墻體模板安裝施工方案

墻體模板安裝施工方案四層01/9-14/A-E軸獨立框架柱、工程名稱工程編號日1、材料準備：18mm50mm×100mm100mm×100mmφ48鋼管及相應(yīng)扣件，定型大鋼模板及對拉螺栓，油性脫模劑，10M16可拆卸對拉螺栓，油拖。2、主要機具：平刨機一臺，圓盤鋸一臺，木工刨，扳手，打眼電鉆，線錘，靠尺板方尺，撬棍，小白線。31在柱子及墻體模板周邊150mm范圍內(nèi)施工樓板及底板混凝土?xí)r壓光找平，墻柱模板與樓板拼縫采用硬拼縫，待柱子模板抄平后在柱子及墻體下口分別貼1-2層10mm*50mm5mm伸入墻柱內(nèi)。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并用斜撐固定。（2其余部分墻體及獨立框架柱采用大模板。根據(jù)墻體的平面尺寸，預(yù)先劃分模板的預(yù)拼單元，并按照施工順序編號便于安裝。模板支撐采用φ48*3.510M16對拉螺栓及50mm100mm木方，100mm100mm木方。3板拼裝，柱子、墻體模板在拼裝時應(yīng)該預(yù)留清掃口或灌漿口。模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑。4500mm控制線，模板底口應(yīng)該做好水泥砂漿找平層。5不得遺漏，安裝位置必須準確無誤，墻體，柱子及筒體所有的模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確定準確無誤后，報監(jiān)理驗收合格后，方可進行下道工序施工。6二、操作工藝2.1.1、框架柱模板安裝工藝流程：彈柱子位置線→柱子模板范圍抄平，粘貼海綿條→安裝柱子模板→安裝槽鋼柱箍→枝子模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢2.1.2、墻體模板安裝工藝流程：彈線→安裝門洞口模板→安裝一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢2.2.1外線為柱子的500mm控制線。在同一個軸線的柱子控制線、模板線必須拉通線進行檢查。為保證柱子模板整體位置正確、不發(fā)生扭曲，在支模板前根據(jù)所彈出的模板線來校正鋼筋的位置，使其不發(fā)生偏扭。2.2.21-2層10mm*50mm的海綿條，粘貼時海綿條距離柱子邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)，如果樓板或底板面不平整時，應(yīng)該采用砂漿堵平。依據(jù)放線位置進行模板的安裝就位，校正模板并使用斜撐固定。2.2.3、安裝柱子模板：成排柱子支模前，在樓板或底板上彈出軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另外一個方向的軸線，再確定柱子的另外條邊線，在支模時，先立兩邊柱子模板，校正調(diào)直并復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間技術(shù)負責(zé)人：表技術(shù)交底記錄共5頁第2頁四層01/9-14/A-E軸獨立框架柱、工程名稱工程編號日交底內(nèi)容：各根柱子模板，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子四角漏漿，在安裝柱子模板前將定型模板兩邊接縫處粘貼海綿條，且粘貼牢固。2.2.4、安裝柱箍：柱箍采用10號槽鋼和M16對拉螺栓制成。第一道柱箍從地面起300mm，然后從地面起2700mm高范圍內(nèi)每400mm一道（起步300mm2700mm以上的部位每600mm一道柱箍。2.2.5、安裝柱子模板的斜撐：柱子模板每邊設(shè)置6根φ48鋼管拉桿，固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋上，并使用線錘吊地面上的50mm控制線，每邊吊兩點，用U托調(diào)整校正模板的垂直度。拉桿與地面成45度角。2.2.6、將柱子模板內(nèi)的施工垃圾清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢手續(xù)。3、墻體模板安裝的施工方法：2.3.1、按照圖紙位置線安裝門窗洞口及預(yù)留洞口模板。所有的洞口模板均采用定型模板，模板整體采用木方制作，2mm為保證門窗洞口位置的準確，使上下層洞口位置在同一條垂直線上，在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側(cè)設(shè)置限位鋼筋，底部設(shè)置定位鋼筋，這樣既可以控制洞口尺寸，又能保證混凝土澆筑后的尺寸。在窗洞口下口鉆5個φ25的圓排氣孔，以保證在混凝土施工時洞口下部混凝土澆筑密實，且保證模板不會上浮，造成洞口偏位。2.3.2、在進行墻體模板安裝前，先使用海綿條將門窗洞口四周粘貼牢固，再把預(yù)先拼好的一面模板（是指外墻內(nèi)側(cè)模其余部分墻體采用大模板，在合墻模板前先將墻體內(nèi)的施工垃圾清理干凈，再安放穿墻螺栓。定型鋼模板的穿墻螺栓根據(jù)定型模板的設(shè)計安放穿墻螺栓，其余墻體對拉穿墻螺栓上下間距2700mm范圍以下400mm*700mm2700mm范圍以上間距600mm*700mm。2.3.4、利用提前彈好的地面上的500mm控制線用線錘吊線檢查模板是否偏位，并檢查其垂直度，在模板上口上，拉通墻體的截面尺寸，防止因螺栓對拉太緊造成墻體截面尺寸不足的現(xiàn)象。2.3.5排，對號將大模板吊裝就位。從墻體的一端開始，安裝一側(cè)墻體模板靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套管后，注意外墻不得使用塑料套管，再進行另一側(cè)墻體模板的安裝施工，經(jīng)過靠吊垂直后，旋轉(zhuǎn)穿墻螺栓。模板按照位置線就位并安裝好穿墻螺栓后安裝斜撐，斜撐與水平面的夾角為3050度，調(diào)整、校正后及時清理墻體內(nèi)的施工垃圾。2.3.6、預(yù)拼大模板清掃口留置在距離墻體轉(zhuǎn)角200mm范圍處，待模板支設(shè)完畢驗收后，澆筑混凝土前封堵嚴密。墻體模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否封堵嚴密，辦好預(yù)檢手續(xù)。三、質(zhì)量標準和應(yīng)該注意的質(zhì)量問題垂直度3mm技術(shù)負責(zé)人：表技術(shù)交底記錄共5頁第3頁四層01/9-14/A-E軸獨立框架柱、工程名稱工程編號日交底內(nèi)容：軸線截面尺寸表面平整度模板上表面標高3.4.1、柱子模板容易產(chǎn)生的問題：截面尺寸不準確，混凝土保護層過大或者過小，柱子柱身扭曲。防止的辦法是：在支設(shè)柱子模板前按照圖紙彈出柱子的位置線，校正鋼筋位置。根據(jù)柱子的截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱子四角作好支撐和拉桿。3.4.2、墻體模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一，截面尺寸不準確，拼縫不嚴密，縫子過大造成漏漿。模板應(yīng)該根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應(yīng)該設(shè)置拉結(jié)，防止上口尺寸偏大。四、成品保護及安全環(huán)保措施1、成品保護：1）模板安裝時，禁止人員隨意破壞墻、柱鋼筋。2）模板安裝完畢，嚴禁人員踩踏模板及支撐。3）施工中注意工完場地清。4）模板的吊運應(yīng)該輕起輕放，不得碰撞，防止模板變形。5）模板的拆除時不得使用大錘或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。6）拆除的模板應(yīng)該吊回模板堆放場地及時清理修補維護。并在重新使用前均勻涂刷油性脫模劑。21）進入施工現(xiàn)場人員必需正確佩帶安全帽。（2）施工操作架上嚴禁堆放任何材料。上下應(yīng)該走專門的安全通道。（3）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后作業(yè)。（4）夜間施工，必需有充足的照明設(shè)備，施工用電必須由專業(yè)電工親自接線。施工小型用電設(shè)備必需滿足安全要求。（5）使用施工機械時，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，如遇到故障，必須立即停機，并切斷電源，檢查維修試機正常后方可使用。停電后施工機械必需切斷電源。（6）小型施工機具放入工具袋中，扳手應(yīng)該系在身上，小型材料應(yīng)該堆放在材料盒內(nèi)。（7）超過2m進行施工時，施工人員上架必須佩帶安全帶，穿防滑鞋，同時，操作面上必須鋪設(shè)腳手板，并且不得少于3塊，嚴禁出現(xiàn)探頭板。（8）每天工完場清，并及時清運到垃圾站內(nèi)。（9）模板的支設(shè)和拆除吊裝時必須安排專人指揮，木工、信號工、塔吊司機必須協(xié)調(diào)好，做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位。技術(shù)負責(zé)人：表技術(shù)交底記錄共5頁第4頁四層01/9-14/A-E軸獨立框架柱、工程名稱工程編號日交底內(nèi)容：五、模板的拆除注意事項：1、框架柱模板拆除：混凝土澆筑完畢24小時后，保證混凝土表面無缺棱掉角、粘皮現(xiàn)象，即可拆除。2、墻體模板拆除：為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土澆筑完畢24小時后，保證混凝土表面的同時，要求拆除可拆卸穿墻螺栓必須由上向下，沿墻體長度方向，先拆除最下面一排，然后再逐步拆除上面各排。3、在拆模時，必須