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YY/T0187-94醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件第4頁共8頁中華人民共和國醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YY/T0187-94醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)(以下簡稱中心供氧系統(tǒng))技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)。該系統(tǒng)配套于醫(yī)院新建、擴建、改建工程。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB191包裝儲運圖示標(biāo)志:GB1527拉制銅管GB2270不銹鋼無縫鋼管GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB3836.4爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路和電氣設(shè)備“i”GB8982醫(yī)用氧氣GBJ235工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范。GBJ236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3術(shù)語3.1醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)用于醫(yī)院集中供氧。由中心供氧站、管道、閥門及終端送氧插頭等組成。醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)氧氣氣源集中在中心供氧站,氣源氧氣通過減壓裝置和管道輸送到手術(shù)室、搶救室、治療室和各個病房的終端處,提供醫(yī)療使用。3.2中心供氧站集中存放醫(yī)院氧氣氣源的建筑物。中心供氧站供氧方式有:氧氣瓶組供氧、液氧供氧及液氧與氣瓶組聯(lián)合供氧。中心供氧站內(nèi)醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)的設(shè)備:氧氣瓶供氧由高壓氧氣瓶、匯流排、減壓裝置、管道及報警裝置等組成;液氧供氧由液氧罐、汽化器、減壓裝置、管道及報警裝置等組成。3.3匯流排適當(dāng)數(shù)量的氧氣瓶、管道、閥門和儀表等器件組成。3.4終端是指醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)中管道系統(tǒng)的末端。它裝有快速接頭插座(或一般氣體接頭),可插入(或連接)氧氣濕化器、麻醉機和呼吸機等醫(yī)療器械的氣體插頭。4技術(shù)要求4.1中心供氧站4.1.1氧氣瓶組供氧的中心供氧站4.1.1.1氣瓶間氣瓶間應(yīng)通風(fēng)良好,室內(nèi)氧氣濃度應(yīng)小于23%。氣瓶間及控制間室溫為10~38℃。4.1.1.2匯流排氧氣瓶組供氧匯流排,必須設(shè)兩組(或多組)氣瓶交替供氧,采用自動或手動切換。為保證系統(tǒng)安全,在氧氣匯流排的減壓器前,應(yīng)安裝小于25μm濾孔的過濾器。匯流排氣瓶組氣瓶總數(shù)不得超過20瓶。使用后的空瓶,必須留有0.1MPa以上的余壓。4.1.1.3切換性能要求當(dāng)一組氣瓶氧氣壓力降至小于允許最低使用壓力時,應(yīng)能自動(或手動)切換到另一組氣瓶繼續(xù)供氣,切換時供氣不允許間斷。4.1.2液氧供氧的中心供氧站4.1.2.1大于500L的液氧罐,應(yīng)放在室外。室外液氧罐周圍5m范圍內(nèi)不得有通往低處(如地下室、地穴、地并、地溝等)的開口。4.1.2.2室外液氧罐與辦公室、病房、公共場所及繁華道路的距離應(yīng)大于7.5m。4.1.2.3室外液氧罐周圍6m內(nèi)不允許堆放可燃物和易燃物及有明火,必要時可采用高度不低于2.4m的隔離墻分開。4.1.2.4液氧罐放在室內(nèi),應(yīng)設(shè)專用房間,室內(nèi)必須通風(fēng)良好,氧氣濃度應(yīng)小于23%,加液放液、排氣等管口應(yīng)通至室外。4.1.2.5放置液氧罐的室內(nèi)不允許有可燃或易燃氣、液管線和裸露供電導(dǎo)線穿過。4.2醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)中的管道4.2.1管道系統(tǒng)材料4.2.1.1氧氣管道系統(tǒng)材料為不銹鋼管、脫氧銅管或純銅管。不銹鋼管材應(yīng)符合GB2270的要求,脫氧銅管和純銅管應(yīng)符合GB1527的要求。管材應(yīng)無超過規(guī)定的機械損傷及可見的嚴重銹蝕現(xiàn)象。4.2.1.2氧氣閥門和其他附件的材料:當(dāng)工作壓力大于3MPa時,應(yīng)選用銅材或不銹鋼材作基體,采用金屬密封材料;當(dāng)工作壓力小于3MPa時,可選用其他與氧相容的金屬材料做基體和其他與氧相容的難燃非金屬材料做密封材料。4.2.2管路直徑4.2.2.1氧氣管道直徑應(yīng)保證使用麻醉機、呼吸機和其他醫(yī)療器械的終端處壓力不低于0.4MPa;普通病房終端處的壓力不低于0.2MPa。4.2.2.2在使用流量條件下,最遠管道壓力損失不應(yīng)超過10%。4.2.3管道敷設(shè)4.2.3.l氧氣管道不允許和燃氣、燃油管共架敷設(shè),必須共架時要保持大于0.5m的管距,共架部分不得有閥門及連接接頭。I4.2.3.2氧氣管道不允許和導(dǎo)電線路、電纜共架敷設(shè),也不允許與導(dǎo)電線路。電纜交叉接觸,防止漏電火花擊穿管道造成事故。4.2.3.3氧氣管道穿過墻壁或地板時,應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi),在套管內(nèi)的管段不得有焊縫及連接接頭。4.2.3.4氧氣管道不允許暗埋在建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)或敷設(shè)在沒有檢查門(或檢查口)的管井內(nèi),不允許與供電線路敷設(shè)在同一管井內(nèi)。4.2.3.5在管道的適當(dāng)位置上設(shè)支承,支承間距見表1。表1公稱直徑,mm>1~4>4~8>8~12>12~20>20~25>25支承最大間距,m1.01.52.02.53.04.04.2.4氧氣管道須可靠接地,接地電阻小于100Ω。4.2.5減壓器后應(yīng)設(shè)有安全閥。安全閥開啟壓力Pk為1.1~1.25倍的管道系統(tǒng)最高工作壓力,安全排放時應(yīng)保證管道壓力不大于1.25倍的管道系統(tǒng)最高工作壓力;安全閥的回座壓力Ph應(yīng)小于管5.4.1關(guān)閉氣源,緩慢放出供氧管道中氣體,當(dāng)欠壓報警裝置發(fā)出聲、光信號一瞬間,記下管道壓力值,重復(fù)3次,按式(3)計算,應(yīng)符合4.4.1條的要求。………………(3)式中:β——報警裝置相對誤差,%;pb——實際報警壓力值,MPa;po——預(yù)置報警壓力值,MPa。5.4.2用聽覺以及視覺檢查聲光報警,應(yīng)符合4.4.2、4.4.3條的要求。5.4.3檢查本質(zhì)安全型電路技術(shù)認定證明文件,安裝和設(shè)計應(yīng)符合文件要求。6檢驗規(guī)則6.1中心供氧系統(tǒng)應(yīng)由制造廠技術(shù)檢驗部門進行檢驗,合格后方可提交驗收。6.2驗收時,應(yīng)具有下列文件;a.中心供氧系統(tǒng)圖樣及流程圖;b.中心供氧系統(tǒng)檢驗合格證書和試驗記錄;c.主要設(shè)備及備件清單;d.操作、使用及維修規(guī)程。6.3中心供氧系統(tǒng)采用全部項目逐項檢驗,檢查分類按GB2828,分類檢查項目按表2規(guī)定。6.4驗收時A類應(yīng)一次通過;B類允許有一項經(jīng)修復(fù)后一次通過,C類經(jīng)修復(fù)后應(yīng)一次通過。表2不合格分類A類B類C類檢查項目4.2.5、4.2.6、4.2.7、4.2.84.1.1.1、4.1.1.1、4.1.2.3、4.1.2.4、4.1.2.5、4.2.1.1、4.2.1.2、4.2.2.1、4.2.3.1、4.2.3.2、4.2.3.4、4.2.4、4.3.1.4、4.44.1.1.2、4.1.2.1、4.1.2.2、4.2.2.2、4.2.3.3、4.2.3.5、4.3.2、4.3.37標(biāo)志、包裝、運輸及貯存?!?.1在中心供氧站內(nèi),應(yīng)有固定銘牌一塊,銘牌上應(yīng)有下列標(biāo)志:a.產(chǎn)品名稱;b.制造廠名稱及地址;c.出廠編號;d.出廠日期;e.本標(biāo)準(zhǔn)號。7.2中心供氧系統(tǒng)管道臨近接頭、閥門附近及與其他管線并行處,應(yīng)涂白色色漆標(biāo)志圖,色漆圈長度20mm。7.3中心供氧系統(tǒng)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗合格證書,操作、安全使用規(guī)則及維修規(guī)程、隨機備件及設(shè)備件清單等有關(guān)文件資料,一并裝入塑料袋中,隨產(chǎn)品交付。所屬配套設(shè)備應(yīng)單獨附有檢驗合格證,說明書及裝箱清單等有關(guān)文件資料,運輸和貯存時應(yīng)用塑料袋包封固定在包裝箱內(nèi),安裝后隨產(chǎn)品交付。檢驗合格證上應(yīng)有下列標(biāo)志:a.制造廠名稱及地址;b.產(chǎn)品名稱、型號及出廠編號;c.產(chǎn)品主要性能指標(biāo);d.檢驗員代號;e.檢驗日期。7.4中心供氧系統(tǒng)成套設(shè)備分別用木箱(或紙箱)包裝,包裝箱應(yīng)牢固并具有防雨及防潮措施,保證產(chǎn)品不受自然損壞。設(shè)備管道接口必須封住,以免進入雜質(zhì)及污物。包裝箱上應(yīng)有下列標(biāo)志;a.制造廠名稱和地址;b.產(chǎn)品名稱;c.凈重、毛重;d.體積(長×寬×高);e.出廠日期;f.“小心輕放”、“向上”、“防潮”等字樣或標(biāo)志,應(yīng)符合GB191的有關(guān)規(guī)定。7.5包裝后的設(shè)備應(yīng)貯存在相對濕度不超過80%、無腐蝕性氣體和通風(fēng)良好的室內(nèi)。8安全使用規(guī)則安全使用規(guī)則按附錄B(參考件)。9設(shè)計和安裝技術(shù)要求設(shè)計和安裝技術(shù)要求按附錄A(參考件)。
附錄A設(shè)計和安裝技術(shù)要求(參考件)A1設(shè)計要求A1.1氧氣管道氣體流速不應(yīng)大于10m/s。A1.2氧氣管道設(shè)計破壞壓力不小于工作壓力的4倍。A1.3終端使用的濕化瓶設(shè)計破壞壓力不小于0.5MPa。A1.4終端安裝位置應(yīng)方便使用,一般情況高度為距地1.3~1.5m。A2安裝技術(shù)要求A2.1對安裝人員的要求從事氧氣管道及設(shè)備安裝的人員,必須了解氧氣的性質(zhì),掌握管網(wǎng)流程,并實施本標(biāo)準(zhǔn)各項指標(biāo)。A2.2管道焊接要求A2.2.1焊接氧氣管道的焊工,須按國家有關(guān)規(guī)定進行考試,并取得技術(shù)考試合格證書后;方可進行焊接作業(yè)。A2.2.2不銹鋼管采用氬弧焊接,焊絲采用HOCr18Ni9;銅管采用銀基釬焊,釬料選用HIAgCu30-25或強度與氣密可滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其他針料。A2.2.3管道焊縫應(yīng)進行外觀檢查,并符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。不銹鋼氬弧焊焊接不允許有凹陷、氣孔、鎢極雜質(zhì)和夾渣,焊接不合格允許補焊,但不超過三次。銅管硬釬焊焊接,焊縫表面不允許有氣孔、縮孔和夾渣。A2.3管道安裝前檢查A2.3.1必須用吹洗法去除焊后管內(nèi)污物。用白綢布檢查,無污點方可連入系統(tǒng)。A2.3.2各種氧氣閥門,必須具有有效的產(chǎn)品檢驗合格證,或經(jīng)閥門密封試驗合格后才能安裝在管道上。A2.4管道氣密試驗。管道在總氣密檢查前,應(yīng)分段進行氣密試驗。氣密試驗采用氧氣或無油壓縮空氣,持續(xù)10min。用涂中性肥皂水等方法檢查焊縫及連接部位,不允許漏氣泡。A2.5隱蔽工程中的管道A2.5.1安裝在建筑隱蔽工程中的管道,必須經(jīng)過檢驗,合格后方能進行下一道工序的安裝工作。A2.5.2隱蔽工程中管道檢驗,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2.7、4.2.8及A2.3條的規(guī)定。A2.6管道安裝的其他要求,按GBJ235及GBJ236規(guī)范進行。附錄B安全使用規(guī)則(參考件)B1從事氧氣管道、設(shè)備檢修、維護和操作的人員,必須了解氧氣的性質(zhì),掌握管網(wǎng)流程,并經(jīng)過安全技術(shù)、操作和檢修等規(guī)則的考試,合格后才能工作。B2氧氣瓶組供氧使用的氧氣應(yīng)符合GB8982,禁止使用水電解法制取的氧氣,使用工業(yè)用氧氣代替醫(yī)用氧氣時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測認可。B3氧氣閥門必須緩
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