壓力管道試驗方案、強度（含泄漏性）試驗記錄及報告典型示例

管道壓力試驗及氣密性試驗圖表模板二、制冷系統(tǒng)氨管道壓力試驗(含泄漏性試驗)方案1目的通過對壓力管道的壓力試驗，校核管道的強度和檢查管道的密封性。通過泄漏性試驗是為了檢查管道的致密性以驗證管道設備、閥門、元件的嚴密性，特別是發(fā)現(xiàn)微消穿孔性缺陷，從而對壓力管道的施工進行質(zhì)量控制。2編制依據(jù)（1）設計文件及圖紙。（2）GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范。（3）GB/T20801-2020壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道。3范圍本施工方案適應于本次氨制冷壓力管道安裝工程（規(guī)格：Φ159×6，長度588米）。4工作職責4.1本管道的壓力試驗和泄漏性試驗的質(zhì)量控制由檢驗責任人控制。4.2試驗方案由技術(shù)人員編制，檢驗責任人審核，質(zhì)保師批準。4.3項目施工隊進行操作記錄，質(zhì)檢員檢查，檢驗責任人和甲方（業(yè)主）共同驗證，壓力試驗現(xiàn)場應向監(jiān)督檢驗人員約請現(xiàn)場確認壓力試驗過程及試驗結(jié)果確認。5試驗準備5.1材料要求（1）系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗所使用的施工材料，如無縫鋼管、高壓橡膠軟管、閥門鋼板等必須有質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應按照標準進行外觀檢驗合格。（2）試驗用的壓力表必須檢定或校準合格，其精度等級不低于1.6，表盤直徑不小于100mm，其量程為0~4.0MPa，壓力表不少于2塊，應分別安裝在試驗管道（段）的兩端，試驗用的溫度計讀數(shù)分格不得大于1℃，并檢定或校準合格，安裝位置應避免陽光曝曬。5.2主要機具（1）常用設備：氬弧焊機、電焊機、氮氣瓶等。（2）常用工具：角向磨光機、氧氣乙炔焊割炬、液壓扳手、無齒鋸、扳手等常用具。5.3試驗條件（1）壓力（泄漏性）試驗方案已經(jīng)過批準。（2）已經(jīng)過安全交底和技術(shù)交底。5.4試驗程序上壓至試驗壓力2.3MPa預試驗充氣試驗準備材料上壓至試驗壓力2.3MPa預試驗充氣試驗準備材料穩(wěn)壓檢查確認穩(wěn)壓檢查確認降到設計壓力降到設計壓力2.0MPa，進行泄漏性試驗穩(wěn)壓穩(wěn)壓24h檢查確認6壓力（氣壓）試驗6.1壓力試驗值的確定根據(jù)設計文件的要求，結(jié)合施工驗收標準GB50235-2010等相關標準。本液氨管道按照設計壓力的1.15倍進行壓力試驗，即：管道試驗壓力P=2.3MPa,試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查壓力降和泄露情況。試壓介質(zhì)為氮氣；6.2試壓過程（1）充氣打開進氣閥門進行充氣，充氣時應采用小流量，緩慢進行。（2）預實驗氣壓試驗前，應進行預實驗，預試驗壓力應根據(jù)氣體試驗壓力的大小在0.1~0.5MPa的范圍內(nèi)選取，并穩(wěn)定進行檢查，檢查采用中性發(fā)泡劑，無泄漏、目測無變形再繼續(xù)升壓。（4）升壓管道系統(tǒng)升壓壓力試驗升壓時，應逐級緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時即1.15MPa，穩(wěn)壓進行全面檢查，未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%即0.23MPa逐級升壓，每一級穩(wěn)壓3min。無問題便可以繼續(xù)升壓至試驗壓力2.3MPa，穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設計壓力2.0MPa，用中性發(fā)泡劑涂刷焊縫和法蘭密封面，無泄漏、無壓力降、目測無變形、無異常響聲，停壓時間應根據(jù)查漏工作需要確定（至少維持10分鐘）。注意：升壓過程中，工作人員不得上線檢查。（5）壓力試驗過程中升壓、穩(wěn)壓（含保壓時間）、降壓（含降壓后穩(wěn)壓時間）、泄壓等過程按照如下試壓曲線進行。圖13.1壓力試驗曲線（6）壓力試驗合格經(jīng)過相關人員確認后，及時填寫壓力試驗記錄，并讓監(jiān)督檢驗人員、甲方代表及施工單位檢驗責任人簽字確認。7、泄漏性試驗7.1按照設計文件、TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及GB50235-2010等相關規(guī)范規(guī)定，壓力試驗2.3MPa合格后，再降至設計壓力2.0MPa，穩(wěn)壓24h，進行泄漏性試驗。7.2穩(wěn)壓檢查，穩(wěn)壓24小時后，進行全面檢查，對法蘭密封面、閥門填料函、焊縫等處涂刷發(fā)泡劑，不泄漏為合格。7.3泄壓試驗合格經(jīng)確認后，打開排放閥門，緩慢泄壓，并及時填寫壓力管道泄漏性試驗記錄（或報告）。7.4泄漏性試驗過程按照如下試驗曲線進行。8、系統(tǒng)復位試驗系統(tǒng)完全泄壓后，拆除所有的臨時設施（臨時管線、臨時加固支架等）、臨時盲板，辦理交接記錄。9、施工安全9.1管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗時，要嚴格按照試驗方案進行，未經(jīng)許可不得擅自更改。9.2參與管道系統(tǒng)試驗人員應佩戴必要的勞保用品，高空作業(yè)須佩戴安全帶。9.3試驗過程中嚴禁敲打管道，嚴禁補壓力維持壓力不降。9.4排放口應設置至少兩處，并緩慢泄壓，防止對管道系統(tǒng)的沖擊，排放口應選擇遠離設備、儀表、人行道等處。9.5氮氣瓶應由專人看護，進氣口和排放口應設置警示標志。9.6試驗過程中應考慮因其他膨脹引起的壓力升高，應設專人監(jiān)護，以免壓力值在系統(tǒng)受熱升壓后超過允許的試驗壓力。9.7無關人員不得進入試驗場地。10、質(zhì)量標準10.1壓力試驗：管道壓力試驗期間，當試驗壓力達到2.3MPa后穩(wěn)壓10min,在此試驗壓力2.3MPa下不得線上檢查。再將試驗壓力降為設計壓力2.0MPa后，穩(wěn)壓時間以能保證有足夠的檢查時間為準，一般至少為10min，用中性發(fā)泡劑涂刷焊縫和法蘭密封面等處，無泄漏、目測無變形、無異常響聲、無壓力降為合格。10.2在檢查時間內(nèi)對每一個檢查口的液體涂刷檢查不應少于兩次，并應分段包干專人檢查。10.3壓力試驗穩(wěn)壓檢查合格后，在設計壓力為2.0MPa的數(shù)值下待管道內(nèi)部介質(zhì)溫度與管道周圍環(huán)境溫度均衡后計時，再穩(wěn)壓24h進行泄漏性試驗。達到24h后，進行管道全面檢查，對法蘭密封面、閥門填料函、焊縫等處涂刷發(fā)泡劑，不泄漏，壓力不降為合格。2.1氨管道（高壓系統(tǒng)）強度試驗、嚴密性試驗專項檢驗報告水壓√氣壓嚴密性管道編號：高壓系統(tǒng)管道試壓部位7#機房高壓系統(tǒng)管道試驗日期年月日施工過程卡編號QY-01壓力表精度等級1.6壓力表量程-0.1-4.0MPa壓力表檢定日期年月壓力表編號壓力表盤直徑(mm)100試驗介質(zhì)壓縮空氣氯離子含量(mg/L)/環(huán)境溫度(℃)25介質(zhì)溫度(℃)25設計要求壓力試驗曲線實際壓力試驗曲線結(jié)論：此壓力管道經(jīng)2.3MPa試驗，無變形、無泄漏、無異常響聲，試驗結(jié)論合格。監(jiān)檢員：XXX檢驗責任師：XXX檢驗員：XXX2023年XX月XX日2.2氨管道（低壓系統(tǒng)）強度試驗、泄漏性試驗專項檢驗報告水壓氣壓√泄漏性管道編號：低壓系統(tǒng)管道試壓部位7#機房低壓系統(tǒng)管道試驗日期年月日施工過程卡編號QY-02壓力表精度等級1.6壓力表量程-0.1-2.4MPa壓力表檢定日期年月壓力表編號壓力表盤直徑(mm)100試驗介質(zhì)壓縮空氣氯離子含量(mg/L)/環(huán)境溫度(℃)25介質(zhì)溫度(℃)25設計要求壓力試驗曲線實際壓力試驗曲線結(jié)論：此壓力管道經(jīng)1.73MPa試驗，無變形、無泄漏、無異常響聲，試驗結(jié)論合格。監(jiān)檢員：XXX檢驗責任師：XXX檢驗員：XXX2023年XX月XX日三、天然氣管道壓力(含嚴密性)試驗方案1、概述一般需要進行24小時的氣密試驗，試驗壓力為管道運行壓力的1.2倍；1小時強壓，試驗壓力為運行壓力的1.5倍。試驗過程需要當?shù)貕毫θ萜鞴芾聿块T進行監(jiān)督并看壓，試驗合格后需出具相關試驗報告或記錄，附于工程竣工資料內(nèi)，方可進行驗收。2、試驗要求2.1強度試驗的一般要求：（1）管道焊接檢驗、清掃合格后方能進行強度試驗作業(yè)，試驗壓力必須滿足設計壓力。（2）管道應進行分段進行壓力試驗，試驗管道分段最大長度宜按表執(zhí)行，管道試壓分段最大長度、設計壓力PN（MPa）、試驗管段最大長度（m）。（3）管道試驗用壓力表及溫度記錄儀均不應少于兩塊，并分別安裝在試驗管段兩端；試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2倍，其精度不得低于1.5級，并在效驗有效期內(nèi)。（4）進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，進行初驗，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓4h后，觀察壓力表不少于30min，無壓力降為合格。2.2嚴密性試驗的一般要求（1）嚴密性試驗應在強度試驗合格后、管線全部回填后進行。（2）試驗用壓力表的量程應為試驗壓力的1.5—2倍，其精度不低于0.25級，并在效驗有效期內(nèi)。（3）嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，當設計壓力小于5KPa時，試驗壓力應為20KPa；當設計壓力大于或等于5KPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得少于0.1MPa。（4）嚴密性試驗升壓速度不宜過快，對設計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，檢查系統(tǒng)有無異常情況。如無可繼續(xù)升壓至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。（5）嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不應少于1次，當修正壓力降小于133Pa為合格。（6）所有未參加強度、嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗合格后進行安裝，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，并用泡沫水檢查設備、儀表、管件及其管道的連接處，不漏為合格。3.1天然氣管道（穿越管線）水壓（含嚴密性）試驗報告工程名稱：供氣工程（一期工程）壓力管道管線編號：G1試壓部位鐵道1.6公里穿越管線試驗日期2023.04.18～04.21管道規(guī)格Φ406×8.0壓力表精度等級0.4壓力表量程0-16.0MPa壓力表檢定日期2023.03.30壓力表編號B01、B02壓力表盤直徑（㎜）150試驗介質(zhì)潔凈水管線長度m1600環(huán)境溫度（℃）15介質(zhì)溫度（℃）7規(guī)定試驗壓力(MPa)規(guī)定保壓時間(h)（MPa）（MPa）P1泄壓4h6.04.0檢查24h實際試驗壓力(MPa)實際保壓時間(h)6.0（MPa）P1泄壓4h檢查4.0強度試驗嚴密性試驗24h6.0（MPa）P1泄壓4h檢查4.0強度試驗嚴密性試驗24h檢驗結(jié)論：本系統(tǒng)管道經(jīng)過6.0MPa強度試驗及4.0MPa嚴密性試驗；無可見的異常變形；無異常響聲；無滲漏；保壓成功，試驗合格。建設單位施工單位監(jiān)督檢驗單位（簽字）2023年XX月XX日（簽字）2023年XX月XX日（簽字）2023年XX月XX日3.2天然氣管道（門站管線）水壓（含嚴密性）試驗報告工程名稱：供氣工程（一期工程）管線編號：G1試壓部位門站管線試驗日期2023.07.06～07.10管道規(guī)格Φ406×7.1壓力表精度等級0.4壓力表量程0-16.0MPa壓力表檢定日期2023．03.30壓力表編號B01、B02壓力表盤直徑（㎜）150試驗介質(zhì)潔凈水管線長度m8950環(huán)境溫度（℃）29介質(zhì)溫度（℃）20規(guī)定試驗壓力(MPa)規(guī)定保壓時間(h)（MPa）（MPa）P1泄壓4h6.04.0檢查24h實際試驗壓力(MPa)實際保壓時間(h)6.0（MPa）P1泄壓4h檢查4.0強度試驗嚴密性試驗24h6.0（MPa）P1泄壓4h檢查4.0強度試驗嚴密性試驗24h檢驗結(jié)論：本系統(tǒng)管道經(jīng)過6.0MPa強度試驗及4.0MPa嚴密性試驗；無可見的異常變形；無異常響聲；無滲漏；保壓成功，試驗合格。建設單位施工單位監(jiān)督檢驗單位（簽字）2023年XX月XX日（簽字）2023年XX月XX日（簽字）2023年XX月XX日3.3天然氣管道水壓（含嚴密性）試驗報告工程名稱：供氣工程（一期工程）管線編號：G2試壓部位試驗日期2023.12.26～12.29管道規(guī)格Φ323×7.1壓力表精度等級0.4壓力表量程0-16.0MPa壓力表檢定日期2023.03.30壓力表編號B01、B02壓力表盤直徑（㎜）150試驗介質(zhì)潔凈水管線長度m14000環(huán)境溫度（℃）-2～8介質(zhì)溫度（℃）3規(guī)定試驗壓力(MPa)規(guī)定保壓時間(h)（MPa）（MPa）P1泄壓4h6.04.0檢查24h實際試驗壓力(MPa)實際保壓時間(h)6.0（MPa）P1泄壓4h檢查4.0強度試驗嚴密性試驗24h6.0（MPa）P1泄壓4h檢查4.0強度試驗嚴密性試驗24h檢驗結(jié)論：本系統(tǒng)管道經(jīng)過6.0MPa強度試驗及4.0MPa嚴密性試驗；無可見的異常變形；無異常響聲；無滲漏；保壓成功，試驗合格。建設單位施工單位監(jiān)督檢驗單位（簽字）2023年XX月XX日（簽字）2023年XX月XX日（簽字）2023年XX月XX日3.4天然氣管道（穿越段管段）水壓（含嚴密性）試驗報告工程名稱：供氣工程（一期工程）管線編號：G2試壓部位穿越段管段試驗日期2023.11.15～11.20管道規(guī)格Φ219×7.0壓力表精度等級0.4壓力表量程0-16.0MPa壓力表檢定日期2023.03.30壓力表編號B01、B02壓力表盤直徑（㎜）150試驗介質(zhì)潔凈水管線長度m875環(huán)境溫度（℃