機(jī)械表格所查表格表

模具設(shè)計(jì)所用表格公差等級(jí)表軸+0-eseiabccddeefffgghjjskmnprstuvxyzzazbzc基本尺寸

孔基本尺寸

+0-EIESABCCDDEEFFFGGHJJSKMNPRSTUVXYZZAZBZC基本偏差表倒裝凸凹模最小壁厚確定搭邊表格——排樣沖件材料KxKTKD純銅、黃銅鋁、鋁合金0．02～0．060．025～0．080．03～0．090．03～0．070．03～0．090．03～0．07鋼(料厚t／mm)約0．1>0．1～0．5>0．5～2．5>2．5～6．5>6．50．065～0．0750．045～0．0550．04～0．050．03～0．040．02～0．030．10．0630．0550．0450．0250．140．080．060．050．03卸料力、推件力、頂件力系數(shù)型號(hào)J23—63J23—10J23—16J23—25JC23-35JG23-40JB23—63J23—80J23—100J23—125公稱壓力／kN6310016025035040063080010001250滑塊行程／mm3545556580100100130130145滑塊行程次數(shù)／(次／min)17014512055508040453838最大閉合高度／mm150180220270280300400380480480閉合高度調(diào)節(jié)量／mm3535455560808090100110滑塊中心線至床身距離／mm110130160200205220310290380380立柱距離／mm150180220270300300420380530530工作臺(tái)尺寸／mm前后200240300370380420570540710710左右31037045056061063086080010801080工作臺(tái)孔尺寸／mm前后110130160200200150310230380340左右160200240290290300450360560500直徑140170210260260200400280500450墊板尺寸／mm厚度30354050608080100100100直徑150200250模柄孔尺寸／mm直徑30304040505050606060深度55556060707070807580滑塊底面尺寸／mm前后190230360350360左右210300400370430床身最大可傾角45°35°35°30°20°30°25°30°30°25°卸料力、推件力、頂件力系數(shù)沖裁模始用間隙表模具制造精度和沖裁后產(chǎn)品精度表注：對(duì)于制造精度也可以查后面表格落料凸模、凹模的制造公差磨損系數(shù)X的取值——刃口尺寸計(jì)算X表

注意復(fù)雜工件不同部位模具磨損后尺寸的變化1、凹模磨損后尺寸變大Dd=（D-x△）+1/4△2、凹模磨損后尺寸變小Dd=（D+x△）-1/4△3、凹模磨損后尺寸不變凸凹模配合加工時(shí)刃口尺寸計(jì)算公式分開加工公式凹模尺寸凹模厚度

凹模壁厚寬度凹模外形尺寸計(jì)算公式字母具體含義請(qǐng)參照左邊圖標(biāo)注系數(shù)K參照下頁(yè)凹模厚度系數(shù)表凹模外形尺寸計(jì)算——凹模厚度系數(shù)表是否需要用墊板，可按下式效核：

若凸模頭部端面上的單位壓力p大于模座材料的許用壓應(yīng)力（見表2.9.13）時(shí)，就需要加墊板；反之則不需要加墊板。

墊板設(shè)計(jì)卸料板槽設(shè)計(jì)橡膠的設(shè)計(jì)步驟項(xiàng)目公式備注卸料板工作行程hh=h1+h2+th1——凸模凹進(jìn)卸料板高度1mmh2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模高度2mmt——材料厚度橡膠工作行程HH=h+h凸h——卸料板工作行程h凸——凸模修磨量（5mm）橡膠自由高度H自由H自由=（3——4）HH自由=H/（0.25——0.3）橡膠的預(yù)壓縮量H預(yù)H預(yù)=15%H自由H預(yù)=（0.10~0.15）H自由每個(gè)橡膠承受預(yù)壓縮力FxyFxy=F卸/