2020年度地埋管施工組織方案

地埋管施工組織方

案

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第一章、施工技術(shù)方案

第一節(jié)、地埋管系統(tǒng)施工方案

1、地埋管系統(tǒng)施工程序

圖1地埋管系統(tǒng)施工工藝流程

2、地埋管系統(tǒng)施工工序

地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內(nèi)容：

(1)平整場(chǎng)地、測(cè)量畫(huà)線、管孔定位、木樁標(biāo)記及編號(hào)；

(2)鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池(或砌筑)、

試鉆與調(diào)整；

(3)開(kāi)鉆、鉆孔測(cè)斜、鉆孔記錄、泥漿清運(yùn)及場(chǎng)地清掃；

(4)PE管進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、沖洗與水壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)與試驗(yàn)記錄、垂直PE管管組編

號(hào)與標(biāo)識(shí)；

(5)根據(jù)設(shè)計(jì)的需要部分垂直PE埋管設(shè)置地溫測(cè)試感溫探頭及電纜線、分

組編號(hào)；

(6)泥漿泵及攪拌設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、灌漿填料進(jìn)場(chǎng)、確定灌漿填料試塊的配比；

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(7)垂直管人工配合機(jī)械下管、PE管灌漿后lh保壓；

(8)人工填沙，需數(shù)次填直至井內(nèi)的沙不在下沉為止；

(9)全部(或分區(qū)域)鉆孔完畢后場(chǎng)地平整、水平管溝測(cè)量畫(huà)線、溝槽人

工開(kāi)挖、溝槽內(nèi)埋設(shè)水平PE管、溝槽底部敷設(shè)砂墊層；

(10)溝槽內(nèi)敷設(shè)水平PE管、垂直PE管與水平PE管電熔連接、環(huán)路PE管水

壓試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)記錄；

(11)溝槽內(nèi)分層砂石料回填夯實(shí)；

(12)各環(huán)路集管與分集水器(站)連接與試驗(yàn)、試驗(yàn)記錄；

(13)地埋管系統(tǒng)與制冷機(jī)房連接與試驗(yàn)、試驗(yàn)記錄；

3、地埋管系統(tǒng)施工特點(diǎn)

地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)是利用淺層地?zé)崮苜Y源進(jìn)行供熱與空調(diào)，具有良好

的節(jié)能與環(huán)境效益，近年來(lái)已在國(guó)內(nèi)得到了日益廣泛的應(yīng)用與推廣，前景

十分可觀。地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)的換熱媒介：土壤。導(dǎo)熱媒介：水。循環(huán)系

統(tǒng)采用的是閉式循環(huán)式導(dǎo)熱，不開(kāi)采地下水資源。

中國(guó)地源熱泵空調(diào)屬于新生空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)階段從設(shè)計(jì)到施工仍處于探

索與總結(jié)階段，為確保地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)安全可靠地運(yùn)行，并更好的發(fā)揮

其節(jié)能效益，施工中的成功經(jīng)驗(yàn)以及施工者的嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真態(tài)度和規(guī)范作業(yè)程

序顯得尤為重要。

地埋管系統(tǒng)施工具有以下特點(diǎn)：

3.1、隱蔽工程的永久性地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)的主要施工程序均需在地面下操

作完成，整個(gè)地埋管系統(tǒng)屬于永久性的隱蔽工程，每個(gè)環(huán)節(jié)，每道工序都

必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許一丁點(diǎn)的疏忽大意或失誤，否則將造成無(wú)可彌補(bǔ)

的損失和遺憾。因此地埋管的施工應(yīng)做到每道工序必須完成到位，每個(gè)鉆

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孔必須建立完整和真實(shí)的(包括鉆孔、垂直PE管試驗(yàn)、下管、回灌等工

序)施工記錄檔案。

3.2、地質(zhì)條件的唯一性

每個(gè)地源熱泵系統(tǒng)項(xiàng)目的地理環(huán)境與地質(zhì)條件均有唯一性，都具有獨(dú)

特的地層結(jié)構(gòu)與層理關(guān)系。地層結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度與否，決定機(jī)械鉆孔、成

孔、埋管的難易程度與進(jìn)度。因此，施工前應(yīng)針對(duì)不同的地層結(jié)構(gòu)選用不

同的鉆頭和配件，特別是回填料必須選用最佳的熱物性的配比。

3.3、工序作業(yè)的緊密性

地埋管系統(tǒng)施工程序主要由鉆孔、垂直PE管連接與試驗(yàn)、下管、灌

漿、水平溝槽開(kāi)挖、水平PE管敷設(shè)以及與垂直PE管連接及試壓、溝槽回

填、地埋管系統(tǒng)試壓、地源熱泵系統(tǒng)試運(yùn)行等工序組成。上一道工序完成

后，才能進(jìn)行下一道工序。上道工序未完成，不允許進(jìn)行下道工序的施

工。

3.4、地埋管材的熱塑性

土壤換熱器系統(tǒng)多采用聚乙烯(PE)管，由于聚乙烯(PE)管是一種

熱塑性較強(qiáng)的材料，為防止和延緩地埋管材料的老化，地埋管及管件存放

時(shí)，不得在陽(yáng)光下暴曬。搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，應(yīng)采用柔韌性好的皮

帶、吊帶和吊繩進(jìn)行裝卸，不應(yīng)拋摔和沿地拖曳。同時(shí)，聚乙烯(PE)管

與鋼管材料不同，管材本身具有受壓發(fā)生蠕變和應(yīng)力松弛的特性。在對(duì)聚

乙烯(PE)管試驗(yàn)時(shí)應(yīng)充分考慮到這一特性，試驗(yàn)期間的壓力下降并不意

味著管道有泄漏。因此，應(yīng)針對(duì)其特性和施工條件，編制好試驗(yàn)方案，并

嚴(yán)格按方案進(jìn)行組織與實(shí)施。

3.5、施工條件的重要性

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地埋管系統(tǒng)施工中的鉆孔工序所耗費(fèi)工時(shí)較長(zhǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地層結(jié)構(gòu)擬

采用XY-100型至XY-200型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，正常情況下每臺(tái)鉆機(jī)每孔鉆孔的平均

耗時(shí)約4?8h,該時(shí)間包含每臺(tái)機(jī)械故障以及鉆井人員作業(yè)狀態(tài)的偏差等諸

多因素所消耗的工時(shí)。

4、地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)

(1)本項(xiàng)目地埋管換熱器設(shè)計(jì)采用垂直鉆孔埋管方式，總埋設(shè)并聯(lián)雙U井

736口。

(2)地下?lián)Q熱器采用矩形布置，埋管深度為112m,鉆孔間距為4mX4m。

(3)地埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管(1.60MPa),室外水平

環(huán)路集管采用直埋敷設(shè)，水平干管坡度設(shè)計(jì)為0.2%0

(4)地埋管回填材料采用細(xì)紗回填。

5、地埋管管材選型

5.1、PE管材及管件的要求

(1)地埋管應(yīng)采用化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、導(dǎo)熱系數(shù)大、流動(dòng)阻力小、熱

膨脹系數(shù)合理的塑料管及管件型號(hào)，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)選用高密度聚乙烯PE

(1.6MPa)管是合理的選擇。

(2)地埋管質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)，管材公稱壓力不得小于

1.6MPa,工作溫度應(yīng)在-20℃?50℃范圍內(nèi)，地埋管壁厚宜按外徑與壁厚之

比為11倍選擇。

(3)地埋管材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度成捆和盤卷供應(yīng)，中間不得有機(jī)械接口

及金屬接頭。

5.2、地埋管材料

(1)埋地聚乙烯PE管采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水用

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聚乙烯(PE)管材》GB/T13663＞《給水用聚乙烯(PE)管件》

GB/T13663.2的規(guī)定，衛(wèi)生性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用輸配水設(shè)備

及防護(hù)材料的安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219的要求。

(2)PE管材、管件及附件的驗(yàn)收應(yīng)重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：

①出廠合格證；②檢測(cè)報(bào)告；③使用的聚乙烯原料級(jí)別(HDPE80)和牌

號(hào)；

④外觀；⑤長(zhǎng)度；⑥顏色；⑦不圓度；⑧外徑及壁厚；⑨生產(chǎn)日期。

(3)埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應(yīng)選用最小要求強(qiáng)度(MRS)不小于8.0MPa

的聚乙烯混配料生產(chǎn)的管材和管件。

(4)高密度聚乙烯管材(HDPE100)級(jí)公稱壓力和規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表要

求：

公稱壁厚en(mm)

公稱外徑標(biāo)準(zhǔn)尺寸比

dn(mm)SDR17SDR13.6SDR11

公稱壓力PN(MPa)

0.801.001.25

32——3.0

50——4.6

63—4.75.8

(75)4.55.66.8

905.46.78.2

1106.68.110.0

1609.511.814.6

(5)管材耐靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定:

環(huán)向應(yīng)力(MPa)

序號(hào)

項(xiàng)目PE80PE100要求

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120℃靜壓強(qiáng)度(100h)9.012.4不破裂、不滲漏

280℃靜壓強(qiáng)度(165h)4.65.5不破裂、不滲漏

380C靜壓強(qiáng)度4.05.0不破裂、不滲漏

(6)熱熔和電熔管件宜采用與管材同一級(jí)別的聚乙烯樹(shù)脂加工成型，管件

本體任何一點(diǎn)壁厚應(yīng)大于管材壁厚。熱熔連接時(shí)Dn>75采用對(duì)接管件，Dn

W75采用承插管件。

(7)管道與鋼管連接時(shí)采用PE法蘭與鋼制法蘭連接。

5.3、管材及管件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與管理

(1)地埋管及管件材質(zhì)除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，且管材、管件還應(yīng)具有質(zhì)量

檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和生產(chǎn)商的產(chǎn)品合格證。

(2)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)和投入使用的預(yù)制管和管件必須逐件進(jìn)行外觀檢查，外

觀破損和不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。管材運(yùn)抵工地后，入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行壓縮空氣

試壓和檢漏試驗(yàn)。

(3)管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，采用柔韌

性好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行裝卸，不得拋摔和沿地拖曳。

(4)管材堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，無(wú)突出尖棱物塊，不適宜露天堆放。室內(nèi)存放

時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)良好，室溫不宜大于40℃,必須遠(yuǎn)離熱源，還必須注意避免

接觸腐蝕性試劑和溶液。

(5)管材、管件在工地短期露天堆放時(shí)，應(yīng)用彩條布覆蓋，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間在

太陽(yáng)下暴曬。等待施工而沒(méi)有及時(shí)下管或入溝槽的管子應(yīng)避免在陽(yáng)光下直

接照射，應(yīng)將其擺放在遮陽(yáng)蓬下或采用彩條布覆蓋的措施，防止PE管發(fā)生

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熱變形或老化。

(6)管材直管堆放高度應(yīng)小于或等于1.50m,帶承口管材的承口和插口兩

端應(yīng)交替排列存放。管件應(yīng)碼放整齊，堆放高度不應(yīng)超過(guò)2.0m。堆放場(chǎng)地

或庫(kù)房應(yīng)設(shè)滅火器和消火栓。

(7)垂直埋管的單U管件應(yīng)事先按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)定的埋管長(zhǎng)度下材

料采購(gòu)計(jì)劃由生產(chǎn)商定制。為減少埋管接頭的數(shù)量，以及有可能出現(xiàn)的設(shè)

計(jì)變更，特別是鉆孔深度的變化，埋管長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求成捆供應(yīng)。

(8)下管前應(yīng)對(duì)預(yù)制的單U垂直埋管進(jìn)行水壓試驗(yàn)和沖洗。試驗(yàn)后的垂直

埋管應(yīng)充滿水，排盡空氣并保持靜壓。其端口在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)密閉，

防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

(9)冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)將試壓后埋管管內(nèi)的水及時(shí)放掉，避

免管子凍裂。

(10)室外環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，塑料地埋管的物理力學(xué)性能將有所降低，

容易造成地埋管的損害。當(dāng)室外環(huán)境溫度低于時(shí)，應(yīng)避免地埋管的施

工。

5.4、地埋管換熱工質(zhì)地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)以水為換熱工質(zhì)。

6、測(cè)量放線及管孔定位

施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交樁；臨時(shí)水

準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并應(yīng)采取保護(hù)措

施。鉆井孔位的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200nl不宜少于1個(gè)；臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道

軸線控制樁、高程樁、應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核；已建管道、

構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開(kāi)工前應(yīng)校測(cè)。

(1)清理地面后即可對(duì)鉆井孔位進(jìn)行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設(shè)計(jì)圖紙

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上對(duì)鉆孔的縱橫向逐一進(jìn)行排列編號(hào)。

(2)參照現(xiàn)場(chǎng)建筑基準(zhǔn)點(diǎn)和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測(cè)量放線，并逐一

在場(chǎng)地上標(biāo)明和確定鉆孔位置。按照施工圖紙標(biāo)定的鉆孔位置，在每個(gè)鉆

孔中心點(diǎn)用35義35mm木樁作標(biāo)記，并經(jīng)校核最終確認(rèn)鉆孔位置的準(zhǔn)確。

(3)如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構(gòu)筑物時(shí)，允許稍有偏差，可適當(dāng)調(diào)

整局部鉆孔位置，并及時(shí)更正繪制經(jīng)測(cè)量放線確定的最終鉆孔定位圖。然

后根據(jù)埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的

具體位置和埋管系統(tǒng)的標(biāo)高。現(xiàn)場(chǎng)最后調(diào)整的鉆孔定位圖應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)院、監(jiān)

理工程師和業(yè)主同意批準(zhǔn)后才能定案。

(4)當(dāng)調(diào)整局部鉆孔位置的位移較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師和業(yè)主

反映，由設(shè)計(jì)院重新修改和變更地埋管平面圖。

7、施工前注意事項(xiàng)

(1)地下埋管應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁損壞其它地下管線、電纜、地下構(gòu)筑物或

文物古跡。開(kāi)挖溝槽遇有管道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，停止施

工并采取保護(hù)措施，及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)同處理。待處理完后由業(yè)主方

或監(jiān)理工程師下達(dá)復(fù)工令。

(2)地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應(yīng)在總平面圖上標(biāo)示出其埋管區(qū)域并做出標(biāo)

志或表明管線的定位帶，并以現(xiàn)場(chǎng)的兩個(gè)永久目標(biāo)進(jìn)行定位。不允許以樹(shù)

木、灌木、花園等作為標(biāo)志。

(3)施工前，施工人員應(yīng)了解本建筑物的結(jié)構(gòu)和構(gòu)造形式，并應(yīng)對(duì)埋管場(chǎng)

地的工程地質(zhì)狀況和地質(zhì)剖面圖進(jìn)行研究，特別應(yīng)注意是否有地下管線或

構(gòu)筑物，以確定鉆機(jī)型式和調(diào)整埋管布局，根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔

的具體位置和系統(tǒng)各管道的標(biāo)高。了解周圍環(huán)境，初步選擇和確定現(xiàn)場(chǎng)的

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2?3個(gè)永久定位目標(biāo)。

(4)了解埋管場(chǎng)地內(nèi)已有地下管線、其它地下構(gòu)筑物的功能及其準(zhǔn)確位

置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。

(5)施工前還應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作：

1)施工圖紙及其它有關(guān)技術(shù)文件齊備，并經(jīng)圖紙會(huì)審經(jīng)過(guò)，且已由設(shè)計(jì)單

位進(jìn)行了技術(shù)交底。

2)施工場(chǎng)地用水、用電和材料堆放地、倉(cāng)庫(kù)及其它臨時(shí)設(shè)施等均能滿足正

常施工需要。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)蓬和加工場(chǎng)地。

3)施工用材料已經(jīng)過(guò)外觀質(zhì)量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查

合格。施工機(jī)具、施工力量能保證正常施工。

4)施工人員已經(jīng)過(guò)相關(guān)的安裝技能培訓(xùn)、施工作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)、技術(shù)與施工

安全交底。

8、鉆井施工工藝

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)選用硬質(zhì)合金鉆頭，采用常規(guī)的正循環(huán)鉆進(jìn)方法鉆孔。

8.1、專用設(shè)備介紹

(1)XYTOO/XY-200鉆井機(jī)：

鉆孔直徑50?250nlm,鉆桿直徑42或50nlin；使用功率22kW。最大鉆孔深度

150m,具有防止孔壁坍塌技術(shù)、井下配管專用裝置等多項(xiàng)專利技術(shù)，保證

打井及配管質(zhì)量及效率，完全能滿足本工程設(shè)計(jì)及施工工期要求(見(jiàn)圖2、

圖3)。

圖2鉆井機(jī)(電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng))圖3鉆井機(jī)(柴

油機(jī)驅(qū)動(dòng))圖4專用泥漿泵

(2)BW-150專用泥漿泵:工作壓力L3MPa；排量1501/min。專為地源熱泵

井下?lián)Q熱器設(shè)計(jì)，適用于各類流質(zhì)回填材料，科學(xué)的泵壓力及流速，使回

填的材料密實(shí)無(wú)空隙，保證鉆孔內(nèi)埋管的熱效率(見(jiàn)圖4)。

(3)鉆頭：配備中150mm高水口大八角硬質(zhì)合金鉆頭。

(4)測(cè)斜儀：專用檢測(cè)豎直鉆孔的垂直度的儀器。

(5)攪拌機(jī)及灌漿泵：為鉆孔回填料專用攪拌機(jī)。

8.2、鉆機(jī)安裝落位

(1)以鉆孔點(diǎn)定位塔架底盤，采用水平尺對(duì)底盤橫向、縱向進(jìn)行找平，水

平度應(yīng)WO.底盤定位后，安裝塔架豎桿，利用鉛錘和直尺測(cè)量塔架

的垂直度，保證塔架豎桿垂直。

(2)安裝鉆機(jī)頭、鉆機(jī)提升裝置和鉆頭充水(泥漿)等附屬裝置，對(duì)鉆機(jī)

及附屬裝置接電、接水管，對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)試，確定轉(zhuǎn)向。

(3)檢查每臺(tái)鉆機(jī)的動(dòng)力電纜線、照明線路絕緣是否良好?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)施工

專用電源控制箱，并有專人看護(hù)。電源控制箱至鉆機(jī)的電源線應(yīng)架空敷

設(shè)，不允許在地面隨意拉扯，更不允許在水面或泥漿上擺放敷設(shè)。

(4)按要求在每臺(tái)鉆機(jī)旁挖好泥漿溝，并使其暢通排向泥漿池內(nèi)。

(5)鉆機(jī)移位或就位時(shí)，要保證鉆機(jī)鉆桿垂直度，防止鉆孔的垂直偏差將

已埋管道損壞。

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8.3、鉆井工藝及原理

(1)鉆井方式本工程使用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井。

(2)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井原理

在地層不漏失或?qū)β┦нM(jìn)行處理之后，正循環(huán)沖洗液充滿鉆桿與孔壁

之間的外環(huán)狀空間，液柱本身重量對(duì)孔壁產(chǎn)生較高的側(cè)壓力，在液柱與地

層之間的壓差作用下，泥漿向地層滲透，其粘土顆粒將在孔壁形成一層泥

皮，液柱側(cè)壓力和泥皮都能有效地加固孔壁，防止孔壁坍塌。沖洗液在較

高壓力作用下，以較高的速度從鉆頭小眼中呈射流狀態(tài)噴射孔底，不但能

有效地沖起孔底巖屑，對(duì)松軟地層還具有破碎作用，有利于提高軟層的鉆

井效率。依靠的排水壓力，經(jīng)過(guò)管線向孔度輸送沖洗液，管線及其接頭部

位即使有少量泄漏，也不會(huì)導(dǎo)致沖洗液循環(huán)和鉆井過(guò)程中斷。在地層漏失

情況下只要沖洗液連續(xù)補(bǔ)給，仍可繼續(xù)鉆井。

(3)正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井工藝

正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井：在鉆機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆具回轉(zhuǎn)鉆井的同時(shí)，利用泥漿泵經(jīng)過(guò)

水龍頭、鉆桿內(nèi)孔向孔底輸送沖洗洗液(清水，常見(jiàn)的是泥漿)，沖洗孔

底。攜帶巖屑的沖洗液沿鉆桿與孔壁之間的外環(huán)狀空間上升，從孔口流向

沉淀池，形成正循環(huán)排箍系統(tǒng)；因此，稱之為沖洗液正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井，簡(jiǎn)

稱正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆井。初鉆：先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待

泥漿輸井一定數(shù)量后，方可開(kāi)始鉆井。接、卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，

爭(zhēng)取在盡快時(shí)間內(nèi)完成，以免停鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，增加孔底泥漿沉淀。

(4)鉆井操作要點(diǎn)開(kāi)鉆時(shí)：慢速啟動(dòng)，逐步加速，鉆井時(shí)進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控

制。在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆井，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至

刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆井。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可

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提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿

孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆井。在1?3級(jí)粘土、壤土等覆蓋層中鉆井，由于泥

漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。應(yīng)選用尖底鉆錐(三葉鉆)、中

等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆井。在1?5級(jí)松散層(砂土或軟土層)鉆井

時(shí)，易坍空孔。應(yīng)選用平底鉆錐，控制井尺，輕壓，低檔慢速，大泵量，

稠泥漿護(hù)壁或跟管鉆進(jìn)。在1?6級(jí)部分，7級(jí)軟、中硬巖層，采取硬質(zhì)合金

回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。4?14級(jí)較完整均一巖層，采取孕銀金剛石清水回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。在輕

亞粘土或亞粘土夾卵、礫石層中鉆井時(shí)，因土層太硬，會(huì)引起鉆錐跳動(dòng)和

鉆桿擺動(dòng)加大及鉆錐偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機(jī)超負(fù)荷而損壞。宜采用低檔慢

速，優(yōu)質(zhì)泥漿，大泵量，兩級(jí)鉆井的方法鉆井。遇雜填土部分，適宜跟管

鉆進(jìn)，防止碎塊石掉進(jìn)孔內(nèi)；粉質(zhì)土層則采用平穩(wěn)中速鉆進(jìn)；遇強(qiáng)風(fēng)化巖

石、巖石破碎應(yīng)采用慢速鉆進(jìn)，并用套管或泥漿護(hù)壁，保證孔壁完好，便

于下管；遇中風(fēng)化和微風(fēng)化及新鮮基巖，則應(yīng)采取平穩(wěn)鉆進(jìn)的方法；如遇

破碎帶，則應(yīng)采取適當(dāng)措施保護(hù)孔壁的光滑，便于下管。

8.4、鉆井施工

(1)在確定要鉆孔的兩孔之間挖1500X1000X1000mm泥漿池，位置在地埋

管挖溝方向兩孔之間，主要用來(lái)作為鉆井中防止塌孔時(shí)采用泥漿護(hù)壁的設(shè)

置，同時(shí)也可用作鉆機(jī)在施工中水循環(huán)載體不至于流到其它地方，保證施

工場(chǎng)地的整潔。

(2)鉆孔前應(yīng)根據(jù)施工圖軸線對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布線確定鉆孔位置，確保鉆孔點(diǎn)誤差

小于100mm,并對(duì)鉆孔場(chǎng)地進(jìn)行平整。

(3)開(kāi)鉆前必須從頭到尾檢查一遍設(shè)備的完好情況。檢查內(nèi)容包括：確定

轉(zhuǎn)向無(wú)誤、重新校核塔架底盤、豎桿的水平和垂直度。經(jīng)確認(rèn)無(wú)任何異常

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時(shí)方可開(kāi)鉆。

(4)在鉆孔過(guò)程中，根據(jù)地下地質(zhì)情況、地下管線敷設(shè)情況及現(xiàn)場(chǎng)土層熱

物性的測(cè)試結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整鉆孔的深度、個(gè)數(shù)及位置，以滿足設(shè)計(jì)要求，

降低鉆孔、下管及封井的難度，減少對(duì)已有地下構(gòu)筑物的影響。

(5)鉆孔過(guò)程中安排專業(yè)質(zhì)量檢查員隨時(shí)檢查鉆孔位置，確保管孔位置的

正確性和鉆孔的鉛垂度，避免返工并作好檢查記錄工作。如發(fā)現(xiàn)偏差超過(guò)

標(biāo)準(zhǔn)要求應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整鉆機(jī)垂直偏差。

(6)鉆孔過(guò)程中產(chǎn)生的土方或泥漿應(yīng)集中堆放或組織排放，在每個(gè)鉆孔完

成后及時(shí)處理干凈。

(7)在鉆孔的過(guò)程中為避免管孔塌方，在鉆孔過(guò)程中灌入泥漿對(duì)打孔孔壁

的進(jìn)行泥漿凝固護(hù)壁防止塌方。如在打孔即將完成時(shí)發(fā)生塌方造成打孔深

度不夠，應(yīng)灌入濃度較大泥漿再行鉆孔，灌漿時(shí)灌入砂漿濃度應(yīng)大于平時(shí)

濃度使其管孔內(nèi)壁加固。

(8)鉆孔完畢后，應(yīng)盡快將地埋管放入鉆孔內(nèi)，試驗(yàn)合格后將高出地面

300nlm的管口用管頭封死，避免地埋管堵塞。砂漿用灌漿泵灌入孔中以免孔

壁和地埋管壁之間出現(xiàn)空隙影響熱交換。

(9)每鉆完一管孔后檢查管孔深度和鉆孔質(zhì)量并作好紀(jì)錄。全部鉆孔完成

后作好隱蔽工程記錄報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

8.5、鉆孔質(zhì)量保證措施

(1)鉆井設(shè)備安裝之后，各機(jī)組長(zhǎng)必須進(jìn)行安全等項(xiàng)目的檢查，確認(rèn)安裝

合格后，報(bào)由業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)鉆。

(2)合理選用鉆進(jìn)方法、鉆具、鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝。

(3)嚴(yán)格按鉆探規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，合理掌握回次進(jìn)尺長(zhǎng)度。

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(4)在施工過(guò)程中，按一定的鉆孔深度，使用水平尺校正鉆機(jī)。

(5)鉆機(jī)應(yīng)準(zhǔn)確對(duì)位，對(duì)位誤差小于2.0cm,由質(zhì)檢員復(fù)檢后方能施工。

(6)調(diào)平鉆機(jī)，用垂直吊線法檢驗(yàn)其主軸的垂直度，使其垂直度誤差V

0.5%L0

(7)孔徑要求：施工前和施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，確保不小于

120mln。磨損超過(guò)5mm時(shí)及時(shí)補(bǔ)焊，確保鉆頭直徑達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑要求。

(8)根據(jù)國(guó)家地質(zhì)勘探規(guī)范要求，垂直鉆孔每鉆進(jìn)50m深時(shí)測(cè)斜應(yīng)不少于1

次。本工程鉆孔深度為100m,為保證鉆機(jī)鉆桿的垂直度，當(dāng)鉆機(jī)鉆進(jìn)約50m

時(shí)，應(yīng)提拔鉆桿，用測(cè)斜儀檢測(cè)鉆孔垂直度各1次，并分別做好記錄。當(dāng)檢

測(cè)發(fā)現(xiàn)鉆孔垂直度的偏差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)及時(shí)糾正重新進(jìn)行定位或調(diào)整

鉆機(jī)底盤，校正塔架及塔桿的垂直度。

(9)記錄員須使用藍(lán)黑鋼筆或碳素黑色筆、字跡工整填寫好現(xiàn)場(chǎng)記錄，并

保證記錄情況準(zhǔn)確、真實(shí)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)收

簽章。

(10)施工過(guò)程中的質(zhì)量保證，還應(yīng)做到：

1)鉆井設(shè)備安裝完畢，機(jī)長(zhǎng)必須進(jìn)行安全檢查；

2)豎立和拆卸鉆架時(shí)，必須在機(jī)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行；

3)嚴(yán)格按照鉆探規(guī)程和鉆探安全制度進(jìn)行操作，做到安全施工。

9、垂直埋管施工

9.1、垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗

(1)本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為L(zhǎng)OMPa,不得以氣壓代替水

壓試驗(yàn)。

(2)垂直地埋管(雙U)按照設(shè)計(jì)要求和設(shè)計(jì)規(guī)定的埋管長(zhǎng)度成捆(卷)

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供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先進(jìn)行壓縮空氣試壓和檢漏試驗(yàn)，然后進(jìn)行水沖洗和

水壓試驗(yàn)。

(3)水壓試驗(yàn)與沖洗的步驟詳見(jiàn)“十一、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)。

(4)完成灌漿之后繼續(xù)保壓lh。

(5)管道試驗(yàn)合格后保持壓力，管端應(yīng)密閉，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。

(6)壓力試驗(yàn)后應(yīng)對(duì)每組地埋管進(jìn)行分組編號(hào)，并在其管端作好標(biāo)識(shí)，以

便識(shí)別。

9.2、垂直埋管方法

經(jīng)驗(yàn)表明，垂直埋管有兩個(gè)問(wèn)題必須特別注意:其一，施鉆完畢鉆孔內(nèi)

有大量積水，水的浮力將使下管有一定的困難。其二，由于鉆孔中的泥沙

沉積，設(shè)計(jì)鉆孔深度和實(shí)際深度可能不一致而影響U形管的安裝。垂直PE管

埋管的方法主要有：人工下管、機(jī)械下管和重物下管三種。本案設(shè)計(jì)埋管

深度已達(dá)到100m,根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)采用人工下管將十分困難。為保證下管的

施工進(jìn)度，決定采取人工配合機(jī)械下管的方法，即利用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆桿頂進(jìn)

的方式，能夠克服水的浮力并加快下管的速度。

9.3、下管注意事項(xiàng)

(1)灌漿用管采用與地埋管管材相同材料，規(guī)格為De25。為確保U形管順

利安全地插入孔底，孔徑要適當(dāng)，必要時(shí)采取孔壁固化的措施。

(2)地埋管垂直換熱器的組裝應(yīng)和鉆孔相配合，即每鉆完一孔前且孔壁固

化后應(yīng)立即把預(yù)備裝填的U形管換熱器安裝到豎井中，而且用導(dǎo)管從底部向

頂部灌漿。

(3)下管時(shí)應(yīng)同時(shí)將灌漿管和U型管一起插入孔中直至孔底。防止鉆孔內(nèi)

積水使U管脫離孔底上浮，達(dá)不到預(yù)定埋設(shè)深度。

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(4)U形管內(nèi)應(yīng)充滿水并保持靜壓，一是能夠增加自重，減少下管過(guò)程中

的浮力；二是可在下管過(guò)程中隨時(shí)檢查管道的嚴(yán)密性和是否有滲露情況。

(5)埋管深度超過(guò)40nl時(shí)，灌漿回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔鉆鑿?fù)戤吅蠓娇蛇M(jìn)

行。

9.4、下管施工技術(shù)

(1)垂直埋管采用機(jī)械下管的方法。

(2)U形管頭部設(shè)防護(hù)裝置，以防止在下管過(guò)程中的損傷。

(3)當(dāng)一個(gè)孔鉆好且孔壁固化后，應(yīng)立即下管。因?yàn)殂@好的孔擱置時(shí)間不

宜過(guò)長(zhǎng)，否則有可能出現(xiàn)管孔局部的堵塞，孔底泥漿沉淀導(dǎo)致下管的困

難。

(4)下管速度要均勻，防止下管過(guò)程中損壞塑料管，如果遇有障礙和不順

暢現(xiàn)象，暫停止下管，應(yīng)及時(shí)查明原因，待查明原因并做好處理后才能繼

續(xù)下管。

(5)下管時(shí)必須有保證PE管不會(huì)扭曲、變形的措施。

(6)管時(shí)，應(yīng)將灌漿管和U形管一起插入孔中，直至孔底。U形管的長(zhǎng)度應(yīng)

比孔深略長(zhǎng)，以使其能夠露出地面300nlm,以便于后續(xù)施工。

(7)豎直U形管下到位后，應(yīng)提起下管鉆桿。提桿過(guò)程中應(yīng)防止U形管上

浮，如發(fā)現(xiàn)上浮立即采取措施使其固定，確保下管到位。

(8)豎直U形管安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行試壓驗(yàn)收，合格后立即灌

漿回填封孔。

(9)如在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不能穩(wěn)壓，必須及時(shí)將管道拉出重新埋入試壓合

格的管道，并分析事故原因，提出整改辦法。確認(rèn)U形管無(wú)滲漏后，方可封

孔。

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(10)封孔前應(yīng)在露出地面300~500mm的垂直管段設(shè)置與鉆井直徑相同的

PVC管(約1m長(zhǎng))作防護(hù)套管，防止地面人員損傷PE管。

9.5、質(zhì)量保證措施

(1)實(shí)行全過(guò)程施工管理，樹(shù)立以預(yù)防為主，為下道工序服務(wù)的質(zhì)量觀

念，在施工人員中樹(shù)立質(zhì)量第一，確保工程質(zhì)量的責(zé)任和服務(wù)的觀念。

(2)嚴(yán)格按圖施工，執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)說(shuō)明的規(guī)定，確保質(zhì)量目標(biāo)。

(3)認(rèn)真執(zhí)行四檢制度：自檢、互檢、專檢、匯檢。

(4)對(duì)主要工程特別是地下隱蔽工程堅(jiān)持會(huì)檢制度，共同把好質(zhì)量關(guān)。

(5)建立質(zhì)量保證可追朔性，利用現(xiàn)代化管理計(jì)算機(jī)管理，建立數(shù)據(jù)庫(kù)和

各控制點(diǎn)的檔案資料。誰(shuí)安裝誰(shuí)負(fù)責(zé)，質(zhì)量終身制，并制定切實(shí)可行的經(jīng)

濟(jì)獎(jiǎng)懲制度。

(6)及時(shí)整理施工記錄，質(zhì)檢記錄，隱蔽工程記錄和試驗(yàn)記錄，保證交工

時(shí)資料完整，并達(dá)到檔案管理要求，并歸檔保存。

(7)特殊工種施工人員必須持證上崗作業(yè)，或經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)。

(8)嚴(yán)格執(zhí)行本投標(biāo)文件中各系統(tǒng)在施工及驗(yàn)收中應(yīng)遵守國(guó)家、部頒的現(xiàn)

行相關(guān)規(guī)程規(guī)范。

10、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)

10.1專用設(shè)備及工具

(1)電動(dòng)(或手動(dòng))試壓泵：為PE管專用試驗(yàn)加壓泵，加壓能力為0?

3MPao

(2)壓力表及配件(不少于30套)：精度1.5級(jí)，壓力量程為。?2.5MPa。

10.2、地埋管試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

本工程地埋管水系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)壓力為1.OMPa。水壓試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)

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沖洗之后進(jìn)行。地埋管水系統(tǒng)的試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)

規(guī)范》GB50366-的規(guī)定執(zhí)行。

10.3、垂直埋管第一次試驗(yàn)垂直地埋管插入鉆孔前，應(yīng)做第一次水壓試

驗(yàn)。垂直地埋管試驗(yàn)與沖洗按以下步驟進(jìn)行：

(1)將試壓管段接通水源，先由一端進(jìn)水，利用給水管道的水壓力(約

0.2?0.4MPa)由另一端將水排出，檢查出水端排水是否通暢，觀察有無(wú)堵

塞現(xiàn)象，水質(zhì)是否清澈透明。持續(xù)沖洗約lmin。

(2)將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排盡。

(3)管道充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。

(4)對(duì)管道開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于15min。

(5)升壓至0.6MPa后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不

得高于0.6MPa0

(6)穩(wěn)壓15min,壓力降不應(yīng)大于3%,且無(wú)泄漏現(xiàn)象。

(7)將其密封后，在有壓狀態(tài)下插入鉆孔，完成灌漿之后繼續(xù)保壓lh。

10.4.水平埋管第一次試驗(yàn)水平地埋管放入溝槽前，應(yīng)做第一次水壓試

驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：

(1)將試壓管段接通水源，先由一端進(jìn)水，由另一端將水排出，檢查出水

端排水是否通暢，觀察有無(wú)堵塞現(xiàn)象，水質(zhì)是否清澈透明。持續(xù)沖洗約

lmin0

(2)將試壓管段各配水點(diǎn)封堵，緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排盡。

(3)管道充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。

(4)對(duì)管道開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于15min。

(5)升壓至0.6MPa后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不

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得高于0.6MPa。

(6)穩(wěn)壓15min,壓力降不應(yīng)大于3%,且無(wú)泄漏現(xiàn)象。

10.5、地埋管系統(tǒng)第二次試驗(yàn)垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成

后，回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行：

(1)向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。

(2)系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。

(3)對(duì)系統(tǒng)開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于15min。

(4)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)

壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。

(5)穩(wěn)壓至少30min,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%,且無(wú)泄漏現(xiàn)象。

10.6、地埋管系統(tǒng)第三次試驗(yàn)環(huán)路集管與機(jī)房分集水器(站)連接完成

后，回填前應(yīng)進(jìn)行第三次水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)步驟如下：

(1)向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。

(2)系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。

(3)對(duì)系統(tǒng)開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于15min。

(4)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)

壓，補(bǔ)壓不得高0.6MPa于試驗(yàn)壓力。

(5)在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少2h,且無(wú)泄漏現(xiàn)象。

10.7、地埋管系統(tǒng)第四次試驗(yàn)地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣

及回填完成后，應(yīng)進(jìn)行第四次水壓試驗(yàn)。

試驗(yàn)步驟如下：

(1)向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。

(2)系統(tǒng)充滿水后，應(yīng)進(jìn)行水密封檢查。

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(3)對(duì)系統(tǒng)開(kāi)始緩慢升壓，升壓時(shí)間不應(yīng)小于15min。

(4)升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)

壓，補(bǔ)壓不得高于試驗(yàn)壓力。

(5)在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少12h,穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%。

10.8、地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)注意事項(xiàng)

(1)地埋管系統(tǒng)試驗(yàn)?zāi)軌虿捎秒妱?dòng)試壓泵，也可采用手動(dòng)泵緩慢升壓。

(2)升壓過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試

驗(yàn)。

(3)當(dāng)系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力降大于3%時(shí)，應(yīng)查清滲漏

部位或分析滲漏原因，同時(shí)檢查試驗(yàn)步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明

原因后，將系統(tǒng)壓力將至大氣壓，經(jīng)處理隱患后，再重新試驗(yàn)。

(4)系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，泄壓時(shí)同樣也應(yīng)緩慢，不允許快速降

壓。

(5)系統(tǒng)試驗(yàn)全部完成后，方可拆除壓力檢驗(yàn)裝置。有條件能夠保留以備

隨時(shí)檢測(cè)。

(6)管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，能夠?qū)艿篮拖到y(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗水應(yīng)

清潔，沖洗流速應(yīng)大于L0m/s,直到?jīng)_洗水的排放水與進(jìn)水的濁度相一致

為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時(shí)應(yīng)排凈空氣，并及時(shí)密

封。

(7)每進(jìn)行一次管道或系統(tǒng)試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)填寫試驗(yàn)記錄，由監(jiān)理工程師

簽字認(rèn)可。

11、垂直豎井的灌漿回填

11.K垂直豎井灌漿原理

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垂直熱交換器系統(tǒng)中的豎井應(yīng)使用導(dǎo)管灌漿。灌漿導(dǎo)管采用同垂直埋

管相同的材料，即：聚乙烯(PE)管，規(guī)格為De25。

灌漿導(dǎo)管必須同垂直PE埋管一起下到垂直豎井底部。當(dāng)灌漿導(dǎo)管與垂直埋

管下到垂直豎井底部后，將灌漿管地面上的一端連接到灌漿泵的出口上。

灌漿材料已按配比攪拌并接入灌漿泵。啟動(dòng)灌漿泵利用其高壓輸送能力將

灌漿由底部至下而上注入垂直豎井內(nèi)直至注滿為止，再用封孔材料封井。

11.2、灌漿回填料的選定對(duì)灌漿材料的選擇取決于地下條件，以及灌漿材

料的特性和地埋管熱交換器的預(yù)期運(yùn)行溫度。灌注合適的灌漿能夠加強(qiáng)土

壤和熱交換器之間的熱接觸，防止污染物從地面向下滲漏，防止地下各水

層之間的移動(dòng)。

(1)設(shè)計(jì)要求規(guī)定：回填材料采用泥漿及中粗沙。

(2)回填材料中的原土一般取至鉆孔時(shí)取出的泥沙漿，觀察其凝固后如收

縮很小時(shí)，直接用作灌漿材料。

(3)灌漿前應(yīng)計(jì)算好每個(gè)井需用灌漿液用量，且須保證一次灌漿完畢。

需要特別說(shuō)明的是：由于地層結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜，當(dāng)出現(xiàn)斷層、破碎帶或

漏層時(shí)，其灌漿一般不可預(yù)計(jì)和估算，灌漿液的用量只能按理論值計(jì)算。

(4)當(dāng)?shù)芈窆軗Q熱器設(shè)在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤、巖石情況

下，應(yīng)采用水泥基料灌漿。

11.3、灌漿步驟及施工要求

(1)垂直豎井回填前必須對(duì)垂直PE管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行

回填。在回填過(guò)程中垂直PE管須進(jìn)行保壓，一旦發(fā)現(xiàn)壓力出現(xiàn)異常，立即停

止，查明原因并及時(shí)進(jìn)行處理后方可繼續(xù)回填。

(2)灌漿時(shí)應(yīng)根據(jù)灌漿泵的速度將灌漿管(與地埋管材質(zhì)相同，整根灌漿

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管中間無(wú)接頭)逐漸抽出?；靥盍瞎嘧r(shí)，要求高壓回填確保無(wú)回填空隙,

應(yīng)回灌密實(shí)，無(wú)空腔。

(3)用泥漿泵經(jīng)過(guò)灌漿管將混合漿灌人孔中?；毓鄷r(shí)，根據(jù)灌漿的快慢將

灌漿管逐漸抽出，使混合漿自下而上回灌封井。

(4)管孔中的垂直PE管埋完后應(yīng)等待3?4h,待井中泥漿沉淀后用中粗砂

回填，必須將管和管孔之間空隙填實(shí)，確保換熱效果，第一次填完后應(yīng)多

次檢查。

(5)埋管深度超過(guò)40m時(shí)，灌漿回填應(yīng)在周圍臨近鉆孔均鉆鑿?fù)戤吅蠓娇?/p>

進(jìn)行。

(6)回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)，防止后續(xù)施工造成損

壞。

(7)封孔結(jié)束一段時(shí)間后，就可利用土壤熱物性測(cè)試儀(本項(xiàng)目未設(shè)計(jì))

進(jìn)行測(cè)定，并根據(jù)測(cè)定結(jié)果可提供給設(shè)計(jì)師參考，并對(duì)原有設(shè)計(jì)進(jìn)行必要

的修正。

11.4.灌漿回填的保證措施

(1)在灌漿回填的過(guò)程中，隨時(shí)監(jiān)督檢測(cè)灌漿的運(yùn)行操作，保證灌漿以正

確的比例被充分混合攪拌，并有足夠的粘性經(jīng)過(guò)泥漿泵將其注入豎井內(nèi)。

(2)豎管需采用管卡或其它方式(間距2.5m)將兩支管分開(kāi)固定，保證灌

漿料能均勻圍繞垂直PE管四周。

(3)灌漿時(shí)應(yīng)有備用的灌漿管、軟管和其它必備的材料、設(shè)備機(jī)具。當(dāng)發(fā)

現(xiàn)使用的灌漿材料受到損壞、損傷或機(jī)具出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)更換備用材料

或機(jī)具。

(4)保持正位移泵，特別是螺旋或活塞型的泥漿泵，最適宜于將灌漿向下

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注入豎井。

（5）如果鉆孔區(qū)域在凍土層以下非常密實(shí)或堅(jiān)硬的土壤或巖石時(shí)，應(yīng)采用

水泥基料灌漿。

12、溝槽開(kāi)挖

12.1、溝槽放線

（1）水平溝槽開(kāi)挖前，應(yīng)掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)

場(chǎng)地形、地貌、建筑物、各種管線和其它各專業(yè)設(shè)計(jì)的情況；工程地質(zhì)和

水文地質(zhì)資料；氣象資料；工程用地、交通運(yùn)輸及排水、施工供水、供電

等條件。

（2）溝槽測(cè)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和建筑軸線控制樁的位置，同時(shí)

根據(jù)實(shí)際鉆井孔位的分布作為控制溝槽測(cè)量放線的基準(zhǔn)。

（3）根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點(diǎn)、分支點(diǎn)和變坡點(diǎn)，并

據(jù)此確定管路走向，在確定的點(diǎn)上打坐標(biāo)樁，標(biāo)出管溝中心及挖溝深度，

沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。

（4）為利于機(jī)械開(kāi)挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應(yīng)在水平溝槽

邊線以外0.5m范圍。水平溝槽沿邊線開(kāi)挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取

人工開(kāi)挖方式。

（5）根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)

審記錄，確定管線坐標(biāo)位置，

會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位，進(jìn)

行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線，并會(huì)簽定位放線

記錄。坐標(biāo)及標(biāo)高數(shù)據(jù)以建設(shè)

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單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標(biāo)及標(biāo)高為準(zhǔn)，并以此為室外水

平埋管管線的施工基礎(chǔ)。

（6）溝槽開(kāi)挖必須在定位放線驗(yàn)收合格后進(jìn)行。

（7）溝槽開(kāi)挖完成后，需對(duì)管線坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行控制定位，管道安裝后其

偏差必須符合設(shè)計(jì)或《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97的

有關(guān)規(guī)定。

12.2、溝槽開(kāi)挖本方案溝槽開(kāi)挖采取以機(jī)械配合人工挖掘的施工方式。小

面積或不利于機(jī)械開(kāi)挖的部位采取人工挖掘和修整。

人工開(kāi)挖多層溝槽的層間留臺(tái)寬度：放坡開(kāi)槽時(shí)不應(yīng)小于0.8m,直槽時(shí)不

應(yīng)小于0.5m。

（1）溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其它荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的安全；

2）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井

蓋，且不得妨礙其正常使用；

3）人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過(guò)1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

（2）當(dāng)開(kāi)挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，并

及時(shí)通知有關(guān)單位處理。

（3）溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；

2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；

3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半；

4）槽底高程的允許偏差：開(kāi)挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm；開(kāi)挖石方時(shí)應(yīng)為+20mm、

-200mmo

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12.3、溝槽支撐

(1)溝槽支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開(kāi)槽斷面、荷載條件等因素

進(jìn)行設(shè)計(jì)。支撐的材料可選用鋼材、木材或鋼材木材混合使用。

(2)撐板支撐采用木材時(shí)，其構(gòu)件規(guī)格宜符合下列規(guī)定：

(3)撐板厚度不宜小于50mm,長(zhǎng)度不宜大于4m；橫梁或縱梁宜為方木，其

斷面不宜小于150mmX150mm；橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100mm。

(4)撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

(5)每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐；橫撐的水平間距宜為1.5?2.0m；

橫撐的垂直間距不宜大于L5m。

(6)撐板支撐應(yīng)隨挖土的加深及時(shí)安裝。

(7)在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采用撐板支撐時(shí)，開(kāi)始支撐的開(kāi)挖溝槽深

度不得超過(guò)1.0m；以后開(kāi)挖與支撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.4?

0.8mo

(8)撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時(shí)必須填實(shí)。橫排撐板應(yīng)水

平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密。

(9)采用橫排撐板支撐，當(dāng)遇有地下鋼管或鑄鐵管橫穿溝槽時(shí)，管道下面

的撐板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于

100mm。

(10)支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐構(gòu)件有彎曲、松動(dòng)、移位或劈裂等跡

象時(shí)，及時(shí)處理。雨期及春季解凍時(shí)期還要加強(qiáng)檢查。

(11)拆除撐板支撐時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

(12)支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回

填；采用排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水嶺向兩端延伸拆除。

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12.4、溝槽墊層

(1)水平地埋管溝槽挖好后，應(yīng)將溝槽內(nèi)的石塊清理干凈，溝底應(yīng)夯實(shí)。

(2)管道敷設(shè)前，溝槽底部夯實(shí)后應(yīng)先鋪設(shè)不少于管徑厚度的細(xì)紗或

100?200mm的細(xì)砂墊層。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降

時(shí)，可減少和降低對(duì)水平地埋管造成破壞的軟基層。

12.5、溝槽檢驗(yàn)與驗(yàn)收按設(shè)計(jì)圖紙及鉆井孔位開(kāi)挖完溝槽后，應(yīng)及時(shí)組織

溝槽驗(yàn)收。溝槽的驗(yàn)收主要有以下幾個(gè)方面：

(1)溝槽的寬度、深度和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。

(2)溝槽底部是否已開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，溝槽底部是否已完成人工夯實(shí)。

(3)溝槽內(nèi)防止雨水、地下水的施工措施是否到位，排水設(shè)施是否齊備。

(4)溝槽內(nèi)是否已按施工要求設(shè)置了檔土板或支撐，地埋管管道連接處的

工作坑是否滿足施工要求。

(5)溝槽底部墊層(100?150nlm厚細(xì)砂墊層)是否已按設(shè)計(jì)和施工要求鋪

設(shè)。

(6)當(dāng)溝槽滿足設(shè)計(jì)和施工要求并驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)交給地埋管施工班組施

工。地埋管施工的技術(shù)要求見(jiàn)“水平埋管施工”。

12.6、溝槽回填

(1)溝槽回填應(yīng)在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。對(duì)回填過(guò)程

的檢驗(yàn)與安裝地埋管換熱器能夠同步進(jìn)行。

(2)溝槽回填的施工方法見(jiàn)“水平地埋管溝槽回填”。

(3)在水平總管連接前先回填100?200nlm黃砂，待管道連接完后在回填

200mm細(xì)砂將管道覆蓋，回填泥土?xí)r應(yīng)將混在其中的磚石等硬物取出，防止

對(duì)管道刮傷、壓傷。

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13、水平埋管施工

13.1、PE管的連接方法

按照設(shè)計(jì)要求以及《地源熱泵系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》GB50366-規(guī)定，埋

地管道應(yīng)采用熱熔或電熔連接。針對(duì)本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)與施工特點(diǎn)，為保證埋

地管道所有的連接部位的強(qiáng)度和嚴(yán)密性，確保地埋管系統(tǒng)的施工質(zhì)量，確

定地埋管系統(tǒng)dn90以下采用熱熔連接；并制定PE管電熔連接施工方案。

根據(jù)地埋管系統(tǒng)的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，施工中要盡可能的減少管道的連

接接頭。除垂直地埋管中的單U管件和垂直管與水平管間，以及水平管段須

有接頭外，垂直管段是不允許有接頭的。

13.2、專用設(shè)備及工具介紹

(1)PE管專用熱(電)熔機(jī)：保證埋地管連接的嚴(yán)密性，提高系統(tǒng)可靠

性。

(2)其它專用工具：電吹風(fēng)(1?2個(gè))、塑料水桶、水勺、刮片、干凈毛

巾等若干。主要用于PE管與管件的連接與清潔的輔助工具。

(3)常見(jiàn)的PE管件：彎頭、直接、三通等。以上管件采用熱熔和電熔連接

的方式。

13.3.PE管連接前的注意事項(xiàng)

(1)聚乙烯(PE)管嚴(yán)禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過(guò)；PE管與熱力

管道間的距離最小不得小于1.50m；與其它管線交叉敷設(shè)時(shí)，交叉點(diǎn)凈距不

應(yīng)小于0.15m,必須按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268的有關(guān)

條款采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

(2)聚乙烯(PE)管穿越路面等設(shè)施時(shí)應(yīng)采用不得小于穿越管外徑加

100mm的套管，且應(yīng)在設(shè)計(jì)及建設(shè)單位的認(rèn)可下進(jìn)行。

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(3)聚乙烯(PE)管地下敷設(shè)時(shí)在轉(zhuǎn)彎、三通、閥門等部位應(yīng)采取防推脫

的綁扎等技術(shù)措施進(jìn)行固定。

(4)聚乙烯(PE)管電熔連接時(shí)應(yīng)采用相應(yīng)的專用設(shè)備工具，連接時(shí)嚴(yán)禁

明火加熱。

(5)電熔連接設(shè)備的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)

構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝的要求。電熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上

的污物。

(6)電熔連接加熱時(shí)間、加熱溫度以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合廠家工具

及管材、管件的要求。在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接件上施

加任何外力。

(7)U型管的組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平匯總管的對(duì)接要求，組

對(duì)好的U型管的兩開(kāi)口端部，應(yīng)及時(shí)密封。

(8)從事PE管連接的操作工人上崗前，經(jīng)過(guò)廠家專門培訓(xùn)，經(jīng)考核和技術(shù)

評(píng)定合格后，方可上崗操作。

(9)地埋管系統(tǒng)施工時(shí)，溝槽或豎井內(nèi)應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。溝槽

內(nèi)應(yīng)有防止雨水、地下水的抽排設(shè)施和系統(tǒng)(排水溝、集水坑、潛水泵

等)。

13.4、PE管的連接方法

(1)所有地埋管道必須按設(shè)計(jì)要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn90以下

采用熱熔承插連接。

(2)地下水平埋管如有接頭應(yīng)采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料

或級(jí)別不同的塑料不應(yīng)熔接。不應(yīng)采用金屬管件連接。

(3)豎直U形埋管換熱器的單U形彎管接頭，應(yīng)選用定型的單U形彎頭成品

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件。

(4)U形管的組對(duì)長(zhǎng)度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對(duì)接要求，組對(duì)

好的U形管的兩開(kāi)口端部，必須及時(shí)密封。

(5)環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：當(dāng)管徑大于dn90時(shí)，采用熱熔套筒連接；

當(dāng)管徑小于dn90時(shí)，采用熱熔對(duì)接或承插連接的方式。如必須采用金屬件

絲接連接時(shí)，需在連接件外作防腐，并作地下檢查井維護(hù)。

(6)從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)

定合格后，方可上崗操作。

13.5、PE管熱(電)熔連接注意事項(xiàng)

(1)電熔連接前必須將PE管和管件榛拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。

(2)PE管件電熔時(shí)熔熱部位的熔溫約210℃,熔接時(shí)間為50s。熔接完成后

3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱(約有近100℃)依然較高，這時(shí)只要用力仍能

將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應(yīng)力(比如：垂直管與水

平管固定連接后，因各自方向不同而產(chǎn)生的應(yīng)力)，若熔熱管件與管道不

于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會(huì)因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、位移，

導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。

(3)熔熱溫度和時(shí)間必須掌握尺度，加熱時(shí)間不夠容易造成插入深度不

夠，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易造成管道插入過(guò)度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道

流量。

(4)嚴(yán)格保持冷卻時(shí)間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接

質(zhì)量。

(5)熔接場(chǎng)地應(yīng)盡量保持無(wú)水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應(yīng)有防觸電裝

置和措施。溝槽內(nèi)熔接時(shí)，施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

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13.6、PE管熱(電)熔連接施工步驟

(1)垂直PE管與水平PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ?/p>

PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應(yīng)呈圓形。

(2)清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并用不起毛的毛巾榛拭

干凈。對(duì)其表面和管內(nèi)腔的水跡應(yīng)用電吹風(fēng)吹干。

(3)用刮片(鋼片或玻璃片)將PE管端部外表面(約3?5cm),以及PE管

件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時(shí)用

力要均勻，厚薄要一致。

(4)擦拭干凈準(zhǔn)備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的

管道端部插入電熔套管。PE管插入深度見(jiàn)下表：

管子外徑(mm)Dn25?32dn40dn50dn63dn75dn90

熔入深度(mm)202225283135

(5)熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或

偏斜。

13.7、水平埋管敷設(shè)的要求

(1)埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為100?200mm的

細(xì)砂。細(xì)砂鋪設(shè)前應(yīng)用鐵絲濾網(wǎng)過(guò)濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。

(2)PE管道移入溝槽時(shí)，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應(yīng)采用非

金屬繩索下管。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對(duì)敷設(shè)、連接間隔

時(shí)間較長(zhǎng)或每次工程收工時(shí)，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。對(duì)需臨時(shí)敞開(kāi)管

口時(shí)，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進(jìn)入管道內(nèi)，并保證管

口周邊環(huán)境清潔。

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(3)水平PE管道穿越建筑或其它構(gòu)筑物時(shí)必須設(shè)置套管。套管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)

毛刺。當(dāng)采用金屬套管時(shí)，套管兩端管口應(yīng)鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過(guò)

套管時(shí)不得使其表面產(chǎn)生拉痕，必要時(shí)PE管道再加護(hù)套保護(hù)。

(4)敷設(shè)管道時(shí)防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完

畢后，應(yīng)在24h后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行下道程序。

(5)檢查溝槽內(nèi)有無(wú)石塊、土塊等硬物，敷設(shè)的細(xì)砂墊層是否平整，是否

按要求和間距了埋設(shè)的水平PE管的固定支架，當(dāng)符合以上要求時(shí)才能敷設(shè)

水平管道。

(6)由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時(shí)多呈盤狀，直

線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。因此，水平PE管敷設(shè)前必須設(shè)置支架。

(7)水平PE管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的30X40木條，按2?3m設(shè)

一處，支架長(zhǎng)度與溝槽底部寬度相同。水平PE管與支架采用塑料扎帶綁扎

固定(見(jiàn)圖16、圖17)。

圖16水平PE管固定支架圖圖17水平PE管

固定支架

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(8)管道的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，管道放置后進(jìn)行固定處理。

(9)水平地埋管之間的敷設(shè)間距應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求規(guī)定的距離。

(10)敷設(shè)水平PE管過(guò)程中，對(duì)管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止塊石等重物撞

擊管身。

(11)水平地埋管回填前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)要求和步驟見(jiàn)“地埋管系

統(tǒng)試驗(yàn)”。

(12)當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，不允許進(jìn)行地埋管系統(tǒng)的施工。

(13)水平地埋管底部回填料須顆粒細(xì)小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土

塊；槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物和凍土(圖18、圖19)

(14)水平地埋管溝槽回填壓實(shí)須逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。回填壓實(shí)

過(guò)程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密(圖20)。

(15)地埋管系統(tǒng)施工時(shí)，地溝或豎孔應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。

(16)地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點(diǎn)

壓力(0.2MPa)為保壓值

圖18溝槽回填圖19溝槽回填圖20溝槽

夯實(shí)

14、地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置

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地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，應(yīng)設(shè)置以下裝置和系統(tǒng)：

14.1、在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動(dòng)沖液系統(tǒng)和泄漏報(bào)警系統(tǒng)。

14.2、系統(tǒng)的反沖洗的沖洗流量為工作流量的2倍。以上應(yīng)設(shè)置的系統(tǒng)(自

動(dòng)沖液系統(tǒng)和泄漏報(bào)警系統(tǒng))和裝置(反沖洗)，設(shè)計(jì)文件僅只有文字要

求，而沒(méi)有圖紙化設(shè)計(jì)。具體施工應(yīng)以設(shè)計(jì)院相應(yīng)的設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。

15、水平地埋管溝槽回填

15.1、溝槽回填注意事項(xiàng)

(1)水平地埋管水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不

應(yīng)小于0.5m。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，并確認(rèn)地埋管無(wú)滲

漏后，方可回填溝槽。

(2)回填時(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩則，然后再回填至管頂0.5m

處。溝內(nèi)有積水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排盡后再回填。

(3)回填時(shí)應(yīng)將回填材料輕推入溝，先使用人工夯實(shí)細(xì)砂并確保沒(méi)有石塊

落入，再用斜刮板來(lái)回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現(xiàn)較大孔

隙，最后用滾輪碾壓平實(shí)?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

(4)回填土的含水量宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

(5)水平地埋管系統(tǒng)經(jīng)過(guò)隱蔽工程驗(yàn)收，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍

內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過(guò)300mm。當(dāng)人工回填

到管頂以上0.5m后，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行馳。機(jī)械回

填時(shí)應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。

(6)溝槽內(nèi)水平地埋管回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻，不允許含有石塊及土

塊?；靥顗簩?shí)過(guò)程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，而且不得損傷管

道。

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(7)回填土?xí)r，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

槽底至管頂以上500nlm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于500mm的

磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回

填；冬期回填時(shí)管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過(guò)

填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過(guò)100mm。

(8)回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)

和管頂以上500nlm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直

接扔在管道上，回填其它部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)。

(9)同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回填基

礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上條規(guī)定回填；分段

回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯、硅式夯

等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊度不得小于

200mmo

15.2、溝槽回填技術(shù)要求

(1)回填材料、回填密實(shí)度、回填厚度必須符合設(shè)計(jì)要求(見(jiàn)圖21)?；?/p>

填材料顆粒應(yīng)細(xì)小均勻且不含石塊及土塊。溝槽底部至管頂以上0.5m范圍

內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土、垃圾以及大于50mm的磚、石等硬塊。

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圖21水平溝槽回填剖面圖

(2)管道兩側(cè)及管頂0.5m以內(nèi)的回填材料，不得含有碎石、磚塊、垃圾等

雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不

大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過(guò)填土總體積的15%。

(3)回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度應(yīng)為0.2?0.3m,管道兩側(cè)及管頂0.5m

以內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)。當(dāng)回填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械

夯實(shí)，每層松土厚度應(yīng)為0.25?0.4m。

(4)回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填；管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差

不應(yīng)超過(guò)300nlm。管腋部應(yīng)使用人工回填，填土必須塞嚴(yán)、搗實(shí)，保持與管

道緊密接觸。

(5)同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間

的回填壓實(shí)應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行。

(6)同一溝槽中有雙排管道或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時(shí)，應(yīng)先回

填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面的高程后，再按上述規(guī)定回

填。

(7)分層管道回填時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)做好每一管道層上方15cm范圍內(nèi)的回填，回

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填料應(yīng)細(xì)砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。

(8)當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，管道兩

側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)，原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)

到要求的密實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)

強(qiáng)度或能夠達(dá)到要求的其它材料回填(必須征得設(shè)計(jì)院的同意)，質(zhì)量要

求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

(9)沒(méi)有修路計(jì)劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm,寬為管道結(jié)

構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實(shí)度不應(yīng)大于85%；其余部位，當(dāng)設(shè)計(jì)文件沒(méi)

有規(guī)定時(shí)，不應(yīng)小于90%。處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層

50mm范圍內(nèi)不宜壓實(shí)，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。

16、地埋管系統(tǒng)施工中的保護(hù)措施

16.1、由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里，特別是一套新系統(tǒng)，

地基因建筑可能會(huì)發(fā)生不均勻沉降的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接受其影

響的就是水平埋管系統(tǒng)。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對(duì)水平埋管系統(tǒng)造成的

破壞或損傷，應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽內(nèi)鋪設(shè)厚度為100?

200nlm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于200nlm砂覆蓋層，其上部再采

取土壤回填夯實(shí)。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水

平埋管系統(tǒng)帶來(lái)的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻

沉降時(shí)，可減少和降低對(duì)水平地埋管造成破壞的軟基層。

2、設(shè)計(jì)的供回水平地埋管一般會(huì)穿過(guò)地基基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墻至建筑物機(jī)房地

面。管道穿墻一般設(shè)計(jì)會(huì)采用安裝套管密封。為保護(hù)管道靠近墻的供回管

線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體的外表面應(yīng)采用

冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。這項(xiàng)工作必須在回填之前處理。

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此項(xiàng)措施能夠防護(hù)管道在穿越建筑物墻體的部位時(shí)因土壤沉降帶來(lái)的危

害。

16.3、垂直下管完成后，需及時(shí)進(jìn)行管口封堵以免泥漿進(jìn)入管子。

16.4、各幢建筑物的地埋換熱系統(tǒng)施工完成后需做2個(gè)永久性標(biāo)識(shí)，以便以

后識(shí)別。

17、地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗(yàn)與驗(yàn)收

地埋管系統(tǒng)安裝過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，由專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)來(lái)工地現(xiàn)

場(chǎng)做試驗(yàn)鑒定，并應(yīng)提供檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

(1)管材、管件等材料外觀檢查并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

(2)鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長(zhǎng)度均應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求；

(3)回填材料及其配比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

(4)地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗(yàn)應(yīng)合格；

(5)各環(huán)路流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；

(6)循環(huán)水流量及進(jìn)出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

(7)各項(xiàng)施工記錄、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽資料齊全。

第二節(jié)、設(shè)備安裝

一、大型設(shè)備吊運(yùn)

1、設(shè)備吊運(yùn)的施工組織

大型設(shè)備均要求于吊裝孔封閉之前運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)備的吊裝運(yùn)輸。

設(shè)備的吊運(yùn)地上和地下兩部分組織：

確定運(yùn)輸路野心確定運(yùn)輸通造圖墻怵預(yù)留"皿映小運(yùn)入

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設(shè)備嚶裝蟠徵封閉

設(shè)備運(yùn)輸路線必須根據(jù)設(shè)備實(shí)際尺寸、門洞尺寸、墻體性質(zhì)等情況確

定避免墻體預(yù)留量太大。

A、水平部分

小型設(shè)備采用叉車運(yùn)入的方式。例如水泵、風(fēng)機(jī)；大型設(shè)備運(yùn)入

采用地面滾杠加絞磨的運(yùn)輸方式。

B、垂直部分

采用塔吊或外用電梯將設(shè)備運(yùn)至屋頂和樓層的設(shè)備機(jī)房，設(shè)備重

量過(guò)大，塔吊和外用電梯的額定荷載無(wú)法滿足要求，采用大型起重汽

車吊裝大型設(shè)備。吊裝首先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行荷載計(jì)算，確定地面荷載能

力，同時(shí)對(duì)作業(yè)半徑范圍內(nèi)雜物進(jìn)行清理。對(duì)設(shè)備吊耳進(jìn)行檢查，應(yīng)

安全牢固，符合產(chǎn)品說(shuō)明的要求。初步條件具備后進(jìn)行設(shè)備吊運(yùn)。

2、主機(jī)吊運(yùn)方案

根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的機(jī)組樣本，確定單機(jī)重量，以這個(gè)重量為機(jī)組整

體運(yùn)輸重量。

主機(jī)安裝在地下制冷機(jī)房?jī)?nèi)，選用汽車吊卸車就位。如有必要用滾杠

水平拖運(yùn)至基礎(chǔ)邊緣用千斤頂將機(jī)組提升至基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，在水平移至基

礎(chǔ)上。拆除包裝及運(yùn)輸?shù)着?，找?zhǔn)平面坐標(biāo)，調(diào)平標(biāo)高。依據(jù)設(shè)備實(shí)際重

量對(duì)負(fù)荷樓板進(jìn)行加固。

設(shè)備到貨前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)備重量、大小編制詳細(xì)吊運(yùn)方案。

2、吊裝安全技術(shù)措施

吊裝的機(jī)具必須是完好無(wú)損，材料必須是符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，必須

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有出廠合格證。

一切吊裝設(shè)備必須在有證件的起重工的指揮下進(jìn)行安裝，吊裝過(guò)程中

也必須在有證件的起重工的指揮下。作業(yè)前，必須向參加人員交代旗語(yǔ)、

手勢(shì)、哨聲等。

往樓上吊設(shè)備時(shí)，在地面上應(yīng)設(shè)崗，防止人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，遇有五級(jí)

以上大風(fēng)及雨天應(yīng)停止作業(yè)。

二、設(shè)備基礎(chǔ)

設(shè)備全部選型定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。設(shè)備基礎(chǔ)的確定

必須在設(shè)備選型之后進(jìn)行。主要依據(jù)設(shè)備廠家意見(jiàn)進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

地腳螺栓的預(yù)埋：根據(jù)地腳螺栓的位置先在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)用木方或鋼管

留出洞口，設(shè)備安裝時(shí)，進(jìn)行地腳螺栓的安裝與埋注。必須注意預(yù)留位置

的準(zhǔn)確性和基礎(chǔ)的牢固性。

三、水泵安裝

1、安裝工藝流程：

泵底座安裝皿">*水泵和電機(jī)所裝：M水泵找平I找正

系統(tǒng)綜合調(diào)試川：水泵負(fù)荷試透轉(zhuǎn)"皿

2、水泵及附屬配套設(shè)備安裝應(yīng)符合下列要求：泵體必須放平，聯(lián)接軸必

須中心對(duì)正，偏差為0.1mm。

A.材料要求

（1）各種閥門管件、附件、儀表進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，產(chǎn)品的質(zhì)

量、技術(shù)性能必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)

要求。

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（2）各種加壓給水泵、氣壓給水成套裝置，必須有出廠合格證，產(chǎn)品

使用說(shuō)明書(shū)和銷售許可證。

（3）