大學(xué)生物綜合實(shí)驗(yàn)樓工程模板施工方案

XX農(nóng)業(yè)大學(xué)生物工程綜合實(shí)驗(yàn)樓模板方案

1、編制依據(jù)

1.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)2010年版；

1.2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)；

1.3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)；

1.4《混凝土模板用膠合板》(GB/T17656-2008)

1.5《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)；

1.6《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)；

1.7《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ166-2008)；

1.8《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)；

1.9X《X農(nóng)業(yè)大學(xué)生物工程綜合實(shí)驗(yàn)樓施工圖紙》；

1.10X《X農(nóng)業(yè)大學(xué)生物工程綜合實(shí)驗(yàn)樓施工組織設(shè)計》。

2、工程概況

2.1項(xiàng)目概況

XX農(nóng)業(yè)大學(xué)生物工程綜合實(shí)驗(yàn)樓工程，位于XX省太原市太谷縣XX農(nóng)業(yè)大學(xué)校園內(nèi)，建

設(shè)單位為XX農(nóng)業(yè)大學(xué)，設(shè)計單位為上海XX規(guī)劃建筑設(shè)計有限公司，勘察單位為太原市XX巖

土工程勘察檢測有限公司，監(jiān)理單位為XXXX建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司，施工總承包單位XX—

建集團(tuán)有限公司。

2.2工程概況

本工程屬于科研建筑，總建筑面積19989.3m?,地下一層，層高4.2m,地上六層，層高

3.9m,總建筑高度23.85m?；A(chǔ)采用梁板式筏型基礎(chǔ)，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

2.3主要構(gòu)件尺寸

231墻厚度：地下室外墻厚度300mm；

2.3.2柱子截面尺寸：1500x1500,1000x1000,900x900,850x850,800x800,750x750,700x700,

600x600,500x500mm多種；

2.3.3梁截面尺寸：1000x1300,700x1000,500x1000,500x850,400x850,300x850,250x800,

250x700,300x500,200x500,200x400mm多種；

2.3.4板厚：地下室頂板厚160mm,其他頂板厚120mm、130mm、140mm、150mm。

3、施工部署

3.1總體部署

3.1.1根據(jù)施工進(jìn)度，在2014年11月開始進(jìn)行地下室及主體結(jié)構(gòu)施工，進(jìn)行模板體系架體搭

設(shè)。

3.1.2按普通清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和

穩(wěn)定性，可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。盡可能提高表面光潔度，陰

陽角模板統(tǒng)一整齊。

3.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按本方案執(zhí)行。

3.2材料選擇

模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。結(jié)合本工程的實(shí)際情況，

面板采用木膠合板，方木或方鋼龍骨，方木托梁、碗扣腳手架支撐體系。具體如下：

3.2.1地下室外墻模板面板材料12mm厚木膠合板，主楞材料①48x3.0鋼管，次楞材料40x90mm

木方，使用止水①14對拉螺桿。

3.2.2柱模板面板材料12mm厚木膠合板，40x90mm木方龍骨，（p48x3.0mm雙鋼管柱箍，用①14

對拉螺栓使用前穿PVC管周轉(zhuǎn)使用、蝶形卡子固定。

3.2.3梁模板面板材料12mm厚木膠合板，主楞材料①48x3.0鋼管，次楞材料40x90mm木方，

梁側(cè)對拉螺栓直徑14mm,梁底使用固定卡子，支架鋼管①48x3。碗扣腳手架支撐體系。

3.2.4頂板模板面板材料12mm厚木膠合板，托梁80x90mm木方，板底次楞主要用40X40mm

方鋼，配合使用部分40x90mm木方，滿堂支架鋼管①48'3.0,碗扣腳手架支撐體系。

3.2.5樓梯與樓梯板同時支模，采用木膠合板支設(shè)，扣件腳手架支撐體系。

3.3領(lǐng)導(dǎo)小組

搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，

現(xiàn)場設(shè)三名安全員。水平和垂直材料運(yùn)輸設(shè)置臨時警戒區(qū)域。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成

立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)

任分工如下：

董紅龍（項(xiàng)目經(jīng)理）-----------------組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；

吉登峰（項(xiàng)目總工）-----------------副組長，負(fù)責(zé)方案編制及執(zhí)行情況檢查工作；

馮崗（項(xiàng)目副總工）---------------組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；

楊小兵（項(xiàng)目副總工）---------------組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工管理工作；

景睿（質(zhì)量員）-------------------組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作；

楊剛剛（材料員）-------------------組員，負(fù)責(zé)各種材料管理工作；

崔建強(qiáng)（安全員）-------------------組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；

程道文（木工帶班）-----------------組員，負(fù)責(zé)向操作工人交底，協(xié)調(diào)配合。

4、施工方法

4.1模板安裝的一般要求

4.1.1支撐架搭設(shè)符合方案設(shè)計要求，構(gòu)造桿件搭設(shè)符合規(guī)范規(guī)定。

4.1.2模板必須牢固、嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確、周轉(zhuǎn)不變形，以保證混凝土實(shí)測允許偏差符合國家有

關(guān)規(guī)范規(guī)定。

4.1.3柱、墻合模前，模板下口抹找平砂漿，以防柱子漏漿。

4.1.4梁、柱模板內(nèi)應(yīng)留置清掃口，以便清理垃圾。

4.1.5碗扣架的水平桿與立柱的扣接應(yīng)牢靠，不應(yīng)滑脫。立柱間設(shè)置扣件鋼管斜桿加強(qiáng)支架。

4.1.6頂絲插入鋼管長度不應(yīng)小于150mm,頂絲頂端距頂層水平桿高度不大于650mm。

4.1.7樓梯踏步模板必須注意預(yù)留裝飾面厚度。

4.1.8模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭嚴(yán)密防止漏漿，方木龍骨不

平整須用電刨刨平，以保證面板整體受力。

4.2模板定位

當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（2L2MPa）,即用手按、腳踩無痕跡，方

可上人開始進(jìn)行放線。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制

線為起點(diǎn)，引出每道軸線，根據(jù)軸線位置放出構(gòu)件尺寸線、模板控制線，以便于模板的安裝

和校正。模架搭設(shè)時引測樓層500mm標(biāo)高控制線至立桿，以此控制線梁、板底模高度。

4.3模板安裝要求

4.3.1基礎(chǔ)地梁模板

①基礎(chǔ)外砌筑導(dǎo)墻，不需要進(jìn)行模板至設(shè)，在基礎(chǔ)澆筑前將導(dǎo)墻外肥槽分層夯填密實(shí)。

②地梁為下翻梁，在墊層施工前根據(jù)梁位置挖土。

③集水坑模板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢靠，并用鐵絲將模板拉在底板鋼

筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮，并應(yīng)預(yù)留振搗口，第一次澆筑至坑底平，靜停2h再繼續(xù)

澆筑。

④基礎(chǔ)及地梁澆筑時水平縫留置在墻上300mm處，墻中采用4mm厚鋼板止水帶，鋼板寬度

300mm,居墻中設(shè)置，止水帶在柱位置適當(dāng)調(diào)整箍筋高度。

4.3.2墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

①墻模板安裝順序

模板打孔拼裝一吊裝就位一模板加固一整體拉結(jié)一垂直度調(diào)整一驗(yàn)收

②墻模板構(gòu)造要求

計算豎向方木間距250mm,主楞雙鋼管間距500mm,對拉螺桿中12雙向間距500mm,

第一道螺桿距底部200mm。

計劃豎向方木間距225mm,主楞雙鋼管間距450mm,對拉螺桿①124雙向間距450mm。

墻模板計算示意圖

③安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。

為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿”爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，

做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。

④墻模板安裝技術(shù)要點(diǎn)

墻模板與滿堂架體間用斜撐連接加固，要求斜撐桿必須通過2根立桿,水平間隔1000mm

設(shè)置。

⑤剪力墻上預(yù)留洞口模板內(nèi)設(shè)置木撐防止下?lián)?，木模板尺寸適當(dāng)減小，四周加泡沫板用

膠帶纏死，不僅要保證其尺寸正確、位置準(zhǔn)確，還要確保埋件牢固，在澆筑混凝土?xí)r不至于

被破壞或移動。支模加固前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，包括各種孔洞、管道、鐵件、

螺栓等

4.3柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

4.3.1柱模板安裝順序

模板定位、拼裝T模板加固T垂直度調(diào)整一驗(yàn)收

4.3.2柱模板構(gòu)造要求

柱模板豎向次楞為木方，水平主楞雙鋼管（柱箍）間距，柱中穿①14對拉螺栓，通過蝶

形卡固定柱箍。具體柱模板參數(shù)見下表：

柱模板參數(shù)表：（單位：mm）

部位、柱號地下室KZZ2地下室KZ2五層KZ4四層KZ6地下室KZ11

柱尺寸BxH1500x15001000x1000800x800700x700500x500

900x900750x750600x600

同類構(gòu)件

850x850

柱高度42004200390039004200

次楞方木數(shù)量96553

柱箍間距550750650750500

中部對拉螺栓2①141①141①141①14無

4.3.3技術(shù)要點(diǎn)

①柱支模前，首先對軸線、邊線、模板外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。

②先將柱子四面模板就位，校正調(diào)整好對角線，用柱箍固定。

③柱箍采用①48鋼管，第一道距地200mm,以上部分柱箍間距按參數(shù)表選取。

④在柱模安裝完后與滿堂支架整體拉結(jié)。澆筑前必須檢查垂直度，并及時調(diào)整。

以一層1OOOx1000mm柱子為例示意圖如下:

柱模板示意圖（豎楞為示意，數(shù)量以參數(shù)表為準(zhǔn)）

4.4梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

4.4.1模板安裝順序

搭設(shè)、調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）一按標(biāo)高鋪梁底模板一拉線找直一綁

扎粱鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板

4.4.2構(gòu)造要求

梁模板參數(shù)表一：（單位：mm）

部位、梁號二層轉(zhuǎn)換梁二層KL15五層KL12三層KL8屋面WKL5

梁尺寸bxh1000x1300700x1000500x1000500x850300x850

同類構(gòu)件400x850

支撐架高度39003900390039003900

梁兩側(cè)立桿間距15001200120012001200

立桿沿跨度方向間距900900900900900

立桿步距12001200180018001800

梁底方木數(shù)量96443

梁底承重立桿間距2x9002x900900900900

立桿承重連接形式頂絲頂絲頂絲頂絲頂絲

側(cè)模次楞方木數(shù)量75544

側(cè)模主楞雙鋼管間距900800800900900

梁側(cè)螺栓型號、數(shù)量20141①141①141①1410514

對拉螺栓間距900800800900900

對拉螺桿距梁底距離400,800400400400400

梁底卡子間距900800800900900

梁模板參數(shù)表二：（當(dāng)工位：mm）

部位、梁號屋面L17二層KL30二層L3

梁尺寸bxh250X800300x600200x500

同類構(gòu)件250X750200x400

支撐架高度390039003900

梁兩側(cè)立桿間距900900900

立桿沿跨度方向間距120012001200

立桿步距120012001200

梁底方木數(shù)量332

梁底小橫桿根數(shù)211

立桿承重連接形式雙扣件雙扣件雙扣件

側(cè)模次楞方木數(shù)量444

側(cè)模主楞鋼管間距90012001200

梁底卡子間距90012001200

4.4.3技術(shù)要點(diǎn)

按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱高度為梁跨度0.2%）,并注意梁的側(cè)模包住底模,

下面龍骨包住側(cè)模。

4.5樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)

4.5.1模板安裝順序

“滿堂“支撐架一主龍骨一次龍骨一頂板模板拼裝一模板調(diào)整驗(yàn)收

4.5.2構(gòu)造要求

板模板參數(shù)：（單位：mm）

使用部位地下室頂板五層頂板

板厚160130

同類構(gòu)件150、140120

立桿橫向間距9001200

立桿縱向間距12001200

立桿步距18001800

支架高度42503900

立桿承重連接方式頂絲頂絲

板底方鋼管次龍骨間距350350

以地下室頂板為例示意圖如下:

碎樓板

合板

X4nmm一片轉(zhuǎn)5

_.I|L?一尸L二二'一尸尸=?尸L尸二TVI

120(

掃地桿

起紹忤Jlffl

4.5.3技術(shù)要點(diǎn)

必須設(shè)置縱橫向掃地桿，按要求搭設(shè)剪刀撐或斜撐。頂絲頂端距頂層水平桿高度不大于

650mmo按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱高度為跨度0.2%）,起拱部位中間上拱，四

周略微降低。小房間采用40X90mm方木龍骨，間距250mm。

4.6梁和樓板模板高支撐架（支撐架高度大于4m）構(gòu)造和施工要求

4.6.1模板支架的構(gòu)造要求：

立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的設(shè)計剛度；梁和樓板荷載相差

較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。

4.6.2整體性構(gòu)造層的設(shè)計：

高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強(qiáng)層，即水平剪刀撐。

4.6.3剪刀撐的設(shè)計：

沿支架四周外立面應(yīng)從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設(shè)置豎

向剪刀撐，間距應(yīng)不大于4.5m。

4.6.4施工使用的要求：

精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載

不超過設(shè)計荷載，分層澆筑每層高度不大于1.5m,澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，

發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。

4.7樓梯踏步模板

4.7.1板進(jìn)行支模，踏步采用木方子固定。支設(shè)前一定要核對好相關(guān)尺寸，注意底板和平臺梁

的交接處的尺寸。樓梯放線要考慮留出裝修余量。

4.7.2模板要反支撐的立桿要上下對齊，并設(shè)墊木。

40X90mm方木@250

4.7.3梯段1/3的部位，垂直于樓梯板留置。

4.7.4樓梯踏步拆模不能過早，防止碰壞棱角，拆模后用多層木板條做護(hù)角及時保護(hù)。

4.8后澆帶

后澆帶部分模板支設(shè)采取主結(jié)構(gòu)分離式拼裝，即后澆帶部分為先支后拆體系，采用木膠

合板和木方龍骨，碗扣腳手架支撐系統(tǒng)。在主結(jié)構(gòu)拆模時，此部分不受影響。后澆帶接縫處

用鋼絲密目網(wǎng)進(jìn)行分隔，內(nèi)側(cè)用梳筋模板及木方固定。

160mm厚地下室頂板

12mm厚木膠合板

方木（40X90）

方木（90X90）

。

8。

1

O烹

6()00玲

碗扣

J-l___________________KJ-i

'Zu

方木（40X90）-底座

VT?

基礎(chǔ)筏板（500厚）

基礎(chǔ)后澆帶

后澆帶模架小意圖（單位:啦

4.9高架模板施工措施

4.9.1剪刀撐

①每間四面立桿從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。

②剪刀撐斜桿與地面的傾角在45?60之間，通過4根立桿，并與每根通過立桿用旋轉(zhuǎn)扣

件連接。

③剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m,用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件

蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。

④剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上旋轉(zhuǎn)扣件中心

線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。

4.9.2水平剪刀撐

①高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）設(shè)水平剪刀撐，與每根通過立桿用扣件連

接。

②架體中間層設(shè)置水平剪刀撐設(shè)，在總高度一半位置約4.9m處。

4.9.3整體性構(gòu)造

①一層、二層板邊梁內(nèi)埋短鋼管，埋在板底筋下層，鄰近框柱處和跨中設(shè)置，且間距不

超過三跨設(shè)置一處，露出長度250mm。頂板澆筑完成后用鋼管鎖雙扣件與模架連接，連墻件

應(yīng)能可靠承受架體傳來的拉力和壓力。

②中間柱隨層澆筑，拆模后將滿堂架與相鄰柱拉結(jié)，每兩步設(shè)置拉結(jié)點(diǎn)。

4.9.4施工使用的要求

精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載

不超過設(shè)計荷載，柱分層澆筑每層高度不大于1.5m,框梁由中間向兩端分層澆筑，澆筑過程

中，指定專人隨時檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和異常變形等情況立即停止?jié)仓?/p>

對模板采取加固措施，確保問題解決后方可澆筑。

4.10模板拆除技術(shù)措施

4.10.1在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱

角不因拆除模板而受損后方可拆除。

4.10.2混凝土的底模，根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)

人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。梁底模、板模板拆除時同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度必須滿足下

表要求：

4.10.3拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆模板前先進(jìn)

行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。

構(gòu)件類型達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度％

懸挑梁、板或梁、板長＞8米100%

梁、板長W8米75%

4.10.4支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點(diǎn)，并有相應(yīng)的安全防護(hù)措施。拆模

順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。

4.10.5墻模板拆除：模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板,

再拆除內(nèi)側(cè)模板。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開，然后一塊

塊往下傳遞，不得直接往下拋。。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混

凝土墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽

角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。

4.10.6梁板模板拆除：梁、板拆除時應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，有穿墻

螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模，并應(yīng)分段分片進(jìn)行，嚴(yán)禁成片撬落或成片

拉拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，

保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上，上層模板全部

運(yùn)出后再拆底層排架。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。

4.10.7拆除時，作業(yè)人員應(yīng)站在安全的地方進(jìn)行操作，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，嚴(yán)禁站在已

拆或松動的模板上進(jìn)行拆除作業(yè)，嚴(yán)禁作業(yè)人員站在懸臂結(jié)構(gòu)邊緣敲拆下面的底模，已拆下

的模板應(yīng)妥善傳遞放至地面。

4.10.8模板拆除后，吊至存放地點(diǎn)，及時進(jìn)行板面清理，有損壞的地方及時進(jìn)行修理，涂刷

隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。

5、施工管理

5.1材料要求

5.1.1膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（GB/T17656-2008）要求。

5.1.2木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.1.3碗扣立桿連接處外套管與立桿間隙應(yīng)不大于2mm,外套管長度不得小于160mm,外伸長

度不小于110mm；立桿與立桿連接孔處應(yīng)能插入①10mm連接銷；

5.1.4立桿上的上碗扣應(yīng)能上下串動，轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象；碗扣節(jié)點(diǎn)連接1-4個橫桿

時，上碗扣均能鎖緊；

5.1.5鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長

的鋼管。鋼管直線度應(yīng)小于1.5L/1000（L為使用鋼管的長度）；

5.1.6鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干

凈；

5.1.7沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；

5.1.8各焊縫應(yīng)飽滿，焊皮應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。

5.1.9頂絲絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得小于6扣，插入立桿的長度不得小于150mm。

5.2過程管理

5.2.1施工前管理

①材料管理

材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)

行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。

②交底管理

交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項(xiàng)目工程師對相關(guān)班組成員、管理崗位人員

進(jìn)行交底，并落實(shí)相關(guān)簽字手續(xù)。

5.2.2施工中管理要點(diǎn)

①豎向結(jié)構(gòu)（墻、柱）隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入模板支架工序的施工。

②模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗(yàn)收。

支架安裝允許偏差:

項(xiàng)目允許偏差（mm）

立桿間距±20

水平桿步距±20

立桿垂直度8

同跨內(nèi)兩根水平桿高差10

一根水平桿兩端高差10

a.立桿在基礎(chǔ)頂面或結(jié)構(gòu)上需設(shè)墊板；如立桿在基土上必須找平，并用蛙式打夯機(jī)夯實(shí),

設(shè)通長墊木，墊木厚度不小于50mm。

b.兩側(cè)立桿間距用尺量好，標(biāo)準(zhǔn)層施工要注意上下層立桿應(yīng)在對應(yīng)位置，中間立桿拉白

線控制位置。

c.每根立桿分層吊線控制垂直度。

d.水平桿水平度用水準(zhǔn)管控制。

e.水平桿步距通過盒尺量出，粉筆在立桿上劃線控制。

③混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。

④模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接

到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。

5.2.3質(zhì)量管理措施

①認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇

工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交

底工作，嚴(yán)格按國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）和其它有關(guān)規(guī)定

施工和驗(yàn)收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。

②認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，

并實(shí)行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)

量情況，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽

狀態(tài)。

③嚴(yán)格落實(shí)班組自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。

④混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2?3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生

移位、變形應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。

⑤對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和

配件不得發(fā)放使用。

⑦所有模板拼縫節(jié)點(diǎn)處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。

⑧模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫

隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板

精度。

⑨每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，

并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)

據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正。

5.3驗(yàn)收管理

5.3.1不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。

5.3.2施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加

固時人力、物力大量耗費(fèi)。確保一次驗(yàn)收通過。

5.3.3混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。

5.3.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差（mm）

軸線位置5

標(biāo)高+5

表面平整度5

柱、墻、梁截面尺寸+4、-5

相鄰兩板表面高低差2

層高垂直度（不大于5米）6

6、重大危險源識別及安全管理措施

6.1重大危險源辨識

6.1.1機(jī)械傷害

形成原因：木工棚、機(jī)械缺陷誤操作，防護(hù)不到位

應(yīng)采取的控制措施：

①設(shè)專人負(fù)責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸等機(jī)械的防護(hù)罩。

②停機(jī)時要拉閘、斷電、上鎖。

6.1.2觸電

形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。

應(yīng)采取的控制措施：

①機(jī)械設(shè)備必須做到“一機(jī)一閘一漏電

②按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。

③漏電開關(guān)等必須靈敏有效。

④現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。

⑤設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。

6.1.3火災(zāi)

形成原因：明火。

應(yīng)采取的控制措施：

①嚴(yán)禁煙火；

②嚴(yán)禁存放易燃易爆物品；

③操作場地必須配齊消防器材。

6.1.4物體打擊

形成原因：模板搬運(yùn)違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。

應(yīng)采取的控制措施：

①輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。

②應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，放入工具包內(nèi)，確保安全有效。

6.1.5高處墜落

形成原因：高處支模防護(hù)不到位。

應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護(hù)措施，且高空作業(yè)工

人應(yīng)系安全帶，規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。

6.1.6坍塌

形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。

應(yīng)采取的控制措施：

①應(yīng)分散放料，并嚴(yán)格控制堆放高度，嚴(yán)禁超過規(guī)定載荷。

②基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，達(dá)到設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實(shí)驗(yàn)。

6.1.7起重傷害

形成原因：模板等吊運(yùn)不規(guī)范。

應(yīng)采取的控制措施：

①吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固，吊裝剪力墻大模板，必須由起重工指揮，模板安裝就位前需

有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人。

②信號工及吊裝司機(jī)必須持證上崗，密切配合，嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定。

③被吊物嚴(yán)禁從人上方通過，人員嚴(yán)禁在被吊物下方停留。

④經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。

⑤遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴(yán)禁吊物。

⑥整個預(yù)防措施過程都必須安排有專門人員進(jìn)行監(jiān)控。

6.1.8其他傷害：

形成原因：支拆模環(huán)境不良，朝天釘、場地雜物。

應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平，每日做到活完底情。

6.2安全管理措施

6.2.1搭設(shè)人員必須是經(jīng)過現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)考試合格的專業(yè)架子工，上崗人員體檢合格，有高血

壓、心臟病等不宜高空作業(yè)身體疾病的人員不得上架作業(yè)。

6.2.2安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)

定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。作業(yè)前安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

6.2.3作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上

臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。

6.2.4施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V;滿堂模板不得超過12V。照明行燈及機(jī)電

設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。

6.2.5模板安裝時，上下有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將腳手架支搭在模板上，并

嚴(yán)禁將模板與有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺支成一體。

6.2.6支模過程如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途

停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落

傷人。

6.2.7施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，作業(yè)人員嚴(yán)禁攀登模板、斜撐桿、繩索等，不得在高處的墻頂、

獨(dú)立梁或在其模板上行走。安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。

6.2.8支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。

6.2.9拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁

止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。

6.2.10澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動，要求扣件安裝擰緊力矩為

40-65N?mm,不得超過65N?mm。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支

撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是

否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。

6.2.11木工機(jī)械嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)，必須使用專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m,外殼接保護(hù)

零線。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；

且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；

長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉

硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。

6.2.12用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由信號工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位

前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使

用卡環(huán)吊運(yùn)。水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個吊點(diǎn)。吊點(diǎn)要合理布置。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。起吊

時，下面不準(zhǔn)站人。

6.2.13使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進(jìn)庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨篷

布。

6.2.14模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)

立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。

6.2.15在大風(fēng)天氣施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。

6.2.16模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要

求時拆除模板。

6.2.17小型配件如：扣件、頂絲、梁底卡子等必須使用鋼筋籠吊運(yùn)。

6.2.18大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機(jī)有效工作范圍以內(nèi)，堆放場地應(yīng)堅實(shí)平整，不得堆放在

松土或凹凸不平的場地上，兩塊大模板板面相對放置，且應(yīng)在模板之間留置不小于600的操

作間距。

6.2.19樓層內(nèi)存放大模板時，必須采取可靠的房傾倒措施，如遇大風(fēng)天氣應(yīng)將大模板與建筑

物固定。大模板吊裝應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅擺動。

6.2.20大模板安裝就位以后，應(yīng)及時用穿墻螺栓將全部模板連接成整體防止傾倒。

6.2.21拆除外墻模板時應(yīng)現(xiàn)掛好吊鉤，繃緊吊索，模板拆模起吊前，應(yīng)檢查全部穿墻螺栓是

否全都拆除。在確無遺漏，模板與墻體完全脫離后方準(zhǔn)起吊。待起吊高度越過障礙物后方準(zhǔn)

行車轉(zhuǎn)臂。

7、環(huán)境保護(hù)措施

7.1安全警示標(biāo)志牌

所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安

全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識。

安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息。

如安全文明標(biāo)志在使用中，要用其他補(bǔ)充文字說明時要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，

讓操作人員明確其含義。

7.2現(xiàn)場圍擋：搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。

7.3場容場貌

進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類

碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。

建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運(yùn)，做到活完場清。

通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任

制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。

7.4材料堆放

建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要

求。構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點(diǎn)分類存放整齊，堆放平穩(wěn)?，F(xiàn)場施工垃圾集中

堆放，及時分揀、回收、清運(yùn)。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理?，F(xiàn)場工人操作做到活完料凈

腳下清?，F(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。

7.5現(xiàn)場防火

宿舍、辦公室不得用60瓦以上的燈泡。不得使用電爐、插式熱水器（熱得快）。使用電

炒煲、多功能電熱鍋時必須上報項(xiàng)目部備案。宿舍、食堂臨時用電線、開關(guān)必須由現(xiàn)場專職

電工進(jìn)行接線，不得私接亂掛。

加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配

備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用。

嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。

7.6垃圾清運(yùn)

在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道。

建立健全衛(wèi)生責(zé)任制。提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。施工現(xiàn)場設(shè)公共

浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運(yùn)出去。整個生活區(qū)的公

共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。

7.7環(huán)保及不擾民措施

7.7.1施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃

認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要

求，達(dá)到“北京市建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地標(biāo)準(zhǔn)"的要求。

積極全面地開展環(huán)保工作，建立項(xiàng)目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運(yùn)行控

制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。

加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識。

現(xiàn)場采取圖片、表揚(yáng)、評優(yōu)、獎勵等多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作

落實(shí)到每位施工人員身上。

對上崗的施工人員實(shí)行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚?。

現(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改

方案，積極改進(jìn)并完善環(huán)保措施。

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。

實(shí)行獎罰、曝光制度，定期獎勵。

嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強(qiáng)。

7.7.2施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施

①環(huán)境管理體系有效運(yùn)轉(zhuǎn)，隨時進(jìn)行信息反饋，集體解決落實(shí)，保證環(huán)境管理體系有效

運(yùn)行，持續(xù)改進(jìn)。

②為防止大氣污染，現(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。

③為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：

工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進(jìn)行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。

對易飛揚(yáng)細(xì)顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運(yùn)輸時采用彩條布遮

蓋或其他方式防止遺撒、飛揚(yáng)；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚(yáng)塵。

對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛，進(jìn)行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運(yùn)輸期間，設(shè)專人

負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實(shí)車上土，對松散易飛揚(yáng)物采取遮蓋。

臨時施工道路進(jìn)行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。

結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運(yùn)至封閉垃圾站，并及時清運(yùn)。

運(yùn)輸車不得超量運(yùn)載，運(yùn)載工程土方最高點(diǎn)不超過車輛槽幫上沿50cm,邊緣低于車輛槽

幫上沿10cm,裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。

定期對施工作業(yè)人員進(jìn)行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進(jìn)行文明施工

現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。

結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試?；炷翝仓?/p>

如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡

量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。

對強(qiáng)噪聲機(jī)械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降

噪設(shè)備的施工機(jī)械；對使用時不能封閉的機(jī)械如振搗棒等，嚴(yán)格控制工作時間。

施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲

喧嘩等人為噪聲。

在基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工期間進(jìn)行兩次噪聲值監(jiān)測。

加強(qiáng)噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行

調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。

會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，必要時及

時上報監(jiān)理和甲方。

④為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：

施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、

滴、漏處理。攪拌機(jī)和運(yùn)輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管

線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。

⑤做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項(xiàng)工作進(jìn)行一

次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。

8、成品保護(hù)措施

8.1不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木方分類堆放，不得隨意切斷或鋸、害人不

準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵

皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方

作墊進(jìn)行。

8.2根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。

8.3多余釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。

8.4模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進(jìn)袋。

8.5拆除模板按標(biāo)識吊運(yùn)到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進(jìn)行清理、修正、刷

脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。

8.6模板上的脫模劑晾干后才可吊運(yùn)。

9、模板設(shè)計計算書

9.1墻模板計算

9.1.1參數(shù)信息

①基本參數(shù)

次楞間距(mm):250；穿墻螺栓水平間距(mm):500；

主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；

②主楞信息

主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù)：2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；

③次楞信息

次楞材料:木方；次楞合并根數(shù)：1;寬度(mm):40.00；高度(mm):90.00；

④面板參數(shù)

面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):12.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm?):1.30；

面板彈性模量(N/mm2)：6500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fMN/mnr2):13.00；

⑤木方和鋼楞

方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fdN/mnP):13.00；方木彈性模量E(N/mm2)：9000.00；

方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值HN/mn?):1.40；

鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；

墻模板正立面圖墻建板】T剖面圖

墻模板設(shè)計簡圖

9.1.2墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算

新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值Fi=26.772kN/m2；

傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=3kN/m2o

9.1.3墻模板面板的計算

面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強(qiáng)度驗(yàn)算要考

慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算

的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。

250250250

面板計算簡圖

①抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

彎矩計算公式如下：

M=0.1qil2+0.117q212

其中，M--面板計算最大彎矩(N-rnm)；

1-計算跨度(次楞間距)：1=250.0mm；

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值卬：1.2x26.772x0.500x0.900=14.457kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值qz：1.4x3.00x0.50x0.90=1.890kN/m；

其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。

面板的最大彎矩：M=0.1x14.457X250.02+0.117X1.890X250.02=1.04X]05Nmm；

按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：

o=M/W<f

其中，◎-面板承受的應(yīng)力(N/mn?)；

M-面板計算最大彎矩(N-mm)；

W-面板的截面抵抗矩：

W=bh2/6=500x12.0x12.0/6=1.20X104mm3；

f一面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mn?)；f=13.000N/mm2；

面板截面的最大應(yīng)力計算值：o=M/W=1.04x105/1.20x104=8.7N/mm2；

面板截面的最大應(yīng)力計算值o=8.7N/mm2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值

ff]=13N/mm2,滿足要求！

②抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

計算公式如下：

V=0.6qi1+0.617q2l

其中，V-面板計算最大剪力(N)；

1—計算跨度(次楞間距)：1=250.0mm；

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2x26.772x0.500x0.900=14.457kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4x3.00x0.50x0.90=1.890kN/m；

面板的最大剪力：V=0.6x14.457x250.0+0.617x1.890x250.0=2460.1N；

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足：

t=3V/(2bhn)Wfv

其中，T-面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mn?)；

V—面板計算最大剪力(N)：V=2460.1N；

b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mm；

hn--面板厚度(mm)：hn=12.0mm；

2

fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mn?)：fv=1.300N/mm；

面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:T=3x2460.1/(2x500xl2.0)=0.615N/mm2；

面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值：[fv]=1.300N/mm2；

面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值r=0.615N/mm2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值

[T]=1.3N/mm2,滿足要求！

③撓度驗(yàn)算

根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。

撓度計算公式如下：

v=0.677ql4/(l00EI)W[v]=l/250

其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=26.77x0.5=13.386N/mm；

1一計算跨度(次楞間距)：1=250mm；

E—面板的彈性模量:E=6500N/mm2；

I-面板的截面慣性矩：I=50x1.2x1.2x1.2/12=7.2cm4；

面板的最大允許撓度值:[v]=1mm；

面板的最大撓度計算值:v=0.677x13.39x2504/(100x6500x7.20x1()4)=0756mm；

面板的最大撓度計算值:v=0.756mm小于等于面板最大允許撓度值[v]=lmm,滿足要求!

9.1.4墻模板主次楞的計算

9.1.4.1次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。

本工程中，次楞采用木方，寬度40mm,高度90mm,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別

為：

W=4x9x9/6xl=54cm3；

I=4x9x9x9/12x1=243cm4；

次楞計算簡圖

①次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算

次楞最大彎矩按下式計算：

22

M=0.1qil+0.117q2l

其中，M—次楞計算最大彎矩(N-mm)；

1一計算跨度(主楞間距):1=500.0mm;

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值qi：1.2x26.772x0.250x0.900=7.228kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4x3.00x0.25x0.90=0.945kN/m,其中，0.90為折減

系數(shù)。

次楞的最大彎矩：M=0.1x7.228x500.02+0.117x0.945x500.02=2.08xl05N-mm；

次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：

o=M/W<f

其中，o-次楞承受的應(yīng)力(N/mn?)；

M-次楞計算最大彎矩(N-mm)；

W-次楞的截面抵抗矩，W=5.40xl04mm3；

f一次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值；f=13.OOON/mm2；

次楞的最大應(yīng)力計算值：o=2.08x105/5.40x1()4=3.9N/mm2；

次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=13N/mm2；

次楞的最大應(yīng)力計算值o=3.9N/mm2小于次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2,滿

足要求！

②次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下：

V=0.6qi1+0.617q2l

其中，V一次楞承受的最大剪力；

1一計算跨度(主楞間距):1=500.0mm；

新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值qi：1.2x26.772x0.250x0.900/l=7.228kN/m；

傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4x3.00x0.25x0.90/l=0.945kN/m,其中，0.90為折

減系數(shù)。

次楞的最大剪力：V=0.6x7.228x500.0+0.617x0.945x500.0=2460.1N；

截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：

i=3V/(2bho)

其中，丁-次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mn?)；

V—次楞計算最大剪力(N)：V=2460.1N；

b--次楞的截面寬度(mm)：b=40.0mm；

hn--次楞的截面高度(mm)：ho=90.0mm；

22

fv--次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mnr)：fv=1.400N/mm；

次楞截面的受剪應(yīng)力計算值：

T=3x2460.1/(2x40.0x90.0x1)=1.025N/mm2；

次楞截面的受剪應(yīng)力計算值T=1.025N/mm2小于次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值

2

fv=1.4N/mm,滿足要求！

③次楞的撓度驗(yàn)算

根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用