企業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程

------------------------------------------------------------------------企業(yè)生產(chǎn)訂單管理流程生產(chǎn)訂單管理1.訂單落實管理流程訂單管理人員生產(chǎn)人員生產(chǎn)經(jīng)理結(jié)束制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)實施生產(chǎn)反饋訂單管理人員生產(chǎn)人員生產(chǎn)經(jīng)理結(jié)束制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)實施生產(chǎn)反饋交貨后管理（成品管理）訂單接收訂單開始訂單評審術(shù)訂單訂單審批訂單是否包括：技術(shù)、品控、生產(chǎn)、配套下達訂單訂單審批處理訂單落實管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1接收訂單訂單管理人員接收客戶訂單，確定客戶需求和訂單的評審形式《訂單接收登記單》2訂單評審組織各相關(guān)部門進行評審，評審合格后簽訂合同，并下達生產(chǎn)訂單；如評審不合格，則與客戶進行溝通，并辦理退單《訂單評審記錄表》3審批生產(chǎn)經(jīng)理對訂單進行審批《訂單審批規(guī)程》4訂單審批處理訂單無法滿足客戶要求時，與客戶進行溝通與協(xié)調(diào)，并做退單處理；如有疑問、企業(yè)能力不足或不能按要求完成時，及時與客戶溝通《訂單審批處理意見》5下達訂單生產(chǎn)人員根據(jù)訂單計劃及時下達訂單，傳遞到生產(chǎn)部及相關(guān)部門執(zhí)行《訂單下達通知書》6制訂生產(chǎn)計劃根據(jù)訂單要求，制訂生產(chǎn)計劃，并下達到各生產(chǎn)部門，準確實施生產(chǎn)《生產(chǎn)計劃》7生產(chǎn)實施根據(jù)生產(chǎn)計劃，組織生產(chǎn)《生產(chǎn)跟蹤表》8生產(chǎn)反饋如可按訂單要求完成，則組織生產(chǎn)；如不能按訂單要求完成，則申請變更訂單《生產(chǎn)反饋記錄表》2.訂單協(xié)調(diào)管理流程銷售主管研發(fā)人員生產(chǎn)人員物料控制人員采購人員品質(zhì)人員銷售主管研發(fā)人員生產(chǎn)人員物料控制人員采購人員品質(zhì)人員開始提供客戶訂單技術(shù)研發(fā)制訂生產(chǎn)計劃確定物料需求執(zhí)行采購物料供應(yīng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)品質(zhì)檢驗準備出貨結(jié)束單協(xié)調(diào)管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1提供客戶訂單銷售主管與客戶進行協(xié)調(diào)與溝通，根據(jù)訂單要求，確定是否接受《生產(chǎn)訂單》2技術(shù)研發(fā)研發(fā)人員根據(jù)訂單要求，開發(fā)研制新產(chǎn)品、新模型，使用新技術(shù)、新材料等《技術(shù)研發(fā)說明書》3制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃人員制訂生產(chǎn)計劃，安排訂單生產(chǎn)排程《生產(chǎn)計劃書》4確定物料需求物料控制人員制訂物料需求計劃，提交《請購單》《物料需求計劃表》5執(zhí)行采購采購人員制訂采購計劃，并跟蹤供應(yīng)商的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)正常進行《采購計劃單》6物料供應(yīng)物料控制人員及時安排出貨、收貨、發(fā)料，以滿足生產(chǎn)線的需求，并在清晰可視狀態(tài)下管理存貨，保證物料供應(yīng)《物料供應(yīng)說明書》7生產(chǎn)協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員包括人、機、物等生產(chǎn)準備工作，控制生產(chǎn)進度，保證按時交貨《生產(chǎn)跟蹤表》8品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員檢驗物料品質(zhì)及產(chǎn)品品質(zhì)，并處理品質(zhì)異常問題《品質(zhì)檢驗表》9準備出貨出貨人員制訂出貨計劃和安排運輸計劃，確保訂單準時交付《出貨計劃》3.訂單計劃安排流程生產(chǎn)人員研發(fā)人員物控人員采購人員品質(zhì)人員生產(chǎn)人員研發(fā)人員物控人員采購人員品質(zhì)人員開始訂單評審制訂計劃產(chǎn)品研發(fā)控制進度物料控制物料采購物料盤點執(zhí)行生產(chǎn)品質(zhì)檢驗結(jié)束訂單計劃安排流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂計劃生產(chǎn)人員與客戶溝通，接收訂單，并進行初步訂單評審；與生產(chǎn)部進行溝通和協(xié)調(diào)，制訂生產(chǎn)計劃《生產(chǎn)計劃書》《訂單評審規(guī)程》2產(chǎn)品研發(fā)研發(fā)人員依據(jù)客戶需要研發(fā)、設(shè)計新產(chǎn)品，并編制生產(chǎn)工藝文件《生產(chǎn)工藝單》3控制進度生產(chǎn)人員制訂合理的生產(chǎn)計劃，對訂單的變更做好準備；控制生產(chǎn)進度，督促物控人員及時處理異常情況《生產(chǎn)進度控制表》4物料控制物控人員通過對供應(yīng)商送貨計劃和實際交貨數(shù)量、品質(zhì)及交貨期進行控制，確保生產(chǎn)計劃指標得以實現(xiàn)；根據(jù)物料需求計劃與實際可用庫存，制訂送貨計劃《物料控制表》5物料采購采購人員按照適時、適質(zhì)、適量、適價和適地原則，采購所需物料《物料采購申請單》6物料盤點物控人員根據(jù)訂購單收發(fā)物料，定期盤點；依據(jù)領(lǐng)料單或備料單，配備和發(fā)放生產(chǎn)所需物料《物料控制表》7執(zhí)行生產(chǎn)生產(chǎn)人員按照生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)流程，進行訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)《生產(chǎn)跟蹤表》8品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員嚴格按照檢驗流程，進行生產(chǎn)過程檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期；依據(jù)入庫單，檢驗、接收成品《品質(zhì)檢驗報告書》4.訂單作業(yè)進度管理流程物控人員采購人員品質(zhì)人員生產(chǎn)主管倉儲主管物控人員采購人員品質(zhì)人員生產(chǎn)主管倉儲主管制訂生產(chǎn)計劃開始制訂采購計劃訂貨跟催品質(zhì)檢驗物料控制實施生產(chǎn)進度對比補救結(jié)束分析差異原因客戶溝通存在差異否是訂單作業(yè)進度管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1制訂生產(chǎn)計劃生產(chǎn)主管根據(jù)產(chǎn)能負荷資料，決定是否接收訂單，制訂合理的生產(chǎn)計劃《生產(chǎn)計劃表》2制訂采購計劃物控人員根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存狀況，分析物料需求狀況，并提出采購計劃《采購計劃表》3訂貨采購人員根據(jù)采購計劃和采購單進行訂貨，并制定采購進貨進度表《采購進貨進度表》4跟催物控人員根據(jù)進度計劃，及時進行跟催《進度計劃表》5品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員質(zhì)檢員按規(guī)程檢驗物料和產(chǎn)品，如有異常情況，應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)處理完畢《品質(zhì)檢驗記錄》6物料控制倉儲主管在生產(chǎn)前及時備料，遇有異常情況，應(yīng)及時反饋給物控人員《物料控制表》7實施生產(chǎn)生產(chǎn)主管按生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)，控制產(chǎn)能，并將生產(chǎn)進度不斷反饋給計劃部《生產(chǎn)監(jiān)控表》8進度對比將每日實際生產(chǎn)數(shù)量與計劃生產(chǎn)數(shù)理加以比較，確定是否存在差異《生產(chǎn)進度控制表》9分析差異原因若實際進度與計劃進度產(chǎn)生差異，應(yīng)追究原因，并采取措施進行補救《差異分析表》10補救實施補救措施后，評估結(jié)果是否有效；若無效，立即采取其他措施《補救措施》11客戶溝通補救無效導(dǎo)致交期延誤時，盡快與客戶取得聯(lián)系，爭取延遲交貨時間5.緊急插單管理流程生產(chǎn)計劃人員物料控制人員設(shè)備工程人員生產(chǎn)主管開始生產(chǎn)計劃人員物料控制人員設(shè)備工程人員生產(chǎn)主管開始調(diào)查與準備初定計劃指標確定計劃指標物料供應(yīng)掌握設(shè)備運行狀態(tài)了解作業(yè)人員狀態(tài)抽查產(chǎn)品合格率監(jiān)督作業(yè)進度合格出貨結(jié)束是否緊急插單管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查與準備生產(chǎn)計劃人員調(diào)查與分析緊急插單的計劃與執(zhí)行情況、物料供應(yīng)情況等《緊急插單調(diào)查表》2初定計劃指標統(tǒng)籌安排插單生產(chǎn)任務(wù)，確定產(chǎn)量指標，合理安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度，科學(xué)搭配緊急插單生產(chǎn)計劃與原有生產(chǎn)計劃，分解生產(chǎn)指標《插單計劃制訂程序》3確定計劃指標核算企業(yè)設(shè)備、生產(chǎn)面積、勞動生產(chǎn)率水平等對緊急插單生產(chǎn)任務(wù)的保證程度，平衡緊急插單任務(wù)與生產(chǎn)能力、勞動力、物料供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)及資金占用的關(guān)系《生產(chǎn)計劃指標表》4確認物料供應(yīng)物料控制人員確認物料供應(yīng)狀況，并與物料部和采購部及時溝通，保證按質(zhì)、按量供應(yīng)《物料供應(yīng)調(diào)查表》5掌握設(shè)備運行狀態(tài)設(shè)備工程人員隨時掌握設(shè)備的運行狀態(tài)，提前預(yù)知可能發(fā)生的故障，并利用輪班的時間進行搶修《設(shè)備運行監(jiān)控表》6了解作業(yè)人員狀態(tài)生產(chǎn)主管隨時了解作業(yè)人員的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時做出調(diào)整，確保作業(yè)人員時刻處于最佳工作狀態(tài)《作業(yè)人員考評表》7抽查產(chǎn)品合格率定期或不定期檢查工件、半成品和成品的合格率，并對不合格產(chǎn)品進行處理《產(chǎn)品合格率抽查表》8監(jiān)督作業(yè)進度定期或不定期檢查緊急插單的作業(yè)進度。如進度落后，立即采取補救措施；若生產(chǎn)進度超過計劃進度，則做好質(zhì)量管理和安全管理工作《作業(yè)進度控制表》6.外協(xié)訂單管理流程信息調(diào)查人員品質(zhì)人員采購人員輔導(dǎo)人員信息調(diào)查人員品質(zhì)人員采購人員輔導(dǎo)人員選擇外協(xié)廠商開始調(diào)查外協(xié)廠商指導(dǎo)控制監(jiān)督檢查外協(xié)廠商工藝評審?fù)鈪f(xié)廠商品質(zhì)檢驗產(chǎn)品交貨檢驗外協(xié)廠商品質(zhì)輔導(dǎo)結(jié)束合格簽發(fā)合格單否是外協(xié)訂單管理流程說明序號節(jié)點責(zé)任人相關(guān)說明相關(guān)文件或記錄1調(diào)查外協(xié)廠商生產(chǎn)計劃人員采用調(diào)查表等調(diào)查方法，調(diào)查外協(xié)廠商品質(zhì)《外協(xié)廠商調(diào)查表》2指導(dǎo)控制品質(zhì)人員品質(zhì)管理員或工程技術(shù)人員常駐外協(xié)工廠，指導(dǎo)和控制其生產(chǎn)與檢驗，并處理部分業(yè)務(wù)及品質(zhì)事務(wù)3監(jiān)督檢查采購人員定期到外協(xié)廠商進行監(jiān)督檢查《外協(xié)廠商監(jiān)督檢查表》4成立評審小組評審小組小組成員由采購部、研發(fā)部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部等部門抽調(diào)人員組成《外協(xié)廠商評審規(guī)范》5外協(xié)廠商品質(zhì)檢驗品質(zhì)人員對不同的外協(xié)廠商，采取不同的檢驗方法，例如，對初次合作的外協(xié)廠商進行100%檢驗，對多次合作的外協(xié)廠商可免檢《外協(xié)廠商品質(zhì)檢驗報告》6外協(xié)廠商品質(zhì)輔導(dǎo)提升外協(xié)廠高層人員的質(zhì)量觀念及外協(xié)廠質(zhì)量管理人員的能力《外協(xié)廠商品質(zhì)輔導(dǎo)方案》7產(chǎn)品交貨檢驗依據(jù)質(zhì)量檢驗報告進行接收。如符合檢驗標準，則進行標識后，收入倉庫；若不符合標準，則隔離產(chǎn)品《產(chǎn)品檢驗報告》產(chǎn)品報價單報價日期：年月日地址：聯(lián)系人：聯(lián)系方式：郵件地址：（圖片）產(chǎn)品編號：產(chǎn)品名稱：顏色規(guī)格單價報價類型供樣時間費用最少訂購量生產(chǎn)周期包裝要求備注：說明：1.單價條款2.付款方式3.其他樣品追蹤表編號：日期：接單日期制作單號產(chǎn)品名稱數(shù)量客戶材料預(yù)定制作日期制作人員實際完工確認寄發(fā)樣品費用充足已預(yù)訂入庫起止客戶信息卡編號：建卡日期：客戶名稱客戶地址負責(zé)人電話客戶性質(zhì)A個體B集體C合伙D國營E股份公司F其他等級A級B級C級主要經(jīng)營項目：主要聯(lián)系人：估計資本額：年度年年年年年年營業(yè)額與本公司合作的業(yè)務(wù)狀況：交易金額記錄：年度年年年年年年營業(yè)額訂單評審表訂單編號客戶名稱接收日期產(chǎn)品名稱注意事項評審品質(zhì)部工程部市場部生產(chǎn)部開發(fā)部評審內(nèi)容評審結(jié)果簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：簽名/日期：生管辦總結(jié)簽名/日期：供貨周期計劃表產(chǎn)品代號A特急周期B計件周期C正常周期備注20（天）25～26（天）27～30（天）說明：1.急件周期加價5%2.特急周期加價20%訂單安排表序號產(chǎn)品名稱交貨日期接單日期訂單編號生產(chǎn)單號數(shù)量說明1234567891011121314151617181920212223…訂單統(tǒng)計表自至訂單安排記錄表產(chǎn)品名稱編號規(guī)格接單日期訂單編號訂制規(guī)格數(shù)量交貨業(yè)務(wù)員客戶預(yù)定生產(chǎn)合并合并后數(shù)量制造單號備注完工記