噴射混凝土質(zhì)量檢測(cè)

隧道工程試驗(yàn)與檢測(cè)延時(shí)符噴射混凝土質(zhì)量檢測(cè)（一）安徽交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院主講教師：楊銳目錄

CONTENTS噴射混凝土質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容影響噴射混凝土質(zhì)量因素質(zhì)量檢測(cè)方法01030201噴射混凝土質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容第一部分噴射混凝土質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)厚度初噴厚度和總厚度強(qiáng)度外觀及表面平整度噴混凝土支護(hù)背后空洞施工過程噴射混凝土回彈施工過程噴射混凝土粉塵抗壓強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度抗剪強(qiáng)度疲勞強(qiáng)度粘結(jié)強(qiáng)度噴層表面至隧道圍巖接觸界面距離第一部分噴射混凝土質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容噴射混凝土材料質(zhì)量要求材料類型質(zhì)量要求水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥砂采用潔凈的中砂或粗砂,細(xì)度模數(shù)宜大于2.5。含水一般為5%～7%，使用前一律過篩集料采用堅(jiān)硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于16mm。鋼纖維噴射混凝土的粒徑不應(yīng)大于10mm，且級(jí)配良好。當(dāng)使用堿性速凝劑時(shí)，石料不得含活性二氧化硅速凝劑必須采用合格產(chǎn)品。應(yīng)根據(jù)水泥品種、水灰比等，通過試驗(yàn)確定速凝劑的摻量。使用前應(yīng)做速凝效果試驗(yàn)，初凝不超過5min，終凝不超過10min

鋼纖維直徑宜為0.3～0.5mm，長(zhǎng)度20～25mm，長(zhǎng)度直徑比宜為40～60；抗拉強(qiáng)度不得低于

380MPa，不得有油漬及明顯的銹蝕。鋼纖維含量宜為混合料質(zhì)量的1.5%～4%（33～96㎏/m）水水質(zhì)應(yīng)符合工程用水有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)pH值小于4的酸性水均不得使用鋼筋網(wǎng)一般為φ6～φ12的鋼筋制成，網(wǎng)孔間距宜為150mm～300mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于35d，雙層網(wǎng)間距應(yīng)不小于60mm，單層噴射砼厚≥80mm，雙層厚≥150mm第一部分噴射混凝土質(zhì)量檢測(cè)內(nèi)容噴射混凝土施工重點(diǎn)序號(hào)重點(diǎn)內(nèi)容1噴前檢查及準(zhǔn)備檢查開挖面尺寸，清除松動(dòng)危石，清洗受噴面，做好排水引流，埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，調(diào)試各機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行材料質(zhì)量的檢測(cè)，控制砂石含水率2速凝劑摻量和水灰比嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑3檢查噴嘴壓力未上拌合料之前，先開高壓風(fēng)和水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出物呈霧狀；如風(fēng)壓不足（一般應(yīng)為0.1～0.15MPa），或噴嘴不出風(fēng)，有可能出料口堵塞，或輸料管堵塞，需排除故障。待噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能投料、攪拌和噴射4噴射作業(yè)順序噴射作業(yè)應(yīng)分段、分層由下而上順序進(jìn)行，每段長(zhǎng)度不超過

6m，以減少混凝土因重力作用而滑動(dòng)或脫落的現(xiàn)象。噴射移動(dòng)可采用螺旋形或

S

形移動(dòng)前進(jìn)5一次噴射厚度噴射作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)厚度和噴射部位確定，初噴厚度不得小于

4～6cm，巖面有較大凹洼時(shí)，應(yīng)結(jié)合初噴找平6分層噴射的間隔時(shí)間后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔

1h

以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈受噴面7控制回彈率掌握噴嘴與受噴面距離和角度，調(diào)節(jié)風(fēng)壓和水壓，保證回彈量小而噴射質(zhì)量好?；貜椔试诠安坎怀^

40%，邊墻不超過

30%，掛網(wǎng)后，回彈率限制可放寬

5%?；貜椢锊坏弥匦掠米鰢娚浠炷敛牧?養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝

2h

后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于

7d02影響噴射混凝土質(zhì)量因素第二部分影響噴射混凝土質(zhì)量因素原材料內(nèi)容水泥、砂、碎石和速凝劑抽樣檢查水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間混凝土混合料攪拌時(shí)水泥飛揚(yáng)損失、砂的細(xì)度模數(shù)、含水率、含泥量及骨料級(jí)配、最大粒徑等無(wú)雜質(zhì)的潔凈水，污水、pH值小于4的酸性水均不得使用噴射混凝土中加入速凝劑；前做速凝劑與水泥相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)速凝劑保證初凝時(shí)間不大于5min速凝劑保證終凝時(shí)間不大于10min第二部分影響噴射混凝土質(zhì)量因素施工作業(yè)內(nèi)容按設(shè)計(jì)和試驗(yàn)調(diào)整配合比準(zhǔn)確稱量并且進(jìn)行攪拌噴射混凝土前沖洗巖面01噴射中（分層噴射）控制水灰比、噴射距離、噴射風(fēng)壓02噴射后灑水養(yǎng)護(hù)03第二部分影響噴射混凝土質(zhì)量因素影響噴射混凝土厚度的因素光面爆破差易導(dǎo)致超挖處噴射層過厚而欠挖處過鋼架段超挖大時(shí)混凝土背后不密實(shí)+空洞爆破效果影響噴射混凝土強(qiáng)度和厚度噴射參數(shù)原材料作業(yè)時(shí)間延長(zhǎng)增大施工成本粉塵含量過高施工環(huán)境不達(dá)標(biāo)回彈率