連桿蓋工藝規(guī)程制定與夾具設計

PAGEI連桿蓋工藝規(guī)程制定與夾具設計摘要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。連桿蓋零件的工藝規(guī)程及其鉆、擴、鉸?20孔的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。蘇州科技學院天平學院本科生畢業(yè)設計（論文）PAGEITheconnectingrodcapplanningprocessandfixturedesignAbstractThisdesigninvolvesthemachinerymanufacturingprocessandfixturedesign,metalcuttingmachinetool,toleranceandmeasurementandotheraspectsofknowledge.Theconnectingrodcappartsprocessplanninganddrilling,reaming,reaming?20holejigdesignisincludingmachiningprocessdesign,processdesignandfixturedesigninthreeparts.Intheprocessofdesignshouldfirstofallpartsforanalysis,tounderstandthepartsoftheprocesstodesignblankstructure,andchoosethegoodpartsmachiningdatum,designapartoftheprocessroute;thenthepartsofeachstepoftheprocessdimensioncalculation,isthekeytodeterminetheprocessequipmentandcuttingtheamountofeachworkingproceduredesign;thenthespecialfixturefixturedesign,selectionofthevariouscomponents,suchastheconnectingpartpositioningelement,clampingelements,guidingelements,fixtureandmachinetoolsandothercomponents;thepositioningerrorscalculatedfixturepositioning,analysistherationalityandshortcomingofthefixturestructure,payattentiontoimproveanddesigninlater.Keywords:Technology,process,cuttingdosage,clamping,positioning,error.PAGE30目錄第1章緒論 11．1引言 11．2機械加工工藝規(guī)程的作用 11．3研究方法及技術(shù)路線 21．4課題背景及發(fā)展趨勢 3第2章工藝規(guī)程設計 52．1毛坯的制造形式 52.2零件分析 52．3基面的選擇 52.3.1粗基準的選擇原則 62．3．2精基準選擇的原則 62．4制定工藝路線 72．5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72．6確定切削用量及基本工時 9第3章連桿蓋的夾具設計 233．1問題的提出 233．2定位基準的選擇 233．3切削力與夾緊力的計算 233．4定位誤差分析 243．5鉆套的設計 253．6夾具操作的簡要說明 25結(jié)論 27致謝 28參考文獻 29第1章緒論1．1引言制造技術(shù)的重要性是不言而喻的，它與當今的社會發(fā)展密切相關(guān)。現(xiàn)代制造技術(shù)是當前世界各國研究和發(fā)展的主題，特別是在市場經(jīng)濟的今天，它更占有十分重要的地位。人類的發(fā)展過程是一個不斷制造的過程，在人類發(fā)展的初期，為了生存，制造了石器以便于狩獵，此后，出現(xiàn)了陶器，銅器，鐵器，和一些簡單的機械，如刀，劍，弓，箭等兵器，鍋，壺，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水車等農(nóng)用工具，這些工具和用具的制造過程都是簡單的制造過程，主要圍繞生活必需和存亡征戰(zhàn)，制造資源，規(guī)模和技術(shù)水平都非常有限。隨著社會的發(fā)展，制造技術(shù)的范圍，規(guī)模的不斷擴大，技術(shù)水平的不斷提高，向文化，藝術(shù)，工業(yè)發(fā)展，出現(xiàn)了紙張，筆墨，活版，石雕，珠寶，錢幣金銀飾品等制造技術(shù)。到了資本主義和社會主義社會，出現(xiàn)了大工業(yè)生產(chǎn)，使得人類的物質(zhì)生活和文明有了很大的提高，對精神和物質(zhì)有了更高的要求，科學技術(shù)有了更快更新的發(fā)展，從而與制造工藝的關(guān)系更為密切。蒸汽機的制造技術(shù)的問世帶來了工業(yè)革命和大工業(yè)生產(chǎn)，內(nèi)燃機制造技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展形成了現(xiàn)代汽車，火車和艦船，噴氣渦輪發(fā)動機制造技術(shù)促進了現(xiàn)代噴氣客機和超音速飛機的發(fā)展，集成電路制造技術(shù)的進步左右了現(xiàn)代計算機的水平，納米技術(shù)的出現(xiàn)開創(chuàng)了微創(chuàng)機械的先河，因此，人類的活動與制造密切相關(guān)，人類活動的水平受到了限制，宇宙飛船，航天飛機，人造飛機，人造衛(wèi)星以及空間工作站等技術(shù)的出現(xiàn)，使人類活動走出了地球，走向太空。1．2機械加工工藝規(guī)程的作用機械加工工藝規(guī)程是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。制訂工藝規(guī)程的原則是保證圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求，有較高的生產(chǎn)效率，技術(shù)先進，經(jīng)濟效益高，勞動條件良好。制訂工藝規(guī)程的程序：計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查確定毛坯種類、形狀、尺寸及精度制訂工藝路線進行工序設計（確定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、選擇工藝裝備，計算時間定額等。）1．3研究方法及技術(shù)路線深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究在深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究中，應當掌握下面一些資料：工程圖紙，工藝文件，生產(chǎn)綱領(lǐng)，制造與使用夾具情況等。制訂工藝工藝規(guī)程的程序計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型，分析產(chǎn)品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查，確定毛坯的種類，形狀，尺寸及精度，擬定工藝路線（劃分工藝規(guī)程的組成，選擇的定位基準，選擇零件表面的加工方法，安排加工順序，選擇機床設備等），進行工序設計（確定各工序加工余量，切削余量，工序尺寸及工差，選擇工藝裝備，計算時間定額等），確定工序的技術(shù)要求及檢驗方法，填寫工藝文件。確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構(gòu)夾緊力的作用點和方向應符合夾緊原則。進行夾緊力的分析和計算，以確定加緊元件和傳動裝置的主要尺寸。確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式如分度裝置，對刀元件和夾具體等繪制夾具總裝配圖在繪制總裝配圖時，盡量采用1：1比例，主視圖應選取面對操作者的工作位置。繪圖時，先用紅線或雙點劃線畫出工件的輪廓和主要表面，如定位表面，夾緊表面和被加工表面等。其中，被加工表面用網(wǎng)紋線或粗實線畫出加工余量。工件在夾具上可看成是一個假想的透明體，按定位元件，導向元件，夾緊機構(gòu)，傳動裝置等順序，畫出具體結(jié)構(gòu)。標注各部分主要尺寸，公差配合，和技術(shù)要求標注零件編號及編制零件明細表在標注零件編號時。標準件可直接標出國家標準代號。明細表要注明夾具名稱，編號，序號，零件名稱及材料，數(shù)量等。繪制家具零件圖拆繪夾具零件圖的順序和繪制夾具總裝配圖的順序相同。1．4課題背景及發(fā)展趨勢機床夾具是在切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的重要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，沖鋒發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此夾具在機械制造中占有重要的地位。機床夾具的設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項技術(shù)措施。我們在設計中也應該注意一些重要方法，我們必須深入生產(chǎn)實踐調(diào)查研究，因為，這樣有利于我們掌握一些重要資料，例如：（1）工件的圖紙——詳細閱讀圖紙，了解工件被加工表面的技術(shù)要求，該件在機械中的位置和作用，以及裝配中的特殊要求。（2）工藝文件——了解工件的工藝過程，本工序的加工要求，工件已加工面及及待加工面的狀況，基準面的選擇狀況，可用的機床設備的主要規(guī)格，與夾具連接部分的尺寸及切削用量等。（3）生產(chǎn)綱領(lǐng)——夾具的結(jié)構(gòu)形式應與工件批量大小相適應，做到經(jīng)濟合理。（4）制造與使用夾具的狀況等。我深刻明白要想做好這次夾具設計，我也要了解并注意設計夾具出現(xiàn)的問題，對夾具最基本的要求是：工件的定位準確，定位精度滿足加工要求，工件夾緊牢固可靠，操作安全方便，成本低廉。工件夾具中的定位精度，主要是定為基準是否與工序基準重合，定位基準的形式和精度，定位元件的形式和精度，定位元件的布置方式，定位基準與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過數(shù)學計算求得。在采取提高定位精度的措施時，要注意到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過高的提高工件在夾具中的定位精度。夾具在機床上的定位精度，和刀具在夾具上的導向精度也不應忽視。夾具在機床上的定位精度，主要與定位元件表面與機床配合處的位置精度。夾具與機床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機床上的定位精度。如果定位精度要求很高，而通過提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時，應采用調(diào)整法或就地加工法解決，即在安裝夾具時找正定位表面的準確位置，或在夾具安裝后加工定位表面，使夾具在機床上獲得高精度定位。刀具在夾具上的導向精度通常利用導向元件或?qū)Φ对肀ＷC。因此影響刀具在夾具上的導向精度的因素有：導套中心到定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過定位時，可通過撤銷多余定位定位元件，使多余定位元件失去限制重復自由度的能力，增加過定位元件與定位基準的配合間隙等辦法來解決。第2章工藝規(guī)程設計2．1毛坯的制造形式零件材料為QT450-10，由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為8級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。2.2零件分析要對該零件的槽、平面和孔進行加工。具體加工要求如下：43的兩端面粗糙度3.2?81孔粗糙度1.6?20孔粗糙度1.61.1?20槽粗糙度6.3接口處粗糙度6.32-M12-6H端面粗糙度1.6R76寬槽粗糙度1.6R25寬8槽粗糙度6.32-M12-6H螺紋粗糙度6.3技術(shù)要求：1.鑄件經(jīng)人工時效處理。2.鑄件不充許有夾渣、氣孔、疏松等缺陷。3.未注圓角半徑R3～R5。4.材料：QT450-10。2．3基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。2.3.1粗基準的選擇原則1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。由以上及零件知，選用?81mm孔及其端面作為定位粗基準。2．3．2精基準選擇的原則選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。精基準選擇應當滿足以下要求：用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。為獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用Φ20mm孔及其端面作為主定位精基準，并有R12端面作為輔助基準。2．4制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下，可采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。工序01鑄造工序02進行人工時效處理工序03粗銑、半精銑43右端面工序04粗銑、半精銑43左端面工序05粗鏜、半精鏜?81孔（基準A）工序鉆、擴、鉸?20孔、擴1.1?20槽并倒角C0.5工序07銑接口處，保證尺寸23工序08粗銑、半精銑、精銑2-M12-6H端面并保證尺寸8.5、94工序09鉆、攻2-M12-6H螺紋工序10粗銑、半精銑、精銑R76寬槽工序11銑R25寬8槽工序12檢驗到圖紙要求并入庫2．5機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.43的兩端面的加工余量查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級。需要經(jīng)過粗銑削——半精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊加工余量Z=1.5mm半精銑單邊加工余量Z=0.5mm2.?81孔的加工余量查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT7級，加工余量為MA-E級。兩步鏜削（粗鏜——半精鏜）即可滿足其精度要求。粗鏜單邊加工余量Z=1.5mm半精鏜單邊加工余量Z=0.5mm3.?20孔的加工余量因孔的尺寸小于30，很難直接鑄造成型，故采用實心鑄造。4.1.1?21槽加工余量因孔的尺寸小于30，很難直接鑄造成型，故采用實心鑄造。5.接口處的加工余量查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，加工余量為MA-E級。一步銑削即可滿足其精度要求。6.2-M12-6H端面的加工余量查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT7級，加工余量為MA-E級。三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。7.R76寬15槽的加工余量查《機械制造工藝設計簡明手冊》表2.2-4得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT7級，加工余量為MA-E級。三步銑削即粗銑——半精銑——精銑方可滿足其精度要求。粗銑單邊余量Z=1.0mm半精銑單邊余量Z=0.7mm精銑單邊余量Z=0.3mm8.R25寬8槽的加工余量因其尺寸不大，故采用實心鑄造。9.2-M12-6H螺紋因螺紋的尺寸小于30，故采用實心鑄造。2．6確定切削用量及基本工時工序01鑄造工序02進行人工時效處理工序03粗銑、半精銑43右端面工步一：粗銑43右端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝800當＝800r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為工步二：半精銑43右端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?00當＝800r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為工序04粗銑、半精銑43左端面工步一：粗銑43左端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝800當＝800r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為工步二：半精銑43左端面1.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?00當＝800r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為工序05粗鏜、半精鏜?81孔（基準A）工步一：粗鏜?81孔（基準A）1．加工條件加工要求：粗鏜Φ56孔，單側(cè)加工余量Z=1.5mm。機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=1.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=1.5mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=200-300m/minf=0.1-選擇=250m/min則=982.9r/min根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=43，，L=（43+1.5+3）mm=47.5mm故有=min=0.19min工步二：半精鏜?81孔（基準A）1．加工條件加工要求：粗鏜Φ56孔，單側(cè)加工余量Z=0.5mm。機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側(cè)加工余量Z=0.5mm，故可在一次鏜去全部余量，則=0.5mm(2)選擇進給量根據(jù)【6】《實用機械加工工藝手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=200-300m/minf=0.1-選擇=250m/min則=982.9r/min根據(jù)《簡明手冊》表4.2-20～4.2-61，選擇，。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時l=43，，L=（43+0.5+3）mm=46故有=min=0.186min工序鉆、擴、鉸?20孔、擴1.1?20槽并倒角C0.5工步一：鉆孔至φ18確定進給量：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工Φ18孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步二：擴?18孔至?19.8利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按Z525型鉆床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步3：鉸?19.8孔至?20孔根據(jù)參考文獻Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻Ⅴ表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn)速，取，，實際切削速度。切削工時：，，，則機動工時為 工步四：擴1.1?21槽利用鉆頭將孔擴大至，根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按Z525型鉆床說明書取，實際切削速度為 切削工時：，，，則機動工時為 工步五：倒角C0.5工序07銑接口處，保證尺寸231.選擇刀具刀具選取端面銑刀，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度決定每次進給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?000當＝1000r/min時按機床標準選取計算工時切削工時：，，，則機動工時為工序08粗銑、半精銑、精銑2-M12-6H端面并保證尺寸8.5、94工步一：粗銑2-M12-6H端面1.選擇刀具刀具選取雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝1000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：半精銑2-M12-6H端面1.選擇刀具刀具選取雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝1000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步三：精銑2-M12-6H端面，并保證尺寸8.5、941.選擇刀具刀具選取雙面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序09鉆、攻2-M12-6H螺紋工步一：鉆2-M12-6H的螺紋底孔Φ10.2選用高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6）由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得v=30m/min（《切削》表2.15）=936.7r/min按機床選取=32.0m/min基本工時：=0.081min工步二：攻2-M12-6H螺紋選擇M6mm高速鋼機用絲錐等于工件螺紋的螺距，即V=35m/min=928.9r/min按機床選取基本工時：=0.029min工序10粗銑、半精銑、精銑R76寬槽工步一：粗銑R76寬槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步二：半精銑R76寬槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選取＝1000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工步三：精銑R76寬槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序11銑R25寬8槽1.選擇刀具刀具選取三面刃銑刀，刀片采用YG8,，，，。2.決定銑削用量1）決定銑削深度2）決定每次進給量及切削速度根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為1.1kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出，則按機床標準選?。?000當＝1000r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時：，，則機動工時為工序12檢驗到圖紙要求并入庫第3章連桿蓋的夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配工序鉆、擴、鉸?20孔、擴1.1?20槽并倒角C0.5的鉆床夾具。3.1問題的提出本夾具主要用于鉆、擴、鉸?20孔、擴1.1?20槽并倒角C0.5，精度要求相對較高，為此，我們需要選好定位基準，所以我們選取已加工好的Φ81孔和43左端面來定位，再加上工件一端面做為輔助基準，工件被完全定位。3.2定位基準的選擇本道工序加工鉆、擴、鉸?20孔、擴1.1?20槽并倒角C0.5，因此我們采用已加工好的Φ81孔和43左端面來定位，再加上工件一端面做為輔助基準，工件被完全定位，夾緊則是由可調(diào)V型塊來完成。3.3切削力和夾緊力的計算1.鉆削力的計算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得：鉆削力式（5-2）鉆削力矩式（5-3）式中：代入公式（5-2）和（5-3）得2.夾緊力的計算選用夾緊螺釘夾緊機由其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+GG為工件自重夾緊螺釘：公稱直徑d=10mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級螺釘疲勞極限：極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為[s]=3.5~4取[s]=4得滿足要求經(jīng)校核：滿足強度要求，夾具安全可靠，3.4定位誤差分析本工序選用的工件以內(nèi)孔面定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與圓柱銷上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。式中——定位副間的最小配合間隙（mm）；——工件圓孔直徑公差（mm）；——定位銷外圓直徑公差（mm）。3.5鉆套設計鉆、擴、鉸?20孔、擴1.1?20槽并倒角C0.5的加工需鉆，然后擴、鉸、再擴、最后倒角，因為鉆后還要進行其他的加工，為了我們鉆后能及時的進行下面的加工要求。故選用