監(jiān)理工程師試驗檢測知識考試題庫

試驗知識問卷

一、填空題：（347題）

1.細骨料的檢驗要求中規(guī)定：對于連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)

格的細骨料（河砂）常規(guī)的檢測項目有細度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、

云母含量、輕物質(zhì)含量、有機物含量、其中有機物含量每三個月檢驗一

次。

2.粗骨料的檢驗要求中規(guī)定：對于連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)

格的粗骨料常規(guī)的檢測項目有顆粒級配、壓碎指標、針片狀含量、盒

泥量、泥塊含量

3.水泥的檢驗要求中規(guī)定：同廠家、同批號、同品種、同強度等級的

散裝水泥每500t為一批、袋裝水泥每200t為一批,不足上述數(shù)

量時也按一批進行檢測。其常規(guī)檢測項目有：細度、凝結(jié)時間、安定性、

強度。

4.外加劑的檢驗要求中規(guī)定：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期

的產(chǎn)品每50t為一批、不足上述數(shù)量時也按一批進行檢測。

5.在進行水泥試驗時;環(huán)境溫度應(yīng)控制20±2度,濕度不低于

50%；混凝土標養(yǎng)室溫度應(yīng)控制20±1度,濕度應(yīng)大于等于95%o

6.硅酸鹽水泥主要成分有：硅酸三鈣（C3S）、硅酸二鈣（C2S）

鋁酸三鈣（C3A）,鐵鋁酸四鈣（CAF）,其中硅酸三鈣是水泥早期強度強

度的主要來源，它的特點是水化速度較快、水化發(fā)熱量最大，而硅酸二

曾是水泥后期強度來源，它的特點是水化速度較慢、水化發(fā)熱量最小、

鋁酸三鈣的水化速度最快、水化物強度最低、干縮最大。盲目提高鋁酸

三鈣和硅酸三鈣能提高水泥的比表面積、但會導致水化速度過快、水化

熱大、混凝土收縮大，抗裂性下降、混凝土微結(jié)構(gòu)不良，抗腐蝕性能也

較差。

7.在后張預(yù)制梁終拉完成后，宜在48小時內(nèi)進行管道真空輔助壓

漿。壓漿時及壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于」壓漿時壓

力應(yīng)控制在0.50-0.60MPa最大壓力不宜超過0.60MPao壓漿用水泥強度

等級不低于超區(qū)級低堿硅酸鹽水泥后低堿普通硅酸鹽水泥，壓入管道的

漿體其終凝時間不宜大于」2小時。水泥漿28天抗壓強度不小于35MPa、

抗折強度不小于7.OMPa。

8.采用鉆芯法對單個構(gòu)件混凝土進行強度檢測時，鉆取的芯樣直徑

一般不宜小于構(gòu)件骨料最大粒徑的3倍，在任何情況下不得小于骨

料粒徑2倍。根據(jù)構(gòu)件的環(huán)境狀態(tài)，可分為自然干燥狀態(tài)和潮濕狀

態(tài)，按自然干燥狀態(tài)進行試驗時，芯樣試件在受壓前應(yīng)在市內(nèi)自然干燥

J天；按潮濕狀態(tài)進行試驗時，芯樣試件應(yīng)在20℃±5℃的清水中浸泡

40?48小時,從水中取出后應(yīng)立即進行抗壓試驗。

9.在水泥抗壓強度的計算中，當6個抗壓強度測定值中有一個超過6

個平均值的±10%就應(yīng)該剔除這個結(jié)果,而以剩下5個的平均值作為結(jié)

果，如果5個測定值中再有超過它們平均數(shù)的±10%的則此組結(jié)果作廢。

計算的結(jié)果應(yīng)精確到0.1MPa。

10.在細骨料的試驗中，采用細度模數(shù)對砂子進行粗、中、細的劃分,

粗砂的細度模數(shù)為3.1?3.7、中砂為2.3?3.0,細砂為1.6?2.2,兩次

細度模數(shù)計算相差大于0.2時應(yīng)重新取樣試驗。

11.采用淘洗法進行細骨料的含泥量試驗時，應(yīng)先將試樣浸泡2小

時一；在做泥塊含量試驗時，應(yīng)先將試樣浸泡24小時。兩次含泥量的試

驗結(jié)果超過05%時,應(yīng)重新取樣試驗；兩次泥塊含量的試驗結(jié)果超過

0.4%時,應(yīng)重新取樣試驗。

12.在進行水泥凝結(jié)時間測定時,當試針下沉到距離底板4±1的時,

即為水泥達到初凝狀態(tài)；當下沉不超過」?0.5mm時為水泥終凝。臨近

初凝時每隔5min測定一次,快終凝時每隔初min測定一次。

13.有一批鋼筋在第一次進行常規(guī)檢測試驗時一,當檢測的結(jié)果不符合

規(guī)范要求時應(yīng)重新雙倍取樣進行復檢如果檢測結(jié)果仍不合格則判

定該批鋼筋為不合格。

14.預(yù)應(yīng)力張拉時\當采用是千斤頂張拉張拉噸位宜為張拉力的1^5

倍,不得小于1.2倍。千斤頂張拉前必須校正、校正不得大于1.05、有

效期不能超過1個月橫向張拉不超過500次,豎向不超過200次。

15.用負壓篩進行水泥細度試驗時，負壓應(yīng)調(diào)節(jié)在4000?6000Pa。

16.在檢測水泥安定性時、可采用試餅法和雷氏夾法當二者結(jié)果

有爭議時，應(yīng)采用雷氏夾法做為最后判定的結(jié)果。

17.螺紋鋼（HRB335）、圓盤條（Q235）、光圓（R235）規(guī)范規(guī)定其伸

長率不應(yīng)小于16%、23%、25%o

18.在做膠砂試驗時，應(yīng)稱取水泥450±2克、標準砂1350±5克、

水225±1ml。

19.標準稠度用水量可用調(diào)整水量法和不變水量法。如發(fā)生爭議

時以調(diào)整水量法為準。

20.在水泥凈漿的試驗過程中，稱取好水泥和水后、應(yīng)先將水倒入

攪拌鍋內(nèi)。

21.在水泥凈漿試驗中，攪拌機應(yīng)慢速攪拌120s停拌15s接著快

速攪拌120s然后停機。

22.在采用雷氏夾法進行安定性檢測時，測量的試件指尖間距離應(yīng)精

確到0.1mm,當兩個時間煮后增加距離的平均值不大于5.0mm時,即認

為該水泥安定性合格，當兩試件的值相差超過4mm時,應(yīng)用同一樣品立

即重做一次試驗。

23.采用負壓篩檢測水泥細度時，應(yīng)稱取坦克水泥，在篩析過程中

應(yīng)連續(xù)篩析2mino

24.預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)成批檢驗，每批由同一牌號、同一規(guī)格、同一生

產(chǎn)工藝制作的鋼絞線組成，客專中規(guī)定每批重量不大于30to

25.在對鋼筋進行冷彎試驗中，R2354)14mm的光圓鋼筋其彎芯直徑為

14mmo

26.現(xiàn)場檢測塌落度時，應(yīng)將拌合料分③層裝入桶內(nèi)，每層沿桶壁插

導25下。

27在進行土工擊實試驗時，按四分法準備好試樣，分別加入不同水

分，每個試樣含水量按2%?3%遞增,拌勻后悶料備用。

28.規(guī)范規(guī)定：采用雙面搭接焊時其焊接長度應(yīng)大于上倍鋼筋直徑；

采用單面搭接焊時其焊接長度應(yīng)大于過倍鋼筋直徑。

29.客專規(guī)范中規(guī)定：用于預(yù)應(yīng)力混凝土的粗骨料，其壓碎值不應(yīng)大

于10%,母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于含泥量不

應(yīng)大于0.5%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大于四。

30.客專規(guī)范中規(guī)定：用于預(yù)應(yīng)力混凝土的細骨料應(yīng)采用潔凈的天然

河砂，細度模數(shù)為2.6?3.0,含泥量不應(yīng)大于2^0%o

31.預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固完畢后，應(yīng)盡快灌漿。對于外露于錨具的預(yù)應(yīng)

力筋必須采用機械切割嚴禁使用電弧切割。

32.混凝土試件的成型方法應(yīng)按混凝土的稠度而定，塌落度不大于70

毫米的混凝土，宜用振動臺振實,大于70毫米的宜用搗棒人工搗實。

33.在檢測拌合物含氣量時，如兩次測值大于2義，則應(yīng)進行第三次

測定。如第三次測定結(jié)果于前兩次測定中最接近的值相差仍大于0.2%則

此次試驗無效。

34.在對細骨料進行常規(guī)檢測前、應(yīng)將試樣先同過10毫米的篩孔。

試樣應(yīng)在105±5度烘箱中烘干至恒重。

35.混凝土應(yīng)在澆注地點隨機抽取試樣，抽取頻率應(yīng)符合下列要求：

每拌制同配合比的混凝土100盤,且不超過KXW時,取樣不得少于一組。

36.采用回彈儀對碎構(gòu)件進行強度檢測時，宜在氣溫為20±5℃的條

件下進行。

37.在對碎構(gòu)件進行鉆芯取樣時一，每個構(gòu)件的鉆芯數(shù)量不少于旦個且

每個試件內(nèi)最多只允許含有二根直徑小于每胸的鋼筋。

38.當鉆取的芯樣底面不平整時，可采用（水泥凈漿和硫磺膠砂）進

行端面補平、水泥凈漿補平厚度不宜大于5廊,硫磺膠砂補平厚度不宜

大于L5嘰

39.采用搖篩機對細集料篩分時，套篩應(yīng)在機器上搖篩10mino再

按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為

止。

40.檢測細骨料的云母含量時，根據(jù)砂的粗細程度不同應(yīng)稱取試樣

10?20克。計算的結(jié)果應(yīng)精確至0.1%。

41.做粗骨料的壓碎值試驗時，應(yīng)將試樣通過20mm和10刖的篩。取

兩個篩孔之間的篩余作為試驗的試樣。

42.配置混凝土時應(yīng)優(yōu)先選用」L區(qū)砂；當采用_1區(qū)砂時，應(yīng)提高砂

率，并保證足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當采用HI區(qū)時一，

宜適當降低砂率，以保證混凝土強度。

43.在檢測細骨料的泥塊含量時，應(yīng)將試樣過1.25mm的篩,取篩上

的試樣進行試驗。

44.在檢測細骨料有機物含量時，盛試樣的溶液與標準溶液的顏色相

比較：如果試樣上部溶液顏色淺于標準溶液的顏色則試樣的有機物含量

合格。

3

45.在做粗骨料的表觀密度時一，當兩次實驗結(jié)果的差值超過20_kg/m

應(yīng)重新取樣進行試驗。

46.在做粗骨料含泥量試驗時，將稱取的試樣裝入容器內(nèi)注入飲用水,

使水面高出石子表面150mm,進行淘洗后將懸浮液緩緩倒入1.25mm和

0.080mm套篩,濾去小于0.080mm的顆粒。

47.采用回彈法檢測對單個碎構(gòu)件檢測時，至少應(yīng)檢測出個測區(qū)，

每個測區(qū)內(nèi)檢測不少于地個點，計算時應(yīng)去掉個最大值和L個最小

值。

48.石料單軸抗壓中，當6個試件中2個與其他4個的算術(shù)平均值相

差2倍以上，則取結(jié)果相近的4個算術(shù)平均值做為該組試件的平均值。

49.輕型觸探儀主要由觸探頭、觸探桿、和穿心錘三部分組成。

50.《新驗標》中規(guī)定，噴射混凝土的試塊成型方法可以有噴大板法

和無底試模法。

51.《工程試驗室04號文件》中規(guī)定：粗集料檢驗依據(jù)是室J53—92,

《鐵路混凝土施工質(zhì)量驗收補充標準》。

52.《工程試驗室04號文件》中規(guī)定：光圓鋼筋的檢驗依據(jù)是

GB13013-91o

53.凡由硅酸鹽水泥熟料、0?5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏

磨細制成的水硬性膠凝材料稱為硅酸鹽水泥。

54.凡由硅酸鹽水泥熟料、6%?15%混合材料、適量石膏磨細制成的

水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。

55.硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于6.5h。

56.普通硅酸鹽水泥初凝不得早于45min,終凝不得遲于10h。

57.凡氧化鎂三氧化硫、初凝時間、安定性，中任一項不符合

標準要求，均為廢品。

58.水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起」—天內(nèi)寄發(fā)除28天強度以外的各

項試驗結(jié)果。28天強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32天內(nèi)補報。

59.水泥取樣試驗應(yīng)有代表性，從20個以上不同部位取等量樣

品，總量至少12kgo

60.水泥試件帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在20±1℃,相對濕

度不低于90%。

61.水泥抗壓強度試驗加荷速率為2400N/S土200N/S。

62.水泥抗折強度試驗加荷速率為50N/S±10N/S。

63.水泥抗折強度以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)

果，當三個強度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為

抗折強度試驗結(jié)果。

64.水泥出廠，每個家、每品種、每批號供應(yīng)商應(yīng)提供個項

質(zhì)量證明文件。

(65)當骨料具有堿一硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過

0.60%o

66.硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽水泥的比表面積W350m2/kg。

67.除5.00mm和0.63mm篩檔外,砂的實際顆料級配與規(guī)定累計篩余

百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%。

68.連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達1年,應(yīng)對全

項檢驗一次。

69.細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗,試樣經(jīng)5次循環(huán)

后重量損失不應(yīng)大于―繼。

70.砂的含泥量取兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。兩次

結(jié)果的差值超過。5%時,應(yīng)重新取樣進行試驗。

71.砂的泥塊含量取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,兩次結(jié)果差

值如超過?型時，應(yīng)重新取樣進行試驗。

72.砂的篩分試驗應(yīng)采用兩個試樣平行試驗，并以其試驗結(jié)果的算

術(shù)平均值作為測定，如兩次試驗所得的細度模數(shù)之差大于0^0

時一，應(yīng)重新取樣進行試驗。

73.粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好質(zhì)地均勻堅固，線膨脹

系數(shù)小的潔凈碎石，也可以采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。

74.粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于

ISOOkg/n?,緊密空隙率宜小于40%。

75.巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比（非預(yù)制梁）不小于

1.5o

76.NC50混凝土，針片狀顆?？偤恳?%。

77.凡巖石顆粒的長度大于該顆粒所屬粒級的平均粒徑2.4倍者為

針狀顆粒；厚度小于平均粒徑0.4倍者為片狀顆粒。

78.壓碎指標值為碎石或卵石.抵抗壓碎的能力。

79.能與水泥或混凝土的堿生化學反應(yīng)的集料稱為堿活性集料。

80.集料在自然堆積狀態(tài)下單位體積的質(zhì)量稱為堆積密度。

81.粗骨料的含泥量以兩個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值,

兩次結(jié)果的差值超過_0.2%,應(yīng)重新取樣進行試驗。

82.混凝土用熱軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應(yīng)符合

GB/1499-1998標準規(guī)定。

83.混凝土用熱軋光圓鋼筋的國家標準代號為GB13013-91。

84.環(huán)氧涂層鋼筋現(xiàn)場存放不宜超過6個月,當環(huán)氧涂層鋼筋室

外存放時間需要2個月以上時,應(yīng)采取保護措施，避免陽光、鹽霧和

大氣暴露的影響。

85.鋼筋原材料以同牌號同爐罐號，同規(guī)格,同交貨狀態(tài)的鋼

筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。

86.鋼筋的常規(guī)試驗包括屈服強度，抗拉強度，伸長率和冷彎試

驗。

87.鋼筋焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭和

同一焊工完成的每200個接頭為一批,不足200個也按一批計。

88.跨度大于10m的梁不得采用搭接接頭。

89.鋼筋閃光對焊的抗拉強度不應(yīng)低于該鋼筋級別的規(guī)定值，并至少

應(yīng)有，個試件斷于焊縫以外，且呈延性斷裂。

90.鋼筋焊接及驗收規(guī)程代號為JGJ為-2003。

91.閃光對焊當接頭試件雖然斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但

其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時,可按斷于焊

縫或熱影響區(qū)之外呈延性斷裂同等對待。

92.HRB335鋼筋的接頭工藝性能試驗，彎心直徑（dW25mm）為上

d_,彎曲角度為90℃。

93.預(yù)應(yīng)力筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試

件做破斷負荷屈服負荷彈性模量極限伸長率試驗。

94.同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力

筋每30t為一批,不足30t也按一批計。

95.同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預(yù)應(yīng)力筋用

錨、夾具和連接器，每1000套為一批,不足1000套也按一批。

96.粉煤灰的強度活性指數(shù)指膠砂抗壓強度與對比膠砂抗壓強度之

比。

97.C50及以上混凝土的燒失量應(yīng)且繼。

98.粉煤灰的細度以4511m方孔篩篩余為考核依據(jù)。

99.混凝土拌和用水可采用飲用水，當采用其它來源的水時其PH值

不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、堿含量應(yīng)符合品質(zhì)指標要求。

100.普通混能E力學性能試驗方法采用標準是GB/T50081-2002。

101.普通混凝土拌合物性能試驗方法采用標準是GB/T50是0-2002。

102.普通混凝土力學性能試驗以三個試件為一組,每組試驗所

用的拌合物應(yīng)從同盤碎或同一車混凝土中取樣。

103.邊長為150nlm的立方體試件是標準試件。

104.壓力試驗機的測量精度為±1%。

105.試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機全量程的20%且小于壓力機全

量程的80%。

106.在試驗室拌制混凝土時，其材料用量以質(zhì)量計，稱量的精度：

水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%,骨料為土設(shè)。

107.根據(jù)海疑土拌哈物稠度確定碎成型方法坍落度不大于70mmT國疑土

宜振動振實。

108.碎強度等級〈C30時，加荷速度為每秒鐘0.3?0.5MPa,碎強

度等級NC3OI3寸，取每秒鐘0.5~0.8MPa。

109.艙立方體抗壓強度計算應(yīng)精確至0.IMPa。

110.硅抗壓強度三個測值中最大值或最小值中如有一個與中間值的

差值超過中間值的15%時，則把最大及最小值一并剔除，取中間值

作為該組試件的抗壓強度值。

111.碎拌制過程中，應(yīng)對碎拌合物的坍落度進行測定，測定值應(yīng)符合

混凝土配合比的要求，偏差不宜大于±20mm。

112.夏期施工時，碎的入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過30℃。

113.於養(yǎng)護期間，碎內(nèi)部最高溫度不宜超過65℃。

114.碎蒸汽養(yǎng)護分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。

115.每拌制100盤且不超過10(W的同配合比的硅,取樣不得

少于一次。

116.每工作班拌制的同一配合比的硅不足100盤時,取樣不得少

于一次。

117.主控項目指工程中對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護、和公眾利益

起決定性作用的檢驗項目。

118.噴射混凝土膠凝材料用量不宜小于400kg/n?。

119.預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁梁體應(yīng)采用泵送碎連續(xù)灌注,一次成

型，灌注時間不宜超過-6h。

120.預(yù)制預(yù)應(yīng)力碎簡支箱梁碎灌注時，模板溫度宜在5?35℃。

碎拌合物入模溫度宜在5?30℃。

121.張拉千斤頂使用前必須進行校正，校正有效期為一個月且

不超過200次張拉作業(yè)。

122.基床表層填筑壓實標準采用地基系數(shù)L。、動態(tài)變形模量Evd

和孔隙軍三項指標控制。

123.過度段級配碎石施工應(yīng)分層填筑壓實，每層的壓實厚度不應(yīng)大于

30cmo最小壓實厚度不宜小于15cm。

124.基床以下路基填料中碎石最大粒徑不得大于15cm。

125.基床以下路堤沿線路縱向每100m每壓實層抽樣檢驗不少

于6點。左、右距路肩邊線1m處各2點,路基中部2點。

126.基床以下路堤填筑當上下相接的填筑層使用不同種類及顆粒條

件的填料時，其粒徑應(yīng)符合Dh4d麗的要求。

127.基床表層粒徑小于0.5mm的細顆粒的液限不大于25%,

塑性指數(shù)小于6。

128.基床表層級配碎石材料由開山塊石、天然卵石或砂礫石

經(jīng)破碎篩選而成。

129.基床表層級配碎石的粒徑級配、不均勻系數(shù)、粘土及其它雜質(zhì)含

量除每生產(chǎn)20001113檢驗一次外,每生產(chǎn)工班應(yīng)通過目測進行監(jiān)視，如

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

130.凡。試驗指用直徑30cm的剛性承壓板,測定下沉量為1.25mm

時的地基系數(shù)。

131.動態(tài)變形模量指土體在一定大小的豎向沖擊力和沖擊時間

作用下抵抗變形能力。

132.土的含水率是指在105℃?110℃溫度下烘至恒量時所失去

水的質(zhì)量與恒重所干土質(zhì)量的比值。

133.土的顆粒密度是土體內(nèi)固體顆粒質(zhì)量與顆粒體積

之比值。

134.篩析法適用于粒徑小于或等于60mm，大于0.075mm的土。

135.密度計法和移液管法適用于粒徑小于&^匣—的土。

136.液限是黏性土從流動狀態(tài)過渡到可塑狀態(tài)時的界限含水量。

137.塑限是黏性土從可塑狀態(tài)過渡到半固體狀態(tài)時的界限含水

量。

138.相對密度是無黏性土處于最松散孔隙比與天然狀態(tài)孔隙比

之差和最松散孔隙比與最緊密狀態(tài)孔隙比之差的比值。

139.擊實試驗是測定試樣在標準擊實的作用下含水率與干密度間

的關(guān)系，從而確定該試樣的最優(yōu)含水率和最大干密度。

140.混凝土的初凝時間指從混凝土從加水開始到貫入阻力達到

3.5MPa所需要的時間。

141.混凝土的終凝時間指從混凝土從加水開始到貫入阻力達到

28MPa所需要的時間。

142.TB10425-94標準中規(guī)定的混凝土強度評定方法包括標準差已知

法、標準差未知法和小樣本法。

143.底層道磴應(yīng)采用壓強不少于160Kpa的機械碾壓，道床密度不應(yīng)

低于1.6g/cm3□

144.預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境中的混凝土的粉煤灰摻量不宜

大于30%。

145.混凝土的總堿含量包括水泥礦物摻和料、外加劑及水泥的堿

含量之和。

146.潮濕環(huán)境是指長期處于水下或潮濕土中干濕交潛區(qū)、水位變化

區(qū)以及平均相對濕度大于75%的環(huán)境。

147.客用專線的設(shè)計使用年限級別為100年、60年、30

年。

148.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量

的0.10%。

149.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的

0.06%o

150.澆注大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫

度（振搗后50?100mm深處的溫度）不宜高于28℃。

151、水下混凝土的配制強度應(yīng)較在一般配制強度的基礎(chǔ)上再提高

20%o

152.水下混凝土粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于導管內(nèi)內(nèi)徑的j

或鋼筋凈距的%,且不宜大于60mm。

153.鐵路混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)境類別為碳化環(huán)境、氯鹽環(huán)境

化學侵蝕環(huán)境、凍融破壞環(huán)境和磨蝕環(huán)境。

154.混凝土的耐久性一般包括抗裂性、護筋性耐蝕性抗凍

性、耐磨性及抗堿-骨料反應(yīng)性等。

155.混凝土電通量指在60V直流恒電壓作用下6h內(nèi)通過混凝

土的電量。

156.膠凝材料指用于配制混凝土的水泥與粉煤灰、磨細礦渣粉

或硅灰等活性礦物摻和料的總稱。

157.水膠比指混凝土配合比中用水量與膠凝材料總量之比。

158.工后沉降指路基竣工鋪軌工程開始時沉降量與最終形成

的沉降量之差。

159.g指相鄰填層中，顆粒較粗層填料的顆粒級配曲線上，相應(yīng)于

總質(zhì)量」5%顆粒質(zhì)量的粒徑。

160.一般土作為路填料時，可按土的顆粒的粒徑大小分為巨粒土、

粗粒土和細粒土。

161.碎石土粒徑大于60mm顆粒的質(zhì)量超過總質(zhì)量的/繼（尖棱狀

為王）。

162.變形模量Ev2試驗適用于粒徑不大于承載板直徑」/￡的各類

土和土石混合填料。

163.K30平板載荷試驗儀器的校驗方法有測定實際加載值與壓力表

讀數(shù)值之間的相關(guān)關(guān)系和測定荷載板正應(yīng)力與壓力表讀數(shù)值之間的相

關(guān)關(guān)系兩種方法。

164.涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和現(xiàn)場檢驗項目,監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)

定進行平行檢驗、見證取樣檢測或見證檢驗。

165.主控項目是對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護和公眾利益起決定性作

用的檢驗項目。

166.主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗全部合格;一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽

樣檢驗全部合格；其中，有允許偏差的抽查點，除有專門要求外，80%及

以上的抽查點應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)定允許偏

差的1.5倍。

167.砂墊層應(yīng)采用天然級配的中、粗、礫砂,不含草根、垃圾等雜

質(zhì)，其含泥量不得大于5%,用作排水固結(jié)地基的砂墊層其含泥量不得大

于皿。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的砂料，每幽日為一批，當

不足邈魚時也按一批計。

168.碎石墊層應(yīng)采用未風化的干凈礫石或碎石，其最大粒徑不得大

于50mm,含泥量不得超過迷，且不含草根、垃圾等雜質(zhì)。同一產(chǎn)地、品

種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每邈魚為一批，當不足邈魚時也按一

批計。

169.砂、碎石墊層的壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。施工單位沿線路縱

向每一壓實層每項叫抽樣檢驗3個點，其中：路基中間1點，兩側(cè)距路

基邊緣組處各1點。砂墊層宜采用環(huán)刀法檢測干密度和相對密度。

170.砂袋各項技術(shù)指標應(yīng)符合設(shè)計要求，進場后應(yīng)進行現(xiàn)場驗收。

同一廠家、同一批號且連續(xù)進場的砂袋，每100000m為一批,當不足

100000m時也按一批計。灌入砂袋的砂必須采用天然級配的國土中、粗砂,

其含泥量不得大于跳。

171.CFG樁混合料強度應(yīng)符合設(shè)計要求。施工單位每臺班做一組（3

塊）試塊，進行坦天標準養(yǎng)護試件抗壓強度檢驗。

172.CFG樁的樁身質(zhì)量、完整性應(yīng)滿足設(shè)計要求。用低應(yīng)變檢測總

樁數(shù)的您。

173.CFG樁按復合地基設(shè)計時，處理后的復合地基承載力、變形模

量應(yīng)滿足設(shè)計要求；按柱樁設(shè)計時、處理后的單樁承載力應(yīng)滿足設(shè)計要

求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的韁，且每檢驗批不少于&根。檢驗方法：平板

載荷試驗。

174.打入樁主控項目：1、樁的棱角破損深度應(yīng)在10mm以內(nèi)，其總

長度不大于嶇叫2、預(yù)應(yīng)力混凝土樁不得有裂縫（表面收縮裂縫除外）;

3、普通混凝土樁表面裂縫深度不應(yīng)大于獨2,裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm；

橫向裂縫長度：方樁不應(yīng)大于邊長管樁及多角形樁不應(yīng)大于直徑或

對角線123；縱向裂縫長度：方樁不應(yīng)大于邊長的L5倍,管樁及多角形

樁不應(yīng)大于直徑或?qū)蔷€的1"倍;

175.混凝土灌注樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。用混凝土標

準條件養(yǎng)護試件評定的強度等級應(yīng)達到設(shè)計強度的1?條倍。施工單位每

根樁應(yīng)在混凝土的澆注地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于Z組。

176.混凝土灌注樁樁身混凝土應(yīng)均質(zhì)、完整。對鉆孔樁樁身混凝土

應(yīng)全部進行無損檢測。對樁身混凝土質(zhì)量有疑問和設(shè)計有要求的樁,

應(yīng)采用鉆芯取樣進行檢測。

177.普通填料填筑檢驗數(shù)量：施工單位沿線路縱向每100m每壓實層

抽樣檢驗壓實系數(shù)-K（改良細粒土）或孔隙率n（砂類土和碎石類土）6

點，其中：左、右距路肩邊線皿處各2點，路基中部2點，有反壓護道

地段每100m增加L個檢測點；每100m每填高約90cm抽樣檢驗地基系數(shù)

降4點，其中：距路基邊線&L處左、右各1點，路基中部2點。

178.化學改良土外摻料的種類及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求。同一廠

家、品種、批號的外摻料，每200t為一批,不足200t時也按一批計。

在料場的一不同部位等量取樣，總計取樣不少于超kg,按有關(guān)規(guī)定的

試驗方法進行檢驗。

179.過渡段基底處理應(yīng)按設(shè)計要求與橋臺、橫向結(jié)構(gòu)物、相鄰路堤、

相鄰隧道的基底處理同時進行，H>3.0m時,過渡段基底原地面平整后，

用振動碾壓機碾壓密實,地基系數(shù)版N60MPa/m。

180施工單位每個過渡段抽樣檢驗壓實系數(shù)上（或孔隙率〃）3點，

其中：距路基邊線1m處左、右各1點，路基中部1點；或抽樣檢驗地基

系數(shù)蜃2點，其中：距路基邊線細處1點，路基中間1點。

181.基坑采用混凝土回填時，每個基坑施工單位抽樣檢驗之組。在

澆筑地點抽樣成型混凝土試件進行標準養(yǎng)護,并進行28d抗壓強度試驗。

182.基坑采用碎石回填時，應(yīng)分層回填,并采用小型振動機械壓實,

其壓實質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。每個基坑施工單位抽樣檢驗之點，檢驗方

法：動力觸探試驗。

183.基床表層以下過渡段級配碎石顆粒中針狀、片狀碎石含量應(yīng)不

大于紅心質(zhì)軟、易破碎的碎石含量不得超過您；黏土團及有機物含量

不得超過2%,

184.基床表層以下過渡段級配碎石填層的壓實質(zhì)量應(yīng)采用地基系數(shù)

盤、動態(tài)變形模量及和孔隙率指三項指標控制。

185.基床表層以下過渡段級配碎石填層壓實標準：地基系數(shù)

K30N國MPa/m,動態(tài)變形模量Evde^MPa,孔隙率n<28%.

186.基床表層以下過渡段級配碎石填層壓實檢驗數(shù)量:施工單位每壓

實層抽樣檢驗孔隙率〃各3點，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石邊線1m處

左、右各1點，路基中部1點;每填高約30cm檢驗動態(tài)變形模量凰3

點，其中1點必須靠近橋臺或橫向結(jié)構(gòu)物邊緣處；每填高約60cm抽樣檢

驗地基系數(shù)及、動態(tài)變形模量國各2點，其中距路基兩側(cè)填筑級配碎石

邊線2m處1點，路基中部1點。

187.基床表層級配砂礫石級配曲線應(yīng)接近圓滑，某種尺寸的粒徑不應(yīng)

過多或過少，顆粒中細長及扁平顆粒含量不應(yīng)超過頌，黏土團及有機物

含量不超過2%；粒徑小于0.5mm的細集料的液限應(yīng)小于25%,塑性指

數(shù)應(yīng)小于6o

188基床表層級配碎石(或級配砂礫石)的壓實標準：地基系數(shù)

K30N190MPa/m,動態(tài)變形模量EvdN55MPa,孔隙率n<18(%)o

189.堿活性骨料是在一定條件下會與混凝土中的堿發(fā)生化學反應(yīng),導

致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生膨脹、開裂、甚至破壞的骨料。

190.混凝土堿含量是指混凝土中等當量氧化鈉的含量，以kg/i^計:

混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當量氧化鈉的含量，以質(zhì)量百分

率計。等當量氧化鈉含量是指氧化鈉與0.658倍的氧化鉀之和。

191.砌體工程所用石材，在最冷月平均氣溫低于-15℃或-5℃?-15℃

的地區(qū)，其抗凍性指標應(yīng)分別符合凍融循環(huán)維次或電次的要求，且表

而無破壞跡象;

192.浸水和潮濕地區(qū)主體工程的石材軟化系數(shù)不得小于?

193.砌體工程拌制砂漿用砂含泥量不宜大于5%o

194.噴射混凝土應(yīng)采用窿噴工藝。

195.噴射混凝土回彈料嚴禁重復使用。

196.噴射鋼纖維混凝土中的鋼纖維抗拉強度不得小于600MPa,鋼纖

維應(yīng)能承受二次彎折90°不斷裂,鋼纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計

尺寸的士10%。

197.鋼纖維不得有明顯的銹蝕、濁遺和其他妨礙鋼纖維與水泥粘結(jié)

的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。

198.同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場

的鋼纖維，每睡為一批，不足鼠應(yīng)按一批計。

199.噴射合成纖維混凝土中的合成纖維抗拉強度不宜小于280MPa,

合成纖維長度和直徑允許偏差應(yīng)為設(shè)計尺寸的±10%。

200.噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：膠骨比宜為1:4?

1:5,水膠比宜為0.40-0.50,砂率宜為45%?60%,膠凝材料用量不宜

小于400kg/m3o

201.噴射混凝土的早期（Id）強度必須符合設(shè)計要求。施工單位、

監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查二次。

202.用于檢查噴射混凝土強度的試件，應(yīng)采用大板切割法制取;當

不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模,在其內(nèi)噴射

混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應(yīng)與邊墻相同,噴射混凝土標準

養(yǎng)護試件的試驗齡期為羽d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采

用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。

203.噴射混凝土施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次,每個循環(huán)至少在

拱部和邊墻各留置一組檢驗試件。

204.噴射混凝土終凝血后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施

進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于

205.噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的

溫度均不應(yīng)低于建。

206.鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置

聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護層厚度不得小于皇。

207,襯砌混凝土的強度、耐久性、耐腐蝕性、抗?jié)B性及抗凍性必須

符合設(shè)計要求。

208.襯砌混凝土使用水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,不

宜使用早強水泥?；旌喜囊藶榈V渣或粉煤灰。

209.襯砌混凝土使用的細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸

水率低、空隙率小的潔凈天然河砂,也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，

不宜使用山砂，不得使用海砂。

210,襯砌混凝土使用的粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均

勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石,也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂

巖碎石。

211,襯砌混凝土必須采用強制式攪拌機攪拌，高頻機械振搗,攪拌

時間不應(yīng)小于3min,振搗時間宜為10~30s,避免漏振、欠振、超振。

摻引氣劑或引氣型減水劑時,應(yīng)采用高頻插入式振搗器振搗。

212.仰拱和底板混凝土強度達到5MPa后行人方可通行,達到設(shè)計

強度的100%后車輛方可通行。

213.二次襯砌在初期支護變形穩(wěn)定前施工的，拆模時的混凝土強度

應(yīng)達到設(shè)計強度的W%;在初期支護變形穩(wěn)定后施工的，拆模時的混凝

土強度應(yīng)達到8MPa。

214.鋼筋混凝土中由水泥、礦物摻合料、骨料、外加劑和拌合用水

等引入的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%。

215.混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合理論配合比要求，偏差不宜大于

+20mmo

216.施工單位每拌制50n?混凝土或每工作班應(yīng)測試含氣量不少于1

次。

217.新澆筑與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于迎

豈。

218.隧道底板每500m應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度1

次。

219.隧道仰拱每500nl應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度1

次。

220.隧道仰拱每迤火應(yīng)制作抗?jié)B性檢查試件1組（6個），不足500nl

時.，也應(yīng)留置1組。

221.施作仰拱混凝土前必須清除隧底虛度、淤混、積水和雜物,超

挖部分應(yīng)采用同級混凝土回填。

222.仰拱填充混凝土不得與仰拱混凝土同時澆筑。

223.回填注漿的漿液強度檢查每甌留置2組抗壓試件。

224.回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度的遜后進行。

225.輔助坑道襯砌亙丕做同條件養(yǎng)護試件試驗。

226.隧道襯砌每200nl應(yīng)采用同條件養(yǎng)護試件檢測結(jié)構(gòu)實體強度1

次。

227.隧道襯砌每迎皿應(yīng)制作抗?jié)B性檢查試件1組（6個），不足200m

時，也應(yīng)留置1組。

228.石灰粉應(yīng)為細磨生石灰,粒徑不得大于O^mm,氧化鈣含量不

得小于80%o

229.粉噴樁樁身無側(cè)限抗壓強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施

工單位檢查樁數(shù)的外，并不少于殳根。

230.被檢粉噴樁在成樁型天后取工個試樣檢查無側(cè)限抗壓強度（樁

頂以下0.5m、1.Om、1.5nl各截取1個；也可在樁徑方向1/4處、樁頭至

鄉(xiāng)③樁長范圍內(nèi)垂直鉆芯取3個）。

231.雙壁鋼圍堰內(nèi)外壁板及隔艙板的焊縫，應(yīng)進行抗?jié)B透試驗。

232.墩臺拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得大于睦。

233.墩臺混凝土宜連續(xù)澆筑。當分段澆筑時，混凝土與混凝土之間

接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于項丈的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度

不應(yīng)小于鋼筋直徑的阻倍，間距不應(yīng)大于直徑的至倍。

234.預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造單位應(yīng)取得規(guī)定的現(xiàn)場制梁生產(chǎn)資

質(zhì)。

235.預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑、

一次成型,灌筑時間不宜超過他。

236.預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁混凝土灌筑時，模板溫度宜在江

35℃,混凝土拌合物入模溫度宜在5?30C。

237.梁體混凝土采用蒸汽養(yǎng)護時一，分為靜停、五遢、恒溫、降溫四

個階段；靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5C,澆筑完生小時后方可升溫，升

溫速度不得大于10℃/h,恒溫時蒸汽溫度不宜超過這，梁體芯部混凝

土溫度不宜超過60C,降溫速度不應(yīng)大于10℃/h；蒸養(yǎng)期間及撤除保溫

設(shè)施時:梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過WC；蒸汽

養(yǎng)護結(jié)束后，應(yīng)立即進入自然養(yǎng)護，時間不少于代。

238.梁體混凝土采用自然養(yǎng)護時，梁體表面應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋,

并在其上覆蓋塑料薄膜,梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為

度；當環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28d；相對濕度在

60%以上時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于gd。當環(huán)境溫度低于5℃時一，梁體表面

應(yīng)噴涂養(yǎng)護劑,采取保溫措施,禁止對混凝土灑水。

239.橋梁預(yù)施應(yīng)力使用的張拉千斤頂額定噸位宜為張拉力的1.5倍,

且不得小于L2倍。使用前必須進行校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校

正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足

張拉工藝的要求；

240.橋梁預(yù)施應(yīng)力使用壓力表應(yīng)為防振型,最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對

應(yīng)壓力值的1.5?2.0倍。精度不應(yīng)低于1.0級。首次使用前必須經(jīng)計量

部門檢定。使用時必須定期檢定。檢定有效期為二周。當使用0.4級時-，

檢定有效期可為一個月;

241.橋梁預(yù)施應(yīng)力使用油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對應(yīng)壓力值的

L5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍;

245.張拉千斤頂、壓力表和油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當在使

用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時，應(yīng)重新校正。

243.先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁制造拆模時的梁體混凝土強度應(yīng)

符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體規(guī)定時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強度的60

%及以上，且能保證棱角完整。

244.拆模時的梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫

差均不宜大于運氣溫急劇變化時不宜拆模。

245.梁體規(guī)格和梁體質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。施工單位、監(jiān)理單位

對出廠合格證、靜載試驗報告、張拉/放張記錄和對外觀進行100%檢查。

246.施工單位在梁體拆模前進行一組同條件養(yǎng)護試件強度試驗,混

凝土強度應(yīng)不低于25MPa,監(jiān)理單位檢查強度試驗報告或見證試驗。

247.工地焊接栓釘柔性聯(lián)結(jié)器的焊接質(zhì)量，每臺班開始生產(chǎn)前應(yīng)按

規(guī)定的焊接工藝試焊2個栓釘，沿栓釘軸線彎曲30°,焊縫應(yīng)完好沒有任

何損傷方為合格。

248.鋼軌焊接接頭必須按客運專線鐵路鋼軌焊接的有關(guān)要求進行型

式檢驗和生產(chǎn)檢驗。

249.工地鋼軌焊接宜優(yōu)先采用接觸焊,道岔內(nèi)及兩端與線路連接的

鋼軌鎖定焊可采用鋁熱焊。

250.氣溫低于此時不宜進行工地鋼軌焊接。氣溫低于10℃時,

距軌端50cm范圍的鋼軌焊前應(yīng)加熱升溫至35℃?50℃才能進行焊軌作

業(yè)，焊后應(yīng)采取保溫措施。

251.鋼軌焊縫及兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)不得有明顯壓痕、碰痕、劃

傷等缺陷，焊頭不得有電擊傷。

252.由道岔前端和轍叉跟端接頭焊縫決定的道岔全長偏差不得超過

±20mm。

253.客運專線新建橋梁、隧道、涵洞、軌道、路基支擋等結(jié)構(gòu)應(yīng)

采用高性能混凝土。

254.骨料的堿一硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率或堿一碳酸鹽反應(yīng)巖石柱膨

脹率應(yīng)小于O10%。

255.當骨料的堿一硅酸反應(yīng)砂漿棒膨脹率在棒10-0.20%時,混凝

土的堿含量應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定；當骨料的砂漿棒膨脹率在0.20—0.30%

時、除了混凝土的堿含量應(yīng)滿足相關(guān)的規(guī)定外，還應(yīng)采取其他措施。

256.處于嚴重腐蝕環(huán)境下的混凝土結(jié)構(gòu)，需采取必要的附加防腐蝕

措施。

257.配制高性能混凝土時，水泥宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水

混，混合材宜為礦渣或粉煤灰。有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用

中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。不宜使用早強水泥。

258.當骨料具有堿一硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不應(yīng)超過

0.60%；C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。

259.用于鋼筋混凝土的水泥的氯離子含量不宜大于21現(xiàn)，用于預(yù)應(yīng)

力混凝土的氯離子含量不宜大于0.06%0

260.細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小

的潔凈天然中粗河砂，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂。不宜使用山砂。

不得使用海砂。

261.細骨料篩分試驗時，除5.00mm和0.631nm粒徑的篩檔外,其他

粒徑篩檔的累計篩余百分率允許稍有超出分界線，但其總量不應(yīng)大于5%o

262.細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循

環(huán)后其質(zhì)量損失應(yīng)不超過8%o

263.粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的

2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2）,

且不得超過鋼筋最小間距的經(jīng)。配制強度等級C50及以上混凝土時，粗

骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm。

264.粗骨料應(yīng)采用二級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于

1500kg/m3,緊密空隙率宜小于久%,吸水率應(yīng)小于外。

265.當粗骨料為碎石時一，碎石的強度用巖石抗壓強度表示,且?guī)r石

抗壓強度與混凝土強度等級之比不應(yīng)小于L50施工過程中碎石的強度可

用壓碎指標值進行控制。

266.混凝土用粗骨料應(yīng)按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分

級計量。

267.骨料的堿活性應(yīng)首先采用置相法對其礦物組成和堿活性礦物類

型進行檢驗，再根據(jù)活性礦物類型采用砂漿棒法或巖石柱進行檢驗。

268.混凝土拌合用水和蒸儲水（或符合國家標準的生活飲用水）進行

水泥凈漿試驗所得的水泥初凝時間差及終凝時間差均不得大于30min,其

初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標準的規(guī)定。

269.混凝土拌合用水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度不得

低于用蒸鐳水（或符合國家標準的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土

抗壓強度的卻為。

270.施工單位應(yīng)針對設(shè)計要求、施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點,

會同設(shè)計、監(jiān)理各方,共同制定施工全過程的質(zhì)量控制與保證措施。

271.混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、混凝土設(shè)計強度等級、混凝

土耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過計算、試配、調(diào)整等步驟

選定。

272.C30及以下混凝土的膠凝材料總量不宜高于400kg/n?,C35?

C40混凝土不宜高于450kg/m3>C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3o

273.混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不得大于

0.45；預(yù)應(yīng)力混凝土以及處于凍融環(huán)境的混凝土中粉煤灰的摻量不宜大

于30%。

274.混凝土的總堿含量包括水泥、礦物摻合料、外加劑及水的堿含

量之和。其中，礦物摻合料的堿含量以其所含可溶性堿計算。粉煤灰的可

溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6,礦渣粉的可溶性堿量取礦渣總堿量的

1/2,硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2O

275.鋼筋混凝土中氯離子總含量包括水泥、礦物摻合料、粗骨料、

細骨料、水、外加劑等所含氯離子含量之和。

276.鋼筋混凝土中氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.10%,預(yù)

應(yīng)力混凝土的氯離子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%o

277.硫酸鹽侵蝕環(huán)境中的混凝土配合比應(yīng)進行膠凝材料的抗蝕系數(shù)

試驗，抗蝕系數(shù)不應(yīng)小于0.8%。

278.當混凝土原材料、施工環(huán)境溫度等發(fā)生較大變化時,應(yīng)及時調(diào)

整混凝土配合比。

279.混凝土原材料應(yīng)嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量，稱量

最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、摻合料等）

±1%;外加劑土加;骨料土外；拌合用水土現(xiàn)。

280.一般情況下，含水量每班抽測小，雨天應(yīng)隨時抽測，并按測

定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。

281.冬季攪拌混凝土為提高混凝土，應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法

調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80C；也可先將骨料均勻地

進行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。水泥、外加劑及礦物摻合料可在

使用前運入暖棚進行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。

282.炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，宜采取措施控制水泥的入攪拌機溫度

不大于40℃。

283.混凝土宜在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢,且在1/2初凝時間前入

泵。全部混凝土應(yīng)在初凝前澆筑完畢。在交通擁堵和氣候炎熱等情況下,

應(yīng)采取特殊措施防止混凝土坍落度損失過大。

284.混凝土入模前，應(yīng)采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、

含氣量、水膠比及泌水率等工作性能;只有拌合物性能符合設(shè)計或配合

比要求的混凝土方可入模澆筑。

285.當設(shè)計無要求時，混凝土的入模溫度宜控制在5?30℃。

286.混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m,當超過此限值時一，

應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層

離析現(xiàn)象。

287.混凝土的澆筑應(yīng)采用分層連續(xù)推移的方式進行，間隙時間不得

超過90min,不得隨意留置施工縫。

288.混凝土的一次攤鋪厚度不宜大于600mm（當采用泵送混凝土時）

或400mm（當采用非泵送混凝土時）。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土前，底部應(yīng)

先澆入50?100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于混凝土）。

289.在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽

光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超

過40℃。

290.澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間澆筑時的溫差不

得大于15℃。

291.在任意養(yǎng)護時間，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土

表面溫度時，二者間溫差不得大于

292.混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受

環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土

的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過這（截面較為復雜時,

不宜超過15℃）。

293.混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表

水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護以上，且確?；?/p>

凝土獲得遛以上的設(shè)計強度。

294.混凝土拆模時的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，

側(cè)模應(yīng)在混凝土強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損

時，方可拆除。

295.一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫

差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于近（截面較為復雜時，溫差大

于15℃）時不宜拆模。大風或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，

若環(huán)境溫度低于此時不宜拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆

模、邊拆邊蓋的拆模工藝。

296.拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達到儂的設(shè)計強度后，方可

承受全部設(shè)計荷載。

297.當混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時，普通混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫

最大寬度不得大于0.20mm,預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。

298.混凝土堿含量是指混凝土中等當量氧化鈉的含量，以地直

計；混凝土原材料的堿含量是指原材料中等當量氧化鈉的含量，以」計。

等當量氧化鈉含量是指氧化鈉含量與0.658倍的氧化鉀含量之和。

299.從事鐵路混凝土工程施工的單位應(yīng)建立現(xiàn)場試驗室?，F(xiàn)場試驗

室應(yīng)由具有國家相應(yīng)資質(zhì)的主管試驗室授權(quán),并應(yīng)通過有關(guān)方面的檢

查驗收，其試驗檢驗?zāi)芰?yīng)與工程性質(zhì)和規(guī)模相適應(yīng)。

300.鐵路混凝土工程應(yīng)以自動化攪拌站集中—拌和方式進行施

工。

301.工序之間應(yīng)進行交接檢驗，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施

工條件和技術(shù)要求。相關(guān)專業(yè)工序之間的交接檢驗應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認

可，未經(jīng)檢查或檢查不合格的不得進行下道工序施工。

302.工程施工質(zhì)量的驗收均應(yīng)在施工單位自檢合檢的基礎(chǔ)上進

行。

303.涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊'試件和現(xiàn)場檢驗項目，監(jiān)理單位

應(yīng)按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測、見證檢測。

304.對原材料、構(gòu)配件和設(shè)備等的檢驗，應(yīng)按進場的批次和

本標準規(guī)定的抽樣檢驗方案執(zhí)行。

305.資料檢查，包括原材料、構(gòu)配件和設(shè)備等的質(zhì)量證明文件（質(zhì)

量合格證、規(guī)格、型號及性能檢測報告等）及檢驗報告，施工過程中重要

工序施工記錄、自檢和交接檢驗記錄、平行檢驗報告、見證取樣檢

測報告等。

306.主控項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗應(yīng)全部合格。一般項目的質(zhì)

量經(jīng)抽樣檢驗應(yīng)全部合格；其中，有允許偏差的抽查點，除有專門要求外,

遞—的抽查點應(yīng)控制在規(guī)定的允許偏差內(nèi)，最大偏差不得大于規(guī)定允許

偏差的1.5倍。

307.當對試塊試件的試驗結(jié)果有懷疑時，或因試塊試件丟失損壞、

試驗資料丟失等無法判斷實體質(zhì)量時，應(yīng)由有資質(zhì)的法定檢測單位

對實體質(zhì)量進行檢測鑒定，凡達到設(shè)計要求的檢驗批可予以驗收。

308.模板及支（拱）架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；能承受

所澆筑混凝土的重力\側(cè)壓力及施工荷載；保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確，并

根據(jù)工