印刷工藝原理平版印刷發(fā)展xr

課程名稱可修改COURSETITLE 印刷工藝原理PricinpleofGraphicPrinting

解潤

緒論平版印刷印刷發(fā)展及原理第四章平版印刷第一節(jié)概述平版印刷術(shù)的發(fā)展——（1）版材方面：石版→玻璃版→鋅金屬版→鋁金屬版（2）制版方面：手工描繪→重鉻酸感光膠體系→重氮感光膠體系。（3）印刷方式方面：直接平印→間接膠印平版膠印的特點潤濕裝置和橡皮布滾筒印刷要素：印版，承印物，印刷機，油墨，潤版液，橡皮布（橡膠滾筒）。膠印技術(shù)的發(fā)展——三高四化第二節(jié)平版膠印的基本原理（一）水、墨的靜態(tài)平衡當潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡，互不浸潤，這樣的狀態(tài)是水、墨的靜態(tài)平衡。實際上，膠印潤版液的表面張力在3.5*10-2～4.2*10-2N/m（二）水、墨的動態(tài)平衡在印刷過程中，當平版印刷機合壓時，著水輥、著墨輥與印版之間存在著四種輥隙狀態(tài)，水、墨在各個輥隙之間被強制混合乳化。第一種輥隙是著水輥與印版空白部分的間隙，輥隙間有潤濕液。著水輥與印版分離后，空白部分的表面被潤濕液所潤濕，留下薄薄的一層水膜。第二種輥隙是著水輥與印版圖文部分的間隙，輥隙間既有潤濕液，也有油墨，兩相并存。油墨的第一次乳化。第三種輥隙是著墨輥與潤濕過的印版空白部分的間隙，輥隙間也是潤濕液與油墨兩相并存。油墨的第二次乳化。第二節(jié)平版膠印的基本原理A：著水輥與印版空白部分的輥隙B：著水輥與印版圖文部分的輥隙C：著墨輥與潤濕過的空白部分的輥隙D：著墨輥與印版圖文部分的間隙●印刷過程中的四種輥隙（二）水、墨的動態(tài)平衡第四種輥隙是著墨輥與印版圖文部分的間隙，輥隙間存在著乳化了的油墨，以及附著在印版圖文部分墨膜上的潤濕液微球。著墨輥滾過印版的圖文部分時，潤濕液的微珠被擠入油墨，造成油墨的第三次乳化。實驗證實，平版印刷機印刷正常時，印版上的油墨中的潤濕液含量應(yīng)在15%～26%，當達到21%時，油墨的傳遞性能良好，能獲得質(zhì)量優(yōu)良的印刷品。平版印刷水墨平衡的含義這樣理解：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤濕液的供給量，使乳化后的油墨所含潤濕液的體積比例在15%～26%之間，形成油包水程度輕微的W/O型乳化油墨，以最小的供液量與印版上的油墨量相抗衡。第二節(jié)平版膠印的基本原理水墨平衡1、乳狀液的形成和類型2、膠印油墨的乳化過程3、水墨平衡理論4、水的消耗及潤版液用量控制5、潤版液的組分、作用、種類及控制6、平版膠印機的潤版系統(tǒng)1、平印的特征：印版上的圖文與非圖文部分幾乎在同一個平面上印刷過程一定要有水的參與印刷部件中多一根橡皮滾筒2、平印基本模式：第一步：先給印版供水，再供墨第二步：印版上的油墨先轉(zhuǎn)移到橡皮布上第三步：在印刷壓力的作用下，橡皮布上的油墨再轉(zhuǎn)移到承印物上單張紙平印模式卷筒紙平印模式平印中油墨的乳化●什么是乳化

一種液體以微小液珠的形式分散在與它互不相溶的液體之中的過程稱之乳化，這種體系稱為“乳狀液”●平印中的乳化平印過程中油墨的乳化是一定存在的●平印中的油墨乳化的類型一是形成油包水型乳狀液：W/O二是形成水包油型乳狀液：O/WO/WW/O??圖5-1乳狀液的類型圖5-2膠印機的油墨和水的傳遞●印刷過程中的水墨傳遞

當膠印機合壓印刷時，著水輥、著墨輥與印版的空白部分、圖文部分存在著A、B、C、D四種輥隙狀態(tài)，如圖所示，油墨、水在各個輥隙間被強制混合，再分開。ABCD圖5-3油墨和水相混的曲線馬丁·西維爾平印模式●印刷機上的某些材料必須有一定的表面能，能被潤濕液或油墨優(yōu)先潤濕●油墨與潤濕液必須是互不相溶但又是可相混合的?！駷榱吮ＷC印刷品上的一定密度，印刷到承印物上的墨層厚度大約為1μm●印刷機上的各輥子對潤濕液和油墨必須分別表現(xiàn)出不同的潤濕性能平版印刷品墨色淡平版印刷屬間接印刷平版印刷有水參與，油墨乳化嚴格控制水量分散相占體積74%分散介質(zhì)占體積26%假定：分散相為油，分散介質(zhì)為水◆若水的體積比處于26%~74%之間：體系可能是W/O，也可能是O/W◆若水的體積比小于或等于26%：體系只可能是W/O◆若水的體積比大于或等于74%：體系只可能是O/W因此，膠印中要形成穩(wěn)定的W/O油墨，水在油墨中的體積比不能超過26%經(jīng)驗表明：膠印中要形成穩(wěn)定的W/O油墨，水在油墨中的體積比不能低于15%1、水墨平衡的相體積理論平版印刷中的水墨平衡理論問題：水墨平衡的含義？表5-1各類紙張、潤版液等印刷適性條件匹配參照表紙張類型紙張PH值印跡干燥時間（濕度55％溫度18℃）印跡干燥時間（濕度65％溫度20℃）潤版液PH值國產(chǎn)銅版紙白板紙8.543小時10分5小時45分48.353小時20分6小時12分7.904小時7小時57.605小時8小時10分進口銅版紙7.006小時12小時20分6膠版紙6.653小時30分14小時5.926小時40分23小時7～7.55.547小時30小時圖5-5傳遞水量和時間的關(guān)系圖5-9