泵體內(nèi)介質(zhì)，然后泵體內(nèi)表面涂上保護(hù)層，外部刷防銹油。

(7)確定每個(gè)月手動(dòng)盤(pán)車時(shí)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。第83頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5、離心泵常見(jiàn)故障及處理

不上量

流量不足

電機(jī)超負(fù)荷

異常振動(dòng)和噪音

軸承溫度高

泵體過(guò)熱

密封泄漏第84頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5.1不上量

灌泵不充分或排氣不完全。

吸入壓力與汽化壓力壓差太小。

吸入管路中充滿氣體。

轉(zhuǎn)速過(guò)低。

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。

系統(tǒng)總揚(yáng)程大于設(shè)計(jì)揚(yáng)程。

泵不適當(dāng)?shù)牟⒙?lián)運(yùn)行。

泵蓋漏氣。

電力不足。

閥門(mén)關(guān)閉。

第85頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5.2流量不足

泵與吸入管路不能充滿液體。

吸入壓力和蒸汽壓力差別太小。

介質(zhì)中有氣體或空氣。

吸入管路或密封腔內(nèi)有氣體。

吸入管漏氣。

密封腔漏氣。

轉(zhuǎn)速太慢。

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。

系統(tǒng)總揚(yáng)程大于設(shè)計(jì)揚(yáng)程。

介質(zhì)粘度值與設(shè)計(jì)時(shí)不一致。

葉輪外界進(jìn)入的雜質(zhì)卡住。

泵體口環(huán)被觸碰。

葉輪損壞。

第86頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5.3電機(jī)超負(fù)荷

運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)快。

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。

系統(tǒng)總揚(yáng)程小于設(shè)計(jì)揚(yáng)程。

特殊的重力，并且介質(zhì)的粘度與設(shè)計(jì)值不同。

轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有接觸。

泵體口環(huán)磨損。

機(jī)械密封/密封管包裝組裝不正確。第87頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5.4異常振動(dòng)和噪音

泵或吸入管路未充滿介質(zhì)。

氣穴現(xiàn)象。

運(yùn)轉(zhuǎn)能力過(guò)分地降低。

對(duì)中不良。

軸彎曲。

轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有接觸。

軸承磨損。

葉輪損壞。

轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。

轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡地振動(dòng)。

軸承被軸承箱的水侵蝕。

第88頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

5.5軸承溫度高

對(duì)中不良。

軸彎曲。

軸承安裝或組裝不正確。

轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡地振動(dòng)。

軸的推力不正常。

軸承體內(nèi)過(guò)多的潤(rùn)滑油。

冷卻水量不足。

潤(rùn)滑油不足量。

軸承變臟。

軸承被軸承箱的水侵蝕。第89頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二5.6泵體過(guò)熱

排氣或抽氣不足。

吸入壓力和蒸汽壓力差別太小。

泵內(nèi)有外來(lái)介質(zhì)。

運(yùn)轉(zhuǎn)能力太小。

轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有接觸。第90頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二

5.7

密封泄漏

機(jī)械密封沖洗管路堵塞。

機(jī)械密封組裝不正確。

過(guò)分的振動(dòng)。

無(wú)冷卻水供應(yīng)到密封箱內(nèi)。

因外來(lái)的物質(zhì)導(dǎo)致機(jī)械密封損壞。

摩擦副表面磨損或變形。

使用溫度較高的介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封冷卻器的冷卻水不足。

機(jī)械密封輔助密封損壞。第91頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二6、離心泵的檢修要點(diǎn)

拆卸

清理

檢查

更換

回裝

試車第92頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二泵的檢查檢修項(xiàng)目

聯(lián)軸節(jié)對(duì)中檢查；

清理軸承箱（油、水）；

檢查軸與軸套的磨損；

檢查葉輪及密封環(huán)的磨損、腐蝕；

檢查軸封的磨損；

清洗泄液孔、封液管路、冷卻管路；

儀表校正；

第93頁(yè)，共102頁(yè)，2023年，2月20日，星期二6.1拆裝、組裝

參照裝配示意圖，正確組裝、拆裝。

將拆裝下的部件放在卡板或類似物品上，不允許將其放在硬地板或地面上，同樣不得將各部件堆在一塊。

小心拆裝以免部件劃傷或毀損。

泵體用密封墊、軸套和機(jī)封“O”型圈或“V”型圈在移走后原則上不能再次使用，因此建議提前準(zhǔn)備備件。

在拆裝前關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)（如有電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥，則