電爐操作規(guī)程

電爐煉鋼，主要是指電弧爐煉鋼，是目前國內外生產(chǎn)特殊鋼的主要方法。目前，世界上以上的電爐鋼是電弧爐生產(chǎn)的，還有少量電爐鋼是由感應爐、電渣爐等生產(chǎn)的。通常所說的電弧爐，是指堿性電弧爐。電弧爐主要是利用電極與爐料之間放電產(chǎn)生電弧發(fā)出的熱量來煉鋼。其優(yōu)點是：（1）熱效率高，廢氣帶走的熱量相對較少，其熱效率可達 65%以上。（2）溫度高，電弧區(qū)溫度高達 3000℃以上，可以快速熔化各種爐料。（3）溫度容易調整和控制，可以滿足冶煉不同鋼種的要求。（4）爐內氣氛可以控制，可去磷、硫，還可脫氧。（5）設備簡單，占地少，投資省。第一節(jié) 冶煉方法的分類產(chǎn)率高，爐其的爐冷裝主要用鋼料等。根據(jù)氧化法、氧氣氧化法和、氧氧化法氧法。冶煉方法的主要爐料的以對鋼的量要求，要種冶煉方法：的Si、Mn、P等的其。，法是用料冶煉出高優(yōu)鋼，所以應用極。點是冶煉時間?；蝾愪摲N廢鋼以鋼等，要求磷其量入的量應入鋼的。不氧化法冶煉可量和短“”字表示果措施則氫氮偏了消除種點，從出現(xiàn)了氧法。稱“”字表示并行稍許沸騰既降氫氮鉻鎳鎢鉻鎳銹氧法。爐料熔，的、氧氣爐爐入，即當臺AOD銹鉻回率高，，操作靈活簡便，且鋼的量。第二節(jié) 配料首任務保證順行科學既準理用保約材并降屬輔助材消耗。基料條件現(xiàn)原材行準包括個準導致學當錠支尺現(xiàn)量的注余增加消耗學分，碳會增加延碳清后勢必行增碳果加屬撤掉余行改處理既延了降了襯壽命增加了原材消耗影、算外還收率、爐體、科管理、裝工和工操作水平等2．使用原則使用原則主應考慮方法、裝方法、產(chǎn)品對質求等根據(jù)方法不同特點使用須符需氧法好脫磷、去氣、夾雜能力應使用普通粗；返法和不夾雜能力不能收應使用質返對、等使用能求用方法好用外還應和位體積般爐中應入30～4040～5015～25不好或用爐外輕薄雜也人工裝須爐門的和力應不裝爐裝用機械設備且能充利用熔室空間使用大輕薄表 l2-1常見密系數(shù)二、算公式爐定原則程中爐定主考慮規(guī)格、方法、特工藝具體求等具體：碳定爐中碳定主考慮規(guī)格、熔期碳燒損氧期脫還應考慮還原和對助熔式具條件總固規(guī)律般波動00％左右化脫應根據(jù)工體求對爐爐脫應0．40。不氧法應求。硅定般下氧法硅主和廢帶入，不應0．30返法素藝入硅廢或硅也宜超0％殊也可不錳定用氧法錳規(guī)格含般不予考慮；錳應嚴格控制避免工進行脫錳操作對用途中非屬物夠充浮熔清后液中錳含低于00％也不脫磷不氧法或返法脫錳操作困難，因此配錳量不得超過鋼種規(guī)格的中限。高速鋼中錳影響鋼的晶粒度，配入量應越低越好。鉻的配定。用氧化法冶煉的鋼種，鋼中的鉻含量應盡可能的低。冶煉高鉻鋼時，配鉻量不氧化法按出鋼量的中下限控制，返吹法則低于下限。鎳、鉬元素的配定。鋼中鎳、鉬含量較高時，鎳、鉬含量按鋼種規(guī)格的中下限配入，并同爐料一起裝爐。冶煉無鎳鋼時，鋼鐵料中的鎳含量應低于該鋼種規(guī)定的殘余成分。高速鋼中的鎳對硬度有害無利，因此要求殘余含量越低越好。鎢的配定。鎢是弱還原劑，在鋼的冶煉過程中，因用氧方式的不同而有不同的損失。礦石法冶煉，任何鋼種均不人為配鎢，且要求殘余鎢越低越好。不氧化法和返吹法冶煉時，應按鋼種規(guī)格含量的中下限配入，并同爐料一起裝爐。許多鎢鋼中的鉬在成分上可代替部分鎢，配料過程中應嚴加注意。刷鍋鋼種爐料成分的配定原則。在電爐煉鋼車間，在冶煉含 Cr、Ni、M0、W或 Mn等高合金鋼結束后，接著需冶煉 l2爐含同種元素含量應較低的合金鋼，對上一爐用的爐和鋼，的鋼種為刷鍋鋼種。刷鍋鋼種用返吹法冶煉，刷元素的含量應低于該鋼種規(guī)格下限的 000用氧化法冶煉，刷元素的含量還要低一。，出鋼度越高的鋼種，刷元素的含量應配得越低。但可。因此無用何種方法冶煉，一不人為配入。存銅鋼中的多用加。++=)×支數(shù)×密系數(shù)×根數(shù)×對密度系數(shù)中注鋼量中注×根數(shù)×對密度系數(shù)注余量是注后的余鋼量，一為出鋼量的 05l。對于量、澆盤數(shù)生取反之取?？紤]密系數(shù)。裝入量爐料綜合收得率是根據(jù)爐料中雜和元素損的總量而確損越比越高，綜合收得率越低。爐料綜合收得率=∑各種鋼鐵料配料比×各種鋼鐵料收得率+∑各種鐵合金加入比例×各種鐵合金收得率鋼鐵料的收得率一分為三級。一級鋼鐵料的收得率按 98，要返鋼、鋼、鋼、爐鋼、、生鐵以中間合余料等，級鋼鐵料表面無銹或少銹。二級鋼鐵料的收得率按 94考慮，主要括低鋼、鐵路建筑廢器材、彈簧鋼、車輪等。鋼鐵料的得較，一按 5，要鐵、、渣鋼鐵等，級鋼鐵料表面銹蝕嚴，灰塵雜較多。對于新爐(第一爐)，因鎂耐火材料吸附鐵的能力較強，鋼鐵料的收得率更低，一還需多配裝入量的 。==×含×的收得率的一般按出鋼的4%算，如果的較大，需在出鋼中扣～0，故無此項。各種材各種材=×各種材比三、計算舉例例1 用氧化法冶煉38CrMoAl鋼，澆注一盤3.2t鋼錠6支，每根湯道重20kg，中注管鋼重l20kg，注余重l50kg，其他已知條件如下：爐中殘余錳0．100．15％，殘余鉬控制規(guī)格成分：C0．38％、Mn0．45％、Crl．55％、M0．20％、Al0．900含鉬70％，C 生

返

綜雜為0為組成?(1)出鋼=(3200×6+20×6+120+150×0.9872=19339.25(kg)(kg)(kg)(kg)：(kg)(kg)(kg)=115．11+433．89+53．56+236．81(kg)=839.37(kg)=(19339.25-839.37)×4％×60％×80％=355．20(kg)．=18950.48(kg)組成：則：雜=l8950.48×20％=3790.10(kg)=2765.5(kg)返回廢鋼配入量=l8950.48-3790.10-2765.75=12394.63(kg)第三節(jié) 裝料方法及操作裝料操作是電爐冶煉過程中重要的一環(huán)，它對爐料的熔化、合金元素的燒損以及爐襯的使用壽命等都有很大的影響。一、裝料方法電爐煉鋼最常見的是冷裝料，而冷裝按鋼鐵料的入爐方式不同可分為人工裝料和機械裝料；機械裝料因采用設備不同又分為料槽、料斗、料筐裝料等多種。目前，廣泛采用的還是料筐頂裝料。其裝料過程是：將爐料按一定要求裝在用鐵鏈銷住底部的料筐中。裝料時，先抬起爐蓋，并將其旋轉到爐子的后側或將爐體開出；然后再用天車將料筐從爐頂?shù)跞霠t內，而后拉開銷子卸料入爐。人工裝料多用于量于 3t的電爐，是裝料時，，量損失大，電，大爐料的和重爐及人的體。料槽或料斗裝料人工裝料的一裝料時，爐。料筐頂裝料是目前最的裝料方法，爐料入爐，35min可，它在料筐中的料，爐料量，一可裝料。、對裝料的要求要求到：、入爐、裝、料合。操作時以：是，吊料筐。裝料。出鋼時，爐1500以，時很，分內可到 800以。因先裝料前的備工作，要的爐后將爐料裝入爐內，以分用爐內的，對于爐料熔化、電等有很大。合料。合料以方的：先，種爐料的配要合。裝入爐內的爐料要，以一裝；同時，爐料的電，以熔化。為，大、中、料合配。一料重量于 lOkg的為料，l025kg的為中料，大于 50kg而于爐料重分一的為大料。，合的配是料，中料，大料。其，種爐料的分要合。電爐內分的，種爐料在爐內沖，同時有在爐底；然后在料筐的部中部大料，，有于大料的熔化，同時還可電在爐底的鋼前爐底而燒爐襯；在大料料，以爐料；中爐料裝在大料的；最料，以電后電于爐料中，對爐蓋的熱。爐料中配有鐵，裝在大料的或電，以用它的作用大料的熔其熔化。爐料中配有合金，熔鐵、鐵等裝在電的，在電方；的鐵合金鐵、裝在以，以其損；的鐵合金不要在電。爐襯。裝料時，還量爐料對爐襯的損。為，裝料前，在爐底先一為爐料重量 的，以爐料的；同時，爐底還可以前造渣，有于、和鋼的等。卸料時，料筐的底部爐底的距在操作的量，一為 m。第節(jié) 爐料入爐電一、爐料入爐料筐頂裝料要有專人指揮，抽爐或旋轉爐蓋時，爐蓋要完全抬起，電極要升到頂點且下端脫離爐膛、以防剮壞爐蓋或電極，同時又要求電極下端不許超出爐蓋的水冷圈或絕將使爐料在爐中布局偏倚，抬料筐時也容易帶剮爐壁；過低易粘壞料筐的鏈板。采用留鋼留渣操作時，裝料時應多墊些雜鐵，并允許料筐抬得略高些。對于多次裝料，可與鋼的與要防的爐料裝入多次裝料的料筐中。爐料入爐后，對于過高的爐料應或吊出，以免抽爐或爐蓋的旋轉與。、電、動、電設備，要時處，以免在過中；應爐料與爐或水冷，有要，以免電后。在電低高電極的或，不或有要，避免過中。電極下端應或絕緣，以免起完作并電轉入。操作的要在爐的下，以的電將爐料迅速均的一些應，鋼中的大雜以或鋼的與的揮。，有的的升高，下一的，也的一要。的電爐鋼全爐時的一，電電的 0。，速料，時，對電爐鋼的指有大的，這也電爐鋼作的又一。一、 爐料的過程12—1四個。12─1 爐料過示a-起電極升低爐料段一起。電后，電極下，電極端爐料有一的離時，由強流空子放子形導隨大的。起的時，n，出時電，以電流般穩(wěn)定了網(wǎng)沖從產(chǎn)了燈光閃爍視像干擾象。第二階段：穿井階段。起弧后，在電弧的作用下，電極下的爐料首先熔化，隨著爐料的熔化，電極逐漸下降并到達它的最低位置，這就是穿井階段。一般說來，極心圓較大的電爐往往在爐料中央部位，電極把爐料穿成比電極直徑大 30％～40％的三口小井，而極心圓較小的電爐三相電極間的爐料幾乎同時熔化，一開始便容易形成一口大井。在穿井階段，電極下熔化的金屬液滴順著料塊間隙向下流動，開始時爐溫較低，液滴邊流動邊凝結在冷料上，當爐溫升高后，熔化的液滴便落在爐底上積存下來形成熔池并逐漸擴大。熔化。當爐內只剩下爐低溫的爐料時，階段結。，，l#部位的爐料。在過程中，電極也繼續(xù)回升，不。二爐料熔化的主要電爐的主要是把電成，一是大電爐，而爐料的熔化，一高高電爐相繼是利用外，爐料—燃燒嘴等熔。據(jù)資料介紹，廢鐵料爐的溫為500時，電l／4，而溫為0～0時，電l／，果溫達到 90，只冷料時的 2的電。這就著，不變期將按例縮短還可增穩(wěn)定性提吹促使期縮短為了減少消耗速廢鐵除時理地吹—燃燒嘴—燃燒嘴燃燃燒天或輕油使煤粉多死角或期長短僅與接關系且還取決力使制裝方法料爐料的化學成分冶工藝造制爐體的設計參數(shù)等。變壓器的用越大，爐子的損失越小，熔化期就越短。在熔化初期，由冷料夠吸收大量的量，在穿井電極回升階段，使用大電流最高級電壓是的。當爐中塌鐵后，弧光不被爐料包圍，這時應2#電較合適對備4～6個常用的級電壓的普通變壓器而言)，2#電壓的弧光較 l#電壓的短，短的弧光容易被熔包圍，這樣就減少了造耗傳導縮短了速裝能減少損失充余來爐料。果等料人工裝料或設備壞等原能裝必延長理縮短期效措施裝得疏松或在上部裝大塊難熔的低碳廢等，在熔化時爐內容易形成料橋，極易延長熔化時間，再現(xiàn)塌鐵而把電極打斷，更拖延了熔化時間。熔化速也取決爐料的化學成分。碳含量為碳的電阻是銅的電阻的 6，而為0.90％碳的電阻是銅的l4倍爐料可看成是電流的二路，根據(jù)焦耳定律：Q=I2Rt阻越通量越多更何碳碳的碳碳得另SiAlP元與氧放反反可看含元含量越越理裝可縮短早期造早期造僅可防止吸減少量散失果采泡沫埋操僅可減輕光對且更與采留留操裝可吹可使期縮短體設計參數(shù)對爐接膛與得膛與得對深膛略體散走長速三熔化期的物化反應W僅為5900℃至于低ZnPb就更容易了通過進行即先成然后在下逸出一般說來多數(shù)金屬低于該金屬如M為480℃M0僅為ll0℃，0 03此許多金屬往往先于該期從門或極孔逸出煙塵含許多金屬其最多還Fe0這為鐵在占比例最態(tài)23鐵期逸出煙塵多為。還在這在的在含冶煉方法質吹強(力流)關FeCMn在法返吹法基本相似情況i法幾乎全掉P只能部但這些在返吹法不使用略少些在不法中少冶煉合配 i于％i約為％％。常為％6％廢質越差越長吹強越越碳為但不用碳不太用碳變碳含吹強關當配碳小碳失并可增碳彌補配碳力越流越多吹越長碳越多碳還硅含增降低這為硅親力下于碳緣故程塌鐵起騰會使碳增這由于金屬無渣覆蓋富集Fe0碳。在一般情況下體在溶解升增被解出的氫氮會升或通渣層溶解于在期具好條件，這為還含一定水且初期滴向下移動裸露初期又無渣覆蓋滴觸為了減少應盡早造好渣期合理吹能降低體含屬于理期進行導了收襯從在下當通這下一般說來，于當然在還輻射射但不關于于出后期如或熔渣少嚴重為了減少盡早造好渣。期非金屬出現(xiàn)后就在內在在擴這些就來一后于成進于僅還四期操作期正確操作可把去50％70％剩余殘在期借助于渣界自動流渣補造新渣或采用噴粉辦法繼續(xù)去此一個成熟煉工在期緊緊地抓住操作。熔化期提前造好熔化渣，并使之具有適當?shù)膲A度和較好的流動性，能為前期脫磷創(chuàng)造有利的條件。另外，在條件允許的情況下，除加入助熔礦石外，還可在大半熔時分批加入料重 l％的氧化鐵皮或礦石粉，或在墊爐底灰的同時裝入少量的鐵礦石等，從中提高熔化渣的氧化能力；在爐料大半熔或全熔后扒除部分熔化渣，對于高磷爐料或磷規(guī)格要求較嚴的鋼種，也可全部扒除，然后重造新渣，更是強化脫磷的行之有效的好辦法，此時去磷效率可達 50％～70％，而鋼液中的剩余磷移到氧化初期去繼續(xù)處理。五、 熔化期操作后，還要電并能全爐的需要。—燃燒嘴置子點燃，夠步多每塌室容納筐再過程地進吹氧、推早末如果發(fā)現(xiàn)碳不滿足工藝要求，般應先行增碳操作。熔化渣的渣量為料重的2％～％，電爐率高。爐料全熔并如果認困難發(fā)現(xiàn)含，也可行全扒渣，重新造渣。當熔度到要求時，可入下的。第五節(jié) 氧化期其操作目主控制溫主供碳手促池激烈沸騰迅速完所指定各項任務這原精不配爐外精的電爐氧化期的主要任務如下：(1)最終完任務降程定含范圍；(2)去除鋼液中的體；去除鋼液中的非金屬夾雜物；精在上述任務完的同時，鋼液中的 C、Si、Mn、Cr等元素其他雜質也發(fā)生不同程度的氧化。配爐外精裝置的，電爐只是個高效率的熔化、脫磷升溫的工具。在這種條件下，鋼液中的體非金屬夾雜物的去除等，均移至爐外行，而氧化期的任務也就得減輕。方法屬間方式供它主用其他金屬通過擴散轉移來實現(xiàn)鋼液中的C、Si、Mn等元素其他雜質的氧化。該法的特點是渣中(FeO)濃度高，脫磷效果好。碳和[FeO]的反應是脫碳過程的主反但[FeO]必須通過(FeO)擴散轉來實現(xiàn)因碳速慢間解吸熱反礦石加入前爐中應具有高的容易帶其他夾雜。因(FeO)含所氧氧化法氧氣氧化法又稱純氧氧化法。它主要是利用氧氣和鋼中的 、、Mn等元素及其他雜質的直接作用來完成鋼液的氧化。除此之外，吹氧后，熔池中還發(fā)生下述反應：O+2[Fe]=2[FeO]2[FeO]=(FeO)氧氣氧化和礦石氧化存在著本質的不同。氧氣氧化時，由于純氧對鋼液的直接作用，各元素氧化的動力學條件好，在供氧強度較高的情況下，更有利于低碳鋼或超低碳鋼的冶煉。氧氣氧化屬于放熱反應，進而也有利于提高和均勻熔池溫度而減少電能消耗。此外，氧氣氧化后，鋼液純潔，帶進其他雜質少，且吹氧后，鋼液中的氧含量也少，所以又有利于后步鋼液的脫氧。但由于(FeO)含量不高，因此脫磷效果差，熔渣的流動性也差。礦、氧綜合氧化法冶煉時。但法不，以脫碳。、脫碳作1Fe0鋼液的礦脫碳時要有高的溫度，應于。熔池溫，礦石應，的量鋼液量的，而在礦石反應減時，下礦石，時。熔池的均勻主要過對礦石太，在爐及電的，應礦，以發(fā)生或鋼。鋼液的礦脫碳是在高溫、渣下進。但鋼液的脫磷溫，溫度是后，渣量是后，且還要有的度及好的流動性。的熔渣不不利于脫磷，也不利于(FeO)的及 CO氣的除，是在鋼液溫度不高的情況下，熔池“寂靜”的象，礦后熔池不，時應立即礦，而要用螢石調整熔渣的流動性溫。脫碳，流動性好的熔渣在C0，調整否，且又不過低熔池溫度，條件時，礦石應在于的高溫下h后用。礦石的量由脫碳量，及經(jīng)，氧化C，每噸lkg理想全滿工藝求裝料貽誤助出增種材料延長，需增兩種盡。2．鋼液的吹氧脫碳兩種與鐵然成的[Fe0]鋼液中的碳進反應，屬于碳的接氧化。壓彌形式捕捉周圍在反應。此同時，氧氣成的[FeO]中。而[Fe0]方部位最度，)／，而且鋼液溫度高、供氧量、鋼中的碳含量高，脫碳度越。鋼液中的碳含量低以下時，鋼液中所碳的氧量，礦脫碳爐溫下不能，且渣中(FeO)向限，而吹氧脫碳不，因此鋼液中的碳含量以下時，吹氧脫碳優(yōu)兩者實踐證明(FeO)[FeO]20％以上，電耗降低5％～0％，電極消耗降低5％～0％，總成本約降低％～％，且鋼的到的，并能成的，而提高氧的利用。，氧壓高可減對的卻用。鋼液的礦、氧合脫碳、入。碳含量的經(jīng)驗判斷、（1）根據(jù)用氧參數(shù)來估計鋼中的碳含量。在冶煉過程中，依據(jù)吹氧時間吹氧壓力、氧插度耗氧量或礦石的加量鋼液溫度全熔碳含量等，先估算 lmin或一段時間的脫碳量，然后再估計鋼中的碳含量。因這個辦法使用方便，所以應用的時候較。（2），0.30到準確的判斷。（3）叉則碳高，反之則低。（4）根據(jù)吹氧時電極孔冒出的火焰狀況判斷鋼中的碳含量。常用于返吹法冶煉高合金鋼上。一般碳含量高則火焰長，反之則火焰短。當棕白色的火焰收，且熔渣與渣線接觸有一沸騰圈，這時的碳含量一般于 0.10％。在返吹法冶煉鉻鎳不銹鋼時，當棕白色的火焰收并帶有紫紅色火焰冒出且爐膛中煙不大，可見到渣面沸騰微弱，這時的碳含量約為％～％；如果熔渣突然變稀過吹的象征含量一般于％。（）根據(jù)表面張力的大進行粗略的判斷。當碳含量于 ％～0％和碳含量于 0.10％時，鋼的表面張力較大，取樣時，樣勺的背面在鋼液面上打滑。（6）長和形狀來估計鋼中的碳含量。（）根據(jù)鋼餅表面特征估計鋼中的碳含量。這種方法主要用于低碳鋼的冶煉上。一（8）細等有關，在爐前并不常用。（9）、迅、準確，因獲得普遍的應用。CO、、碳花)情況；另一種是觀察火星(碳花)落地后的破裂情況。一般碳鋼的碳含量與碳花特征12—2。碳含量火星或碳花的碳含量火星或碳花的火星與碳花的多少等／％顏色0.O5～ 棕白色全是火星構成的火線無花迸發(fā)力量或破備注火線稀疏時時0.100.1 ～白色無火星構成的火線中略小迸發(fā)無力 火線稀疏時時0.20花 無0.3 ～帶紅星小花1／3 迸發(fā)稍力 火線細而稍密0.400.50～0.60紅色火線小花1／3帶迸發(fā)力 火線粗而密2～3朵大花0.70～0.80紅色2／33～5 分叉，呈朵 現(xiàn)二次破裂0.90～1．O0紅色7～10朵 強，花圈 0.08%以上時碳呈現(xiàn)三次破裂 花在跳躍破裂過1.1 ～紅色大花很多、很略火星 花跳躍有1.20三次破裂1.30～1.40紅色2／3有力，多次破裂1.50～1.80紅色全是花有力，多次破裂碳花的特征判斷鋼中的碳含量，還以一因的過，，而碳含量是；過高，高，而碳含量那高。鋼的碳花與碳鋼，因的響而。與碳含量的碳鋼Mn、Cr、V含量高時，碳花大、分叉多，估的W、Ni、Si、Mo等含量高時，碳花分叉少，的。此之外，如鋼中的氧含量于碳氧的平衡值時，碳花較少或無碳花，如經(jīng)脫氧或真空處理的鋼液就是如此。三、鐵、硅、錳、鉻等元素的氧化在脫磷、脫碳反應進行的同時，鋼液中其他元素和雜質也發(fā)生氧化。這些元素的氧化及氧化程度取決于：與鐵比較該元素對氧的親和力大小、該元素在鋼液中的濃度、熔渣組成與該元素氧化物的化學性質(酸性或堿性)及冶煉溫度等。除此之外，在實際冶煉中，鋼液中各元素的氧化程度還受各元素氧化反應速度的影響，而這速度又與熔渣的物理性質(粘度、表面張力)及熔池的物理狀態(tài)有關。鋁對氧的親和力很強，鈦次之，鋼液經(jīng)熔化和氧化后，它們幾乎全部氧化掉，而 Si、、Cr等元素與鋁和鈦的情況不一樣。下面我們分別進行介紹。鐵與氧的親和力比其他元素(Cu、Ni、CO除外)小，只要有別的元素存在，它就很難與氧結合，但在鐵基鋼液中，由于鐵的濃度最大，它還氧化。當鋼中的 C、Si、Mn、P等元素進行氧化反應時，氧的要FeO，此鐵的氧化其他元素的氧化存氧，這也FeO對氧的要。Si與OAl和TiVMnCrSi在熔化氧化掉70，的Si在氧化也最度。硅的氧化反應[Si]+2(FeO)=(SiO)+2[Fe]2[Si]+O=SiO2 )硅的氧化反應，溫度的氧化程度，在堿性渣下比在酸鋼液的速溫及鉻的。反應生成物 SiO不于鋼液中，除一部分2小于鋼液中，SiO與其他雜物結合生成硅2酸，除不而在鋼中成雜。在熔渣中，(SiO與(FeO)發(fā)生下反應：2(SiO)+2(FeO)=(2FeO·SiO)2 2在堿性渣中更(CaO)從硅酸鐵中置換出即：鈣(2CaO·SiO穩(wěn)Si0解壓變得更，渣中2 2a 變得更小，在堿性渣下，硅的氧化較全。(SiO2)錳與氧的親和力比硅小，了熔化末錳大約50左右。熔化渣中含和堿度較時，還要些。在氧化，鋼液中的錳繼續(xù)氧化，錳的氧化反應下：一趨平衡含在采自動流換方通常電過含變看標志使(FeO)含斷游離(MnO)參已趨平衡破壞轉變錳的還原，反應、Al、AlO結合硅酸和鋁酸即：2 23鋼當熔具足夠堿時(CaO)(MnO)從硅酸鋁酸置換出來而形穩(wěn)定復合合即：鉻CrFe但AlTiSi鉻：(FeO)鉻的當鉻時熔鉻鉻熔能()為了鉻保證冶煉正礦石法宜用鉻。放熱又關之外還發(fā)述：碳抑制鉻這點對于采用返吹法冶煉碳鉻具極特殊意義換言之利于鉻所以為了鉻般均采用偏并選用礦石方釩和大當熔(FeO)時放熱偏釩增加：升后由于碳激烈奪取了大(FeO)從而抑制釩釩既產(chǎn)(VOVO極還原剩留釩壁和爐23 25蓋處掛釩電煉還原氣氛釩被還原回這種用冶煉時要出。6．鎢鎢種弱還原劑它鐵容電當(FeO)時鎢燒嚴重：O3(WO)1850℃所以(WO)可在電弧光柱升華使揮3 3難得出礦石法使鋼液蒙且更鐵易沉積爐底如果[FeO]含量也是限這樣就我們利用裝入法或返吹法冶鋼提供了可7．鉬、鎳、鈷、銅等元鉬鐵樣在電爐鋼冶如含量可在冶鉬鋼(Mo>4以)以，這是鉬是鋼鉬含量鉬鉬在鋼液Ni、CCu鐵在鋼會NiO也那是在電弧溫區(qū)揮結果通方式ASSn元在期是難去四、冶溫制制訂鋼液升溫講究規(guī)定影響著方向直接鋼冶是電爐鋼項主要任務。冶溫制制訂由于溫電爐鋼影響是冶工藝個重要參數(shù)了冶利冶是度制訂主要以：掌握鋼鋼液粘量科學試驗產(chǎn)實踐證明只冶煉溫超定范圍鋼間各種才得以充進行鋼是制訂冶溫制基礎冶鋼液成是斷變所以在制訂冶溫制依據(jù)同期鋼液成并運用經(jīng)驗式進行近似算同的鋼種在同溫粘差如l8CrMnTi12CrNi3A均1510當溫升100℃l2CrNi3A粘變18CrMnTi粘卻降低 3由于在同溫鋼液粘同元擴散傳質及各種速等也同了冶利在冶就鋼液。熟知各種溫范圍冶溫制制訂了要掌握鋼鋼液就是如前是等是升鋼碳逐漸期脫碳于00于碳于提后期溫些期主要進行脫、是鋼含量冶在度是鋼液量元入鋼是冶是ZGMn13但冶在SiO2壞嚴ZGMn13、熔點高、粘大確定略高些而硅錳高、流動好稍些白點、偏析、層狀斷口敏感確定適當些而檢查發(fā)紋適當高些。過程中各熱降過程CSiMn還原期許多脫氧元素與氧發(fā)是放熱當用較多如果容出現(xiàn)高并浪費大熱此還過程中各種如氧化期降、各熱熔點熱降出降過程中用降與注過程降等如果忽視使出現(xiàn)后升溫脫熔化期氧化期多是中等偏熔池的脫高熔化定是熱降還原期、脫氧、脫硫化等創(chuàng)利條件。熔熱條件上分析氧化期升比還原期利是因激烈氧引起沸騰火舌速熱傳遞短內迅速提高使溫均而還原期熔池較中元素與脫氧粘增利分子熱振動自電子穿過另還原氧化還原和氧化熱導率還原中元素雜質總比氧化中高，其他條件相情況下導率理導熱如氧化好熔熱熔熱20～40熱是過熔還原期大元素與脫氧熔點降是升與熱。還原后期升俗稱后升熔導熱能好后升速極熔池中均還原脫氧果而使中氣夾雜物增降襯使用壽命既利操作又影響質因此過程中氧化期高至少等出然而升又能無止境過高因過高僅浪費大原與溫影響還原操作注。五、與增碳結束后即將迅速克服氧化狀熔中還原氧化是氧化與還原熔化期脫出脫降使些氧化元素高定是氧化期。氧化期條件氧化期各項任務完成后，鋼液需要繼續(xù)留在爐內進行精煉，這時只有具備下述條件方可進行全扒渣操作：足夠高的扒渣溫度。氧化末期鋼液溫度一般均高于出鋼溫度～30℃，至少也(。另越l2—3定錳錳低的鋼(如Tl0等鋼)時，全扒渣的錳含量應按12—4的要求控制。于用途重要的高鋼碳含量低于 0的鋼液在氧化末期應保的含量到 以。于含 Ni、Mo、W的鋼應將成分調到規(guī)格下限中下限，其他殘余元素的含量也應合規(guī)格要求。l2—3規(guī)定12—4氧化末期全扒渣的錳含量控制調整熔流動性調整熔流動性過熔從耙頭兩側溜開容易水過稠熔費力易兩者延長間，且又易扒凈。此，扒渣調整熔渣的流動性也是十分必要的。(FeO)很如果凈困難劑用間延長同回干凈又過程水裸露急劇且吸氣嚴重又迅速撬掉爐門殘并墊小型臺除通過準耙子罐多用木制水冷耙子首先去部然略極免太多根據(jù)向門側傾動體熔速除裝磁攪拌型臺用攪拌用把熔聚集門使易于進行。碳使氣體夾雜既浪費又延長間避免。、簡所以是目前最理想應考慮含帶以及還原工藝如石劑除外還或焦炭等 及關與所煉、冶煉、和爐齡.焦炭和爐齡爐齡和噴。炭造材料過程減少氣和避免劑回最好通六、判斷程主標志爐外煉爐煉除和氧保證激烈沸騰時間脫過程脫和脫從現(xiàn)象看脫、脫、激烈沸騰時間就是判斷程主標志。（1）脫爐產(chǎn)過程脫是根據(jù)所煉和技術冶煉方和爐料質等素來說來爐料質差或質嚴脫相應。除和目碳質冶煉及爐人力物力脫過也是沒認冶煉脫0.2～0.4返吹則小臺脫快可規(guī)略。（2）脫產(chǎn)實踐證明過慢沸騰緩慢去氣夾雜而裸露氣嚴重，爐僅除還、等所以爐煉脫合適脫應保證單位時間內去氣吸氣并能使夾雜物排出正礦脫8～／n吹脫～5／。（3）激烈沸騰時間脫和脫往往還能真實反映沸騰好壞再考慮熔除及等。激烈沸騰時間取決開始、及供等即激烈沸騰與和關爐煉工CO等向熔池中吹入氬氣或 CO氣體，雖能制造良好的激烈沸騰，但它不能解決鋼中雜質的氧化，而許多雜質的氧化是離不開氧的。因此，在氧化期如果不向熔池中供氧，單憑吹氬或吹 CO氣體，最終也不能獲得較為理想的純凈鋼液。在電爐鋼生產(chǎn)過程中，氧化期熔池的激烈沸騰時間不應過短或過長，一般約在15～20min就可滿足要求。（1）氧化期操作的原則如在氧化，磷碳在溫度制，在造渣，大渣量磷，薄渣脫碳在供氧，可或氧化，最以吹氧為主。（2）氧化期的一般操作爐熔，C、Mn、S、P、Ni、Cr、Si、Cu，如鋼中有 M、OW等也要。渣造渣，氧化渣的渣量的 3～。為始掌握脫工藝選擇適機增夠做到自既利于又利于降掌握情況及準確地知道途還關停清潔還保持錳同需還M之規(guī)格限再CMnP及其他關。O熔池具備渣條件時，即可渣操作，而轉入還原期。在氧化過程中，應制熔渣的成、流動性和渣量，是脫磷是脫碳，都堿2.0冶煉壁倒塌底塊鎂砂浮變壞，時應及時地出。良好的氧化渣應是渣，可而有鋼液的溫和冷卻表面呈油黑色斷口致密松表明(FeO)堿適末期發(fā)稠襯粉鎂砂非金屬夾物浮冶煉發(fā)干表面粗糙呈淺棕色表明(FeO)差種現(xiàn)象返法冶煉出現(xiàn)冶煉表面呈黑亮色又很薄表明(FeO)量高，堿度低，時應灰。（3）氧化期常見的幾種典型操作確知清適條件始清那么理的有碳高、磷高碳高、磷低碳低、磷高碳低、磷低等述如初利機會集并創(chuàng)條件粉鐵皮及適同適再批自充換很條件換改噴粉效更情況前當，高水平的操作也可兩者兼顧，直至面滿足工藝要求為止。、磷低。如果沒有滿足扒渣的許可條件，這時的操作除采用噴粉脫磷外，還可利用脫沸騰，并在脫過程中去磷。具體操作是：全熔扒渣后制造較大的溫、薄渣脫直至滿足工藝要求為止。采用礦氧并用或純氧脫，直至滿足工藝要求為止。沸騰直至滿足工藝要求為止?？芍比霘饣駽O氣體來補熔池的沸騰，滿足工藝要求。還還的具體是：；(2)脫除中的最的化，使?jié)M足規(guī)格要求；溫度，并為的正常澆注創(chuàng)造條件。上的是、同時的。脫氧好，有利脫，化，合的，此脫氧是還操作的。一、脫氧脫氧產(chǎn)物的形與排除（1）脫氧產(chǎn)物的形成爐用的脫氧C、Mn、Si、Al合等，其中除與氧應生CO在中的脫氧主要是或在，因此這里所敘述的脫氧產(chǎn)物主要是指中的氧化系夾雜。脫氧是和大是脫氧過程的要脫氧能力很的AlZrTi，在體具有較大的過和度和能量，以的較大。而脫氧能力較SiMn，有可能在熔體的成體上，這樣的體在中是在的，如雜或其集或度其不同的等，此脫氧在熔池中的是較的。核一旦發(fā)生，周圍的脫氧劑和氧的濃度就立刻降低，為保持濃度的平衡，這些元素將斷地從遠處擴散過來從而引起核的長大有人曾計算溶解氧從 降到的硅脫氧，最半徑為2.5um的脫氧產(chǎn)物，長大到最半徑的90％只需 0.2s，最半徑為20um的脫氧產(chǎn)物長大到90％只需 12.8s，可見脫氧產(chǎn)物的長大是很快的。形的脫氧產(chǎn)物因比輕及在界面張力或攪拌等因素的作用下必然引起上浮，從而有可能排除。（2）脫氧產(chǎn)物的排除及其影響因素ms；r；gms2；/m；3；a；。由可看出降低利。但分溫度依靠調整分來降低是限隨著溫變化不例30當溫0.00055Pa·s于化學分一定種提高溫改善流動性3?？煽闯隼谎趸?是依靠。時可v=Kr2vr比快例如一當r由20um到 40um時提高4述討論由沒考慮化性質溫不均勻性也沒考慮體所處各種動學結果實際觀察約24個量級所定性估計對影響用計算局限性。懸化聚集長過稱為聚結過。聚結過是自發(fā)通過降低自由所生聚合來完然態(tài)性比固態(tài)性聚結更容易這是由各自不特性定。法和劑選擇是這樣考慮限地降低溶解濃生低流動性好然盡管固態(tài)性聚結比困難但一定，機會接觸碰撞且通過自由降低也會聚。既然呈態(tài)易聚結那么什么樣呈?各種元單獨都高煉溫且元高AlO類似這樣煉溫都固體態(tài)存。23 2 2復合劑或時入幾種單元劑過易生低態(tài)O難其2 2 23排也很影響。間對排也很影響。另外不間不所也影響排。例如低碳約含95％FeO和 MnO態(tài)間面張力實測為 m，當向此熔體中加入 AlO時，界面張力約能激增到 。23夾雜物中 AlO。的含量越少，界面張力越低，它們也就越不易排除?，F(xiàn)已研究證明，脫氧產(chǎn)23物的化學鍵越強，熔點越高，聚合力也越大，它們同鋼液的化學作用也就越弱。因此，即使難熔的固體顆粒只要具有足夠的界面張力，也能夠以很快的速度從鋼中上浮到渣層，也就是說，有許多強脫氧劑的脫氧產(chǎn)物也容易上浮與排除。如冶煉軸承鋼，當用鋁量由 ／t鋼增至 2kg／t鋼，鋼中氧化物夾雜量由 瞬間降至 ，AlO能夠很快的上23浮與排除的原因主要是聚合力很大。，也影響作的順利進行。此，高溫吸氣及沖刷侵蝕耐火材料嚴重，容易重新引進不必要的來夾雜，進惡化了鋼的質量。有利于脫氧產(chǎn)物的排除。爐前除了采用人攪拌機械攪拌磁感攪拌氣體攪拌、SiO2這的界面張力越大，排除程度越好。此，控制合適的冶煉溫度及加強不同形式的攪拌，也有利于脫氧產(chǎn)物的上浮與排除。爐煉鋼的脫氧方法氧、()()成為夾雜。鋼液的()(了反的力學，因此鋼液的脫氧速度很快，即在極短的(如Ca、Mg)、使鋼的力學能及藝能到了提高。、、粉脫氧無二次氧化。鋼液的噴粉脫氧劑有多種，除鈣系合金粉劑可用來脫氧，有鋁粉、硅鐵粉、鈦鐵粉、稀土等，也可噴吹渣粉，如 Ca0粉或摻入少量的 CaF2粉，也可噴吹渣粉HO0.1。鋼液的噴粉脫氧2無論是在爐內進行，還是在鋼包中進行，只是脫氧效果有差異，而反應基理不變。噴吹渣粉(如噴吹 85％CaO和 15％CaF)的脫氧，并不是渣粉與鋼中氧直接作用，2而是渣粉噴入后，降低了 a ，增強了硅的脫氧能力，從而降低了鋼中的氧含量。也有人認為SiO2在噴吹條件下，渣粉在氬氣泡表面熔化形成一層液體渣膜，使鋼中硅和氧一齊向渣膜擴散，從而生成了活度低的脫氧產(chǎn)物并隨同氬氣泡排出，而使鋼液中的氧得到了進一步的降低。因此，利用噴吹渣粉脫氧，鋼液中必須含有足夠的硅量。此外，該法溫降大且增氫降硅，這在制制度不不。在噴吹，脫氧粉劑的表面大，有的還氣與鋼液接，在氬氣的作用下，擴散，因此，鋼液的噴粉脫氧有的力條件。是鋼包中噴粉脫氧，的作鋼中氧降到 ×—4％下。影響鋼液噴粉脫氧的主要因素有：參數(shù)槍插位置深角等地影響界小停留間影響適濃相加激烈程但過送速要過送速難充過早逸或裸露重根據(jù)設備固特點選擇最佳的噴粉參數(shù)。間般越最終氧越；間越長率越高對洗滌間過短否則來除但洗滌間過長易襯槍侵蝕重又會重新過長洗滌間要脫氧產(chǎn)物。鋼液噴粉脫氧的產(chǎn)物對脫氧效果的影響很大。如果脫氧產(chǎn)物為大型球狀易熔夾(如 CaO—AlO)，就能很快地上浮與排除。23包襯材。大量的科實驗和生產(chǎn)實踐已經(jīng)證明，在噴吹過程中，粘土磚包襯2中的 SiO與 Ca和 Al發(fā)生下述反應：2看出，粘土磚包襯在噴吹過程中侵蝕嚴重，且有大量的 SiO被還原而使鋼中的2Si加Ca和Al率澆注過程略回升所，襯多高鋁或鎂碳原稀薄造(般狀主)加上通過配律即(FeO)之個常數(shù)示：式中L——氧的分配系數(shù)。0狀加(FeO)勢減少間配平衡遭破使鋼液中氧得脫。因此，接脫氧擴散脫氧。3）綜合脫氧綜實就間綜過程求克服各缺點集優(yōu)點來完任務既保證又縮短原間，因此目前在生產(chǎn)上較常見。鋼液的脫氧操作鋼液除噴粉脫氧外，爐中脫氧還有多種，比較常見的有白渣法和電石渣法兩種，它們的主要區(qū)別是：白渣中不含有 ，造渣時間短，適用于各類鋼種；電石渣中含有 CaC，2 2還原能力強，但冶煉時間長，在一般鋼種上不使用。除此之外，還有中性渣等脫氧操作。（1）白渣脫氧操作扒凈氧化渣后，要立即迅速加入稀薄渣料，盡量減少鋼液的吸氣與降溫。稀薄渣料中石灰和螢石的體積比為 3.5：1，對于中等容量的爐子，渣料的加入量一般為鋼水量的3％～，小爐子可取上限值。為使渣料快速熔化形成渣液覆蓋鋼液，應用較大的功率供電及推渣攪拌，直至形成流動性良的熔渣。稀薄渣一造成，在還原中時時稀，盡量造渣料比及渣量，使用電流電等。要，薄渣料加入薄渣料一加入脫氧脫氧。中，使鋼中(鋼中含量)()限，0.10％～0.15％。薄渣形成后入，后要加入脫氧粉；一用量應多，各減，間大于 6min。作為脫氧加入的粉，大有 50％用于脫氧，入鋼液中，此粉的用量不能多，一般為 ～gt鋼。有的還使用粉粉脫氧，時要粉的用量，鋼中。一粉加入后，應加入 0.3kt鋼粉，各渣適量加入。粉和渣中的氧化應成 CO氣低。(SiO2)(MnO)局SiO2硅粉中的 SiO2能稀熔渣，造稀薄渣時螢石的用量應減?；鄣募尤肓坎荒芴龅匿撘?，不使用種粉脫氧。此外，化的熔(245～2950)，比較，氧時，鋼液中的含量不能鋼種的要，時要用，在化粉脫氧的時加。在還原中，要溫和加強攪拌，使溫化成及脫氧上，熔的化應與化，有的和適的流動性，渣時應加入螢石，渣稀時應加石灰，有大應立即扒，時要渣。一般還原的渣量為料的 4％～5％，小爐子取上限，大爐子取限，白渣的應3.0。(FeO)(MnO)的白渣，，能在上2～3mm的渣，時快成白，時間一長成白粉。是為渣中含有(2CaOSiO2)，在溫于67℃時，當至 675時，會晶體轉，由β晶型為γ晶型，致使體積增(SiO2)(MnO)碎一評壞看看渣顏色穩(wěn)定，說明鋼液間接脫氧好，如渣色反復變化，表明脫氧不良。當脫氧工藝完成后，渣況良好渣色變白，經(jīng)充分攪拌后即可取樣分析出鋼成分。白渣脫氧操作還有另外一種，就是當稀薄渣形成后，用炭粉和硅鐵粉(或硅鈣粉)混合物同時進行間接脫氧，這種操作俗稱硅炭粉渣法。硅炭粉渣的第一批脫氧劑是由l～／t鋼炭粉和～g／t鋼硅鐵粉或硅鈣粉組成，加入爐中后保持～n，渣變白后廣泛的應用。（2）電石渣脫氧操作，再加入炭粉 ／t鋼。為了加電石渣的形成，炭粉加入后應爐，好電極和加，并用較的，炭粉在氧化鈣生反應生成化鈣：這是反應，用較的電電，保證爐有很的。當有的或的爐的出時，電石渣形成電石渣的時間，還，也可鋼液上或稀薄渣或稀薄渣形成后接加入小電石 3～5kg／t鋼然后再入炭粉爐保持進行脫氧同樣得同的效果。化鈣在渣中，脫氧反應如在化鈣進行脫氧的同時，為了保持用的炭粉在較的還渣中的(FeO)和(MnO)。0.1／，這是由C渣中O生反應的果，反應如2 2電石渣是的還渣，脫氧白渣。為鋼液充分脫氧，電石渣應保持 0.1／，這是由C渣中O生反應的果，反應如2 2外，還鋼液時5～。如果用電石渣出鋼，渣中的也鋼的成。電石渣化鈣不同分為電石渣1～和電石渣C2～4)。上分不，不電石渣色，電石渣色，和，，在中粉，入中出(C2H2)，并有的，反應如為 CaC2的，電石渣，并鋼液好。出鋼，由渣鋼不分鋼中加，一要求電石渣變成白渣后出鋼。(FeO)(MnO)為1～t6～前要攪拌，并白渣保持出鋼。的法可中加入石石進行稀也可打開爐加讓穿膛，(CaO)(MgO)(SiO)(MgO)2MgOSiOMgO—SiO2 2液堿物數(shù)定能穩(wěn)定液有堿能很用。液效果檢驗目前液效果檢驗雖尚未制定統(tǒng)標準簡單用弱并用澆注鎮(zhèn)靜液在結束仍效果檢驗如果發(fā)現(xiàn)良就立即積極效措施液效果檢驗方較多較常見下：液能穩(wěn)定能粉，(FeO)較低判斷液良好。杯觀察杯觀察判斷液好壞比較原始方結束輕輕地注清潔、干燥、圓形筒杯內凝固平靜度收縮，說明液良好(見圖 l—2a如凝固冒出束束花在凝固收縮，反漲突起現(xiàn)象好標志見圖 。圖 12—2用杯觀察a－良好試樣b－良試樣液良好因氫較也會引起漲鑒別方如下：液出插鋁強制再液輕輕注杯內如漲說明良如仍漲說明氫較經(jīng)充液如果注入潮濕、干杯注太太猛也容易引起漲因用脫杯檢驗效果杯必須清潔、干燥并液輕輕地注最也應超杯度0經(jīng)充度℃如 A在杯內凝固也往往冒出束束花漲并結一層硬蓋給人似良假象如硬蓋捅開發(fā)現(xiàn)下收縮照樣良好明仍較好假象出現(xiàn)能度1600℃滲體 C33Cr2W8V(FW)C3

再而造成一般越注速越快假越顯著?；瘜W法化學夠快速測還渣(FeO)量渣(FeO的。儀表測量法目前通儀表直接測量所用儀表快速定氧定儀還測定儀多種這些儀表使用方便快速準量多位用。脫氧一量前、流注脫前一直接脫脫經(jīng)脫后獲理想組織各種性提操作不同形狀布影響不同常用脫劑鋁、鈦、硅鈣鈰鐵鋁脫多用2～3min插入：lkg／t／t和硅0.5kg／t而具0.5kg／t目前成用量用脫及減少錠氣泡同又防止FeN避免鋁和氮合4力較大脫良好情況下脫鋁和氮成氮化鋁并以彌散狀態(tài)布作非自核心而細化粒粒較種，量脫前一般成3kg然后用量多少插入熔池插前最好放爐門烘烤一下，使速渣化一再化為熔池脫用脫鋁密小易飄浮脫AlO呈團絮狀布包水口內壁懸掛堵塞23湯而注目前一種深部使布均勻從而既滿足冶又提脫鋁利用率。澆注通注管添加鋁丸鋁絲行脫鈦化物和化物也成非自核心細化粒作用鈦脫TiO錳鐵2熔點用使物使這物含量顯著TiN元素量但一而成物脫一般使用用量計燒損加入插鋁 lkg／t以保鈦效加最好推開渣面使之直接接觸流加入作脫硅鈣減少AlO鏈狀夾增加球23還化、脫表量及脫用量一般lkgt直接或脫脫化好還化并改學0.3～05kgt多直接如爐使用用鐵皮包好插入化控制在出鋼和澆注過程中，脫氧良好的鋼液，由于鋼液的裸露并與空氣直接接觸，鋼中[O][O]大鋼出，也能減少鋼液的二次氧化。，的空或鋼是在出鋼后進脫氧，能使鋼中的氧量降到性氣液或澆注及空澆注，也是鋼液二次氧化的有力措。二的脫硫鋼的脫要是在或用鋼液的外成，脫是的重要一。性鋼的各能脫。一化的 S可34，氧化LS可810，而的 LS可58。由此可，大的脫是在進的。下和出鋼過程脫操作的化。脫操作的化脫操作的化有：是溫度有于反應的進。此外，溫度能使成度，及脫的力條件。的度。在量，性良好的下，的度 R應在3.5間，并在這盡量度，使脫反應有的進。加直接脫氧或采用性的脫氧。在脫氧的直接作用下，降低鋼中的氧量低好可使鋼中的脫0度 (FeO)<0.5時，鋼液的脫量可40，(FeO)=0.6l.0時，鋼液的脫量為 30，而(FeO)>1.0%時，鋼液的脫量卻低。此外，性鋼的采用性的脫氧，也有于脫反應的進。加的。加是化脫的一重要，是在，脫的力條件。過，脫度。為得量低的鋼液，在可采用低大的進脫。因低大的短，能而活反應，進而有于脫反應的進。操作。在脫的條件下，為得量低的鋼液，在可采或，后的加和新，此到擴。2出鋼過程脫操作的化以ηS。，：(FeO)η提高得為黃表明(FeO)及(MnO)較高對出S不利呈黑如果在該種對好處但因熔與液潤濕較好不易分離，且又影響夾雜物浮這也不是我們所希望綠CrO對脫23略好影響而亮黑氧(FeO)高對提高η極為S不利所(白或花白)是一重要狀態(tài)這里主要是指熔堿度與流動性即要求要合適堿度和合適流動性堿度高對不當R=3.5～4.2時η[S]S 0ηS利高又熔好流動性在與所合適堿度和好流動性是又一氧氧tt溶解降而也跟著提高因此為了更好地氧十分重要在一要要求不的主要是為了氧當[％Al]≥0.06％時氧將明顯高因此一般規(guī)定殘余0.02～0.05。方式是界面界面利于如果在利得一般是度提高高度提高以及(FeO)而提高為分利這電多、30～50為要求要要對于高架式電爐要求臺設計高度要高些。三、液溫度調整與測量溫度對液精煉影響電度主要是在氧是要度好這對提高和及種重要度高電易黃時也氧液重或夾雜也如果度高易而一影響。高度極易(易熱裂成品材上易白或碳物不熔度物不分時果及夾雜物浮與容易或又易或而影響重是也易或表也物。液溫度調整氧化期的溫度制度為還原期冶煉創(chuàng)造了條件，還原期溫度的調整是在氧化期溫度的基礎上，考慮鋼種的特點、出鋼溫度、爐外精煉的特點以及澆注條件等而逐漸完成的。（1）出鋼溫度的確定出鋼溫度一般按下式確定：出鋼溫度=開澆溫度+出鋼溫降+精煉與鎮(zhèn)靜溫降、點時合低一些；出鋼量的出鋼溫度應出鋼量多的高一些。（2）鋼溫度的調整并出鋼溫度的要求為。，為了鋼量的與造材料及合金熔化的，應較大的，成具，合降低或煉溫度高，降溫熔的作用而鋼成和溫度的均，還熔而爐的還原，降低鋼的種化應如氧、，應量還原期的3鋼溫度的量還原期的熔較靜，的溫度以。熔的溫度下高，靠爐的較低；鋼溫度，上下的高，爐在有，上下溫50℃，得想一些，還相l(xiāng)0～20℃；與心部位鋼的溫約為 30～0；熔溫度一般高鋼溫度 00。因，為還原期鋼的溫度，應經(jīng)常進行必尤其之這項操顯得重鋼溫度的儀表量鋼溫度的儀表量有以下方法。光學高溫計溫法。光學高溫計又叫色高溫計。它的原是將高溫計的阻絲以流的顏色與鋼的顏色較當一高溫計的溫度讀數(shù)即是鋼的光學溫度。此法量簡便，但誤大，得結果也不是鋼的實溫度，一般鋼的光學溫度偶溫度約低 80～100℃。偶法偶利屬勢偶類方連兩消耗型侵入偶連將連續(xù)儀安放某部位進行偶得數(shù)值本映此目獲得廣泛但需指偶得果操常良充才代表而當爐況壞、熔渣中 MgO的含量較高或在后升溫的情況下，熔渣的溫度有時遠遠高于鋼液的溫度，這時熱電偶所測的鋼液溫度也就往往低于熔渣溫度許多，可是通過出鋼過程的渣鋼混沖，熔渣的熱量就要傳給鋼液而使鋼液的溫度升高。這時候就會出現(xiàn)爐內測量的溫度低，而出鋼后鋼包內鋼液的實際溫度卻增高的現(xiàn)象。2）鋼液溫度的經(jīng)驗判斷鋼液的溫度主要靠儀表來測量，除此之外，電爐煉鋼工還經(jīng)常利用下述經(jīng)驗進行判斷：鋼液結膜(靜膜)判斷法。不同鋼種的鋼液具有不同的表面結膜(靜膜)()()()()溫度表l2—5。表12—5鋼液結膜靜膜秒數(shù)與鋼液溫度的()生(()高，而實際溫度可能不高，因此利用法進行判斷時，不要被這些假象所迷惑。由于樣勺的容積大小、勺壁的厚度對鋼液的結膜(靜膜)時間有直接響，因此選用標準的樣勺是很重要的。目前，一般常用樣勺的尺寸如圖 12—3所示，種勺盛滿鋼液時的重量約為 左右。12—3觀察鋼液顏色判斷法。由于鋼液在不同的溫度下具有不同的顏色，我們可以根據(jù)鋼液的顏色來判斷溫度的高低。該法熟練后比較有代表性。在樣勺中觀察鋼液時：1550℃以下；鋼液呈青白色，液面帶有煙苗，約為1620℃左右；鋼液呈白色，冒濃煙，約在1650℃左右；粘勺秒數(shù)。此法經(jīng)常用于含高鉻、高鋁、高鈦的合金鋼上。呈，表溫度高；呈溫度中；表明溫度很低。鋼液判斷法。將鋼液10cm在、的鐵的明溫度將表明溫度熔點低或易氧化元素較多而用其他經(jīng)驗無法判斷的高合金鋼上。鋼10～12mm，樣勺的鋼液中來，5～8s出鋼斷面表表面粘有殘鋼表明溫度較低。此外還可某些元素的成分上對鋼液溫度進行大概操作正常的下，錳果氧化末期鋼中錳含量沒有損失實際果鋼的較或用明鋼液的可還原氣氛上進行果出鋼前電極孔沒有封閉死突突冒出火熔“嘎啦嘎啦”響聲，但卻爐門的角縫處冒出滾滾加硅粉時火焰大說當然還渣是或有明鋼液溫度較高，否只是一般。四、鋼液成分的調整合金元素的加原及得率合金元素的加原：(1)合金在鋼液中、分；(2)得率要成本要合金材料帶鋼液中的雜質，SiO2Al2O3能有機會去除；加的合金材料對熔池溫度不要波過大即使波較大也應在煉鋼工的掌握之中，否將會影響操作的正常進行。冶方法等來確定時機和方法。與氧親和力比鐵小如鎳等大量使用時裝料或熔期少量使用時氧期或還期調。與氧親和力和鐵比不相下如鎢等如采用返吹法或不氧法時裝料或熔期如采用礦氧法時氧末期或還初期；與氧親和力比鐵稍大一些CrMn如TiB等考慮其氧能條件下盡早一些調。對于采用返吹法或不氧法高便于爐前操作現(xiàn)將一些材料時間、方法及其收得率詳如下：鎳。鋼條件下鎳實際不氧。大量使用時可隨爐料一同裝也可在熔期或氧期這樣經(jīng)氧能使鎳得除對于少量使用鎳一還期調。于鎳高下有隨同爐料裝時，對達 ～3。和。鋼條件下和也于不氧可隨爐料一同裝均鉬鐵。鉬鐵熔點高密度大MoO易。鉬鐵一隨爐料一同裝也可3熔末期或氧末期或稀薄渣下。還末期補調鉬鐵選用小塊并出鋼前15min。鉬鐵收得率一9～l00但鋼鉬含量大于4時收得率取下限。鉬酸鈣鉬含量小于1鉬鋼時可用鉬酸鈣(CaMo0)代替鉬4爐料裝或氧期。鉬酸鈣與鐵和碳能生如下反：于還全熔渣不氧鋼的還能和量定不用于出鋼前調。鎢鐵。鎢和鎳、相比與氧親和力大(FeO)量高時它有氧。外鎢氧高下還要。減少鎢氧法鎢鋼，鎢鐵氧末期或渣下。采用返吹法或不氧法鎢鋼鎢鐵可隨爐料一同裝然后氧末期或稀薄渣下調整還末期補調鎢鐵l5min。于鎢鐵大熔點高易爐底熔慢前后和出鋼前分攪拌保證液含趨均勻約～且含越，收得率也越高。鈮鐵鈮氧法或返吹法時鈮前20～30min內如果工藝度需 40min使熔完全不氧法時鈮脫良鈮～0。鉻鐵。鉻與氧親和力大于鐵。氧法用鉻鐵渣下；返吹法或不氧鉻鐵可隨爐料一同裝末期調鉻鐵10min容量小出鋼前大量鉻鐵爐相時間于鉻鐵熔與熔的升約～8約為0～0。n0(V≤0.30)815min；中(V=0.300.50)20min(V=0.50l.0)30min制更高(V>1)可40min并進行補單法按。n按硅l020min此要補適量石灰這硅約為98在n部分熔這可高鈦可硅格當也可扒但鈦液增硅這鈦中較高硅而A1Ti中(SiO硅中鈦液脫情2)況中鈦量如脫良好中(FeO)<0.5當中鈦量小等000為0500錠多錠8n扒并補造新了高錠用耙子斷地拍打，錠下沉并液充分接觸中錠液脫情況中量如脫良好中(FeO)<0.50：當量l780；當量28085；當量38590；當鋁量59095錠注意控的脫產(chǎn)物 AlO上浮創(chuàng)造條件進利產(chǎn)點狀偏析紋石板狀斷口等2