小某學(xué)教學(xué)樓施工組織設(shè)計

PAGE1某小學(xué)教學(xué)樓施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\u20187第一章、工程概況 515072第一節(jié)、工程建設(shè)概況 55603第二節(jié)、自然條件 623193第二章、編制依據(jù) 612904第三章、編制原則 7923第一節(jié)、方案優(yōu)化的原則 726319第二節(jié)、安全第一的原則 722199第三節(jié)、優(yōu)質(zhì)高效的原則 78357第四節(jié)、確保工期的原則 7861第五節(jié)、科學(xué)配置的原則 712638第六節(jié)、合理布局的原則 77630第四章、施工部署 719027第一節(jié)、施工部署總體原則 712214第二節(jié)、工期安排 915725第三節(jié)、施工組織管理機構(gòu) 97831第四節(jié)、施工總體順序 1020569第五節(jié)、質(zhì)量目標的實施 107870第六節(jié)、安全生產(chǎn)目標及實施 107747第七節(jié)、施工準備 1024203第五章、主要施工方案和工藝要求 119308第一節(jié)，總體施工順序 1113656第二節(jié)，基礎(chǔ)工程施工工藝 1114278第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)施工 1314920第六章裝飾工程 2122417第一節(jié)室內(nèi)頂棚墻面抹灰 212744第二節(jié)地面貼面磚 219198第三節(jié)外墻貼面磚 221334第四節(jié)衛(wèi)生間防水工程 2319407第五節(jié)門窗工程 239507第六節(jié)給排水工程施工工藝 233195第七章質(zhì)量保證措施 2619562第一節(jié)技術(shù)管理措施 2631465第二節(jié)質(zhì)量保證體系及措施 2729686第三節(jié)質(zhì)量通病預(yù)防措施 3019683第四節(jié)推廣新技術(shù)、新材料、新工藝 3316587第八章安全管理措施 3318490第一節(jié)安全管理方針 3310986第二節(jié)安全保證體系 3328815第三節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制 333187第四節(jié)安全管理制度 344225第五節(jié)臨邊防護措施 3425238第六節(jié)臨時用電和施工機具 3424902第九章、文明施工管理措施 355976第十章、環(huán)保施工措施 3527632第一節(jié)、現(xiàn)場管理措施 358758第二節(jié)、降噪聲專項措施 3623018第十一章、冬雨季施工及防洪防汛措施 3632555第一節(jié)雨期施工措施 3622143第二節(jié)冬期施工措施 3713994第十二章、工期保障計劃 3829026第一節(jié)搞好施工前的準備工作 3818048第二節(jié)加強施工過程中的管理 3812934第三節(jié)本工程采取的具體措施 3931426主要施工機械設(shè)備計劃 4020951勞動力計劃 4129880參考文獻 42第一章、工程概況第一節(jié)、工程建設(shè)概況1．本工程總建筑面積***㎡，建筑占地面積為***㎡；總層數(shù)為*層，采用框架結(jié)構(gòu)形式；屋面防水等級：二級；建筑耐火等級：二級；建筑高度**m。設(shè)計合理使用年限為50年。2．建筑用料說明墻體：本工程±0.000以上外填充墻采用A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑；±0.000以下采用MU10燒結(jié)頁巖實心磚，M10水泥砂漿砌筑。3．屋面：防水等級為二級，建筑平屋面防水設(shè)兩道，保溫層為65厚FTC自調(diào)溫相變保溫材料，干密度300Kg/m3，不上人屋面做法參見05J1屋13，平屋面排水坡度2%排水。4．雨水管：屋面排水采用φ100聚氯乙烯UPVC（不銹鋼管）落水管有組織排水，具體位置、數(shù)量見屋面圖。5．油漆：外露鐵件均除銹刷防銹底漆二道。調(diào)和面漆二遍顏色由裝修設(shè)計定。木構(gòu)件均做基層清理，除污，砂紙打磨，潤油粉二遍，所有木構(gòu)件，木裝修均須刷防火涂料。墻體內(nèi)預(yù)埋木磚均須做防腐處理。6．建筑室內(nèi)裝修：做法詳見室內(nèi)裝修表，表中做法若與實際不符時，均以露面標高為準。鋪地磚露面中地磚品種應(yīng)由甲方與設(shè)計方選樣確定，外廊等有水的房間室內(nèi)樓地面比同樓層地面低20mm，在地漏附近1000范圍內(nèi)以1%坡向地漏，地漏篦子不得高出地面。同層樓地面中采用不同顏色或材料時一般在門扇下分界，要求分界平整而整齊。內(nèi)墻面陽角處設(shè)1:2水泥砂漿護角，高同門高，兩邊各寬50，厚度同相鄰墻面粉刷。所有窗臺高不足900的，均設(shè)防護欄桿，做法參見05J8-75-3.窗臺板為花崗巖窗臺板，做法見05J7-1-66-2.7．外裝飾：外墻噴涂外墻涂料及面磚，做法參見J08J110-A9，外墻涂料見立面圖。外裝飾材料要求材質(zhì)色彩均應(yīng)均勻，施工前先由建設(shè)單位及設(shè)計院定樣后方能大面積施工。外裝線腳，窗洞上口及外挑構(gòu)件下檐滴水做法參見墻身相應(yīng)位置。8．抗震：本工程按地震動加速度0.15g、地震特征周期0.45s進行抗震設(shè)計，建筑場地土為中軟土，建筑場地類別為三類，設(shè)計地震分組為第一組。9．使用活荷載標準值樓梯、走廊：3.5kN/㎡；衛(wèi)生間：2.0kN/㎡；辦公室：2.0kN/㎡；非上人屋面：0.5kN/㎡；欄桿；1.0kN/㎡；本工程活荷載標準值不包括隔墻自重和二次裝修荷載，其他荷載按規(guī)范及實際情況取用。10．材料：混凝土強度，基礎(chǔ)C30，基礎(chǔ)墊層C10素混凝土，框架柱，梁，板，樓梯為C25，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件為C20.本混凝土全部采用商混，砂漿全部采用商用砂漿。11．鋼筋：圓鋼為HPB235級鋼，螺紋鋼為HRB400級鋼。12．砌體：±0.000以上外填充墻采用A3.5蒸壓加氣混凝土砌塊，M5.0混合砂漿砌筑；±0.000以下采用MU10燒結(jié)頁巖實心磚，M10水泥砂漿砌筑。第二節(jié)、自然條件本工程擬建地位于某某小學(xué)校內(nèi)，場地地形平整，地上二層，本地區(qū)抗震設(shè)防烈度為七度?；撅L(fēng)壓0.3KN/M2,基本雪壓0.35KN/M2，標準凍深0.45m。第二章、編制依據(jù)1、隨同招標文件提供的工程設(shè)計圖紙、勘察報告及其它相關(guān)設(shè)計文件。2、國家和行業(yè)頒發(fā)的施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗收評定標準，國家及有關(guān)部委頒發(fā)的標準、規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)及政策。3、我單位可投入本工程的資源。4、通過現(xiàn)場調(diào)查獲得的資料。5、適用的規(guī)范、規(guī)程及驗收標準。第三章、編制原則第一節(jié)、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動指南。在施工方案的編制中，選定一種較好的施工方案。第二節(jié)、安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。必須在安全措施落實到位、確保萬無一失的前提下組織施工。第三節(jié)、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們在施工組織設(shè)計中明確承諾的質(zhì)量目標，貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理方針，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。施工中強化標準管理，加強內(nèi)部核算管理，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。第四節(jié)、確保工期的原則根據(jù)招標文件對本工程的工期要求，編制科學(xué)的、可行的、周密的施工方案，合理安排施工進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，組織各工序之間的施工順序，實施進度監(jiān)控，特別要抓住重點控制工序和部位，確保實現(xiàn)工期目標。第五節(jié)、科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量大小及各項管理目標的要求，在施工組織上，科學(xué)配置施工要素，選派有施工經(jīng)驗的管理人員，組織專業(yè)化施工隊伍，投入高效先進的施工設(shè)備，確保建設(shè)資金的周轉(zhuǎn)使用，選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物及設(shè)備的科學(xué)合理配置。第六節(jié)、合理布局的原則從合理利用臨時占地、便于施工、搞好文明施工等多角度出發(fā)，合理調(diào)配工程材料進場的行進路線，合理規(guī)劃辦公場所、宿舍、材料堆置以及機械停置的空間布局。第四章、施工部署本工程在施工組織方面做到合理科學(xué)、統(tǒng)籌安排，既要有單項統(tǒng)籌計劃(即子網(wǎng)絡(luò)計劃)，又要顧及到整體安排(即戰(zhàn)略網(wǎng)絡(luò)計劃)。為此，在現(xiàn)有的場地、電源、水源、運輸?shù)缆飞?，做好科學(xué)管理，統(tǒng)籌安排，是編制本項目施工組織設(shè)計的關(guān)鍵。第一節(jié)、施工部署總體原則(一)工程指導(dǎo)思想及組織機構(gòu)的建立1．根據(jù)本工程的獨特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理，嚴格要求，文明施工和采用先進的施工手段。2．集中技術(shù)熟練的施工隊伍，以項目法施工管理為基礎(chǔ)，認真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標，優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。3．以ISO9002質(zhì)量保證體系為標準，實行項目法管理。成立項目經(jīng)理部，負責(zé)整個項目具體事務(wù)的運作，項目經(jīng)理直接進行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。同時，公司設(shè)立工程指揮部，參與重大問題的決策；切實做好重點工程重點調(diào)配、重點實施、重點保證；切實做好工程施工的指導(dǎo)及后勤等工作。4．工程指揮部、項目經(jīng)理部組成結(jié)構(gòu)將是一個知識密集型領(lǐng)導(dǎo)班子，具有豐富的理論、施工經(jīng)驗。形成以理論指導(dǎo)實踐，能吃苦耐勞，能打大仗硬仗的強有力的組織管理班子。（二）施工方案確立1．優(yōu)先安排好直接影響項目施工經(jīng)濟效果的、為全場服務(wù)的施工設(shè)施，如現(xiàn)場供水、供電、供熱、通訊、道路和場地平整，以及各項生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。2．在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本；盡量縮短主導(dǎo)工序時間，保證在緊張的工期內(nèi)完成施工任務(wù)；合理確定施工起點流向、確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。3．明確項目管理目標、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)。組建綜合或?qū)I(yè)工作隊伍，合理劃分各承包班組施工。(三)主要施工方法及總體設(shè)想1．垂直運輸機械：采用塔吊。2．鋼筋采用加工制作，現(xiàn)場綁扎，主筋連接采用閃光對焊和電渣壓力焊連接方式。3．基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土泵送，灰漿現(xiàn)場拌制。4．模板主要采用多層膠合板，用φ48鋼管做支撐，橫檔采用60mm×80mm方木。5．外墻腳手架采用雙排雙立柱扣件式鋼管腳手架全部采用綠色密目安全網(wǎng)全封閉圍護。6．裝飾工程堅持“樣板制”，各分項工程必須先做好樣板，經(jīng)有關(guān)人員確認后，方能進行全面施工。7．整個工程分段分層、分工序展開交叉施工，基礎(chǔ)、主體采取小流水段作業(yè)。8．水電、設(shè)備、暖通、室外安裝工程在主體竣工之后也應(yīng)盡早展開施工。第二節(jié)、工期安排開工日期為2013年3月7日，竣工日期為2013年7月25日第三節(jié)、施工組織管理機構(gòu)1．施工組織上推行項目法施工的管理模式。為全面系統(tǒng)地抓好本工程的質(zhì)量、安全、進度、文明施工的管理，確保工程質(zhì)量等級優(yōu)良，確保安全生產(chǎn)、文明施工標化工地，爭創(chuàng)榜樣工地和確保工期的提前并交付使用。2．抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗的施工班組承擔施工作業(yè)任務(wù)，實行網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理施工，確保工程質(zhì)量和施工工期的實現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好的施工服務(wù)。3．項目經(jīng)理部下設(shè)辦公室、施工組、技術(shù)組等部門，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)控制。4．項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術(shù)精良，能吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進場施工，遵守生產(chǎn)各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，為保證工程質(zhì)量和進度奠定基礎(chǔ)。5．項目經(jīng)理部在的直接領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，認真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位的工作，保障工程順利進展，控制好工程質(zhì)量。6．建立健全項目部各科室各崗位職能人員的責(zé)任制，以責(zé)任制制約人的行為，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行全面質(zhì)量管理。7．將保證對該工程的資金、施工機械、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。第四節(jié)、施工總體順序本工程應(yīng)以主體工程的施工為先導(dǎo)，抓好主體施工階段的質(zhì)量和進度是本項目工程管理工作的關(guān)鍵。整個工程的施工順序為：基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面施工→屋面防水工程→內(nèi)外裝飾工程,相關(guān)安裝工作同步插入,做到密切配合。第五節(jié)、質(zhì)量目標的實施1．質(zhì)量目標：質(zhì)量等級確保優(yōu)良。2．通過建立完整的質(zhì)保體系，制定符合工程實際要求的質(zhì)量獎懲責(zé)任制；加強對工程施工準備過程的質(zhì)量控制、工程施工過程的質(zhì)量控制；嚴格施工工藝標準、工序定樣板、選定材料定樣品的標準；執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，把好計量管理和技術(shù)資料管理關(guān)；加強對工程的技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗收；配備足量的各工種質(zhì)檢員，確保施工質(zhì)量。第六節(jié)、安全生產(chǎn)目標及實施1．安全生產(chǎn)目標：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.5‰以下。2．貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全施工文明管理的組織保證體系，認真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和邢臺市市有關(guān)安全生產(chǎn)條例，確保安全生產(chǎn)的順利進行。3．建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進行安全技術(shù)規(guī)程的學(xué)習(xí)，嚴禁“三違”施工。第七節(jié)、施工準備(一)技術(shù)準備總工程師、生產(chǎn)技術(shù)管理科、項目經(jīng)理組織施工技術(shù)人員進行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)，詳細了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙內(nèi)審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的書面分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。同時根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導(dǎo)書，使工程從開始就受控于技術(shù)管理，從而確保工程質(zhì)量。(二)料具準備編制和落實施工材料采供計劃，對甲供材料，我公司將提前將材料用量計劃及進場時間報與貴方，并進行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽評估。對自行采購的材我公司將貨比三家，從質(zhì)量上、單價上把關(guān)，并通過貴方及有關(guān)部門審批。機具設(shè)備將根據(jù)工程需要由公司組織調(diào)配，同時保證這些進入現(xiàn)場的設(shè)備在使用過程中的完好性。進場后，公司將立即對大型設(shè)備進行相關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)施工，設(shè)備安裝調(diào)試。對一些小型機具將按進場計劃分批進場，并使所有進場設(shè)備均處于最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。人員準備按勞動力計劃要求組織施工人員及管理人員第五章、主要施工方案和工藝要求第一節(jié)，總體施工順序基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)施工→屋面施工→屋面及裝修→室外及驗收第二節(jié)，基礎(chǔ)工程施工工藝1，土方開挖1）基礎(chǔ)形式：獨立混凝土柱基礎(chǔ)，獨立混凝土柱墊層基底標高-1.800m。2）地質(zhì)情況：場地平整，基礎(chǔ)埋深范圍內(nèi)無地下水。土層分布均勻。3）施工方法：采用分區(qū)分段機械大開挖的方法施工。每區(qū)設(shè)反向鏟挖土機CAT-330臺進行土方開挖。底部留15～20cm厚人工清底，修邊。每段挖出的土方選用4臺自卸汽車運至場外，用于回填的土方堆在場區(qū)西側(cè)空地。土方分段開挖，分段清底，分段進行基礎(chǔ)施工，防止長時間晾槽，雨水浸泡，影響地基的承載力。4）質(zhì)量要求：開挖平面尺寸、標高符合基礎(chǔ)施工要求?；淄临|(zhì)達到設(shè)計要求。2柱基礎(chǔ)混凝土墊層1）施工準備(1)地基經(jīng)檢查合格。(2)工藝流程：檢查地基→找標高和水平控制線→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護3）施工方法(1)排凈地坑積水，檢查地坑土質(zhì)與空隙比，合格后方可進行下一步施工。(2)模板用木方100×100mm做側(cè)模，外側(cè)釘木樁90×60@500固定。(3)逐個澆筑，用鐵鍬拍實，木抹子槎平，完成后蓋草袋澆水養(yǎng)護。(4)試塊留置：每個流水段只少留一組，做標準養(yǎng)護28d按時試壓。4）質(zhì)量要求：混凝土墊層尺寸標高準確，混凝土密實，表面平整。3獨立混凝土基礎(chǔ)工藝(1)墊層尺寸、標高檢查合格。(2)工藝流程：墊層放線→支大腳側(cè)模→綁底筋→綁柱根筋→大角混凝土澆筑→支柱根側(cè)?！鷿仓炷痢鹉！B(yǎng)護2）施工方法(1)模板：采用鋼模。用前清凈上面的灰渣，刷隔離劑一道，分規(guī)格堆好。(2)墊層經(jīng)檢查驗收，尺寸標高均符合設(shè)計要求。(3)墊層上找出基礎(chǔ)軸線，柱、基礎(chǔ)大腳邊線。在基坑上做出標記。(4)鋼筋：先綁底板筋，后綁立筋。底板筋用砂漿墊塊墊起35×600×600@500，立筋下部用短筋與底筋焊牢，上部用木方4-90×60夾緊，固定在側(cè)模上，大腳頂層鋼筋用門形鐵馬φ16@500固定。(5)混凝土澆筑：先大腳，后柱根。大腳分層對稱澆筑，防止模板移位。柱跟混凝土澆筑完，再核對一下軸線與垂直度，確保柱的位置準確。澆筑完后，澆水養(yǎng)護不少于7d。每個流水段至少留試塊兩組，做標準養(yǎng)護與同條件養(yǎng)護。3）質(zhì)量要求：混凝土基礎(chǔ)軸線、斷面、尺寸準確，混凝土密實，表面平整，混凝土強度等級達到設(shè)計要求。5素混凝土基礎(chǔ)1）施工準備(1)地基經(jīng)過檢查合格。2）流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖的劃分。(2)工藝流程：地基檢查驗收→放線→支?！炷翝仓B(yǎng)護3）施工方法(1)模板：采用組合木模，用前除去表面灰渣，刷隔離劑一道，按規(guī)格堆好。(2)地基檢查合格后，放線找出基礎(chǔ)的位置與標高，立側(cè)模。(3)混凝土澆筑：由一端依次分兩層進行，每次澆筑厚度250mm，用插入式振搗器振實，用鐵鍬拍平。完成后蓋草袋，澆水養(yǎng)護。(4)每個流水段至少留混凝土試塊兩組，同條件和標準養(yǎng)護28d，按時試壓。4）質(zhì)量要求：基礎(chǔ)軸線、斷面標高準確，表面平整，混凝土密實，混凝土強度等級達到設(shè)計要求。6土方回填1）施工準備(1)基礎(chǔ)檢查各項指標均符合設(shè)計要求?；靥畈糠挚硬蹆?nèi)的積水已清凈。(2)雨期用于建筑物回填的土方，必須用防雨布蓋好，防止填土過濕，難以夯實。2）流水段劃分，工藝流程(1)流水段劃分同土方開挖。(2)工藝流程：地槽回填→房心土回填3）施工方法：每個施工區(qū)采用推土機紅旗100一臺為主推土，塔式起重機、手推車為輔，依次分層夯填。用蛙式打夯機。4）質(zhì)量要求：回填土，密實度達到設(shè)計要求，表面平整不積水。第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)施工本工程采用柱、梁板模一次支模，先澆筑柱的混凝土，再澆筑梁板混凝土的施工方法。標準層工藝流程：放線→綁柱、墻筋→支柱、墻模→支梁、板模板→綁梁板鋼筋→澆筑混凝土→隱蔽驗收→養(yǎng)護。一、鋼筋工程1.工藝流程：材質(zhì)進場檢驗三證→加工制作成型→現(xiàn)場保管→彈線→綁扎(水電配合)→驗收。2.操作要點：（1）鋼筋進場：進場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證,并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。（2）鋼筋加工及現(xiàn)場保管：鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設(shè)計要求進行制作和驗收。加工成型的鋼筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設(shè)排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上。3.鋼筋的綁扎：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進行詳細的技術(shù)交底。（1）柱鋼筋的綁扎1）綁柱筋工藝流程套箍筋→搭接綁扎或焊接豎向鋼筋→對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋2）柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設(shè)計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋不得有2處接頭。3）柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅花狀。（2）梁板鋼筋的綁扎1）梁板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！帕汗拷罹€→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→主梁箍筋按間距劃線綁牢→穿次梁上層縱筋→次梁箍筋按間距劃線綁牢→綁梁柱節(jié)點加密箍筋→梁幫模板安裝及樓板底模安裝→彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線→綁樓板底層縱橫筋→水電水平管路安裝→樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎。2）梁主筋的綁扎：在梁兩側(cè)畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。3）梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉(zhuǎn)角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍筋彎勾135°，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm，對角交錯設(shè)置。4）直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊，電渣壓力焊的施工方法見基礎(chǔ)施工部分。（3）電渣壓力焊接頭1)工藝流程：接通焊接電源→將鋼筋上提2.5～3.5mm引燃→延時或提升再下送→端部和鋼板熔化→迅速頂壓。2)操作要點3)預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應(yīng)符合規(guī)范。4)生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持焊接地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。5)選擇焊接參數(shù)(如表6-2所示)（略）6)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠掩埋深度。7)上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準上夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。8)試焊，做試件，確定焊接參數(shù)。當復(fù)試報告合格后即可批次作業(yè)。9)引弧過程、電弧過程是電渣壓力焊預(yù)熱形成熔池過程，操作人員應(yīng)掌握好開關(guān)，控制焊接電流回路和電源。輸入回路時間一定參閱焊接參數(shù)。10)電渣過程，擠壓斷電過程是電渣壓力焊使兩根母材連接一體的關(guān)鍵過程，使鋼筋接觸面熔化，用擠壓力將兩根鋼筋擠壓成一根，并排出熔渣，同時斷電。二、模板工程2.1施工準備1組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。2施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。3現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。4采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按表4的組裝質(zhì)量標準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應(yīng)進行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。表4鋼模板施工組裝質(zhì)量標準項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙

相鄰模板面的高低差

組裝模板板面平面度

組裝模板板面的長寬尺寸

組裝模板兩對角線長度差值≤2.0

≤2.0

≤2.0（用2m長平臺檢查）

≤長度和寬度的1/1000，最大±4.0

≤對角線長度的1/1000，最大≤7.05經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當妥帖，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。6鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。7模板安裝時，應(yīng)做好下列準備工作：（1）梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準備柱底墊板；（2）豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。（3）豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支乘錨固件。2.2安全要求1在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動工具，應(yīng)采用36V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。2登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，板手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。3鋼模板用于高聳建筑施工時，應(yīng)有防雷擊設(shè)施。4高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。5組合鋼模板裝拆時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。6裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5cm時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高空作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。7安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆。8模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加蓋或設(shè)置防護欄，必要時應(yīng)在洞口處設(shè)置安全網(wǎng)。9安裝預(yù)組裝成片模板時，應(yīng)邊就位，邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。10預(yù)組裝模板裝拆時，垂直吊運應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點，吊點應(yīng)合理布置并作受力計算。11預(yù)組裝模板拆除時，宜整體拆除，并應(yīng)先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面后在起吊，吊鉤不得脫鉤。12拆除承重模板時，為避免突然整塊坍塌，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。2.4檢查驗收組合鋼模板工程安裝過程中，應(yīng)進行質(zhì)量檢查和驗收，檢查下列內(nèi)容：（1）組合鋼模板的布局和施工順序；（2）連接件、支撐件的規(guī)格、質(zhì)量和緊固情況；（3）支撐著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；（4）模板軸線位置和標志；（5）豎向模板的垂直度和橫向模板的傾向彎曲度；（6）模板的拼縫寬度和高低差；（7）預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。三、主體混凝土工程(1)采用商品混凝土，泵送至樓上工作面的方法澆筑。(2)混凝土原材料的各項資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后作為存檔用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加劑等各項。(3)澆筑前對地基有干土或支的木模澆水濕潤。對模板內(nèi)雜物、積水等進行專人清理，且堵嚴模板一切孔洞及縫隙。(4)驗看模板及鋼筋是否符合設(shè)計要求。并對問題進行更改?；炷翝仓膬A落自由高度不大于2m。在澆筑混凝土柱或墻體前先澆筑50～100mm符合設(shè)計的砂漿。澆筑高度超過3m時采用串筒或溜槽。以防混凝土離析。混凝土振搗用的振搗棒插入間距不大于作用半徑的1.5倍。棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5倍振搗棒作用半徑，每層混凝土振搗插入下層混凝土50mm即可?；炷琳駬v棒能快插慢撥，且不能撬動鋼筋。澆筑過程中派出專人負責(zé)鋼筋，預(yù)留孔洞等的復(fù)位，且安排專人查看模板及支架，一旦發(fā)生問題及時解決?；炷恋臐仓枇羰┕たp時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的１/３～２/３之間。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。(5)柱、墻混凝土分層澆筑，每澆筑層的厚度根據(jù)振搗方法，柱、梁、板結(jié)構(gòu)150mm配筋密的結(jié)構(gòu)150mm。澆筑混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落度不應(yīng)超過2m，超過2m時，應(yīng)沿串筒或溜槽下落。(6)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應(yīng)超過2h，如超過2h混凝土已初凝，則應(yīng)待混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa/mm2時，才能允許繼續(xù)澆筑。(7)用振搗器振搗混凝土?xí)r，不允許碰撞鋼筋、模板、水電管線和預(yù)埋件。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50°角。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行，插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混亂以免漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑（一般為３０～４０m）的1.5倍，要掌握好每一插點的振搗的時間，過短不宜搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(8)澆筑混凝土?xí)r，要隨時檢查模板、鋼筋及水電管線、預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負筋的位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。(9)澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。當混凝土澆筑將近施工縫時，上面有一層相同厚的水泥砂漿應(yīng)加入一定數(shù)量與原混凝土相同粒徑的潔凈石子，再進行振搗，要掌握好標高，防止超高。當柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應(yīng)停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。(10)在澆筑立柱，澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強度不均勻，宜在澆筑到一定高度時，應(yīng)適當減少混凝土配比的用水量。(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。(12)梁板的施工縫留直槎或企口式接槎，不留坡槎，在梁上施工縫處用木板，在板處應(yīng)放置與板厚相同的木方，中間均應(yīng)按照鋼筋位置留有切口，以通過鋼筋。(13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計的素水泥漿或水泥砂漿。(14)主體框架后澆帶的處理：主體混凝土結(jié)構(gòu)較長，后澆帶施工是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采用整體支撐、連續(xù)支模，整體拆模局部保留的方法進行施工后澆帶處模板與相鄰模板設(shè)計成四腳手架工程1地基處理肥槽回填土采用2:8灰土分層夯實，密實度采用環(huán)刀取樣進行試驗，表面用C10砼進行硬化，厚度為10cm。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎(chǔ)，所有的基礎(chǔ)必須平整?；A(chǔ)上、底座下設(shè)置墊板，其厚度不小于5cm，布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm，處設(shè)一淺排水溝。2立桿全樓腳手架采用雙排雙立桿，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m，雙立桿應(yīng)采雙管底座。立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于60cm。3大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。4小橫桿每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點)，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相同，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)1~2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置，見附圖012所示。5縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側(cè)裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定?？窟吰碌牧⒅S線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿：采取雙向斜拉加固措施。6剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2至4個扣結(jié)點。所有固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內(nèi)。7腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬35～45cm、長度不少于3.5m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護欄桿。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。8連墻件連接件采用剛性連執(zhí)著，垂直間距為3.60m、水平間距為4.05m。連墻桿用Φ48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。在頂板上丙框架柱間中點處，距結(jié)構(gòu)處皮1.5m處預(yù)理II25鋼筋（加工尺寸與懸挑架預(yù)埋件相同），用Φ48×3.5的鋼管與腳手架可靠的轉(zhuǎn)角處，于框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。9防護設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8×6.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，產(chǎn)基作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步呀設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。五砌體工程（1）砌墻前先彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線。（2）根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前應(yīng)按預(yù)先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊按需要砌磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調(diào)整。（3）砌體宜提前2天澆水濕潤。表面有浮水時不得進行砌筑。砌筑前應(yīng)根據(jù)砌體皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。（4）衛(wèi)生間、廚房隔墻底部設(shè)200mm高C20素混凝土地壟、其他位置第一排磚采用C20混凝土灌實，以防止地面及樓面滲水，地壟高度不得低于200。砌筑時，遵守“反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑。上下皮錯縫搭砌，在梁板下口采用實心磚斜砌頂實，磚縫用砂漿填實。（5）水平灰縫應(yīng)平直，砂漿飽滿，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應(yīng)低于80%，應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。豎向灰縫應(yīng)采用加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。（6）墻體轉(zhuǎn)角處及交接處應(yīng)同時砌起，如不能同時砌起時，則應(yīng)留斜槎，斜槎的長度應(yīng)等于或大于斜槎高度。（7）每天砌筑高度不得超過1.8m，在砌筑砂漿終凝前后的時間，應(yīng)將灰縫刮平。（8）與砌體填充墻相連的框架柱應(yīng)每隔500mm設(shè)置2φ6拉接筋，拉接筋的位置與砌塊皮數(shù)相符，且置于灰縫中，通長設(shè)置。隔墻頂與樓板連接處須斜砌磚，要求逐塊敲緊砌實。第六章裝飾工程內(nèi)墻的瓷磚、室內(nèi)地板磚等先施工出樣板，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢部門等認可后才開始全面施工。主體將砌磚體施工完畢，并有七天試塊報告后，開始主體備案，然后就進行內(nèi)墻抹灰，墻面抹灰完畢后再做內(nèi)墻瓷磚、地板磚、墻面的乳膠漆層。第一節(jié)室內(nèi)頂棚墻面抹灰1施工準備2流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑順序，每段由下至上進行施工。(2)工藝流程：1)頂棚抹灰：頂棚灑水→抄平找規(guī)矩→刮素漿做找平層→罩面→質(zhì)檢2)墻面抹灰：墻面灑水→吊垂直、貼餅充筋→抹找平層→做護角→罩面→質(zhì)檢3施工方法(1)頂棚抹灰：頂棚灑水潤濕基層。按室內(nèi)+0.5m標高線找出頂棚水平線。刮素水泥漿摻108膠10%一道。抹找平層，用刮板刮平，用木抹子壓實抹光。底層六七成干后抹面層，用刮板刮平，用鐵抹子壓實壓光。(2)墻面抹灰：墻面灑水濕潤。吊垂直，貼餅充筋，抹找平層，用刮板刮平，木抹子壓實抹平。按要求做門窗的水泥砂漿護角。待底層砂漿六七成干后，做罩面。用刮板刮平，用鐵抹子壓實壓光。4質(zhì)量要求(1)材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。抹灰面、基層結(jié)合牢固，墻面不空鼓、裂紋、起砂。(2)頂棚平整，線角水平順直。墻面垂直，表面平整，線角順直。第二節(jié)地面貼面磚1流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。分段由下至上進行施工。(2)工藝流程：清理基層彈線→刷素水泥漿，做找平層→刮素水泥漿結(jié)合層貼面磚→擦縫→清理2施工方法(1)清理基層落地灰、雜物。將水平線彈在墻上。地面均勻灑水，掛線貼餅充筋，刷水泥素漿，抹水泥砂漿找平層，用木杠刮平，用木抹子拍實抹平。地漏處按要求做出泛水。(2)找平層抹好24h后或抗壓強度達到1.2MPa后，掛線用1:1水泥砂漿貼面磚。(3)貼完后，用干水泥粉擦縫，用抹布清凈表面污物。完成后鋪據(jù)沫灑水養(yǎng)護不少于7d，不準上人。3質(zhì)量要求：基層、面層粘貼牢固，不空鼓，表面平整，線條順直，坡度滿足設(shè)計要求。第三節(jié)外墻貼面磚1施工準備(1)面磚、種類、規(guī)格、色澤必須符合設(shè)計要求。包裝良好，不得有缺楞，掉角、裂紋等缺陷，吸水率大于10%。(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO32.5，要有出廠合格證與試驗單。(3)砂子：采用中砂，用前過篩，孔徑5mm。2流水分段、工藝流程(1)流水分段：同墻體砌筑的劃分。由下至上進行施工。(2)工藝流程：基層處理→吊直找規(guī)矩→貼灰餅→做找平層→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚擦縫與處理3施工方法(1)基層處理：將突出墻面的突出部分剔平。光滑的混凝土結(jié)構(gòu)表面，澆水濕潤，用1:1水泥砂漿摻108膠20%。甩在墻上，使表面粗糙。(2)吊直、套方、找規(guī)矩，由上到下掛通線吊直，找正大角門窗洞口，柱子邊線位置。安垂直線，貼餅充筋做找平層：灑水濕潤墻面，刮素水泥漿一道摻108膠10%，分層抹1:3水泥砂漿，每次抹厚度5～10mm隔日澆水養(yǎng)護。(3)彈線分格：按圖紙設(shè)計要求彈線分格排磚。排磚原則，大墻面、壁柱要排整磚，次要部位排非整磚，非整磚要對稱排列。(4)浸磚：面磚用前，放入水中浸泡2h以上，取出晾干，擦干凈后方可使用。(5)鑲貼面磚，由上至下進行，每段每層均要自下而上掛水平線鑲貼。(6)磚背面抹1:2水泥砂漿，厚6-10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫及垂直度。(7)女兒墻壓頂，窗臺、腰線、貼面磚流水坡度必須找好。用1:1水泥砂漿擦縫。用棉絲加稀鹽酸清凈面磚上的灰渣。4質(zhì)量要求：表面平整，潔凈，顏色一致，排磚合理，美觀?；鶎舆B接牢固，不空鼓。第四節(jié)衛(wèi)生間防水工程1施工準備：(1)卷材、防水劑進場要有出廠合格證與試驗單。卷材二次試驗必須合格。(2)地面給排水、采暖管已經(jīng)安裝完畢，該有套管的已經(jīng)裝完。依據(jù)墻面+0.5m標高線，找出地面水平線。2流水段劃分、工藝流程(1)流水段劃分：同墻體砌筑的劃分。(2)工藝流程：基層處理→掛線找規(guī)矩→刮素漿做找平層→鋪貼卷材→灌水試驗→質(zhì)檢3施工方法(1)清凈地面灰渣，灑水潤濕基層表面，掛線抄出水平線與流水坡度線，貼餅充筋，刮素水泥漿摻108膠10%。鋪摻硅質(zhì)密實劑3%的水泥砂漿找平層。用木杠刮平，用木抹子壓實抹平。墻邊、管邊做成園角。(2)噴冷底子油一道，用乙炔氣火焰噴烤卷材SBS，先做邊角、管邊，地漏處附加層的鋪貼，再做面層大面積鋪貼。卷材搭接長邊不小于70mm，短邊不少于100mm壓實粘牢。(3)貼完后，認真檢查一次鋪貼質(zhì)量。合格后，再做蓄水試驗48h，檢查無滲漏，修補直到合格為止。4質(zhì)量要求：墊層、卷材結(jié)合牢固，坡度符合設(shè)計要求，不滲漏第五節(jié)門窗工程1以頂層門窗邊線為準，用吊線錘或經(jīng)緯儀將門窗邊線引下，并在各層門窗口劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剃鑿處理。門窗洞口比窗框尺寸大10-20mm。2門窗水平位置以樓層室內(nèi)+50cm水平線為準，向上量出門安裝標高或下皮標高，彈線找直。3將不同型號，規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁邊放立，補貼保護膜。在框上下邊線劃中線。第六節(jié)給排水工程施工工藝1.上水：(1)工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→給水引入管安裝→管道試壓→管道防腐保溫→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐保溫→管道沖洗。(2)施工方法：1）設(shè)計圖紙注明的管道位置放線，開挖和疏通管溝至設(shè)計深度，如設(shè)計無要求時，室外進戶埋深大于0.7m，并順通預(yù)留孔洞和進行套管安裝。2）沿管跨走向逐一標出各節(jié)點中心，實測各管段長度，繪制實測小樣，按小樣進行管道預(yù)制3）管子的切割宜采用手鋸或砂輪鋸，切割長度應(yīng)根據(jù)實測小樣圖并結(jié)合各連接件的具體尺寸確定。4）用手鋸鋸管時，鋸口應(yīng)平整并鋸到管底，不能扭斷或折斷，管口斷面不得變形；用砂輪鋸斷管時，管子斷面處的飛邊、毛刺應(yīng)進行清除。5）管子套絲應(yīng)根據(jù)管子不同的管徑分2-3次套制完成，螺紋應(yīng)清楚表面不得有毛刺或亂絲。斷扣的總長度不得大于全長10%。6）柱形和錐形管子螺紋的中心線，應(yīng)與管子的中心線相重合，但對連接各設(shè)備、器具和對坡度，幾何尺寸要求嚴格的部位，管子螺紋中心線允許有一個不大于3°的夾角，但在基面螺紋頂峰處的管壁減薄，不得大于管子壁厚的15%，鍍鋅管在套定絲頭后，應(yīng)馬上清除絲頭上的鐵屑，擦凈套絲頭時的機油然后在絲頭部位刷一遍防銹漆，防止絲頭銹蝕。7）套好絲扣后將所需零件帶入絲扣試試松緊（一般帶入３扣左右為宜），在絲扣處抹填料用手帶上零件，然后用管鉗將零件上至松緊適度且外露絲扣2～3扣，清除絲頭填料并擦凈，然后進行編號放到適當位置等待調(diào)直。8）鍍鋅管不得焊接，也不準使用黑料。9）在上好零件管段的絲扣處抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧甩口方向，而要照顧到管子的彎曲度，相互找偏，然后再將未調(diào)管段上的甩口方向轉(zhuǎn)至合適的部位并保持正直。10）管段連接后調(diào)直前，必須按施工草圖復(fù)核管徑，甩口方向和變徑位置是否正確。11）管道調(diào)直要放在調(diào)直架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作，一人在管道的端頭用目觀看彎曲部位，一人在彎曲部位用手錘敲打，邊敲邊觀看直到調(diào)直為止。12）有閥門連接的管段，調(diào)直時應(yīng)先把閥門蓋卸下來。將閥門處墊頭再敲打，以防震裂。13）鍍鋅管不得加熱調(diào)直。14）調(diào)直時一般不得將管道打成坑癟，如有坑癟時，其程度不能超過管外徑的5%預(yù)制后管道，其節(jié)點誤差不得大于5mm。(3)操作要點：1）預(yù)制完的管道嚴格按圖紙進行防腐處理，當設(shè)計無要求時埋地鍍鋅管道一般為三油二布五層做法。2）進行水壓試驗，當設(shè)計無規(guī)定時，室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于0.6MPa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗的壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不能超過1MPa，在10min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa.然后將試驗壓力降到工作壓力無滲漏為合格。3）水壓試驗合格后及時修補管道連接處防腐。4）填堵內(nèi)隔墻基礎(chǔ)的管子孔洞并覆土夯實管溝。(4)質(zhì)量措施1）鍍鋅管絲頭松緊要適度，上好管件后絲頭應(yīng)外露2-3扣。2）鍍鋅立管穿衛(wèi)生間、浴室、樓板處套管應(yīng)高出地面3cm，并形成饅頭狀阻水圈。3）室內(nèi)給水鍍鋅管安裝應(yīng)符合《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)定》。4）各敞露管口需裝臨時管堵。5）管道安裝后應(yīng)及時穩(wěn)裝支架，并將臨時支撐或鋼絲清除。6）管道安裝后應(yīng)及時封堵預(yù)留孔洞，防止管道移位或雜物由上層落下污染管道。(5)與土建配合：向土建有關(guān)施工人員詳細了解建筑結(jié)構(gòu)情況，有關(guān)建筑尺寸、標高、施工程序和施工方法，并確定給水工程與土建工程施工和具體配合措施。2.下水：ＰＶＣ(1)工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→下水排水管道安裝→閉水試驗→立管安裝→支管安裝→閉水試驗(2)施工方法：1）鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸，逐層確定，鋸管工具宜選用細齒鋸和割管機等工具。斷口應(yīng)平整垂直于軸線，斷面處不得有任何變形，接口處應(yīng)用中號板銼銼成15-30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2長度，一般不得小于3mm，坡口銼完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。2）管材或管件在粘合前應(yīng)有棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水彎，當表面沾有油污時須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。3）配管時應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入承口的深度不得小于規(guī)定要求。4）用油刷蘸膠粘劑刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時應(yīng)軸向涂刷，動作迅速，涂刷均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過厚，涂刷膠粘劑時應(yīng)先涂刷承口，后涂刷插口。5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其準直，再加擠壓，應(yīng)使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插口的直度和接口位置，還應(yīng)保持靜待２～３min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。操作要點：1）當埋地管為鑄鐵管時，底層塑料管插入其承口部分的外側(cè)，應(yīng)先用砂紙打毛，插入后用麻絲填嵌均勻，以石棉水泥捻口，不得用水泥砂漿，操作時應(yīng)注意防止塑料管變形。2）ＰＶＣ排水管道安裝一般應(yīng)自下而上進行，先安裝立管后安裝橫管。(4)立管安裝1)按設(shè)計要求設(shè)置固定支架或支撐件后，再進行立管吊裝，當設(shè)計無要求時，立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.5m，外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m。安裝立管時一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，安裝伸縮節(jié)必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量進行安裝，當設(shè)計無要求時，層高不大于４m時應(yīng)每層安裝一個伸縮節(jié)，當層高大于４m時應(yīng)根據(jù)設(shè)計伸縮量的要求進行安裝，安裝伸縮節(jié)時，管端插入部位做好標記后平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均勻，不可搖擠，避免橡膠圈頂歪，安裝完畢后隨即將立管固定。2)橫管安裝：一般應(yīng)先將預(yù)留好的管段用鋼絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接，粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，用木楔卡牢接口，緊牢，拆除臨時鋼絲，橫管支撐件的間距要準確。(4)質(zhì)量標準1）ＰＶＣ排水管安裝必須加裝伸縮節(jié)。2）ＰＶＣ排水管道在安裝過程中甩口部位應(yīng)加臨時封堵。3）ＰＶＣ排水管道安裝應(yīng)在土建抹灰后進行施工。4）ＰＶＣ排水管道安裝應(yīng)符合《建筑排水硬聚乙烯管道施工及驗收規(guī)程》。(5)與土建配合：管道穿越樓板孔洞，土建補洞時應(yīng)嚴密搗實，立管周圍應(yīng)做高出原墻10-20mm的阻水圈，嚴禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。第七章質(zhì)量保證措施第一節(jié)技術(shù)管理措施一、測量放線技術(shù)措施根據(jù)規(guī)劃部門給定的紅線及總平面圖、施工圖進行放線。放線前認真審核圖紙，并根據(jù)實地情況做詳細的放線方案，然后按放線方案實施。放線由專職測量員進行，放線儀器必須經(jīng)檢定合格，并有標識。(1)為便于施工，對測量放線定位用軸線定位樁進行保護控制（鋼筋頭、鋼釘、或木樁定位），用經(jīng)緯儀、鋼尺定出建筑物的軸線樁，再引測出軸線的控制樁，繪制出放線測量的平面布置圖，并做記錄，將定好的控制樁點用混凝土澆筑，為防止碰撞和丟失，用短鐵管圈擋，做好明顯標記。放線完畢后，經(jīng)工長、項目經(jīng)理進行自檢復(fù)驗，做放線記錄，會同建設(shè)單位監(jiān)理單位報規(guī)劃部門進行復(fù)驗。復(fù)驗合格進入下道工序施工。(2)水準點的引測及水準樁的留設(shè)：根據(jù)圖紙?zhí)峁┑乃疁庶c數(shù)據(jù)，計算出該建筑物的水準點（及室內(nèi)±0.00）的數(shù)據(jù)，認定規(guī)劃局所提供的原始水準點的位置，保證新引測建筑物水準點數(shù)據(jù)準確。用水準儀塔尺在施工現(xiàn)場引測出施工所用的水準點，由于該建筑物較大可在施工現(xiàn)場設(shè)３個水準點，但水準點必須在同一水平上，為避免誤差盡量使用同一水準點。并保證水準點不發(fā)生沉降和位移。水準樁的做法：樁柱200mm×200mm，樁柱長L=2500mm，地面下埋1m，地上留1.5m，基礎(chǔ)500mm×500mm×200mm（混凝土），回填3：7灰土，分步夯實，每步200mm，水準樁埋完成后，測量時，把引測的高程用射釘做標記，并做紅色油漆標注、編號、繪圖，記錄入檔。(3)建筑物的軸線控制和建筑物的整體垂直度控制在建筑物內(nèi)每層都要設(shè)定垂直控制點，樓角用經(jīng)緯儀隨時觀測其垂直度，保證工程主體完成后垂直度在規(guī)范要求的允許偏差范圍內(nèi)。每一結(jié)構(gòu)層在拆除模板后及時在柱子、墻上彈出軸線和＋50線。第二節(jié)質(zhì)量保證體系及措施一、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量規(guī)劃(1)按GB/T19002－ISO9002標準模式進行項目管理，建立質(zhì)量保證體系。(2)實行目標管理，編制項目《質(zhì)量計劃》，將質(zhì)量目標分解落實到人。(3)堅持自檢、互檢、交接檢“三檢制”的優(yōu)良傳統(tǒng)。二、過程控制1.技術(shù)交底：目的是使參與項目施工的人員了解擔負的施工任務(wù)的設(shè)計意圖，施工特點，技術(shù)要求，質(zhì)量標準，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的特殊技術(shù)要求和質(zhì)量標準等，（從而建立技術(shù)負責(zé)制、質(zhì)量責(zé)任制、加強施工質(zhì)量檢驗、監(jiān)督及管理。）交底的主要要求是：以設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、工藝規(guī)程和質(zhì)量檢定驗評標準為依據(jù)，編制技術(shù)交底文件，突出交底重點，注重可操作性，以保證質(zhì)量為目標。2.隱蔽驗收：凡被下道過程所掩蓋包裹而無法再進行質(zhì)量檢查的工序過程，分項過程，由工長組織隱檢，填寫隱檢報告單交質(zhì)檢員檢查驗收，及時向建設(shè)單位（監(jiān)理）提出隱檢報告，并督促其及時完成隱檢工作。一般項目隱檢由建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同驗收，關(guān)鍵項目由公司質(zhì)量部門、建設(shè)單位會同設(shè)計院及監(jiān)督部門共同驗收把關(guān)。3.重要工序：找出質(zhì)量關(guān)鍵預(yù)控點，指定措施、標準、工藝，按標準先做樣板間，進行質(zhì)量預(yù)控，確保工程質(zhì)量。特殊過程，關(guān)鍵工序、新工藝操作，公司技術(shù)質(zhì)量科到現(xiàn)場檢查、把關(guān)，參與交底和實施，確保措施有效貫徹，工程質(zhì)量有保證。特殊工序、關(guān)鍵工序操作工藝執(zhí)行公司作業(yè)指導(dǎo)書。4.本工程關(guān)鍵工序和特殊工序的確定及監(jiān)控要點：施工技術(shù)管理人員作業(yè)前對作業(yè)人員進行詳細的書面技術(shù)交底。并監(jiān)控其執(zhí)行情況，做好監(jiān)控記錄。并堅持下道工序許可證制度。(1)本工程關(guān)鍵工序：測量放線、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程。測量放線：必須制定放線方案由工長負責(zé)實施。并由項目經(jīng)理親自驗線，復(fù)驗后交建設(shè)單位監(jiān)理單位驗收，最后交規(guī)劃單位驗線簽字后再進行施工。鋼筋工程：做好材料的驗收，除對鋼筋外觀檢查外，進場的鋼筋必須有出廠合格證（物理性能、化學(xué)成分檢驗報告），并在現(xiàn)場取樣試驗合格后方準使用。鋼材、鋼筋焊接，操作者要持證上崗，每個操作者均做試件，試件合格者方準施焊。模板工程：搞好模板設(shè)計工作，對柱、梁、板、梁柱節(jié)點、梁板節(jié)點均做專項設(shè)計。(2)特殊工序：由特殊工序的操作者及監(jiān)控人經(jīng)過培訓(xùn)考核，合格并持證的專業(yè)人員使用受控設(shè)備和經(jīng)批準的方案進行連續(xù)監(jiān)控。工長、質(zhì)檢員跟蹤檢查記錄，施行超點檢查和超標準控制。5.交叉配合施工土建之間或土建安裝工種之間需要配合施工時，按過程流程進行，由需要配合的工長提前提出配合要求，條件具備后進行交接檢查，再進行配合施工。配合施工的過程，交接檢查，交接方在上級技術(shù)負責(zé)人或工程調(diào)度人員參加監(jiān)督下進行。分別填寫檢查記錄。三、檢驗和試驗本工程現(xiàn)場試驗業(yè)務(wù)受公司中心實驗室監(jiān)督指導(dǎo)，送檢試驗項目，由現(xiàn)場抽樣員取樣，建設(shè)單位（監(jiān)理）參加驗證，試驗過程或部位檢驗和試驗的控制，執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件試驗室工作控制程序有關(guān)規(guī)定。(1)建筑材料試驗和施工試驗是按程序規(guī)定的建筑材料及施工半成品、成品進行性能測試的工作。試驗的目的是檢查質(zhì)量情況，以便做出材料是否可用、施工試驗項目是否符合質(zhì)量要求及是否繼續(xù)施工的決策。(2)按國家規(guī)定，建筑材料、設(shè)備及構(gòu)件供應(yīng)的單位對供應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。在原材料、成品、半成品進場后，除應(yīng)檢查是否有按國家規(guī)范、標準及有關(guān)規(guī)定進行的試（檢）驗記錄外，還要按規(guī)定進行某些材料的復(fù)試，無出廠證明或質(zhì)量不合格的材料、構(gòu)配件和設(shè)備，不得使用。(3)進行試驗的原材料及制品有：水泥、鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)的鋼材及產(chǎn)品、焊條、焊劑及焊藥、磚、砂、石、外加劑、防水材料等。(4)材料及施工試驗按下列程序進行：填報委托單、進行必試項目和要求項目的試驗、填寫試驗記錄單、計算與評定、填寫試驗報告、復(fù)核簽章、登記建帳、簽發(fā)試驗報告。四、檢驗、試驗設(shè)備的控制現(xiàn)場設(shè)專職計量員一名，負責(zé)對檢驗、試驗設(shè)備的檢驗檢定，確保施工過程的各個工序，使用合格受控設(shè)備。計量器具配備有清單及檢定證書復(fù)印件；儀器有標識，有標準記錄，有動態(tài)管理記錄；檢測器具有標識。五、采購執(zhí)行公司發(fā)布的物資采購管理程序和設(shè)備購置控制程序，由供應(yīng)科從合格分供方檔案中選擇能確保履行合同要求的分供方。六、產(chǎn)品標識和可追溯性材料員負責(zé)對驗證后的材料、構(gòu)件成品、半成品標識。工長負責(zé)隱蔽工程，分項分部工程標識，質(zhì)量驗評、簽字確認。項目工程師組織有關(guān)部門對本工程標識。企業(yè)技術(shù)負責(zé)人組織檢驗評定，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗簽字，并將有關(guān)評定資料交當?shù)毓こ藤|(zhì)量監(jiān)督部門核驗。對隱蔽工程和重要、特殊的購進及過程產(chǎn)品保證其可追溯性。七、不合格品的控制對工程中采購、進貨、過程檢驗或建設(shè)單位發(fā)現(xiàn)的不合格品，項目副經(jīng)理、項目工程師組織有關(guān)部門對其進行標識，隔離，評審和處置，并書面通知操作層人員，防止誤用，或進入下道工序。八、糾正預(yù)防措施對實際或潛在不合格因素，由項目工程師及時提出，項目副經(jīng)理組織，采取糾正和預(yù)防措施。對容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的工序，重點分析所用材料、工藝生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)程、操作技術(shù)等。按公司相關(guān)文件予以預(yù)防。九、搬運、貯存、包裝、防護和交付(1)對重要和特殊物資，項目經(jīng)理在搬運前對搬運方法、運輸裝備、性能、運行路線、安全操作規(guī)定相作業(yè)人員進行技術(shù)交底。(2)項目工程師制定竣工驗收前已完成工程的保護措施和辦法，工長對已完工工序采取措施，設(shè)專人對重要工序進行防護，避免后續(xù)工序?qū)ι系拦ば虻钠茐摹?3)對即將完成或完成房間，要及時封閉。由專人負責(zé)管理鑰匙。班組交接時，要對成品情況登記，如有損壞要查清責(zé)任。(4)嚴格按工序施工，先上后下，先濕后干，先管道試壓后吊頂，嚴格防止漏水污染地面。裝修完工后，各工種的高凳架子，臺鉗等工具原則上不許再進房間。十、職工素質(zhì)保證(1)選拔一支重質(zhì)量、善管理的項目管理隊伍。(2)堅持先培訓(xùn)，后上崗和持證上崗制度。(3)堅持干什么學(xué)什么，對技術(shù)精益求精，使大多數(shù)職工一專多能，使技術(shù)人員在施工的各工序，各環(huán)節(jié)發(fā)揮骨干作用。(4)定期舉行技術(shù)考核，比武，崗位練兵，鼓勵學(xué)業(yè)務(wù)技術(shù)。職工素質(zhì)與工資晉升。職稱晉升，技師考評掛鉤。十一、內(nèi)部質(zhì)量審核對項目質(zhì)量體系運行效果及產(chǎn)品質(zhì)量，由公司定期組織審核，為質(zhì)量體系進一步完善提供依據(jù)。十二、質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料工程技術(shù)施工資料是施工中的技術(shù)、質(zhì)量和管理活動記錄，也是工程檔案的形成過程。按各專業(yè)質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定及實施細則，全面、科學(xué)、準確的記錄施工及試（檢）驗資料，按規(guī)定積累、計算、整理、歸納，手續(xù)必須完備，用以評定單位工程質(zhì)量等級，移交建設(shè)單位及檔案部門，不得有仿造、涂改、后補等現(xiàn)象。十三、服務(wù)公司對竣工工程進行2-3次回訪，聽取建設(shè)單位意見，對施工安裝造成質(zhì)量缺陷，由項目經(jīng)理負責(zé)及時進行修繕。對缺陷形成的原因及糾正措施做出記錄，為改進積累經(jīng)驗。工程回訪、保修、服務(wù)、重點對質(zhì)量通病及特殊過程質(zhì)量加強調(diào)查研究，制訂可行的必要措施。第三節(jié)質(zhì)量通病預(yù)防措施為了預(yù)防質(zhì)量通病，我們制定下列管理措施和施工操作措施。一、健全組織，落實工程創(chuàng)優(yōu)責(zé)任為實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標，建立了一套以項目管理為軸心、主工長負全責(zé)，關(guān)鍵崗位設(shè)專人的質(zhì)量管理組織體系，做到層層分解有措施，人人定崗有制度，具體抓好三個層次：1．實行棟號主工長負責(zé)制：選取有管理水平、有施工經(jīng)驗的工長擔任主工長，對工程質(zhì)量負全責(zé)，具體做到“五有、兩經(jīng)常、一及時”。五有即：有對民工的質(zhì)量技術(shù)交底，有質(zhì)量保證措施，有施工日志，有質(zhì)量檢查紀錄，有與經(jīng)濟掛鉤的質(zhì)量達標合同書。兩經(jīng)常即：經(jīng)常到操作面幫助民工解決影響施工質(zhì)量的疑難問題，經(jīng)常請駐地監(jiān)理工程師檢查指導(dǎo)工程質(zhì)量，虛心聽取意見。一及時即：發(fā)現(xiàn)圖紙問題及時與設(shè)計人員取得聯(lián)系，確定解決方案。通過實行主工長負責(zé)制，提高了工長責(zé)任心，加強了質(zhì)量管理的自覺性。2．器材管理層，落實材料質(zhì)量驗收制：砂、石、鋼筋、水泥是構(gòu)成整個建筑物的基本材料，施工材料的質(zhì)量直接影響著工程質(zhì)量。因此工程質(zhì)量不是簡單的業(yè)務(wù)管理、數(shù)字管理、，重要的是質(zhì)量管理。在施工中，要求器材管理人員制定了進場材料質(zhì)量驗收制度，對進現(xiàn)場的鋼筋、水泥、砌塊等按規(guī)范標準進行檢驗。具體做到四清楚、兩不準。四清楚即：清楚砂子含水率、含泥量；清楚鋼材的規(guī)格和含碳量；清楚水泥的出廠日期、強度等級；清楚各種材料的檢驗結(jié)果，并將送檢時間、送樣結(jié)果登記入賬，隨時為工長提供材料使用信息。兩不準是：沒有質(zhì)檢報告的材料不準發(fā)放；質(zhì)量不合格的材料不準進場。二、施工操作措施1.確定工程的關(guān)鍵工序與質(zhì)量控制點共8項：(1)地下工程質(zhì)量控制(2)主體工程質(zhì)量(3)外檐石材干掛(4)樓地面鑲貼施工(5)裝飾細部的特色(6)屋面工程(7)水暖電工程2.在地下及主體工程施工中主要控制混凝土施工。對①定位放線；②混凝土制備；③鋼筋選購（合格分供方）鋼筋加工（焊接）；④模板選擇；⑤架子搭設(shè)；⑥混凝土澆筑和養(yǎng)護，六道工序進行逐個分析，制定措施，分別控制。3.做到8線、5準、兩加強。即①絕對標高線。②結(jié)構(gòu)定位線。③模板雙道控制線。④混凝土墻柱中心線。⑤樓梯踏步控制線。⑥室內(nèi)50線。⑦垂直度控制線。⑧門窗套口線。5準：①定位準。②預(yù)埋預(yù)留準。③鋼筋位置準。④混凝土斷面尺寸準。⑤層高準。4.在面磚鑲貼施工中首先確立質(zhì)量目標（標準）：(1)粘接牢固，面磚不出塊空，無一脫落，無一破磚。(2)排列合理美觀，協(xié)調(diào)統(tǒng)一。(3)顏色一致，確保建筑風(fēng)格。(4)控制措施是：結(jié)合建筑物外觀造型，用計算機排列布縫。彈出基準線，將底灰全部做完，依布磚方案，彈出各層各部分的區(qū)域控制線，依次施工。針對不同形式門窗、裝飾物等繪制排磚圖，用以實施。制定施工工藝，制定作業(yè)指導(dǎo)書，確定質(zhì)量標準。針對作業(yè)隊伍多，操作手法不一，施工部位不同的情況做好培訓(xùn)，統(tǒng)一工藝，統(tǒng)一標準。規(guī)定技術(shù)評定規(guī)則，現(xiàn)場交底、統(tǒng)一制作面磚勾縫專用工具，對所有檢驗工具進行統(tǒng)一標定和校準。施工中認真貫徹執(zhí)行“三自”、“三檢”制，即自檢、自控、自評，自檢、互檢、交接檢。為保證底灰與墻面基層的粘接強度，采用JU-1界面劑。5.樓地面地磚鑲貼的控制措施：為保證達到創(chuàng)優(yōu)標準，首先從選材入手，在鑲貼前，對地磚進行顏色、規(guī)格的挑選。第二是預(yù)排試拼，繪制排布圖，編號分類存放，確定質(zhì)量標準，均上“0”誤差控制。第三是精選施工隊伍，挑出技術(shù)能手，集中做樣板間，找出規(guī)律。研究對策，制定操作工藝方法和易發(fā)生問題的解決辦法。為達到創(chuàng)精品的目標，從底子灰開始控制，由責(zé)任工長對每一樓層的水平度進行全面檢測，定出控制標高的基準點和基準線，然后分區(qū)域進行控制，使底子灰完成后不出現(xiàn)高低差，為鑲貼面層打好基礎(chǔ)。鑲貼面磚依基準點掛縱橫雙道線控制，按0誤差進行把關(guān)。施工過程中，工長質(zhì)檢員共同隨時進行檢查，實現(xiàn)一點一查（基準板塊），一線一驗（鑲一條形成筋），一片一收（一間房完成后立即驗收），形成從點到線到面到每層樓進行連續(xù)性控制，達到了拼縫平整順直，寬窄一致，紋路清晰，顏色均勻，平整度誤差1mm的水平，創(chuàng)出石材地面的精品。6.內(nèi)檐抹灰及細部的做法：內(nèi)檐工程如有普通抹灰，面磚，石材混裝墻面。抹灰墻面與外檐瓷磚內(nèi)貼的相接處不好處理。對此我們采取“區(qū)域封閉法”。使用PVC塑料條將瓷磚區(qū)進行周圈封閉，解決毛邊及裂縫問題，觀感效果好，形成工程的特色。樓梯底一般抹灰做出邊緣噴頭即可，但樓梯使用清洗免不了用水，容易造成使用污染，影響樓梯間效果。為此采用PVC型材，做滴水槽，使其上下貫通而且封閉，提高使用功能水平，美化樓梯間環(huán)境。管道穿墻也是一個不易解決，影響美觀的問題。我們采用環(huán)形石膏裝飾線的辦法進行封堵，美觀適用，小辦法可解決大問題。7.屋面工程做法(1)選擇材料，復(fù)試，取得可靠數(shù)據(jù)。選擇有較高資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍施工。(2)確定了總包單位的監(jiān)管辦法和制度，與施工方簽訂保證協(xié)議，促進雙方的責(zé)任落實。施工中我們注重九個關(guān)鍵部位的控制：卷材防水層盡端收頭，保證嚴密封閉，不起翹。出入口處、收水口處、檐口做好附加層。管子根、墻根、設(shè)備根部做好局部強化處理。涂膜施工，每道工序完成后進行全面檢驗，對氣孔、起泡、破損等現(xiàn)象進行處理，合格后進行下道工序。(3)實現(xiàn)工程做法有特點：根據(jù)強制性標準屋面設(shè)排氣孔，采用φ40PVC管，按不大于36m2設(shè)置。特別是在屋面邊緣處設(shè)端位排氣孔，使保溫層中的氣體形成環(huán)流系統(tǒng)，從而確實保證其功能(4)屋面工程防水做到多道設(shè)防，整體封閉，功能完備，實現(xiàn)預(yù)期效果，屋面無一滲漏。8.機電工程：根據(jù)建筑物系統(tǒng)多（共十二個系統(tǒng)）預(yù)溜槽道多，各種管道穿墻、板安裝多的情況，采取以下措施：(1)認真編制水電專業(yè)施工方案，確定關(guān)鍵工序和控制點。(2)按照建筑物形式，進行二次設(shè)計，繪制布管平面圖和局部剖面圖，使管線布局更加合理，以指導(dǎo)施工。(3)在吊頂內(nèi)管道安裝中采用水管道充壓保護措施，達到一次成優(yōu)交驗。(4)做到施工管理資料和質(zhì)評質(zhì)保、工程部位三同步，真實可靠。為做到水電工程萬無一失，我們確定土建讓位于水電的策略，即三不干。即水電不完活，土建先不干。水電不檢測完，土建不干。水電不達標，土建不干。給水電機電工程以充分的時間和充分的工作面確保土建工程施工后不再有水電返工情況。第四節(jié)推廣新技術(shù)、新材料、新工藝(1)采用電渣壓力焊連接粗直徑鋼筋技術(shù)。(2)大體積混凝土施工采用及電子測溫技術(shù)。(3)地下及屋面采用新型防水材料。(4)推廣使用施工管理、預(yù)算編制、施工方案編制軟件。(5)采用竹膠模板、早拆支撐體系支設(shè)模板。(6)采用新型節(jié)能的墻體材料。(7)外墻采用干掛石材新工藝。水、電管路采用PVC等管材。第八章安全管理措施第一節(jié)安全管理方針安全第一、預(yù)防為主。第二節(jié)安全保證體系建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負責(zé)人、項目各部門經(jīng)理、專職安全員為