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C·032-2011生產(chǎn)過程管規(guī)定作成審核批準(zhǔn)

生產(chǎn)部

2011年5月日2011年5月日2011年5月日大連乾德精密模具造有限司/

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三級文文件編號生產(chǎn)過管理規(guī)定更改狀態(tài)

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C·032-2011發(fā)行日:月日

生效日2011年月日

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第1頁/

1目:使產(chǎn)品在質(zhì)量形成全過程中始終處于受控狀態(tài),保持過程能力穩(wěn)定地生產(chǎn)出滿足合同規(guī)定或符標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。2適用范圍:

適用于直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)和加工過程控制。3職責(zé):3生部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃的制、修改、調(diào)整,并對計劃的正常運(yùn)行實施監(jiān)督,對關(guān)鍵工序的過程參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和測量,確保工序處于受控狀態(tài)。負(fù)責(zé)生產(chǎn)環(huán)境的控制,使之符合政府的安全和環(huán)境法規(guī)。負(fù)責(zé)物流有序和受控運(yùn)行,并保持產(chǎn)品制造場所的整潔。負(fù)責(zé)工藝紀(jì)律與質(zhì)量管理各項規(guī)定的有效。負(fù)責(zé)實施應(yīng)急計劃,在突發(fā)事件時,組織相關(guān)部門采取及時措施,確保準(zhǔn)時供貨。負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的管理。3.2質(zhì)量負(fù)責(zé)對生產(chǎn)過程進(jìn)行檢和監(jiān)督。3技部負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)過程的技術(shù)工程類的突發(fā)事件,對關(guān)鍵工序進(jìn)行評審確認(rèn)并協(xié)助解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。3.4營業(yè)負(fù)責(zé)生產(chǎn)原材料的采。3.5總務(wù)負(fù)責(zé)對作業(yè)人員的培。3.6安全員會負(fù)責(zé)對生產(chǎn)安全行管理。4內(nèi)容4.1計劃段生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃員根據(jù)客戶的訂單與納期,以及營業(yè)部下達(dá)的《臨時業(yè)務(wù)通知單》合理安排產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備與時間。4.2產(chǎn)前備正式生產(chǎn)前下達(dá)《投產(chǎn)通知單》車間,車間相關(guān)人員安排模具的更換,根據(jù)生產(chǎn)下達(dá)的領(lǐng)料單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)要對材料干燥的材料進(jìn)行干燥備好包裝材及相關(guān)工具樣件圖書《成型條件表準(zhǔn)》布到現(xiàn)場工作案上,懸掛整齊,方便指導(dǎo)生產(chǎn)。生產(chǎn)部同時下達(dá)《殘數(shù)單明確生產(chǎn)數(shù)量。4.2.1模具更換4.2.1.1模的安裝1)上模具要注意人員、模具和設(shè)備的安全。上模具前要對上模工具和吊裝等相關(guān)設(shè)備仔細(xì)檢。嚴(yán)格遵照吊裝規(guī)定進(jìn)行操作,確保各工作安全進(jìn)行。2)上模具要按照設(shè)備和模具的小合理安排生產(chǎn)。模具緊固壓板要大小適中,墊塊的厚度要適當(dāng)。決不允許用其它東西代替。模具要緊固適當(dāng),不允許有松動和轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。3)模具安裝一定要安裝定位圈保證模具與注射噴嘴在同一水平線上。不允許有機(jī)頭漏料現(xiàn)象,調(diào)整螺絲在調(diào)完中心后要緊固好,防止模具上偏或下沉。4)上卸模具時頂出桿必須完全回后進(jìn)行,不準(zhǔn)高出模板,才能上卸模具。4.2.1.2冷水及熱水的處理1)模具冷卻水道在接水前要檢是否有堵塞現(xiàn)象。2)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)合理安排冷水的接法,不允許有漏水現(xiàn)象。3)需要接熱水要檢查水管是否受相應(yīng)的熱水壓力。接頭一定要緊固,以免水管破裂或接頭脫落,造成人員受傷。4)熱水機(jī)安裝要求:160噸以設(shè)備,用200V380V熱水機(jī);160噸以上設(shè)備必須用380V,以證產(chǎn)品質(zhì)量。5)模具安裝工作由模具工負(fù)責(zé)4.2.1.3模的調(diào)試1)模上的安全保護(hù)裝置要安裝完善,模具開模距離要遵照模具上的要求距離進(jìn)行調(diào)整。三級文

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生產(chǎn)過管理規(guī)定

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第2頁2)上后要調(diào)整鎖模壓力。鎖模壓力要根據(jù)制品結(jié)構(gòu)大小而定。低壓保護(hù)要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)而,壓力以能推動模具為準(zhǔn)。對于有斜滑塊的模具,合模時速度、壓力不宜過大。3)頂壓力以能頂出制品為原則,不宜過大。返程壓力以能脫出為好。頂出盡可能設(shè)為多頂出頂桿長度要設(shè)定一致。4)抽以能拖動注射桿退回為宜,不宜過大,以防將固定螺栓半環(huán)拉傷。5)調(diào)試模具主要由模具工負(fù)責(zé)4.2.1.4模安裝后要把現(xiàn)場清理干凈。相關(guān)工具,螺絲和壓板等存放到指定位置以便下次使用4.2.1.5模工作完畢后要做好防銹處理,對制品外觀要求嚴(yán)格的要使用無色防銹劑。并將卸下模具和所帶附件放到指定位置妥善保管。4.2.1.6拆模具要由專業(yè)人員進(jìn)行,拆卸下的零部件要集中存放妥善保管。4.2.1.7相人員要嚴(yán)格按照以上規(guī)定執(zhí)行,對不按規(guī)定操作的要給予一定處罰。對損壞模具的包括直接或間接的相關(guān)負(fù)責(zé)人)要負(fù)責(zé)其實際維修費(fèi)用的三分之一。以上規(guī)定各相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)都有義務(wù)進(jìn)行監(jiān)檢查。4.2.2材料領(lǐng)取4.2.1原材的領(lǐng)?。┝先藛T根據(jù)《領(lǐng)料單》到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)。2)領(lǐng)取的材料型號、數(shù)量、顏等要準(zhǔn)確,并按《投產(chǎn)通知單》的配比要求配料。3)根據(jù)《投產(chǎn)通知單》要求材是否需要做干燥處理,如需干燥則必須同時干燥一部分粉碎材,以備工藝調(diào)整時使用。4)材料干燥后應(yīng)在投產(chǎn)通知單標(biāo)明干燥的開始與結(jié)束時間,干燥溫度及領(lǐng)料人的簽字。5)各次的材料領(lǐng)取人在交班時要互相交接清楚,不準(zhǔn)互相推委,工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)。6)各種原材料、輔助材料及工領(lǐng)用時,需經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字后,方能到倉庫領(lǐng)取使用。4.2.2嵌件領(lǐng)取1)各班組生產(chǎn)時領(lǐng)取嵌件要根據(jù)領(lǐng)料單》下達(dá)的嵌件的規(guī)格和尺寸進(jìn)行領(lǐng)取。2)取人到庫房領(lǐng)取嵌件時要認(rèn)嵌件的規(guī)格尺寸和數(shù)量并簽字,還要有相關(guān)負(fù)責(zé)人的簽字才可領(lǐng)取嵌件并由庫房做記錄。3)相關(guān)人員要嚴(yán)格按照此規(guī)定行檢查確認(rèn),防止嵌件領(lǐng)取錯誤,造成不必要的損失。對不按規(guī)定做的一經(jīng)查出將給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。4.2.3材料干燥4.2.3.1上前上料員要把料斗、風(fēng)機(jī)、排料口、上料機(jī)和真空罐清理干凈。4.2.3.2干原料量及加料時間的規(guī)定1)批量生產(chǎn)前第一次干燥原料不得小于5不得超過料斗容積的。2)加料間隔時間同材料干燥時表的時間。見附表一。3)每次加料量為一個干燥周期根據(jù)原料不同干燥時間周期不同)×每小時用料量。4)每次加料量及加料周期寫到投產(chǎn)通知單》備注上。附表一材料干時間表材名

烘溫()

烘時()

生完是需桿否是是是/

三級文

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生產(chǎn)過管理規(guī)定

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第3頁/

材名橡膠

烘溫()—————

烘時()—————

生完是需桿是是是否否是是是是否否是是否備注◎用投桿的料,不要排成大塊,排成大塊的要處理成小塊,交粉料房粉碎,以便重新用來投螺(投桿料要反復(fù)使用桿料與先前料筒里的料要分開放置?!蛏狭蠁T要根據(jù)《生產(chǎn)計劃安排烘料,并以《投產(chǎn)通知單》為準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)機(jī)臺不生產(chǎn),而該機(jī)臺長時間烘料的,責(zé)任者罰款50元4.2.4樣件作業(yè)文件的領(lǐng)取樣件領(lǐng)取時填《領(lǐng)取樣品表準(zhǔn)書件準(zhǔn)》領(lǐng)取填《料領(lǐng)取及返回記錄證用最新版本的指導(dǎo)文件。4.2.5設(shè)備的點(diǎn)檢參照各設(shè)備點(diǎn)基準(zhǔn)進(jìn)行。每年12月由技術(shù)部對設(shè)備進(jìn)行盤點(diǎn),盤點(diǎn)結(jié)果填寫到《設(shè)備年度盤點(diǎn)表》上。4.3生產(chǎn)段4.3.1工藝整1)新產(chǎn)品的調(diào)試一般情況不準(zhǔn)過20模如超過20模,需向技術(shù)部門及時報告,技術(shù)部要及時與,共同研究,解決問題。調(diào)試完成后將參數(shù)記錄到工藝文件上,以方便指導(dǎo)生產(chǎn)。舊產(chǎn)品按工藝文件調(diào)整,準(zhǔn)超,如有超過,仍需技術(shù)部門參與解決。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,在工藝調(diào)整穩(wěn)定后前0模廢棄處理。2)為了滿足產(chǎn)品符合規(guī)定的要對工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時,應(yīng)將變更內(nèi)容填寫到《成型條件表》上,并寫明改定時間和理由,由技術(shù)部對變更內(nèi)容進(jìn)行確認(rèn),確認(rèn)的依據(jù)是測量調(diào)整后的產(chǎn)品是否符合規(guī)定的要。3)產(chǎn)品重量的控制:每次生產(chǎn),由質(zhì)檢員根據(jù)工藝條件上的允許波動范圍對首件進(jìn)行重量確認(rèn)。4)工藝人員調(diào)試完后,質(zhì)檢人要封存產(chǎn)品的首件樣品,并填《品首樣認(rèn)定書備作參考。4.3.2正式產(chǎn)文件名稱

三級文生產(chǎn)過管理規(guī)定

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C·032-20110/

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生效日2011年月日

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第4頁1)操作者依據(jù)《工程圖準(zhǔn)書準(zhǔn)》的要求進(jìn)行生產(chǎn)。做好自檢工作。2)生產(chǎn)時嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)定,作者每班工藝記對工藝參數(shù)記錄三次。生產(chǎn)過程中工藝人員必須巡回各機(jī)臺工藝的穩(wěn)定性,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常時,作業(yè)員應(yīng)立即通知工藝員行調(diào)整。3)關(guān)于模溫測量的規(guī)定模溫測量的部位要按照《成型條件表》的規(guī)定執(zhí)行。模溫測量的數(shù)據(jù)填寫《模具溫度測定表按測定表的時間填寫。模溫測量者:各班工藝員(沒有工藝員的班組由班長測量工藝參數(shù)與模溫的正確與否對產(chǎn)品的質(zhì)量起至關(guān)重要的作用,請務(wù)必做好相關(guān)工作,以保證產(chǎn)的質(zhì)量。4)巡檢員應(yīng)按照《檢查基準(zhǔn)書的要求對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡回抽查,并填巡檢查記錄表應(yīng)觀察車間的員工是否按規(guī)定的作業(yè)方法操作,使用的生產(chǎn)物料是否正確,設(shè)備、工裝、量具是否處于受控態(tài),并隨時對有疑點(diǎn)的部位進(jìn)行抽檢,發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)通知工藝員進(jìn)行調(diào)整,必要時報告質(zhì)量部負(fù)責(zé)人。5)隨時掌握生產(chǎn)過程中的不良,巡檢人員每小時要填寫一作實績記錄表良率增加及時報告,工藝人員隨時處理解決。6)對產(chǎn)中出現(xiàn)的不良品要與良品嚴(yán)格區(qū)分,操作人員要將不良品裝入不良品箱里,經(jīng)質(zhì)檢人確認(rèn)后及時處理,出荷檢發(fā)現(xiàn)有不良品,要整批次全部返檢,檢查出的不良品要放到指定區(qū)域,經(jīng)質(zhì)檢人員確認(rèn)及時處理,現(xiàn)場出現(xiàn)的不良品要隨時查找原因,采取對策及時解決,確保產(chǎn)品質(zhì)量。不良品處理按照《不合品控制程序》執(zhí)行。7)在需要時,由技術(shù)部對已形的過程進(jìn)行更改,并填寫4M變申請書》交由營業(yè)部與顧客溝。8)產(chǎn)品包裝按照《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書執(zhí)行。產(chǎn)品的標(biāo)識按照《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》執(zhí)行。所有包裝箱都要放到托盤上,不允許直接接觸地面。9)當(dāng)班生產(chǎn)結(jié)束后,操作者需填寫《生產(chǎn)記錄票量要準(zhǔn)確。當(dāng)班產(chǎn)生的料把、不良品、廢料塊要分別裝到干凈的回收袋中。需要粉碎的材料一定要無雜質(zhì)、無油污等現(xiàn)象?;厥沾默F(xiàn)品票注明主副材料的名稱、材料的配比、數(shù)量等內(nèi)容?;厥沾诺酱鬯椴牧蠀^(qū)。班長要填《機(jī)臺不良品統(tǒng)計表和庫單。數(shù)量要準(zhǔn)確。生產(chǎn)部統(tǒng)計員根據(jù)《生產(chǎn)記錄票》填《生產(chǎn)日報表當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計。10)為了實現(xiàn)公司的環(huán)境目標(biāo),產(chǎn)過程中要對能源的使用進(jìn)行控制,上模具與調(diào)試模具時填具更換及調(diào)試記錄產(chǎn)填《機(jī)臺用電記錄表每種產(chǎn)品的耗電量進(jìn)行統(tǒng)計。4.3.3后期作1)半成品的處理半成品要放到半成品區(qū)。半成品種類:A需修理飛邊的B需要做絕緣檢測的C要整形的D需要噴漆的。處理標(biāo)準(zhǔn):參該制品的《檢查基準(zhǔn)書》執(zhí)行;B參通用的絕緣檢測《檢查基書》進(jìn)行檢測;C參《整形工藝》及相對應(yīng)的檢查基準(zhǔn)書》執(zhí)行;D參《噴漆工藝流程圖》執(zhí)行2)入庫經(jīng)質(zhì)量部檢查合格的產(chǎn)品,填寫“入庫票入庫。車間多余的物料,經(jīng)質(zhì)量部檢驗合格后,辦理入庫。車間不合格物料須分類處理退倉,由車間填寫退料單,注明是否換料或報廢,經(jīng)質(zhì)量部鑒定確后,交車間退倉處理。.其它事項)工具的管理A白工具管理三級文

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生產(chǎn)過管理規(guī)定

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第5頁凡手動工具和電動工具全部集中到五金倉庫統(tǒng)一保管。需要使用工具的人員到倉庫領(lǐng)用工具時寫借條,使用歸還后把借條收回。如有丟失的,按丟失工具的實際價格進(jìn)行賠償。B班工具管理每個班組的工具由各班組負(fù)責(zé)保管。每三個月進(jìn)行一次盤點(diǎn),如有丟失的要按實價賠償)材料粉碎管理)材料粉碎工作由專職粉料員負(fù)責(zé)。粉料員要把車間產(chǎn)生的不良品及料把,按照材分別粉碎。粉碎前把粉碎機(jī)清理干凈,材料用風(fēng)槍處理,避免有灰塵混入到材料中。粉碎后把材料裝入干凈的袋子中,貼標(biāo)識材料的現(xiàn)品票,并填寫《粉碎材料入庫記碎材包裝標(biāo)準(zhǔn)為袋粉碎完的材料由粉料員通知倉庫辦理入庫。)管理規(guī)定6S內(nèi):整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全A注作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場和擠出機(jī)作區(qū)域現(xiàn)場的整理、清潔、保潔由當(dāng)班的操作者負(fù)責(zé)進(jìn)行。B干、混料及鉆床區(qū)域,由到區(qū)域作業(yè)的員工,工作完成后負(fù)責(zé)把現(xiàn)場整理、清潔好。C模區(qū)域的整理、清潔、保持安裝和拆卸模具的人員負(fù)責(zé)。D半品區(qū)、待檢查區(qū)的整理、潔、保持由現(xiàn)場作業(yè)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。E粉房的現(xiàn)場整理、清潔、保由粉料人員負(fù)責(zé)進(jìn)行。F本定實行后公司委派有關(guān)人規(guī)定的執(zhí)行情況進(jìn)行定期檢查天午8點(diǎn)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)進(jìn)行現(xiàn)場檢查,對不符合現(xiàn)象進(jìn)行當(dāng)即整改。G遵安全操作規(guī)程,加強(qiáng)員工自我保護(hù)意識,確保體系的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。4.5吹瓶間管理規(guī)定為了保證吹瓶車間生產(chǎn)收納盒的產(chǎn)品質(zhì)量,減少產(chǎn)品雜質(zhì),提高生產(chǎn)效率,特規(guī)定如下:4.5.1境衛(wèi)生A地面清潔:每天交班前,由前班生產(chǎn)作業(yè)人員負(fù)責(zé)把地面清掃干凈。為了避免灰塵的產(chǎn)生,必須用濕拖布把地面拖干凈。B、作臺面生產(chǎn)設(shè)備、上料料斗、粉碎機(jī)、切口手搬車的清理:每天交班前用干凈的濕抹布把所有設(shè)備擦干凈。C、品暫存箱、水口箱、水口袋的整理:暫存箱里的抹布保持干凈,破損的及時更換;水口箱每天交班前清理次;有雜質(zhì)的水口放到水口袋里,袋子在用前務(wù)必清理干凈。4.5.2料使用A原材料在填加到料斗前,把袋子表面的灰塵清理干凈后再填加。未填加完的材料袋子口要再次扎好,防止灰塵雜料落入,造成材料污染。B生產(chǎn)中下來的水口,沒有雜質(zhì)的及時粉碎,及時重新循環(huán)使用。在粉碎時要注意每次填加完后隨時把粉料機(jī)蓋關(guān)好。C、雜質(zhì)的制品及水口,按標(biāo)識作好區(qū)分,經(jīng)過雜質(zhì)處理的產(chǎn)品才能重復(fù)使用。4.5.3料粉碎注意事項A將粉碎機(jī)及周邊衛(wèi)生清理干凈。用指定粉碎機(jī)粉碎材料。B粉碎前準(zhǔn)備好裝料袋,用

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